钢网架制作与安装施工方案

1、PAGE PAGE 6钢网架制作与安装施工方案一、施工内容及重点、难点分析（一）钢结构施工内容 1、焊接球网架的制作与安装。（二）钢网架结构的特点通过对三层网架结构图纸的认真审阅及分析总结，其具有以下几个方面显著特点：1、整体钢网架造型为三层网架、跨度较大为60m，总用钢量很大，对制作单位加工能力和生产规模及加工专用设备的要求较高。2、本网架为焊接球节点，现场焊接量大，对焊接操作人员的技术及焊接工艺的设计要求较高。3、本工程网架单平方用钢量较大，安装难度大，对吊装要求较高。（三）深化设计重点和难点分析通过对三层网架结构图纸的认真审阅及分析总结，其深化设计具有以下几个难点： 1、钢网架结构跨度大

2、，高度高，用钢量较大，深化设计工作量较大。 2、空间定位关系复杂，图纸表述困难。 3、杆件数量多、规格多。（四）现场钢网架施工重点及难点分析A、现场钢网架施工重点分析1、现场施工组织、管理、协调本工程结构复杂、工程量大、工期紧，只有做好施工组织管理，建立合理的管理模式，保证施工环节及流程的顺畅，确保质量、工期目标得以实现。因此，合理组织现场施工，是本工程控制的重点之一。2、网架支座预埋由于本工程网架结构形式复杂，故网架支座的预埋直接影响到网架的安装精度、受力情况及成型。预埋工作与土建施工紧密联系，故与土建的协作也直接影响到预埋的精度。3、现场钢网架拼装本网架为焊接球节点，跨度非常大，采用分条分

3、块拼装，现场拼装的工程量大，拼装质量及速度直接影响整个钢网架的施工进度，因此钢网架拼装是本工程的重点控制内容。4、钢网架吊装就位本钢网架分5块吊装，网架跨度大60m，柱顶标高为+10.000m，每块重量为100T，采用合理的吊装方法完成网架吊装，是本工程安装过程中重中之重。5、现场钢网架焊接及检测本网架为焊接球，焊接质量等级要求较高。焊接质量的好坏直接影响到结构的安全性。焊缝质量的控制与保证可靠先进的焊接工艺、可靠检测措施，是本工程焊接控制重点内容。6、钢网架安装测量及检测钢网架工程安装必须以测量为主导，本网架安装定位复杂，结构安装精度要求高，每个节点都要求进行三维定位与控制。控制网的建立精度

4、以及测量工艺，直接关系本工程的安装质量。7、钢网架施工安全管理本工程网架工程量大，施工区域多，要对施工危险源加以严格控制，高空坠落、物体打击、用电安全等。本工程要做到“以人为本，安全第一”安全指标要求为“零死亡率，重伤及轻伤控制在规定范围内”，基于本工程安全管理的高要求及大难度，因而钢网架施工安全管理是本工程重点。B、现场钢网架施工难点分析 1、钢网架分条吊装本工程网架利用汽车吊分条提升，每条网架外形尺寸大，重量较大的特点。要验算分条网架的内力情况以及选择吊车的规格，在分条吊装过程中，吊点位置以及吊装就位时稳定性都应该进行严格验算，并采取合理的加固措施以保证网架提升的安全及质量，所有这些工作对

5、网架的吊装提出相当高的要求，也存在相当大的难度。2、钢网架高空散装定位网架为平板网架，节点为焊接球节点，各个球节点及连接杆件的相对位置都不同，每个球节点安装时必须用经纬仪测量定位才能保证安装精度，鉴于其结构的复杂性，网架节点及杆件定位存在较大难度。3、网架高空焊接由于本工程网架全部采用焊接球节点，并采用地面散装，高空缝合。因而存在大量的高空球节点焊接，受施工环境的限制，尤其受风、雨、高温等环境因素影响，焊接质量的保证存在较大难度，必须采用有效的焊接工艺及措施才能保证焊接质量及工程进度。二、钢网架的加工制作（一）、工程翻样设计控制从设计施工图到生产制作加工图和安装图的转换过程由公司设计院完成，设

6、计翻样工作质量直接关系到生产制作、质量控制、安装施工进度和质量，须严格控制。翻样工作由公司设计院和技术部工艺科共同完成，具体由技术总工程师牵头，各科室主任主持，负责同设计院及业主等的协调工作。公司将配备足够的工程技术人员进行设计、翻样、校对、审核、加工工艺性分析，努力保证翻样的进度、质量，具体将有10名工程师及15名助工负责翻样和校对、审核，并同时将安排技术工艺、生产制作、质量检验、安装施工等部门的工程技术人员参与审核。（二）、原材料的采购及其进厂控制 本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主(招标说明书或合同)要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要

7、求及加工制作的进度要求。1、各主要有关部门对原材料控制的职责对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。 (1)设计院及技术部根据标准及设计图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品的清单，送交综合计划部。(2)综合计划部根据公司库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。(3)供应部根据综合计划部的采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时

