采用“反打工艺”的装饰面层预制外墙一体化制作工法

1、采用“反打工艺”的装饰面层预制外墙一体化制作工法1.前言 社会生活水平的提升，人类的品味和审美也在逐渐的提升与丰富。外墙是整个建筑的“脸面”，需要一些装饰的效果来承托，才能显示出其独特的品味。混凝土预制外墙，是在工厂流水线形式生产，然后运输到现场进行整体安装的混凝土建筑部品。混凝土预制外墙具有提高建筑质量，提高劳动生产率，改善工地现场环境，实现节能、节水、节材等特点，是绿色建筑的重要组成部分，也是国家实行住宅产业化的重要技术环节。传统外墙装饰是通过后贴瓷砖、石材、琉璃瓦等具有装饰效果的材料实现其与建筑外墙的连接、固定，这种方法称之为后挂式安装方法。而装饰面与混凝土预制构件整体生产施工方法改变了

2、传统安装方法，它是将装饰材料与混凝土预制件两者在工厂一次生产成型，然后运输到工地现场进行整体吊装、固定，这种施工工法结合了装饰面材料与混凝土预制件各自的优点和特点。图1 装饰面层预制外墙2.工法特点2.1 瓷砖类装饰材料与混凝土预制件一次成型，减少了后贴瓷砖类材料的施工环节，加快了施工进度，降低了工程成本；2.2 瓷砖类装饰材料与混凝土预制件结合紧密，整体性较高，质量稳定；3.适用范围本工法适用于各类应用瓷砖类装饰材料通过不同式样层次率高的硅胶模作为外装饰面的混凝土预制件的施工。4.工艺原理瓷砖类装饰材料与混凝土预制构件整体生产施工技术工艺是采用“反打工艺”，“反打工艺”技术即先将装饰材料铺设

3、（固定）于模具上，然后吊入钢筋笼浇筑混凝土，最终使得外墙装饰层与混凝土预制件共同成型的新型工艺技术。本工法即是利用“反打工艺”将瓷砖类装饰材料与混凝土预制件在工厂一次生产成型，然后运输到工地现场进行整体起吊安装。该技术工艺解决了传统后贴瓷砖装饰层易脱落、高空作业带来的安全隐患等行业技术难题。图4-1 标准瓷砖预排优化设计截面图5.施工工艺流程及操作要点5.1 反打施工工艺流程模具产前处理铺排饰面砖吊钢筋笼包装安装预埋件质检摆放吊运浇筑混凝土光面、养护拆模是否合格混凝土坍落度测试废弃测试试力砖做试力砖是否合格继续养护送货到施工现场是否合格洗水修补是否能修补报废是否否是否是是否图5-1 瓷砖类装饰

4、材料预制外墙反打工艺流程5.2 操作要点5.2.1 模具管理1、模具内表面干净光滑，无混凝土残渣，钢筋出孔位及所有活动块拼缝处无累积混凝土。模具外表面（窗盖、中墙板）无累积混凝土，模具外表面喷涂油漆；2、模具内表面不需要铺排饰面材料部位喷脱模剂要均匀，无积油、用手指触模具表面手指上无明显油渍，无污染物，窗盖、底座及中墙板等外表面无积油，慢干(水泥缓凝)剂涂刷均匀无遗漏；3、模具拼缝处没有漏浆；4、定位胶管确认完好稳固，如是带窗外墙，铝窗定位确认无误差，与承台之间及窗盖之间无杂物，安装平稳，保护胶纸完好；5、所有模具螺丝紧固，线耳无松动无遗漏，拼缝平整，模具尺寸、线耳尺寸及PVC水电配件尺寸误差

5、不超过3mm。5.2.2 瓷砖类装饰材料与混凝土预制件整体生产施工管理1、生产前准备准备好泥铲、毛刷、剪刀等生产需要用到的工具；准备好双面胶、塑料分隔条、牛皮纸等生产需要用到辅助生产材料；检查振捣棒是否运转正常，并在振捣棒上明显位置标记出振捣棒插入混凝土最深长度，减少装饰面层材料的破损与位移；检查模具并确认是否符合生产条件；瓷砖类装饰材料在拆箱后进行检查，保证装饰材料无瑕疵，核对装饰材料的尺寸种类与质量，然后选出优质材料泡水浸透待用。2、装饰层材料铺排模具组装完成后，用风管进行模具内部清理，保证模内无细小垃圾，再于模内铺排饰面材料，饰面材料可以事先组成单元饰面板，并严格控制尺寸误差。 图5-2

6、 装饰面层材料单元饰面板饰面材料间隔缝宽5mm，分隔条采用塑料或者橡胶材质，并严格控制分隔条宽度。如果饰面材料凹凸不平，应先铺设一层细砂，厚度取决于饰面砖凹凸造型尺寸；如果饰面材料平整，则采用纸贴单元饰面材料板，用粘接剂或双面胶带将饰面材料粘贴于模板上。铺排饰面材料时，为保证质量，在底模板上弹线控制，如是铺沙面，则应用红外线照准仪照准。图5-3 装饰面层材料铺排3、放置钢筋笼放置钢筋笼等配件及合模待饰面层铺贴完成后，便可开始制作传统预制混凝土外墙。于饰面层上面放置钢筋笼以及预埋件等等配件，检查合格方可准备浇注混凝土。 图5-4 结构层钢筋骨架入模4、浇注混凝土准备落混凝土材料之前，应对模板、钢

