各类特殊路基处理方案

1、第 页各类特殊路基处理方案本项目存在的特殊路基主要有沿河(塘)路基和软土地基等。2.3.12.1沿河(塘)路基（1）根据勘察揭露，塘河路段大部分水底至河床的淤泥有约0.30.9m 不等的流泥，含大量的腐殖质，具含水量高、压缩性高、抗剪强度低、承载能力差、灵敏度高等特点，工程地质性质极差，道路施工时需予以清除。（2）K1867+181K1867+280 左侧（沿江侧）、K1867+200K1867+500 右侧（改河段）河底标高从2.08-2.55 不等。该段为软土路段，塘河路段大部分水底至河床的淤泥有约0.30.9m不等的流泥。下分布1.8-4.0m 不等厚的软塑-可塑状粘土，局部表部分布填土

2、。填土松散状，主要由角砾、碎石、块石和粘性土组成，呈棱角状,块石粒径大于100mm，含量5%-10%，碎石含量40%左右，土质不均；粘土:灰黄色，软塑状，含铁锰质氧化斑点，切面光滑，干强度高，韧性高。中部为12-16m 厚层淤泥、含细砂淤泥；含砂淤泥:灰色，流塑状，具有鳞片状结构，含有有机物、腐殖质和粉细砂粒或团块，粉细砂约占5-10%下部分布1.0-5.8m 不等厚卵石、含碎石粉质粘。含粉质粘土碎石:灰色，中密状，碎石母岩为凝灰岩，粒径20-50mm，个别大于80mm，含量50%-60%，呈棱角状，磨圆度低，局部含有大量砾砂，其余为粘性土。软土层含水量高，压缩性大，强度低。（3）对于 K18

3、67+181K1867+280 左侧（沿江侧）、K1867+200K1867+500 右侧（改河段）进行理正软件进行模拟分析，圆弧滑动计算采用简化bishop 法。对于拼宽两侧考虑填高（挡墙高度5.5m）较大，对地基承载力要求较高，采用承台结合管桩方案，路堤稳定系数为1.432，大于正常工况1.3 的安全系数要求。（4）本次设计对于沿河塘段软基处理主要采用堆载预压、水泥搅拌桩或预应力管桩处理，当河塘软基处理采用堆载预压处理时，河沟内水排干后进行抛石处理，当河塘路段软基处理采用搅拌桩或预应力管桩时，则沟内排干积水并清除沟底表层浮泥，晾晒之后采用素土分层碾压填筑至沟顶地面线齐平，再连同同断面其他部

4、分打设水泥搅拌桩或预应力管桩。2.3.12.2软土地基2.3.12.2.1处理方式（1）拼宽桥涵段：老路利用段路基填高一般在0 m1m 之间，【中间老路利用范围】不处治或直接堆载预压（考虑施工期交通组织而定），拼宽侧填高介于1.52m,【拼宽范围】填高小于3m 段落，采用双向水泥搅拌桩，填高大于3m,【拼宽范围】推荐采用管桩/竹节桩。（2）新建桥涵段：主要针对三江的A 匝道段落和黄田段段落，桥头路段填高大于3.5m，采用预应力管桩/竹节桩，桥头路段填高大于3.5m，采用预应力管桩/竹节桩，填高不大于3.5m, 可采用双向水泥搅拌桩。（3）拼宽一般路段：老路拼宽利用段路基填高一般在0.3m1m

5、之间，考虑老路基本完成固结，【老路利用范围】不再进行软基处理。【拼宽范围】填高大于3.5m，采用预应力管桩/竹节桩,填高介于1.5m3.5m，采用双向水泥搅拌桩。填高小于1.5m, 采用超载预压。（4）新建一般路段：一般路段填高大于2.1m（极限填土高度）,采用双向水泥搅拌桩，填高不大于2.1m, 直接堆载预压。（5）过渡段桥头路段：采用预应力管桩或搅拌桩处理的桥头，桥头过渡段长度7H（H 为路堤填土高度）且不少于20m，采取桩长逐渐递减和间距逐渐增大的措施，并控制最短的搅拌桩桩长和最大间距满足路基承载力的要求。箱通（涵）路段：采用水泥搅拌桩处理的箱通（涵）路段，两侧过渡段长度约20m，采取桩