8、供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。(4)质管部负责进厂材料及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。(5)材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。2、材料进厂控制本工程所用的材料主要为各种Q235B钢板、Q235B焊管、无缝管、焊接球、焊丝、焊条、油漆等，必须按ISO90001标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也

9、都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等。 仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。（三）焊接球网架加工制作空心球的加工制作本工程共采用D2208、D26010、D30012、D35014、D40016、D45018、D50018、D55018等焊接球，

10、制作工艺如下。1、焊接球节点网架构造1.1焊接球节点一般构造见图1.1。图1.11.2空心球制作工艺流程见下图。加热半球下料切边坡口加工压制滚动环焊组对车削外圆肋板下料整形无损探伤表面处理包装入库 第 页1.3半球毛坯下料应符合下列规定：下料前必须核对材料的品种、规格及空心球的规格、数量，并合理下料。1.4半球压制应在压力机上进行，宜采用热压工艺，热压温度应控制在115050，脱模温度不宜低于650。1.5半球模具组装必须保证凸、凹模中心一致，其同轴度允许偏差为0.2mm，模具的中心线应垂直于工作台面，其垂直度允许偏差为0.5%R（R模具中心与工作台面接触面半径）。1.6压制首件时必须将模具进

11、行预热处理，预热温度应控制在200300。1.7毛坯应在反射炉内进行加热，坯料投炉后应缓慢加热至700800，严防过烧，出炉后应立即在压力机上压制成形。1.8如坯料冷却至低于规定温度650时，应放入炉内重烧，不允许硬压。1.9半球压制成形脱模后，应轻拿轻放，并应集中堆放，自然冷却，不允许放在空气流通的地方，并严禁沾水。1.10半球压制过程中应注意模具型腔的润滑及氧化皮的清理，保持模腔干净，应随时观察压力机表压的变化，发生异常情况，应立即停机检查。1.11半球压制中应经常进行自检，检测半球的圆度及断面的变化，发现异常情况应及时分析原因并作调整。1.12一批半球压完后，检验人员应根据技术要求检查半

12、球质量并做明显标记。1.13半球切边、坡口及肋板加工应符合下列规定：（1）半球切边、坡口及肋板加工均应在车床上进行，尺寸应符合图纸要求；（2）车制好的半成品应逐件检验，半球的高度允许偏差为（0，1）mm，并用白漆在半球表面注明检测结果，为半球的选配组对做好准备。1.14空心球两半球的组对及固定应按下列步骤进行：（1）两半球组对的间隙应预加焊缝收缩量，焊缝收缩量由试验确定，一般取1.52.0mm，组对工艺参数见1.14；表1.14半球坡口加工及组对工艺参数空心球类型坡口尺寸（mm）对口间隙（mm）错边允许偏差（mm）无肋球坡口角度30。，钝边1.01.52.03.00.5有肋球坡口角度30。，钝

13、边01.01/3肋板厚0.5（2）空心球在组对焊接前应在一侧半球上钻一个3mm的工艺出气孔，以保证焊接质量，焊接完成后应进行焊补封闭；（3）半球组对、焊接应在专用胎具上进行，胎具应转动灵活、平稳、无摆动。1.15两半球的定位点焊应根据空心球的类型不同，并符合下列规定：空心球定位点焊如图1.15-1所示；图1.15-11.16空心球定位点焊应经检验人员逐个检验合格后，方可进行滚动环焊。杆件的加工制作1.杆件制作工艺流程如下：下料坡口加工除锈刷漆检验记录入库钢管调直2.杆件制作过程中应符合以下规定：（1）钢管的初始弯曲不得超过长度的1/1000，否则应采用机械冷调的方法进行矫直；（2）钢管下料严禁

14、用电弧切割或氧气切割，必须采用机械切割的方法；（3）钢管壁厚大于4mm时，必须加工坡口；（4）切割后的杆件端面与轴线的垂直度允许偏差为0.5%R；杆件长度允许偏差为1mm；（5）用于受压杆件的钢管允许有接头，有关接头的规定如下：用于受压杆件的钢管允许有接头，一根钢管杆件只准有一个接头，当壁厚不大于6mm时，可用I形坡口加垫板单面全熔透焊缝连接（图2-2）；当壁厚大于6mm时，可用V形坡口加垫板单面全熔透焊缝连接（图2-3）。套管长度不小于2倍钢管直径；焊接工艺参数见表2。手工电弧焊接钢管壁厚（mm）焊接层数焊条直径（mm）焊接电流（A）3第一层3.280130第二层3.2801304第一层3.

