20m预制、安装组织方案

1、.：.；20m空心板预制、安装施工方案一、编制根据及目的1、编制根据(1)、醴陵至茶陵高速公路第二合同段段施工图设计；(2)、醴陵至茶陵高速公路第二合同段施工组织设计；(3)、国家及交通部现行有关设计、施工规范、规那么、规范和定额；(4)、本合同段工程现场调查资料；(5)、本单位的施工技术才干和机械设备才干及相关工程的施工阅历；(6)、国家有关的法律、法规及当地政府对环境维护等方面的详细规定和要求；2、规范、规范 JTG B01-2003 JTJ041-2000 JGJ18-2003 JTJ005-96 JTJ053-94 JTJ054-94 JTJ055-83 JTJ056-84 JTJ05

2、8-2000 JTG-F80/1-2004 JTJ074-94 JTJ076-95 (GB/T14405-1993)二、编制目的：根据合同总工期，针对本工程工程特点，编制该施工方案，用于指点消费、人员安排、机械配备和调整及资料供应等。严厉管理，科学组织，统筹安排，确保工程质量、进度、费用和平安到达合同文件商定的预期要求。三、工程简介根据工程施工需求，K7+450黎家冲中桥、K7+941伍家冲分别式立交、K8+430张家冲大桥。各座桥梁预制空心板采用C50砼浇注，封端混凝土采用C40砼，预应力束均采用抗拉强度规范值fpk=1860Mpa，公称直径s15.2mm低松弛预应力钢绞线，预应力管道均采用

3、预埋金属波纹管成孔，孔道压浆采用M50水泥浆。梁板出坑采用两台MG50-22门式起重机吊运至平板车上运输，再采用一台JG = 3 * ROMAN III100-30型架桥机安装空心板梁。各座桥梁空心板有关数据如下表。序号桥 名交角空心板长度m空心板宽度m空心板数量片边板边跨中板边跨边板中跨中板中跨合计1K7+450黎家冲中桥90201.24832832802K7+941伍家冲分别式立交90201.24832832803K8+430张家冲大桥90201.2483226104170合计1.24249642168330四、人员、机械设备配置 1、施工管理机构图：如以下图施工管理机构图技术组质检组丈量

4、组实验组机械组木工班铁工班泥工班张拉班压浆班搅拌站施工队长资料组电工班工程部2、主要管理人员配备见下表现场主要管理人员表序号职务姓名性别职称1工程经理瞿强男高级工程师2工程总工洪瑞彪男高级工程师189733337883工程副经理雷强男高级工程师741599164工程副经理刘最生男高级工程师084533125方案、协调担任彭曙明男工程师189733527896丈量主管工程师罗荣男工程师731945277质检部长胡良甫男工程师152743226328丈量工程师杨光立男工程师871057149实验工程师周卫平男工程师2330200010资料档案何雪萍女1580253793711计量工程师毛祖明男工程

5、师1511648625512机料担任人孙树龙男工程师7483841113平安部长郭志强男工程师7481837614财务担任人李科桥男工程师15搅拌站担任人王云贵男工程师16仓库保管员何文斌男17木工班担任人李志男18铁工班担任人胡自强男19泥工班担任人赵辉男20张拉班担任人刘诚男工程师3、主要机械仪器设备配置方案主要机械、仪器设备配置表序号机械称号规格型号单位数量进场时间备注1龙门吊50t台22021年8月2运梁平板车红岩台22021年10月3装载机ZL-50型台1已进场4汽车吊机25t台1已进场5砼运输罐车8m3台4已进场6砼搅拌站1000L套2已进场7发电机组250KW，台1已进场月8变压

6、器350KVA，套1已进场9千斤顶YDC300B200套22021年8月10高压油泵ZB4-500台22021年8月11活塞式压浆机UB3C台22021年8月12卷扬机3t台22021年8月13钢筋切断机GT40台2已进场14钢筋弯曲机WJ4台22021年8月15交流弧焊机BX400台22021年8月16钢筋调直机GTF21台12021年8月17砼试块模151515cm个152021年8月18全站仪尼康DTM-532台2已进场19水准仪尼康AC-2S台2已进场20架桥机JG = 3 * ROMAN III100-30台12021年10月五、施工进度方案：1、20m空心板梁预制安装工期合计283