6、长逐渐递减和间距逐渐增大的措施，并控制最短的管桩桩长和最大间距满足路基承载力的要求。（6）对于预应力管桩处治路段，与相邻路段相接时，设置一段的水泥搅拌桩或钉形水泥搅拌桩过渡路段进行顺接，以进一步降低差异沉降差。对于水泥搅拌桩处治路段，与相邻路段相接时，根据沉降计算，适当设置一段路段的水泥搅拌桩处治，把差异沉降控制在0.5%以内。2.3.12.2.2堆载预压填筑灰土至路床顶设计标高并加上预压期沉降方高度，再用素土填筑至等效预压高度，按要求完成预压后，挖除素土。2.3.12.2.3M1 下穿段软基处理本项目金水路互通区有温州轨道M1 线下穿，根据永嘉县交通运输局文件关于104国道乐清至温州公路永嘉

7、三江至黄田段改建工程跨越温州轨道交通M1 线工作备忘录要求，本项目金水路互通区域主线桥下两侧设置地面平行匝道，地面平行匝道宽12.5m，填高约2-3m，应提前对盾构穿越区域地基进行加固处理，避免后期桥桩沉降或是侧移，建议加固范围：隧道洞身范围及结构外一倍范围区域，加固深度至隧底5 米。本次设计，拟在轨道M1线下穿路段采用高压旋喷桩处理，高压旋喷桩桩径采用70cm，桩长约30m，间距2.0m，同时采用双向水泥搅拌桩处理与一般路基段进行过渡。2.3.12.3预应力管桩（1）管桩设计：预应力管桩外径采用400mm，壁厚不小于60mm ，其具体规格和技术指标采用国家或浙江省行业标准(含标准图集)要求且

8、工厂化生产的预应力管桩，每根管桩包含接桩和闭口型桩尖。桩帽尺寸120 x120 x35cm，采用C30现浇混凝土，静压法沉桩。（2）施工流程：施工准备工前场地处理桩位放样静压机就位桩体就位静压第一根桩接桩、焊接质量验收静压第二根桩重复前面的压桩工艺直至设计标高检查整体质量开挖桩帽土体，形成土模绑扎桩帽钢筋、现浇砼、养护填筑第一层碎石垫层、整平压实铺筑钢塑土工栅铺筑第二层碎石土垫层，整平压实铺筑第二层钢塑土工栅铺筑碎石土垫层至设计厚度报验。（3）施工准备1）平整场地，测量放样。2）准备好静力压桩机，保证压桩机性能可靠、符合标准、施工期间正常作业。3）测量仪器：水准仪、经纬仪、皮尺、3m直尺、垂球

9、绳。4）施工前根据地质资料和设计文件，了解现场的地质情况，水文情况、土层土质情况，根据设计文件和施工组织计划的要求，确定合理的施工顺序。5）修建好施工所用的临时便道，做好施工时的排水措施，根据PTC桩的堆放数量，选择若干靠近临时便道，开阔平整的场地作为PTC桩的临时堆场。（4）桩的运输、起吊和堆放1）预应力管桩在混凝土的设计强度达到70%以上的时候可以开始起吊，达到100%的时候才可以开始运输，在调运过程当中应轻调轻放，避免剧烈的碰撞，采用专用吊钩进行水平起吊。2）陆地运输采用大平板汽车，车上设置固定支承点，装运时将管桩绑扎牢固并塞紧或用专用架放置，可有效避免运输时的剧烈碰撞。3）单节管桩桩长

10、较短(12m)且施加了预压应力，所以允许用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。但此方法不适用于接长后的桩，吊运接长后的桩仍应进行吊点设计及桩身强度验算。（5）施工1）桩位放样：根据设计文件和技术交底所确定的坐标控制点和水准点进行桩位放样，采用经纬仪定出桩位。用消石灰作出桩位的圆形标记。圆形位置用小木桩标记，并注意保护所做标记。2）压桩：用钢绳绑住桩身单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横向油缸移动桩机调整对中，同时利用互相垂直的两个方向经纬仪检查垂直度。3）接桩及焊接：接桩时其桩头应高出地面1.0m左右；接桩前下节桩的桩加上定位板，然后将上节桩吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下