15、280130第二层4.016020056第一层3.280130第二层4.016020068第一层3.280130第二层4.0160200第三层4.0160200810第一层3.280130第二层4.0160200第三层5.02002701015第一层4.0160200第二层4.0160200第三层5.0200270 图2-2 I形坡口对接 图2-3 V形坡口对接（6）应以首件经检验合格的杆件作为批量杆件下料时的测量基准，以保证杆件尺寸统一。3.杆件的制作按以下步骤进行：（1）钢管下料，宜采用专用切管机和等离子切割机；（2）杆件坡口加工，应采用切削方式制作；（3）杆件切口清理，清除切口周遍毛刺、

16、飞边；（4）检验，长度允许偏差为1mm；（5）按设计要求在专用处理设备上进行除锈；（6）涂刷底漆、面漆，刷漆前应对杆件两端各留50mm范围内进行封闭，刷漆时必须待第一遍干后方可刷第二遍漆；（7）用白漆等醒目油漆在杆件上标注规格及图纸标注号；（8）按包号将杆件捆扎、包装并系上标签，标签内容应包括工程名称、杆件规格、图纸标注号、数量、检验工号等，及时办理入库手续。4.支座、支托 支座、支托一般构造形式见图7.1支座与支托的制作应符合以下规定：（1）支座、支托所用板料必须是平板，应用剪板机下料，对于厚板，允许采用气割下料，但割口氧化层应清理干净，钢管下料长度允许偏差1mm；（2）支托与支座组件的组焊

17、必须保证中心线与受力面垂直，焊缝高度为组焊件中最薄件的厚度加2mm；支座与支托的焊接接头基本形式见现行国家标准建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81）；（3）支座上固定螺栓的孔加工必须使用钻床，禁止用气割；（4）成品支托、支座必须除锈、刷底漆，并用白漆标注规格、尺寸、分类包装入库并加系标签。三、钢网架的安装方案A、施工方案的选择（一）、施工方案的比较1、搭设满堂红脚手架高空散装安装方案缺点：脚手架用量大、高空作业多、工期较长、需占建筑物内用地，且技术上有一定难度，措施费用高，同时无法保证工程的整体施工进度。 2、针对该工程的布置形式和建筑要求，采用以下方案本工程网架是焊接球网架，结构形式为三层网架

18、，网架跨度为60米，网架的柱顶标高为10米，纵向支座为14米。根据网架的形式，利用焊接球网架整体刚度好的特点，把网架按纵向分成5条，即每两个柱距为一条，每条网架在地面整体拼装，利用汽车吊整体提升到位，每条网架之间再进行补杆。优点：根据现场的实际情况，利用分条拼装、吊装的方案既降低了措施费用，又保证施工进度，因地制宜解决了实际问题。分条网架稳定单元验算已通过，因此该施工方案既能满足工程质量要求又是安全可靠的。（二）、施工方案的确定根据以上施工方案的比较分析，我公司决定选用第2条施工安装方案。B、钢网架安装本工程钢网架为焊接球节点，结构形式为三层网架。本工程为大型空间结构，选择最佳施工方法将直接关

19、系到工程质量、造价、工期以及安全等一系列要素。根据结构形式，按网架纵向方向分成5条网架，每条网架的宽度大约为28米，为了保证施工进度，每2条网架同时地面组装，4个班组同时进行施工，每条网架拼装2个班组，待网架拼装完毕后，利用汽车吊提升到位。本三层网架网架安装方向从纵向一端至另一端，具体施工过程如下：（一）网架散装的工艺（）、拼装作业1、网架组拼根据施工图纸尺寸制作下弦网格单元预制胎具。标准锥体的小拼：包括下锥体（正锥）、上锥体（倒锥）及网架边沿半标准锥体的组拼。中拼：下弦球管的分块平拼 下锥体与中弦杆的分块组拼 上锥体与上弦杆、上腹杆的组拼。网架组拼顺序见下图。网架组拼顺序（a）小拼下锥体（3

20、层球、43层腹杆）；（b）小拼上锥体（2层球、2层弦杆、23层腹杆）；（c）中拼1（4层球、4层弦杆）；（d）中拼2（下锥体+3层弦杆）；（e）中拼3（上锥体+2层弦杆）网架标准锥的小拼，均在胎具上成型，上四角锥正拼安装时倒置成型，要求严格控制胎具几何尺寸，公差为0mm，因胎具随球大小不同组合需进行调整。应通过选球、配管使组拼公差达到最小。严格控制网格尺寸、格方、锥高及球的水平度。要求尺寸精度为：轴线尺寸允许偏差为1mm；对角线尺寸允许偏差为1mm；四点标高尺寸允许偏差为1mm。中拼时要严格控制球的水平度、球与管的同心度，选用合理的安排、测量、焊接顺序，确保安装精度与施焊质量。中拼顺序：每块网