7、天，开工时间2021年9月10日2021年6月20日完成。2、K7+941伍家冲分别式立交：预制开工时间2021年9月10日2021年11月10日，安装开工时间2021年12月1日2021年1月20日。3、K8+430张家冲大桥：开工时间2021年11月11日2021年2月28日，安装开工时间2021年1月20日2021年4月30日。4、K7+450黎家冲中桥：开工时间2021年3月1日2021年4月30日，安装开工时间2021年5月1日2021年6月20日。 序号桥 名分项2021年2021年9月10月11月12月1月2月3月4月567上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下1K7+

8、941伍家冲分别式立交预制2K8+430张家冲大桥预制3K7+450黎家冲中桥预制4K7+941伍家冲分别式立交安装5K8+430张家冲大桥安装6K7+450黎家冲中桥安装注：假设实践开工日因客观要素向后延迟，那么工期以此顺延。PAGE PAGE 34六、施工预备任务1、预制场地预备根据本标段的地理条件及周边环境，预制场拟设置在(K7+500 K7+660)红线路基内，本段主要为切方，仅部分填方。先将路基按规范要求挖填至路床顶标高，然后再全部采用20cm厚河卵石或碎石垫层压实，面层采用10cm厚C25混凝土面层硬化，做好整个场地的排水措施，保证施工过程中雨水及施工用水严禁渗入到路基内。2、资料

9、和配合比实验预备对用于工程中的一切资料包括水泥、钢筋、河砂、碎石、外加剂、钢铰线、锚具、波纹管等在开工之前均先取样检验，合格后方能运用。C50混凝土、C40混凝土和M50水泥净浆配合比提早设计和试配，并完善相关报批手续。3、张拉压浆设备预备根据空心板梁钢绞线设计张拉力，选择相应的张拉机具设备，并在进场时进展检查和校验。对长期不运用的张拉机具设备，在运用前需重新进展校验。运用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，千斤顶运用超越6个月或张拉200次或在运用过程中出现不正常景象或检修以后应重新校验。压浆设备采用活塞式压浆泵，压力表必需具有检验合格证。4、模板预备20m空心板模板均采用湖南中兴设备安装

10、工程有限责任公司模板公司消费的定型组合钢模板，20m空心板梁配备中板侧模2套，内边板侧模1套，外边板悬臂侧模半套，内芯模两套。七、施工技术方案1、空心板预制场布置1根据施工便道道路和地理位置以及空心板桥梁的分布情况，根据业主要求以及湖南省高速公路精细化施工管理实施细那么， 确保梁板质量得到有效控制，进一步提高工程实体质量，以及确保工期按时完工，决议将20m空心板梁预制场设置在主线内K7+500K7+660处，方案消费空心板330片。 2K7+500K7+660预制场建立占地面积4320m2，场地布置有20m空心板梁预制区长68m宽22m、存梁场区长24m宽22m、龙门吊轨道、模板机械设备修缮区

11、、钢筋加工存放区担任钢筋和钢绞线原资料存放、钢筋加工、钢筋半废品存放、锚具存放长60m宽12m、工人宿舍长16m宽4m等。钢筋加工存放区工棚搭设采用可挪动式顶棚彩钢瓦，顶棚下设置轨道配置滑轮安装。3预制场设置20m空心板梁台座21个；3排，每排7个台座，纵向间距4m，横向间距1.553m，两边台座间隔 龙门吊轨道2m。4龙门吊设置：模板、混凝土及移梁等起重作业采用2台龙门吊(50 t)完成。根底采用120cm高120cm(宽) 17000cm(长)C30浆砌片石，在根底中心铺设龙门吊轨道，两轨道间距2200cm。5场地硬化：原地表在推平碾压后预制场底层全部采用20cm厚河卵石或碎石垫层压实，面

