煤矿机电设备四检制度汇编

1、机电设备 “四检 ”管理考核办法为进一步加强机电设备检修工作 ，减少机电设备事故 ，确保机电设备的正常使用 ， 根 据上级公司下发文件的精神特制定机电设备 “四检 ”管理办法 。一、检修时间班检 ：生产班开工前 ，检修时间不少于半小时 ；日检：每天早班 （检修班 ）开工后根据现场情况决定检修时间 ，检修时间不少于一小 时：周检 ：每隔七天进行一次检修 ，检修时间根据现场和检修内容决定 ，检修不少于 3 小时；月检 ： 每月进行一次较大检修 ，检修时间可根据检修工作量和设备运行情况具体确定。二、检修组织班检 ：班检由班组长负责 ，司机和检修工参加 ，根据班检内容和上一班遗留问题对设 备进行检修和

2、问题处理 。日检 ：日检由跟班队长负责 ，包机电工和检修工参加 ，根据班检 、日检项目和每日设 备运转中存在的问题进行详细检修和问题处理 ，包机电工必须对控制开关 、电动机 、 电缆 等电器设备进行详细检查 ，若有异常 ，必须查找原因 ， 及时处理 。周检 ：周检由机电科长组织 ，机电科电工和检修工参加 ，根据班检 、日检 、周检项目 和本周设备运行情况制定检修计划和检修内容 ，报机电分管领导批准 ， 周检开始进行和周 检完毕后汇报调度室 。月检：月检由机电矿长或机电副总组织 ，以班检 、日检、周检、月检内容和本月设备 检修中存在问题为重点 ，制定检修计划和检修措施 ， 报相关领导审批 ， 由

3、机电科负责组织。 月检开始对设备进行一次较全面的检修 ， 检修过程中机电副总必须现场跟踪监督和协调进行和月检完毕后汇报调度室 。三 、 检修记录每次检修后 ， 检修负责人负责填写检修记录 ，各项检修内容必须填写准确 ，不准遗漏 。 采掘设备的检修记录按 “四检 ”记录本认真填写 ； 采掘设备外的其他设备 ， 班检记录填写到 “交接班记录 ”中； 日检记录填写到 “巡回检查记录 ”中 ；周检记录填写到 “机电设备维护检修 记录 ”中 ；月检记录填写到 “定期检修记录 ”中。四、检修验收1、验收标准根据 “四检 ”内容及检修内容 ， 按煤矿机电安全质量标准化标准 和煤矿机电设备的完 好标准 逐项验

4、收 。2、验收人员班检 ：由班组长负责 。日检 ：由跟班队长和包机电工负责 。周检 ：由机电科科长负责 。月检 ：由机电副总负责 。3、验收方法验收人员根据 “四检 ”内容及检修内容对检修设备进行全面检查和试运转 ，确认设备正 常无问题后方可正常开机 。五、检修考核1、必须严格执行 “四检”制度，未执行“四检”制度的 ，处罚负责人 200 元/次。2、未严格执行 “四检”制度，而弄虚作假填写记录本的 ，处罚责任人 200 元/次。3、检修不到位或漏检的，处罚责任人100元/次。4、未认真填写 四检”记录本的，处罚负责人100元/次。5、 因检修不到位，造成机电设备事故的，处罚责任人 500/次

5、，并视情节轻重，追究 事故责任。6、 验收负责人认真验收检修结果，未认真验收检修的，处罚责任人200元/次。7、 生产过程中，发现机电设备隐患必须立即处理 ，未及时处理的，处罚责任人100/ 次。未及时处理而造成机电设备事故的 ，处罚责任人 500/次，并视情节轻重，追究事故责 任。附件：机电设备四检”细则机电设备四检”细则设备名称规格型号检查内容备注1、各紧固螺栓不松动，连接件、防护罩齐全牢固。2、各电动机、减速机、滚筒转动灵活，无震动和异响。3、制动闸瓦、闸盘表面清洁无油污、戈U痕。4、润滑站运转正常，压力正常，润滑油油量符合要班检求。5、液压站各电磁阀动作灵敏可靠，压力正常，液压站油量符