21、架由中心向四周扩展组拼，中间4个标准锥与支墩固定，减少收缩变形向一端集中，以每一圈标准锥为一个质量控制循环。网架中拼执行6边流程，即边组装、边测量球心三锥坐标、边修正管长度、边施焊、边检测、边定位放线，消除焊接变形影响。在完成下弦球杆平拼后，尽早进入锥体的组装。安装中压格按图施工。以下弦球心平面为三维坐标的基础面，作为中、上弦球心测量依据，采用小型卡管坡口机修正管长，调整球心坐标。执行严格的质量跟踪检测与安装、测量、焊接三位一体的科学管理模式。每块组拼后经监理复测验收、资料齐全，认可后方可进行下一工序。 2、拼装作业流程图焊接设备、材料准备定位焊接衬垫气象条件检测气象条件记录坡口表面清理预热焊

22、接焊接施工记录焊接外观及超声波探伤检查检查、验收记录焊接结束向下一处焊接处转移（二）钢网架焊接1. 焊接特点网架结构的连接是环行固定的焊接，在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置。因此焊条变化角度很大，操作比较困难，熔化金属在仰焊位置时有竖向坠落的趋势，易产生焊瘤，而在立焊位置及过渡到平焊位置时则有向钢管内部滴落的倾向，因而有熔深不均及外观不整齐的现象，焊接根部时，通常仰焊接头处容易产生内凹，这是仰焊特有的一种缺陷，平焊接头处的根部易产生未焊透的焊瘤。2. 焊接方法 根据以上特点制定焊接方法 (1)定位焊根据钢管直径大小，定位焊一般为24处，定位焊前应检查管端是否与球面完全吻合，坡口两侧

23、是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊缝必须焊透，长度一般为300mm左右，根据管径大小而定，定位焊缝不宜过厚。(2)正式施焊环形固定的焊缝是以管子的垂直中心将环形焊口分成对称的两个半园焊口，按照仰立平的焊接顺序，各进行仰立平焊，在仰焊及平焊处形成两个接头，此方法能保证铁水与熔渣很好地分离，熔深也比较容易控制。为了防止仰焊与平焊部位出现焊接缺陷，焊接前一半时，仰焊位置焊点及平焊位置的焊点必须超过管子的半周，超越中心线515mm，当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊条前移速度，使接头部分能充分熔透，当运条至平焊位置时，必须填满弧坑后才能熄弧，在焊后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条至

24、仰焊及平焊接头处时必须多加注意，仰焊接移速度，使接头部分能充分熔透，当运条至平焊位置时，必须填满弧坑后才能熄弧，在焊后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时必须多加注意，仰焊接头处由于起焊时容易产生气孔，末焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分（约10 mm长），这样既割除了可能有缺陷的焊缝，而且形成的缓坡形割槽也便于接头，从割槽的后端开始焊接，运条至接头中心时，不允许立即灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿未熔化的根部，使接头完全熔合，平焊接头处焊接时，选用适中的电流强度，当运条至稍斜立焊位置时，焊条前倾，保持顶弧焊并稍作横向摆动，在距离接头处3、5mm而

25、将封闭时，绝不可立即灭弧，需把焊条向里稍为压一下，此时可以听到电弧打穿根部而产生响声，并且在接头处来回摆动，以延长停留时间，从而保证充分的熔合，熄弧之前，必须填满弧坑，随后将电弧引至坡品一侧熄弧。第二遍三遍的运条方法基本相同，主要是在接头处搭焊相垒1015mm，使接头处平缓过渡保证焊缝尺寸。3. 焊接顺序网架的整体焊接顺序为先下弦节点，后上弦节点，从中间向两边扩散施焊，对每个节点上的所有焊缝应将第一遍全部焊完后，再进行第二遍的焊接，以防止焊接应力集中。使网架产生变形，不允许在同一条焊缝中一半成型后再焊另一半。4. 焊接质量检验检验员对所有焊缝进行100%外观检查，并作好记录，严禁有漏焊、裂纹、

26、咬肉等缺陷。按规范和设计要求对下弦节点焊缝进行超声波探伤跟踪检测，对内部有超标缺陷的焊缝必须进行返修。同一条焊缝只允许有两次返修，返修后的焊缝必须进行复测，无误后方可视为合格，作好探伤检测记录及报告。（三）焊接球网架的测量控制本次拼装测量工作内容包括；网架直线度控制、挠度、标高控制、节点位置控制等。1、钢网架拼装就位控制在进行定位时，就应将各段点预先在施工平台上放样出来，并做好保护。方放样方法为：在一控制点上设置全站仪，以及坐标法直接测定分段定位点坐标。以全站仪观测三个测回，正倒镜取中数与设定坐标进行比较，误差2时，即可将各点放出。然后以支座放样点及各分段定位点，进行平面位置和各点间的距离检核

27、。如果超出限差应进行归化改正。2、钢网架节点的临时支承架测量放线（1）临时支承架的基础面放线将临时支承架基础面的“十字”规矩线定出，并作出明显标记，加以保护。让搭设临时支承架的有关人员，预留出分段定位点支设激光垂直仪的位置，用于临时支承架搭设到位后，进行分段定位点的投影。（2）临时支承架的顶端面放线在各定位点投影到临时支承架顶端后，采用与临时支承架基础面放线的相同方法，将临时支承架顶端面的“十字”定位线定出，作出明显标记，加以保护。然后，根据施工图纸定出每个节点在临时支承架顶端面的平面位置线，作出明显标记，并进行杆件的拼装。3、钢网架的固定控制（1）钢网架节点的平面位置控制措施钢网架节点平面位