7、筋及预埋件的尺寸、位置及数量进行检查验收，符合设计要求有关标准后，方可进行混凝土浇注。用布料机或者吊斗进行混凝土浇注，用带有明显位置标记的振捣棒振捣，振捣过程中防止冲动模具以及破坏饰面材料。图5-5 结构层混凝土浇筑5.2.3 产品脱模1、产品混凝土结构层浇筑完收光后，即进入自然养护状态，产品初期在模内养护时，不能将模具和产品进行任何移动。2、产品在自然养护过程中，需要注意观察产品的失水状态，对于温度过高，或者空气流动过快的情况，需采取适当措施进行保湿养护。产品的养护达到2-6个小时后，方可进行下道工序的操作。3、试验砖强度达到15MPa才可以开始拆模。4、脱模应遵循以下要求：1) 准备好脱模

8、工具，例如电动螺丝批，扳手，橡皮锤，气压枪；2) 拆除螺丝以及周围的模板；3) 使用橡胶锤轻轻的敲打模具的边缘和底部；4) 脱模时应根据产品和模具的具体情况采取相应的脱模方法，如遇造型复杂比较难脱模产品时，须小心谨慎，先将产品适当吊起，然后用橡胶锤进行敲打模具边缘，用气枪进行吹气，使得模具能够平衡脱离模具，绝不允许强行脱模，造成产品饰面层或模具的损坏； 5) 吊运时，吊点要均匀受力，链条与吊钩要垂直、吊扣要牢固，成品放置时要支撑平稳；6) 对于较易变形的产品，在用槽铁或工字钢固定后方可起吊。5.2.4 成品养护、修补及保护管理1、成品养护饰面材料一般为瓷砖类材料，为控制混凝土收缩及防止开裂，应

9、及时补充水分，使制品保持一定湿度。根据产品类型而采取的养护方法如下：1） 阳台：产品养护时使用白色棉布覆盖，另外，产品修补、水洗后及产品包装前也应及时覆盖。淋水次数根据天气做相应调整，使产品始终保持一定湿润。2） 其它大体积预制外墙：使用0.08mm厚塑料薄膜覆盖整件产品，免受阳光的直接照射，降低水分的流失速度。2、成品修补修补材料的选择，原则上应与饰面层材料属于同一批次产品。产品脱模后水洗后，应对影响装饰效果的缝隙进行二次勾缝处理。3、成品保护1) 所有成品都需用0.3mm厚半透明塑料薄膜包装才可出厂；2) 成品的阳角、边缘等易崩烂位置须用3mm厚的中空板（PP Board）保护；3) 所有

10、铝窗都须要用胶纸缠绕作为保护层。6 劳动力、材料与设备6.1 劳动力组织根据工程规模、进度要求及工作面情况确定。按每100饰面材料每工日所需人员见表1。表6.1 劳动力组织情况表（单位：工日/100）序号工种名称数量（人）主要从事工作1钢筋工12开料及绑扎钢筋2混凝土工8浇筑混凝土3模具工10拆分及组装模具4吊运工2吊运模具及产品5光面工6混凝土表面光面6铺排工4铺排饰面材料7光面工10混凝土表面光面8修补工9修补瓷砖及混凝土缺陷9清洁工2保持现场整洁6.2 材料 饰面层材料：瓷砖、大理石条、琉璃瓦等。瓷砖：表面光洁平整，无划伤裂痕，不缺楞少角；大理石条：表面色泽一致，无翘曲，无泛碱；琉璃玩：

11、色泽，规格，瓦型一致，较高的强度及较低的吸水率。表6.2饰面材料质量要求缺 陷 名 称质 量 要 求优等品一等品合格品斑点、裂纹、开裂、磕碰、波纹、剥边距离外饰面1m处目测，可见缺陷砖数不超过5%距离外饰面2m处目测，可见缺陷砖数不超过5%距离外饰面3m处目测，缺陷不明显色差距离外饰面3m目测不明显最大允许变形（%）中心弯曲度0.50.6+0.8-0.6翘曲度0.50.60.7边直度0.50.60.7直角度0.60.70.8分层不得有结构分层缺陷存在背纹（mm）凸背纹的高度与凹背纹的深度均不小于0.5结构层混凝土材料：石子：颗粒直径为515mm。砂：采用工程石粉，细度模数为2.72.8的中砂。