6、合要求。6、润滑站、液压站、管路完好，无渗油和漏油现象。提升机7、操作手把、按钮完好，动作灵敏可靠。8、各种仪表扌曰示准确，信号系统正常。9、钢丝绳排列整齐，衬板、绳槽磨损符合要求。日检1、联轴器间隙符合规定，无震动现象。2、变频器、控制柜各元件运行正常。3、过卷、松绳、速度、过压、欠压、深度指示等各种 保护装置及电气闭锁齐全完好，动作灵敏可靠。4、制动系统运行正常，制动效果良好。5、 游动天轮润滑符合要求，转动灵活。6、 钢丝绳绳径符合要求，无断丝、断股、打结和折损 现象。7、钢丝绳绳头无变形松动，护绳无断丝、断股、打结 和折损现象，绳卡无松动情况。周检1、检查电控系统、减速器、电动机、深度

7、指示器、液压站、润滑站等部位的运行情况。2、 检查各部件轴承润滑状况。3、检查电气设备接地情况。4、 检查钢丝绳、绳头、连接装置的磨损和紧固情况。月检1、润滑站、液压站油质取样检查。2、 制动闸瓦磨损情况进行检查 。3、变频器、控制柜、操作台等各部电器元件进行检查 并除尘。4、 各线缆接头烧损情况及松紧度进行检查。5、 检查滚筒、制动闸瓦底座有无变形、开裂现象。6、对班检、日检、周检中出现的问题进行重点回头复 查。副井空压机班检1、电动机、压缩机、散热风机无异响、无异常震动。2、各部位螺栓齐全紧固。3、油气筒油位符合要求。4、风压、油压、温度符合要求，过压、超温保护齐全 完好，灵敏可靠。5、启

8、动、运行电压、电流符合要求。过电压、欠电 压、过电流、过载等电气保护灵敏可靠，投入使用。6、油管、风管、阀门、散热器等部位无漏风漏油现 象。日检1、联轴器间隙符合规定，无震动现象。2、风包内无积水（油）。3、 风包、空压机释压阀正常运行，动作灵敏可靠。4、 空压机进气阀运行正常，密封良好。5、自动控制系统运行正常。周检1、检查各部位轴承润滑状况 。2、 压力表、温度表运行正常，指示准确。3、压力传感器、温度传感器运行正常。4、散热系统运行正常，散热片无堵塞。5、检查空压机接地情况。月检1、空压机油油质取样检查 。2、 检查各部位密封腐蚀、老化状况。3、 检查风包、空压机、管路有无裂纹、开焊情况

9、。4、 检查电控系统元器件运行状况，并除尘。5、 检查各线缆接头烧损情况及松紧度。6、检查扇热系统、供油系统、排气系统的运行情况，并处理油污和积尘。7、对班检、日检、周检中所检修发现问题进行重点回头复查。1、各紧固螺栓齐全紧固，无松动现象。2、机头机尾防护罩齐全完好 。3、制动闸盘表面清洁无油污、划痕，制动效果良好。4、电动抱闸、电动机、减速机运行正常无异响、无异班检常震动。5、托绳轮、压绳轮、托压绳轮运转灵活，无脱绳现架空乘象。人装置6、钢丝绳松紧适当，无过紧过松情况。1、钢丝绳无扭曲、断丝、断股，绳径符合要求。2、钢丝绳接头无松动现象，磨损符合要求。日检3、各保护（机头机尾越位、急停、限位

10、、速度、油温、张紧等）齐全完好，动作灵敏。4、开关保护、电气闭锁装置运行正常，灵敏可靠。5、开关。喇叭咀、密圭寸圈、挡板、挡圈、螺丝、螺钉 是否符合标准，设备是否有失爆。6、 减速机润滑油油量符合要求。7、 联轴器间隙符合规定，无震动现象。8、吊椅无变形开焊现象。9、 抱索器固定牢固，动作灵活，磨损符合要求。周检1、 检查机头机尾轮及各电动机轴承润滑状况。2、 检查电气系统运行情况和电气设备接地情况。3、检查各传感器运行情况。4、检查托绳轮、压绳轮、托压绳轮磨损情况。5、 检查钢丝绳涨紧装置运行情况。6、 各电气设备防爆面光洁度是否合格，是否符合防爆 性能和防爆要求。月检1、 减速机润滑油油质

11、取样检查。2、 检查齿轮啮合、轴承间隙、大轴窜动及震动情况。3、 检查各线缆接头烧损情况及松紧度。4、 检查电控系统元器件运行状况，并除尘。5、检查机头、机尾架变形、开焊情况。6、对班检、日检、周检中出现的问题进行重点回头复查。主水泵班检1、 各紧固件及防护装置应齐全，无松动。2、 电动机、水泵运转正常，有无异响或异常震动。3、启动、运行电压、电流符合要求。4、压力表、真空表指示准确。5、阀门、盘根、管路无滴水漏水。1、阀门转动灵活，密封良好。2、水泵排水量符合要求。3、联轴器间隙符合规定，无震动现象。日检4、开关保护运行正常，灵敏可靠。5、开关喇叭咀、密封圈、挡板、挡圈、螺丝、螺钉是否符合标