12、层采用10cm厚C25混凝土面层硬化，保证施工过程中场地不被破坏。6预制场人员就近租用当地民房做生活区，办公室及暂时休憩室在场地内设置暂时活动房。7厂区排水：场地周围设排水沟，整体排水向大里程。场地内龙门吊两侧和预制区中心位置设置纵向排水沟与场地周围排水沟相通，钢筋加工棚和生活区内设置横向及纵向排水，存梁区排水方向为小里程方向。排水沟采用M7.5浆砌片石。8钢筋加工区:搭建长60m宽12m钢筋加工棚，棚内包括钢筋存放区，钢筋加工区，半废品存放区、废料区。硬化后在钢筋存放区浇筑高为0.3m-0.5m砼支墩，便于钢筋不与场地接触生锈。钢筋场加工棚采用型钢及彩钢瓦搭设的，保证钢筋不应天气变化而生锈。

13、钢筋棚下设行走轨道可前后推移，轨道采用L型槽钢8cm8cm，保证钢筋原资料及废品的进出方便。9电源线布置：选择适当位置接置配电箱，每个电箱按照三相五线制安装漏电、触电维护安装，由专人担任管理，布线时充分思索施工的平安性，场内全部埋置暗线电缆线从浇筑硬化场地及台座时预埋PVC管穿过做到合理布线，并做到文明施工，文明用电。10标志标识牌：预制场内设置预制场简介牌、组织机构图、人员职责分工、质量管理制度、特种设备操作规程、环保目的和保证措施、文明施工措施、作业牌、警示牌、标语条幅及平安消费等标志牌等。标志标识识牌按精细化管理要求格式制造：圆钢、角钢、钢板铝制制造，蓝底白字，标志牌离地1.5m、圆钢深

14、埋0.5m。场地平面布置详见平面布置图。2、空心板预制底座空心板梁预制台座构造：安装模板浇筑c30钢筋砼台座尺寸30cm高124cm(宽) 2000cm(长)，顶部用5cm槽钢镶边，槽口朝外，内放直径5cm橡胶管以防止漏浆。台面用砂浆找平铺设6mm钢板与槽钢焊接作为底模。浇筑砼时，可在底座两侧浇筑20m*0.3m宽*0.5m深水泥砼作为侧模底部的加固点。边板台座按设计要求设置8mm反拱，按二次抛物线设置。3、空心板预制1、预制工艺流程制造台座梁底板及腹板钢筋绑扎安装波纹管安装端模安装锚垫板安装侧模浇注底板砼安装内模安装顶板钢筋浇注腹板及顶板砼拆模养护穿钢绞线张拉压浆封锚移梁存放。2)、普通钢筋

15、加工与安装钢筋运用前先将外表油渍、漆皮、鳞锈去除干净，钢筋需平直，无部分弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋先调直。钢筋安装需严厉按设计图施工，钢筋采用绑扎接头，绑扎接头的搭接长度级钢筋不小于25d，级钢筋不小于30d,两绑扎接头间间隔 需大于1.3倍搭接长度，钢筋的交叉点均用铁丝绑扎结实。钢筋绑扎时，钢筋的间距、型号、数量均需满足设计和规范要求。钢筋安装终了，经自检和监理工程师验收合格后，进入下一道工序。本卷须知钢筋进场应有合格证书，并按规范要求取样实验，合格后报监理工程师，监理抽检合格后方可运用。 = 1 * GB3 钢筋加工应严厉按图纸和规范要求下料加工，加工前应除锈，弯曲好的钢筋挂牌分类堆放。

16、 = 2 * GB3 钢筋焊接运用电弧焊，焊缝要先做拉力实验，合格后方准施焊。 = 3 * GB3 钢筋绑扎在台座上进展，顺序为先底腹板，后顶板。钢筋间距应符合图纸要求，在钢筋外侧绑扎3cm厚混凝土垫块以保证维护层厚度。 = 4 * GB3 钢筋绑扎完成后应仔细检查钢筋种类与间距，发现问题立刻调整至符合设计要求。表一 钢筋加工允许偏向项次工程规定值或允许偏向mm1受力钢筋成型长度102弯起钢筋各部分尺寸203箍筋、螺旋筋各部分尺寸5表二 预应力梁普通钢筋安装允许偏向项次工程规定值或允许偏向mm1两排以上排距52受力钢筋间距103箍筋间距0、-204钢筋骨架尺寸长10宽 高55弯起钢筋位置206