11、桩接直；管桩焊接之前上下端表面用铁刷清干净，焊缝达到三级焊缝要求，自然冷却。4）送桩：送桩前用水准仪确定地面标高，在送桩上作记号，送桩过程中进行动态检查送桩深度。送桩器下端宜设置桩垫，桩垫厚度均匀并与桩顶全断面接触。5）终止压桩：正常情况按设计压桩力1.31.5倍送桩，达到设计高程后持荷10min且每分钟沉降量不超过2mm后方可结束送桩。 图2.3.12-1预应力管桩施沉示意图（6）桩帽或桩芯施工桩体施工结束后，报请监理验收合格后，才进行桩帽施工。桩头位置开挖已经填筑的灰土层，开挖的长度、宽度和深度以桩帽设计尺寸为依据，开挖后进行整修，形成土模。桩帽按照设计要求绑扎钢筋及浇注砼。（7）遇到下列

12、情况之一时，应暂停压桩，并及时与地质、设计、业主等有关方研究、处理： 1）压力值突然下降，沉降量突然增大； 2）桩身混凝土剥落、破碎； 3）桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水； 4）地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大； 5）按设计图要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值； 6）单桩承载力已满足设计值，压桩长度未达到设计要求。 7）桩身回弹曲线不规则。2.3.12.4水泥搅拌桩（1）水泥搅拌桩直径50cm，采用等边三角形布置，桩间间距根据填土高度为1.1m-1.6m。桩体设计掺灰量、材料强度、水灰比0.45-0.50，桩体的90天无侧限抗压设计强度、28天平均无侧限抗压强度等技术指标严格满足设计和规范要求，

13、路基填筑要求在搅拌桩施工完养护1个月后进行。采用双向搅拌桩四搅二喷施工工艺完成。（2）施工工艺流程图2.3.12-2水泥搅拌桩施工工艺流程图（3）准备工作 处理前，事先开挖临时排水沟，纵向开挖临时降水沟，用以降低地表水，便于基底草皮清除施工，草皮清除完毕后，整个软土处理区填筑80cm山砂土， 整平并轻度碾压，以保证粉喷桩机及其配套设施的进场，以及所需材料的进场、堆放。然后根据设计需要，进行处理面积等放祥和桩位布点。（4）施工作业 1）施工前首先要进行成桩试验，数量不宜少于5根，以取得满足设计各项技术参数，掌握下钻和提升的阻力情况。2）喷浆浆液配制:按设计确定的配合比拌制水泥浆，严格控制水灰比，

14、配合比为根据施工前试验确定，水泥浆必须充分拌和均匀，为控制凝结时间及浆液和易性，可加入适量的早强剂。图2.3.12-3水泥搅拌桩施工图3）送浆：搅拌至设计桩长或搅拌桩底标高时，打开送浆阀，将制备好的水泥浆经筛过滤后，倒入贮浆桶，开动灰浆泵，将浆液送至搅拌头。证实浆液从喷嘴喷出并具有设定压力后，启动钻机搅拌头钻进搅拌，并连续喷入水泥浆液。4）喷浆搅拌提升:将搅拌头自桩底反转匀速回转搅拌，并继续喷入水泥浆液，直至提升至挖孔桩桩顶冠梁底标高位置。5）重复钻进搅拌：按上述步骤2（预拌下沉）操作进行。6）重复回转搅拌：按上述步骤5（喷浆搅拌提升）操作进行。如喷浆量已达到设计要求时，可只复搅不再送浆，但需

15、注意此时喷浆口易于堵塞。提升至设计桩顶标高或停灰面后（即冠梁底面标高位置），停止供浆，回转搅拌直至搅拌头提出地面。7）移位：成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，桩机移至另一搅拌桩桩位施工。2.3.12.5旋喷桩施工（1）施工工艺流程旋喷桩施工施工顺序：钻机就位钻孔下注浆管喷射注浆作业冲洗机具回填注浆。 图2.3.12-4旋喷桩施工根据喷射方法的不同，喷射注浆可分为单管法、二重管法和三重管法。本项目采用单管法。（2）施工方法1）钻机定位:移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%1.5%。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试

16、验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。2）制备水泥浆:桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌1020分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。3）插管（单重管法）:当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合而为一。当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉。直到桩底设计标高，观察工作电

17、流不应大于额定值。三重管法钻机钻孔后，拔出钻杆，再插入旋喷管。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.51.0MPa）边下管边射水。4）提升喷浆管、搅拌:喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（2040MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。若为二重管法或三重管法施工，在达到设计深度后，接通高压水管、空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量和风量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止。5）桩头部分处理:当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。6）若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌：按上述46步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵（清水泵、空压机），停止水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。7）清洗:向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。8）移位:移