12、准，设备是否有失爆。1、检查电动机、水泵轴承润滑状况。2、检查电气系统运行情况和电气设备接地情况。周检3、各电气设备防爆面光洁度是否合格，是否符合防爆性能和防爆要求。4、并对全部工作水泵和备用水泵进行一次运转试验。1、检查水泵主轴磨损情况。2、检查各线缆接头烧损情况及松紧度。3、土人木丁=叩彳牛尸彳二、【4/ 口卄碎/1、检查开关元器件运仃状况，并除尘。月检4、检查泵体、底座变形开焊情况。5、对班检、日检、周检中出现的问题进行重点回头复查。1、高、低压配电开关电压、电流是否正常。班检2、各配电开关显示屏、指示灯是否正常，设备是否清洁。3、变压器、开关运行是否正常，有无异响。1、检查设备牌、完好

13、牌齐全完好。2、设备整定是否与设备牌一致。3、各配电开关保护、闭锁装置是否齐全有效，各实验日检按钮是否灵活有效。4、喇叭咀、密封圈、挡板、挡圈、螺丝、螺钉是否符井下变合标准，设备是否有失爆。电室5、是否按要求进行检漏试验 。1、开关各转动轴及摩擦部分动作是否灵活，有无锈蚀周检现象。2、各开关整定是否符合要求 。3、设备运行是否正常，电气设备接地是否完好。1、各设备防爆面光洁度是否合格，是否符合防爆性能和防爆要求。2、4A 木工C = 亦 /片存合、4 口卄嗓 /【、检查开关元器件运仃状况，并除尘。月检3、各电缆接线头有无老化、松动、烧损情况。4、变压器外壳有无变形、开焊。5、对班检、日检、周检

14、中出现的问题进行重点回头复查。班检1、物。检查清除采煤机表面的浮煤、浮矸、积水和其他杂采煤机2、检查机身对口、滑靴、滚筒及其他易松动部位的螺栓，要达到齐全完整紧固。3、 检查并处理各部位漏油与渗油现象。4、 检查压力表指示是否准确。5、检查各减速器、油箱油位是否符合要求。6、更换、补齐损坏或缺少的截齿，检查齿座磨损情 况，保证截齿齐全完好、转动灵活。7、 检查电缆、电缆夹的连接与拖拽情况，确保电缆夹 板无缺损，电缆固定牢固，无损伤漏电，拖拽无卡阻。8、检查各操作手把、按钮是否灵活可靠，是否置于规 定位置。9、 观察机组上显示器的数据是否正常，各电气保护是 否齐全有效。10、 检查机组电气闭锁、

15、急停、甲烷传感器是否正常。11、 检查信号报警装置是否正常。12、检查冷却、喷雾供水情况，保证供水畅通，无泄 漏，喷雾效果良好，供水压力、流量符合技术要求。13、 检查制动装置，确保制动可靠，动作灵活。14、 机组是否有异响或异常震动。日检1、检查处理电缆、电缆夹板故障。2、检查机组各电缆喇叭咀、密封圈，确保完好无失爆。3、 检查处理滑靴、机身对口、滚筒等部位连接故障。4、 处理各部位漏油，检查各部位油位和各注油点，按 技术要求加注油脂，确保油量符合要求。5、 检查处理冷却喷雾系统故障，保证水管畅通无泄漏，喷嘴畅通无损坏，冷却水水压与流量符合技术要求。6、检查滚筒升降，处理液压油路故障，保证动

16、作准确 可靠。7、检查处理防滑制动装置，保证其完好、灵活、可 靠。8、检查处理开关隔离手把、离合器手把故障。9、检查处理遥控器、端头操作站、机身按钮故障，确 保各个指令可靠。10、清洗冷却水过滤器，保证过滤效果良好。周检1、 检查各部油质和油量，按技术要求加注油脂，保证 油质、油量符合规定要求。2、 检查滑靴、支撑架及机身各连接部位，保证其连接 牢固可靠。3、 检查电气控制腔、各接线腔，确保接线、插头不松 动，线头无老化、烧损情况，腔内干燥、无杂物和油污。4、 检查电气控制腔、各接线腔防爆面光洁度，确保符 合防爆性能和防爆要求。5、摇测电动机绝缘电阻。月检1、处理各部位漏油，取样检查油质，按规