17、维护层厚度53波纹管和锚垫板安装A、波纹管道的尺寸位置必需与设计相符，孔道平顺，端部的预埋锚垫板垂直于波纹管中心线；锚垫板安装后固定在模板上。B、波纹管采用“井字定位钢筋固定安装，定位钢筋的间距不大于0.5m，使其能结实地置于模板内的设计位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移；C、安装时，波纹管方向与穿束方向一致。D、波纹管接长采用大一个直径级别的同内波纹管套接，套接长度为被衔接纳道内经的5-7倍。每隔0.5m焊一“井字架立筋定位波纹管。E、波纹管道在模板内安装终了后，将其端部伸入锚垫板内并将其赌好，防止水泥浆或其他杂物进入。F、为了保证孔道畅通，采取的措施是： = 1 * GB3 、孔道接头处用

18、胶带纸缠绕，加强接头的严密性。 = 2 * GB3 、在波纹管附近电焊钢筋时，对波纹管加以防护，焊完再细致检查,如有破损情况，用胶带纸封堵或改换。 = 3 * GB3 、安装锚垫板时两端与穿束后的钢绞线角度一致并固定在模板上。 = 4 * GB3 、浇筑砼时，振捣人员要掌握孔道位置，严禁振动棒与波纹管接触，为了添加波纹管的刚度可在管内穿入一根硬质的塑料管，以免孔壁受伤，呵斥漏浆。 = 5 * GB3 、加强岗位责任制，严厉执行孔道安装操作工艺要求。G、预应力孔道安装允许偏向项 目允许偏向(mm)管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层104、模板的安拆现场拼装时，为便于支、拆模板

19、，整个模板由5节组成，每节长4米，节与节之间用螺栓联接，其平整度要求不大于2mm。模板上口采用对拉杆固定成型，模板下口运用对口木楔，支拆方便。为防止模板位移，加强整体性，两侧采用斜向法兰螺栓对称固定。为了防止内模上浮，可利用槽钢加工成板凳外形的扁担，两端采用法兰螺栓下压，借以稳定内模。模板安装前将模板外表清理干净并均匀涂刷脱模剂，保证砼外表颜色一致。钢模板的安装和撤除均采用人工配合拢门吊。钢模板在初次运用时，先进展除锈，除锈采用钢丝刷去除锈垢，再采用清洁剂清洗，然后晾干涂刷脱模剂。模板安装与钢筋任务配合进展，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装终了后安设。装拆时,留意检查接缝处止浆垫的完好情况,如发现

20、损坏应及时改换,以保证接缝严密、不漏浆。模板在安装过程中需设置防倾覆设备；在吊运过程中，留意防止碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。在整个施工过程中一直坚持模板的完好形状，仔细进展维修保养任务。待砼强度达2.5Mpa以上时方可撤除侧模，撤除时分节拼拆，防止模板变形。脱模后标明型号、预制日期及运用位置。 模板安装精度要求见下表，在安装过程中,及时对各部分模板进展精度控制,安装终了后进展全面检查,假设超出允许偏向,及时纠正。表三 模板安装允许偏向工程允许偏向mm模板标高梁10模板内部尺寸梁+5、0轴线偏位梁10模板相邻两板外表高低差梁2模板外表平整度梁5预埋件中心位置梁35)、砼浇筑和养生钢筋、波纹

21、管、锚具和模板安装终了经自检合格后通知监理工程师检查验收合格后方可进展砼工程的浇注作业。砼配合比的选定选定配合比前，对粗细骨料、水泥、拌和用水和外加剂等原资料进展单项抽检实验，符合规范要求后方可运用。对于每批到场水泥均要进展抽检。选定配合比时，根据不同的含砂率、水灰比、外加剂等进展多组设计比较，除满足砼强度和弹模要求外，还要确保砼灌筑顺利和砼外表质量，尽量减少外表气泡。配合比需监理工程师和中心实验室同意后方可运用。针对空心板梁钢筋较密，振动难的特点，除砼的塌落度控制在实验范围内，并应对粗细骨料进展严厉控制，保证混凝土骨料粒径不超标(骨料粒径不得大于20mm)。砼的拌合20m预制空心板箱梁采用的