28、置控制在规范允许偏差范围内为目的，如有偏差，则应进行调整。调整方法采用临时支承架上液压液压千斤顶或倒链进行调整，直至合乎钢网架安装的精度符合设计要求，且偏差项目控制在规范允许偏差范围之内。（2）钢网架节点标高的控制措施由于钢网架的曲线形状，钢网架上各节点标高也各不相同，当钢网架焊接完毕除临时支承架后，各节点标高会发生变化，因此，正确的控制其标高至关重要。根据钢网架在各临时支承架上选定某一固定点焊接一限位板，测定其标高，便可控制钢网架的每节点标高，即达到钢网架的节点标高测量控制目的，根据钢网架节点的设计标高，采用全站仪测出钢网架的节点标高，根据其与设计标高的差值，利用临时支承架上液压液压千斤顶进

29、行调节，直至其标高达到设计标高为止。4、钢网架安装完成后的变形观测控制措施在钢网架组装焊接后，将拆除临时支承架。在拆除临时支承架前后，必须对钢网架进行位移和标高的变形观测，在临时支承架前对被测节点第一次观测，并做好详细记录；待钢网壳桁架脱离临时支承架后，再进行第二次观测，做好记录与第一次观测记录相比较，测定在钢网架的变形情况。此时的设站点可以是场内首级三等控制点，其施测采用全站仪以及坐标法进行。5、对节点进行三维坐标的测量拆除临时支承架前（第一次观测）。利用全站仪以及坐标法直接观测节点的三维坐标。应正倒镜观测三测回，测前、测后量取仪器高各一次，测得其三维坐标值，并做好记录。6、钢网架整体竣工后

30、的节点变形观测控制整体竣工后的变形观测，应以首级（三等）控制点作为工作基点网，在必要时应增设工作基点，在厂房外宜制作观测墩以保证精度。采用高精度全站仪进行施测。这样在布设首级三等控制网时，就需顾及到竣工后的变形观测。点位要能永久保存及点位相对稳定。变形观测以及坐标法或导线的形式进行，其水平位移精度指标按规范表9.1.4及表9.2.4中三等精度要求。其沉降观测精度则以相当于三等水准精度的三角高程代替。测量中注意事项1、所有测量仪器必须经专门机构检测认定为合格仪器。2、在架设仪器时要保证架设地点坚硬，不致因架设仪器后，发生下沉现象。3、测控时要考虑外界因素的影响，如太阳照射、风力等因素。4、在结构

31、安装后尽可能利用早上时间进行复测。（四）、钢网架的吊装本网架吊装采用分条吊装，每条网架的平面尺寸大约60m28m，大约重100吨，网架的下弦标高约为10m，利用4台50吨的汽车吊在跨度方向两侧起吊，每侧2台吊车。当第一条网架落位满足设计要求，再吊装第二条网架，落位到设计位置，和第一条网架缝合成整体，依次类推，直到所有网架吊装、缝合完毕。钢网架结构拼装施工方案1 范围 本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程。2 施工准备 2.1 材料： 2.1.1 钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。 2.1.2 螺栓

32、球、空心焊接球、加助焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。 2.1.2.1 制造钢结构网架用的螺栓球的钢材，必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。螺栓球严禁有过烧、裂纹及付种隐患，成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验。螺栓球的质量要求以及检验方法应符合表5-14的规定。 螺栓球的允许偏差及检验方法 表5-14项次项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法球毛坯直径D120+2.0 -1.0D120+3.0 -1.5用卡钳、游标卡尺检查球的圆度D1201.5D1202.53 螺栓球螺孔端面与球心距0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检

33、查 同一轴线上两螺D1200.20 孔端面平行度D1200.30用游标卡尺、高度尺检查5 相邻两螺孔轴线间夹角30用测量芯棒、高度尺、分度头检查6 螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r用百分表 注：r为螺孔端面半径。 2.1.2.2 拼装用高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应的技术标准。钢网架结构用高强度螺栓必须采用国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓规定的性能等级8.8S或 10.9S，并应按相应等级要求来检查。检查高强度螺栓出厂合格证，检查试验报告，检查复验报告。在拼装前还应对每根高强度螺栓进行表面硬度试验，严禁有裂纹和损伤。高强度螺栓的允许偏差和检验方法应符合表5-15的规定。 高强度螺栓的