17、定清洗油池 和换油。2、 检查滑靴磨损情况，确保其磨损量符合要求。3、检查销排、驱动轮、行走轮的磨损、裂纹情况。4、 检查截割减速机齿轮啮合、轴承间隙、密封等情 况。5、 检查修复或更换电动机密封、各液压元件密封，保 证密封良好。6、 检查滚筒、电动机的轴承磨损情况，并按规定向轴 承注入符合要求的润滑脂。7、检查机身、滚筒是否有裂纹、开焊和严重磨损。8、对班检、日检、周检中出现的问题进行重点回头复 查。班检1、 清除掘进机表面的浮煤、浮矸、积水和其他杂物。2、 机身各连接部位的螺栓，是否齐全、完整、紧固。3、 液压油管及各液压元件有无漏油和渗油现象。4、减速机、伸缩部、二运滚筒等部位有无漏油和

18、渗油 现象。5、 更换、补齐损坏或缺少的截齿，检查齿座磨损情 况，保扌寸截齿齐全完好，转动火活。6、减速器、液压油箱、二运电动滚筒油量是否符合要 求。掘进机7、压力表指示是否准确。8、电缆是否完好，有无严重磨损和漏电情况。9、 机组上显示器的数据是否正常，甲烷传感器是否正 常，各电气保护是否齐全有效。10、 隔离开关操作手把、急停按钮、控制按钮是否灵活 可靠。11、信号报警装置是否完好 。12、冷却、喷雾供水是否畅通，无泄漏，喷雾效果是否 良好，供水压力、流量是否符合要求。13、 截割部、油泵等是否有异响或异常震动。日检1、 各销轴润滑是否符合要求。2、电控箱、电动机、信号、照明等电气设备是否

19、完好 无失爆。3、截割部：截齿是否磨损、损坏；齿座有无裂纹、磨 损；紧固螺栓是否松动；截割电机及减速器有无异常振动 、 响声、温升；减速机、伸缩部是否有漏油现象，油量是否符 合要求。4、 行走部：履带涨紧程度是否符合要求；履带板有无 严重磨损或损坏；驱动轮和各承重轮是否转动灵活，是否严 重磨损；各紧固螺栓是否齐全完好，有无松动。5、 铲板部：星轮转动是否灵活无卡阻，有无磨损、松 动；主副铲板连接是否牢固；各紧固螺栓是否齐全完好紧固。6、第一运输机：链条涨紧程度是否合适，转动是否灵活无卡阻；刮板是否齐全并排列整齐,是否变形或严重磨损；链轮、链条磨损是否符合要求；从动轮回转是否灵活。7、回转部：转

20、动是否灵活无卡阻；各紧固螺栓是否齐全完好无松动。8、二运：皮带涨紧程度是否合适,有无跑偏；皮带接头是否完好，磨损是否符合要求；皮带托辊是否转动灵活，有无异响；驱动滚筒转动是否灵活，有无卡阻、震动。9、后支撑部：连接是否紧固，各紧固螺栓是否齐全完好。10、液压系统：各伸缩油缸运行是否正常，活塞杆有无严重磨损，行程是否符合要求；各液压油管有无磨损；各液压兀件运行是否正常，固定是否牢固；油泵及马达有无异响和温升；操作手柄是否精确，位置是否止确,动作是否灵活；各部有无漏油渗油现象。11、油冷却器水量是否充足，油箱的油温是否在规定范围内。12、清洗水过滤器内部的脏物 ，清洗堵塞的喷嘴。1、取样检查减速机

21、、液压油箱、二运皮带驱动滚筒油周检质。2、检查各销轴润滑情况。3、 检查机身各连接部位，保证其连接牢固、可靠。4、检查电控箱、各接线腔，确保接线、插头不松动， 线头无老化、烧损情况，腔内干燥、无杂物和油污。5、 检查电控箱、各接线腔防爆面光洁度，确保符合防 爆性能和防爆要求。6、摇测截割电动机、油泵电动机、二运电动滚筒绝缘 电阻。月检1、截割部：修补截割头的耐磨焊道，更换磨损的齿座；检查截割头轴及浮动油圭寸磨损和运行情况；检查浮动密封座螺栓有无松动；检查伸缩部保护筒的磨损情况；减速机、伸缩部按规定周期换油。2、铲板部：修补星轮磨损；检查驱动装置轴承的油量 及密封情况。3、本体部：检查回转轴承螺