22、是C50砼，拌合采用二台1000L强迫式搅拌机自动计量配料集中拌合。C、砼的运输砼的运输采用砼保送罐车运至现场，卸入吊斗，然后由龙门架提升吊斗进展浇筑。D、砼浇筑空心板梁砼的浇筑程序：底板腹板根部腹板顶板。浇筑底板时，采用平板振动器配合插入式振捣器振捣密实后，立刻进展内模安装，内模安装必需在底板砼初凝前安装完。由于梁腹板断面小，钢筋密，加上管道占据一定的空间，砼不易捣实，砼的下料要特别讲究，浇筑面时从梁的一端逐渐向另一端推进在接近另一端3m处时改从另一端向相反的方向合拢。砼浇筑时采用程度分层、斜向分段的延续浇筑方法，分段长度23m，分层下料厚度不超越30cm,上层砼在下层砼初凝之前浇筑,以保证

23、接缝处砼的良好接合。浇筑前，留意预埋伸缩缝钢筋、护拦钢筋等预埋件。砼的坍落度必需控制在8-12cm内，防止过大呵斥内模上浮。顶板混凝土灌注终了开场初凝前，需再次进展收平并进展拉毛。E、砼的养护采用土工布覆盖浇水养生，并派专人担任，坚持其潮湿，养生时间不少于7天添加外加剂养护14天。按规定频率留取砼试块，其中控制张拉施工试块需与空心板同等养生。F、拆模梁体砼经养护抗压强度到达2.5MPa以上后，方可拆外模，利用龙门架拆模，人工配合，严防损伤梁体及模板。为防止模板撞击梁体呵斥损伤，在侧模及梁侧之间采用方木隔离，然后再利用龙门吊将模板移走。撤除外模后及时进展梁端及腹板绞缝处凿毛。6、钢绞线下料、编束

24、及穿孔钢绞线进场应有合格证书，并按规范要求取样实验，合格后报监理工程师，监理认可后方可运用。预应力筋采用s15.2型钢绞线，规范强度R1860MPa。A、钢铰线下料钢绞线的下料长度按照设计图纸规定尺寸控制准确，每端要加0.6m的任务长度，宜采用切断机或砂轮锯，不得用电弧切割，以防热损伤。B、钢绞线编束与穿孔钢绞线应梳整分根、编束，并在每根钢绞线两端进展编号，每隔0.5m左右绑扎铁丝，使编扎成束顺直不改动。编束后的钢绞线应顺直按编号分类存放。预应力束要求无损坏、无污物、无锈蚀。穿束用人工进展，如假设困难采用卷扬机牵引，后端用人工协助。7、预应力张拉施工当空心板砼强度到达设计强度85%后，且混凝土

25、龄期不小于7d,方可进展预应力张拉，施工工序如下。 = 1 * GB3 、张拉前预备任务：、锚具根据设计要求采用，锚具及其附件要符合有关规范要求，对其外观、硬度、静载锚固性等进展检验合格后方可运用。、施工现场具备张拉程序和现场施工阐明书；、现场具备预应力施工知识和正确操作的施工人员必需具有张拉操作证的人员；、清理空心板预应力管道口的砼，去掉多余部分的波纹管；接着根据设计图逐孔穿好钢铰线，钢绞线需进展编束。最后安装锚环和夹片，安装夹片时需留意均匀控制夹片接缝。、锚具安装正确，梁体砼到达85的设计要求强度，机具，油管符合要求，油泵平安阀限制在最大任务压力110115范围之内；、施工现场接近便道一侧

26、用钢板进展封挡；并且具备确保全体操作人员的必要预防措施；、实施张拉时，使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。 = 2 * GB3 、张拉机具：空心板梁张拉设备采用YDC300B200型2套。油表与千斤顶配套运用ZB4-500型电动油泵。油表及千斤顶均需经过有资质的单位进展标定。A、施加预应力所用的机具设备及仪表由专人运用和管理，并定期维护和校验。B、在千斤顶、油泵、压力表的校验合格后，根据标定的数据，计算出张拉力和油表相对应读数。配套标定的千斤顶、油泵、压力表要进展编号，不同编号的设备不能混用。为了保证压力表的平安，压力表的最大量程应为Pn的1.52倍。校验必需在经主管部门授权的法定