12、水泥：选用编号为P.O42.5的普通硅酸盐水泥。外加剂：选用聚羟酸WS-PC型高效减水剂。混凝土配方以25Kg水泥为配比基准。 6.3 机具设备6.3.1 机械、设备龙门吊、叉车、空压机、冲击钻、打磨机、切割机、振捣棒等。6.3.2 常用施工工具压力喷壶、高压水枪、泥铲、勾缝抹子、托灰板、刮刀、毛刷、胶条、胶纸。刀片等。6.3.3 常用检测工具经纬仪、水准仪、2m靠尺、直角检测尺、水平尺、钢尺等。7、质量措施7.1 质量控制标准 饰面材料应符合下列要求： 7.1.1饰面材料的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求； 7.1.2饰面材料铺贴无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷； 7.1.3表面应平整洁净

13、，色泽协调，无变色、泛碱和明显的光泽受损处； 7.1.4饰面材料间缝隙填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的搭接方向正确，非整砖使用部位适宜；预制件及瓷砖的质量控制关键点的标准如下表要求：表7.1 质量控制标准检查项目合格标准不合格/不符合一般中等严重整体尺寸-超过规范要求产品做错角度不超过3mm-超过3mm超过6mm扭曲变形不超过6mm-超过6mm平整度不超过3mm-超过3mm-吊钉位置正确安全-吊钉位见铁或歪斜外露长度不足无法挂钩等饰面外观按图纸有裂纹、表面污染、有刻画、分隔缝不平直、瞎缝7.2 质量保证措施7.2.1 饰面材料及其他材料进场前应附有出厂合格证,项目部应按规定的质量

14、标准以及产品质量说明书，对饰面材料及其他原材料进行验收；7.2.2 饰面材料的检验要安排专职人员操作，以保证饰面材料表面颜色统一；7.2.3 成品的饰面材料表面不可与预制外墙架直接接触，两者间要加硬橡胶垫块；7.2.4 所有的预制外墙架、工作台表面都要喷涂油漆，防止铁锈污染饰面材料表面；7.2.5 饰面板安装前后均严禁随意敲砸挖凿；7.2.6 材料要统一调配、派发，禁止随意领取材料；7.2.7 养护区与洗水区应分开，防止二次污染；7.2.8 运输过程中应合理支撑、贴实侧立绑紧，防止撞击，避免运输过程中破损和变形。8 安全措施8.1 成立“项目安全管理小组”，成员包括项目经理、工程经理、安全主任

15、、施工员、安全员等，主要职责为落实公司安全管理政策及管理制度，实行定期检查，将检查结果进行检讨、分析后提出改善计划，再行落实；8.2 实施安全分区责任制，明确施工员、安全员等前线管理人员所负责的区域及在安全、环保方面的职责，通过奖惩相结合，推动前线人员积极参与安全工作；8.3 工人上岗前必须进行安全技术交底与培训，合格后方能上岗操作；8.4 项目每天早上召开安全会议，提醒工人该注意的安全事项；8.5 龙门吊司机坚决执行“十不吊”准则；8.6 开工前，检查工人安全帽、安全鞋、手套、口罩、反光衣等个人防护用品是否佩戴；8.7 专职人员定期检查龙门吊刹车、钢丝绳、大车、小车等是否运行正常；8.8 起

16、吊人员注意检查挂钩是否牢靠，才起吊；8.9 吊板人员检查预制外墙座架是否牢固后，才可放置预制外墙，且要一次放稳妥；8.10 严禁工人徒手攀爬预制外墙，应使用挂梯；8.11 在预制外墙顶工作的工人必须佩带安全带；8.12 使用射钉枪、电动工具时，不得打闹，不得对准自己及他人；8.13 防水层喷涂人员要佩戴防护用品；8.14 酸洗饰面材料表面时，要使用经安全人员检查过的合符安全规范的架子，严禁使用任何临时性支撑。9、环保措施9.1 应严格遵守环保法律、法规，废浆料、废水严禁随意排放，废水经环保缸过滤后可循环再用；9.2 现场排水沟时刻保持通畅无杂物；9.3 时刻保持现场通道舒畅、地面干净整洁，呈现

17、原砼地面。每天清扫，无卫生死角；9.4 现场合理布置，标牌清楚、齐全，标识醒目；9.5 模具配件摆放整齐，成品按图摆放，要横平竖直，严禁横七竖八乱摆放；9.6 打磨、切割操作人员应戴好口罩，减少吸入粉尘。10、效益分析整体施工方法较传统的后挂式安装方法主要节省了安装过程，经济及工期效益显着。10.1经济效益下表详列使用瓷砖外墙板后挂式安装方法及整体施工方法的经济效益对比：表10.1 经济效益对比序号分项工程整体式与后挂式成本对比1预制件生产相同2预制件安装相同3饰面材料相同4饰面安装节省10.2 工期效益采用本工法后各项单项工程都顺利进行，没有出现任何质量问题，大幅度提高施工效率，比同类工程节省2个月左右的工期。11、应用实例本工法综合总结了瓷砖类饰面材料与混凝土预制件整体施工经验，已成功应用于香港高街1号汇贤居项目。现以香港高街1号汇贤居项目为例介绍。高街1号汇贤居项目位于香港中西区高街1号，