22、栓,机架螺栓有无断裂、 松动现象；回转轴承加注润滑脂。4、行走部：调整履带板涨紧度，检查涨紧装置的涨紧 行程和动作情况；检查驱动轮和承重轮的磨损情况；驱动轮 加注润滑油。5、第一运输机：检查驱动链轮、从动轮的磨损情况； 从动轮加注润滑油。6、 二运：调整皮带涨紧度；检查皮带磨损情况；检查 支撑架固定是否牢固，拖轮转动是否灵活，磨损是否符合要求。7、水系统：调整减压阀的压力；检查水管接头处密封 老化情况；清洗冷却器水道。8、 液压系统：检查各液压元件密封老化情况；检查粗 细过滤器滤芯污染情况；检查调整各部位动作压力、流量。9、 检查润滑系统的油质及油量是否符合要求。10、 检查机身其他部位是否有

23、裂纹、开焊和严重磨损。11、对班检、日检、周检中出现的问题进行重点回头复 查。班检1、清除电动机、减速机表面的浮煤、浮矸其他杂物。2、 电动机、减速器是否有异响或异振动和温升。3、减速机有无漏油渗油现象 。4、 破碎机有无异常震动，是否加注润滑油。5、各连接部位是否牢固可靠 。6、链轮、链条、从动轮等转动是否灵活，有无卡阻，链条的涨紧程度是否合适。7、 中部槽、铲煤板、拔链器和驱动链轮有无损坏。8、 各部螺栓、连接件是否齐全完好，固定是否牢固。9、 刮板是否齐全完好无变形，排列是否整齐。10、 冷却、喷雾供水是否畅通，无泄漏，供水压力、流 量是否符合要求。11、信号装置是否齐全完好。刮板机破碎

24、机转载机日检1、电动机喇叭咀、密封圈、挡板、挡圈、螺丝、螺钉 是否符合标准，是否有失爆。2、 减速器、盲轴、从动轮油量是否符合要求。3、 液力耦合器介质量是否付合要求。4、链条、链环是否磨损超限，是否顺利通过链轮；拔 链器的功冃匕疋否良好。5、齿条、齿销是否齐全完好，是否磨损超限。6、 电缆槽两端有无扭曲变形和损坏，连接是否牢固。7、 检查机头、机尾、溜槽等使用情况。8、 破碎机锤头是否固定牢固，是否折断或磨损超限。周检1、 减速机、盲轴、从动轮润滑油进行取样检查，油质 是否符合要求。2、传动装置是否安全，有无损伤，检查各紧固件有无 松动现象。3、 检查刮板E型螺栓是否齐全、紧固；检查连接环、

25、 膨胀销是否可靠；检查拔链器、压链器的磨损情况。4、 检查电动机与减速器联轴器的使用情况，液力耦合 器运转是否平稳；电动机负载是否分配均匀 。5、 检查接线腔电缆接头有无老化、烧损、松动情况。6、检测电动机绝缘。7、 检查接线腔盖板螺栓紧固及防爆面情况。月检1、检查减速机齿轮啮合情况是否良好。2、 放出链轮组件内旧油，重新加油。3、 机头、机尾传动部分所有螺栓紧固一遍。4、 检查两股链条的长度是否一致，否则应更换链条。5、 对所有部件全部检修一遍。6、对班检、日检、周检中出现的问题进行重点回头复查。班检1、电动机、减速器、联轴器、托辊、机尾轮等传动部 件运转声音是否正常，有无异响和振动。2、 减速器有无漏油渗由现象。3、 防尘洒水装置是否完好。管路有无滴漏。4、 皮带、托辊等转动是否灵活，有无卡阻。5、 皮带架是否平直，皮带有无跑偏情况。6、皮带涨紧度是否合适。7、皮带保护（堆煤、跑偏、速度、温度、烟雾）是否 齐全有效，位置安装是否正确，固定是否牢固。8、 信号装置是否声光兼备，清晰可靠。日检1、 皮带接头是否牢固平整，皮带扣磨损是否超限。2、皮带有无严重磨损。3、 减速器油里、液力耦合器介质里是否符合要求。4、各部件连接螺栓有无松动，是否缺少。5、挡煤板、清扫器是否完好，能否正常使用。6、轮轴、弹性盘是否磨损超限。皮带机7、 皮带机保护是否