34、允许偏差及检验方法 表5-15项次项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法1螺纹长度 (t螺距)+2t 02螺栓长度+2t -0.8t3槽 深0.2用钢尺、游标卡尺检查4键槽直线度0.25位置度3002.5 数值4 球的圆度D3001.5 用卡钳及游标卡尺检查，每个球测三对，每对互 5 球的圆度D3002.5 成90，以三对直径差的平均值计6 两个半球对口错边量1.0 用套模及游标卡尺检查，每球取最大错边处一点 2.1.2.4 钢网架拼装封板、锥头、套筒的钢材，必须符合设计要求及相应的技术标准。封板、锥头、套筒外观木得有裂纹、过烧及氧化皮。封板、锥头、套筒的质量要求和检验方法应符合表5-17的规

35、定。 封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法 表517项次项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法1 封板、锥头孔径+0.52 封板、锥头底板厚度+0.5 -0.2用游标卡尺检查3 封板、锥头底板二面平行度0.1 用百分表、V形块检查4 封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.2 用百分表、V形块检查5 锥头壁厚+0.2 0 用游标卡尺检查6 套筒内孔与外接圆同轴度0.5 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查7 套筒长度0.2 用游标卡尺检查8 套筒两端面与轴线的垂直度0.5%r 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检9 套筒两端面的平行度0.3 注：1.封板、锥头、套筒应分别进行检验评定。2.r为套筒的外接圆半

36、径。 2.1.2.5 钢网架拼装焊接用钢板，必须符合设计要求及相应的技术标准。焊接材料应有出厂合格证及相应的技术标准。钢板节点的拼装焊缝应达到设计要求。其质量要求及检验方法应符合表5-18的规定。 钢板节点的允许偏差及检验方法 表5-18项次项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法1 节点板长度及宽度2.0mm 用钢板尺检查2 节点板厚度0.5mm 用游标卡尺检查3 十字节点板间夹角20 4 十字节点板与盖板间夹角20用标准角规检查 2.1.2.6 钢网架拼装用杆件的钢材品种、规格、质量，必须符合设计规定及相应的技术标准。钢管杆件与封板、锥头的连接，必须符合设计要求，焊缝质量标准必须符合现行国家

37、标准钢结构工程施工及验收规范中的二级质量标准。钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行强度检验，其承载能力应满足设计要求。钢管杆件的质量要求及检验方法应符合表5-19的规定。 杆件允许偏差及检验方法 表5-19项次项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法1 角钢杆件制作长度2 用钢尺检查2 焊接球网架钢管杆件制作长度1 3 螺栓球网架钢管杆件成品长度1用钢尺及百分表检查4 杆件轴线不平直度L/1000且5 5 封板或锥头与钢管轴线垂直度0.5%r用百分表、V形块检查 注：L一杆件长度，r一封板或锥头底半径。 2.2 主要机具 电焊机、氧-乙炔设备、砂轮锯、钢管切割机床、钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、测厚仪、

38、超声波探伤仪、磁力探伤仪、铁锤、钢丝刷、卡钳、百分表等检测仪器。 2.3 作业条件： 2.3.1 拼装焊工必须有焊接考试合格证，有相应焊接材料与焊接工位的资格证明。 2.3.2 拼装前应对拼装场地做好安全设施、防火设施。拼装前应对拼装胎位进行检测，防止胎位移动和变形。拼装胎位应留出恰当的焊接变形余量，防止拼装杆件变形，角度变形。 2.3.3 拼装前杆件尺寸、坡口角度以及焊缝间隙应符合规定。 2.3.4 熟悉图纸，编制好拼装工艺，做好技术交底。 2.3.5 拼装前，对拼装用的高强螺栓应逐个进行硬度试验，达到标准值才能进行拼装。3 操作工艺 3.1 工艺流程：作业准备球加工及检验杆加工及检验小拼单

39、元中拼单元焊接拼装单元验收 3.2 作业准备： 3.2.1 螺栓球加工时的机具、夹具调整，角度的确定、机具的准备。 3.2.2 焊接球加工时；加热炉的准备，焊接球压床的调整，工具、夹具的准备。 3.2.3 焊接球半圆脸架的制作与安装。 3.2.4 焊接设备的选择与焊接参数的设定，采用自动焊时，自动焊设备的安装与调试，氧-乙炔设备的安装。 3.2.5 拼装用高强度螺栓在拼装前应逐条加以保护，防止小拼时飞贱影响到螺纹。 3.2.6 焊条或焊剂进行烘烤与保温，焊材保温烘烤应有专门烤箱。 3.3 球加工及检验： 3.3.1 球材下料尺寸控制。并应放出适当余量。 3.3.2 螺栓球的划线与加工，经铣平面

40、、分角度、钻孔、攻丝、检验等。 3.3.3 焊接球材加热到600900之间的适当温度，加热应均匀一致，加热炉最好是煤气炉加热。 3.3.4 加热后的钢材放到半圆胎架内，逐步压制成半圆形球，压制过程中应尽量减少压薄区与压薄量，采取措施是加热均匀，压制时氧化铁皮应及时清理，半圆球在胎位内能变换位置。 3.3.5 半圆球出胎冷却后，对半圆球用样板修正弧度，然后切割半圆球的平面，注意按半径切割，但应留出拼圆余量。 3.3.6 半圆球修正、切割以后应该打坡口，坡口角度与形式应符合设计要求。 3.3.7 加肋半圆球与空心焊接球受力情况不同，故对钢网架重要节点一般均安排加肋焊接球，加肋形式有多种，有加单助的

41、，还有垂直双肋球等等，所以圆球拼装前，还应加肋、焊接。注意加肋高度不应超出圆周半径，以免影响拼装。 3.3.8 球拼装时，应有胎位，保证拼装质量，球的拼装应保持球的拼装直径尺寸、球的圆度一致。 3.3.9 拼好的球放在焊接胎架上，两边各打一小孔固定圆球，并能随着机床慢慢旋转，旋转一圈，调整焊道，调整焊丝高度，调整各项焊接参数，然后用半自动埋弧焊机（也可以用气体保护焊机）对圆球进行多层多道焊接，直至焊道焊平为止，不要余高。 3.3.10 焊缝外观检查，合格后应在24h时之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查。 3.4 杆加工及检验： 3.4.1 钢管杆件下料前的质量检验：外观尺寸、品种、规格应符合设计

42、要求。杆件下料应考虑到拼装后的长度变化。尤其是作传球的杆件尺寸更要考虑到多方面的因素，如球的偏差带来杆件尺寸的细微变化，季节变化带来杆的偏差。因此杆件下料应慎重调整尺寸，防止下料以后带来批量性误差。 3.4.2 杆件下料后应检查是否弯曲，如有弯曲应加以校正。杆件下料后应开坡口，焊接球杆件壁厚在5mm以下，可不开坡口。螺栓球杆件必须开坡口。 3.4.3 钢管杆件与封板拼装要求：杆件与封板拼装必须有定位胎具，保证拼装杆件长度一致性。杆件与封板定位后点固，检查焊道深度与宽度，杆件与封板双边应各开30坡口，并有25mm间隙，保证封板焊接质量。封板焊接应在旋转焊接支架上进行，焊缝应焊透、饱满、均匀一致，

43、不咬肉。 3.4.4 钢管杆件与锥头拼装要求：杆件与锥头拼装必须有定位胎具，保持拼装杆件长度一致，杆件与锥头定位点固后，检查焊道宽度与深度，杆件与锥头应双边各开30坡口，并有25mm间隙，保证焊缝焊透。锥头焊接应在旋转焊接支架上进行，焊缝应焊透、饱满、均匀一致，不咬肉。 3.4.5 螺栓球网架用杆件在小拼前应将相应的高强度螺栓埋入，埋入前对高强度螺栓逐条进行硬度试验和外观质量检查，有疑义的高强度螺栓不能埋入。 3.4.6 杆件焊接时会对已埋入的高强度螺栓产生损伤，如打火、飞溅等现象，所以在钢杆件拼装和焊接前，应对埋入的高强度螺栓作好保护，防止通电打火起弧，防止飞溅溅入丝扣，故一般在埋入后即加上

44、包裹加以保护。 3.4.7 钢网架杆件成品保护：钢杆件应涂刷防锈漆，高强度螺栓应加以保护，防止锈蚀，同一品种、规格的钢杆件应码放整齐。 3.5 钢网架小拼单元： 钢网架小拼单元一般是指焊接球网架的拼装。螺栓球网架在杆件拼装、支座拼装之后即可以安装，不进行小拼单元。 3.5.1 钢网架小拼前应对已拼装的钢球分别进行强度试验，符合规定后才能开始小拼。 3.5.2 对小拼场地清理，针对小拼单元的尺寸，形态位置进行放样、划线。根据编制好的小拼方案制作拼装胎位，拼装胎位的设计要考虑到装配方便和脱胎方便。 3.5.3 对拼装胎位焊接，防止变形，复验各部拼装尺寸。 3.5.4 焊接球网架有加衬管和不加衬管两

45、种，凡需加衬管的部位，应备好衬管，先在球上定位点固。 3.5.5 钢网架焊接球小拼形式： 3.5.5.1 一球一杆型是最简单的形式，应注意小拼尺寸和焊接质量。 3.5.5.2 二球一杆型，拼装焊接后应防止杆件变形。 3.5.5.3 一球三杆型，拼装后应注意保持半成品的角度和尺寸，防止焊接变形。 3.5.5.4 一球四杆型，拼装后应注意焊接变形，防止码放时变形，一般应在支腿间加临时连杆，保持角度与尺寸。 3.5.6 焊接球网架小拼后应焊接牢固，焊缝饱满、焊透，焊坡均匀一致。焊缝经外观检查后，还需进行超声波检查。 3.5.7 小拼单元的尺寸检查应符合以厂规定：小拼单元为单锥体时：弦杆长、锥体高为2

46、.0mm；上弦对角线长度为3.0mm；下弦节点中心偏移为2.0mm； 小拼单元如不是单锥体，其节点中心允许偏移为2.0mm。 焊接球节点与钢管中心允许偏移为1.0mm。 3.6 焊接球网架中拼单元： 3.6.1 在焊接球网架施工中还可以采用地面中拼，到高空合拢的拼装形式，这种拼装形式可以分为：条形中拼、块形中拼、立体单元中饼等形式。 3.6.2 控制中拼单元的尺寸和变形，中拼单元拼装后应具有足够刚度，并保证自身的几何不变性，否则应采取临时加固措施。 3.6.3 为保证网架顺利拼装，在条与条，或块与块合拢处，可采用安装螺栓等措施。 3.6.4 搭设中拼支架时，支架上的支撑点的位置应设在下弦节点处

47、。支架应验算其承载力和稳定性，必要时可以试压，以确保安全可靠。还应防止支架下沉。 3.6.5 网架中拼单元宜减少中间运输。如需运输时，应采取措施防止网架变形。 3.7 钢网架拼装焊接： 3.7.1 焊接球网架拼装前应编制好焊接工艺和焊接顺序。焊接工艺内容有电流、电压、运条方法、焊接层数和道数、焊缝坡口、间隙等内容，是保证焊缝质量的关键：焊接顺序是指拼装各行点之间的焊接，以控制构件的变形量。 3.7.2 钢网架焊接技术难度大，质量要求高。所以网架拼装焊工必须具有全位置焊工考试合格证，即具有平、立、横、仰工位的考试合格证，方能上岗。 3.7.3 拼装焊接用焊材应经过烘烤、保温，以保证焊接材料的使用

48、性能。 3.7.4 钢网架施焊操作： 3.7.4.1 钢管与钢球焊接是钢网架的主要焊缝。起弧应在钢管底部中心线左侧2030mm处，引弧应在焊道内引弧，防止烧伤母材。 3.7.4.2 引弧后向右边运条焊接，运条方法采用斜锯齿形手法，防止铁水流失和咬肉，采用斜锯齿形手法时，应防止熔渣倒流。 3.7.4.3 当焊条焊至1/4圆处，需逐步改变运条手法，可改为月牙形运条手法，当接近上部时，应采用反向的斜锯齿形运条，防止咬肉。 3.7.4.4 焊缝收弧应在焊缝超过中心线2030mm处熄弧，不必完全填满弧坑。 3.7.4.5 接着焊接钢管另外半部，从焊缝中心线右侧2030mm处引弧焊接，向左运条，采用锯齿形

49、运条法，逐步向左向上焊接，直到近1/4圆处改为月牙形运条，当焊到上部时，再采用符合规定后才能开始小拼。反向锯齿形运条，使焊缝成型美观、饱满。 3.7.4.6 收弧。当焊条逐步焊到上半部时，此时是爬坡焊，当到钢管上部时已成平焊，这时焊条还应继续焊过中心线2030mm，覆盖上一道焊缝，直到填满弧坑为止。 3.7.4.7 当采用多道焊，或焊道坡口尚未填满时，应清理焊道焊渣后，按上述顺序继续焊接，直至达到焊缝规定的尺寸为止。 3.8 拼装单元验收： 3.8.1 拼装单元网架应检查网架长度尺寸、宽度尺寸、对角线尺寸、网架长度尺寸，应在允许偏差范围之内。 3.8.2 检查焊接球的质量，以及试验报告。 3.

50、8.3 检查杆件质量与杆件抗拉承载试验报告。 3.8.4 检查高强度螺栓的硬度试验值，检查高强度螺栓的试验报告。 3.8.5 检查拼装单元的焊接质量、焊缝外观质量，主要是防止咬肉，咬肉深度不能超过0.5mm；焊缝24h后用超声波探伤检查焊缝内部质量情况。4 质量标准 4.1 保证项目应符合下列规定： 4.1.1 钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 检验方法：检查钢材质量证明书或复验报告。钢材规格用钢尺或卡尺检查。 4.1.2 焊接球、螺栓球、节点板以及高强度螺栓、锥头、封板、套筒和杆件等的规格、品种和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 检验方法：检查质量证明书、出厂合格证和试验报告。 4.1.3 对建筑结构的安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑网架结构，以及对质量有疑议时，应在现场进行下列项目的复验； 4.1.3.1 对焊接球节点应按设计采用的钢管与球焊接成试件，进行单向轴心受拉和受压的承载力试验。 4.1.3.2 螺栓球节点应对成品球最大螺栓孔的螺纹进行抗拉强度试验。其结果应符合国家现行有关标准的规定。 检验方法：检查质量证明书和复验报告。 4.1.4 焊接球拼装前应除锈，并涂刷可焊性防锈涂料。 检查方法：观察检查。 4.1.5 网架结构拼装时不得强制变形。 检验方法：观察检查和检查拼装记录。 4.2 基本项目应符合