27、计量技术机构定期进展。C、张拉机具设备与锚具配套运用，进场时进展检查和校验，确保张拉数据的准确性。张拉设备配套标定见“校准证书。 = 3 * GB3 、张拉技术措施：钢铰线控制应力为0.75ftk5Mpa，张拉时按设计张拉顺序进展左N1右N2右N1左N2，两端对称同步张拉，压力表每上升5MPa互报一次。张拉控制程序为010%k初张拉应力k量伸长值，持荷2分钟-锚固，采用张拉力和伸长量双控措施。先根据千斤顶标定报告中的回归方程式计算相应压力表与油表各个操作行程的读数，经过控制压力表读数来控制张拉力。实践伸长量采用钢板尺在千斤顶上量测油缸在各个操作行程伸出量后计算得出，实践伸长量计算过程在下面引见

28、。张拉过程中，技术人员必需全程旁站，对每束做好张拉的原始记录。 = 4 * GB3 、钢绞线实践伸长量L计算：设当张拉至10%k 时测得千斤顶油缸伸出量为L1；再张拉到20%k时测得千斤顶油缸伸出量为L2；当张拉至100%k 时测得千斤顶油缸伸出量为L3；那么钢绞线实践伸长量L计算如下：L=L3+L2-2*L1假设计算出的实践伸长量超越实际伸长量的6%或有其他异常景象时停顿张拉，查明缘由并采取措施后再继续张拉。 = 5 * GB3 、在张拉过程中，由于各种缘由能够会引起断丝或滑丝，使预应力筋受力不均匀，甚至使梁板不能建立足够的预应力。因此要限制断丝和滑丝的数量。为此做好如下任务：A、加强对设备

29、、锚具、预应力筋的检查；B、严厉执行张拉工艺防止滑丝、断丝；C、张拉完成后及时在钢绞线上作好醒目的标志，发现滑丝和断丝超越规范要求后采那么将锚具上的一切钢绞线全部卸载，找出缘由并处理，再改换钢绞线后重新张拉。张拉相关技术规范：如下表。后张预应力筋断丝、滑丝技术规范类 别检 查 项 目 及控制数钢丝束和钢铰线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝l丝每个断面断丝之和不超越该断面钢丝总数的1 = 6 * GB3 、张拉施工平安操作规程：A、操作人员必需经过专业培训，掌握预应力张拉的平安技术知识并经考核合格后方可上岗。高压油泵操作人员应配戴目镜。张拉作业区域应设明显警示牌及维护栏，非作业人员不

30、得进入作业区。B、张拉前需检查油泵、千斤顶、压力表能否符合技术要求。油泵的油箱应清洁无杂物，用油应符合规定要求，油泵阀门开闭良好，不阻塞、无漏油。检查联接油泵和千斤项的油管有无裂纹，接头能否结实，高压软管运用时，其弯曲半径不应少于200mm。C、千斤顶应坚持清洁，回油后活塞能自动退回原位。千斤顶在最大压力下停息5分钟，压力下降值不得超越3%。 D、安装锚具和千斤顶时，张拉力的作用线与应力筋受力的中心线一致，不得偏扭。 E、张拉时必需服从一致指挥，两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号，协调配合。操作千斤顶和丈量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。必需在张拉端前设置

31、防护钢板。F、张拉时严厉按照标定张拉力和油表读书进展，不得随意变卦，发现油压异常等情况时，必需立刻停机。施加荷载时，严禁敲击、调整施力安装。G、千斤顶加载应平稳，均匀，缓慢，不得猛摇急放，以免损坏油压表、油泵和千斤顶。在卸载时，应渐渐翻开回油阀，使油压渐渐下降。在张拉和顶压作业中，严禁任务油压力超越额定压力。 H、油泵运转时，假设有不正常景象，应即停机。 I、张拉完成后，千斤顶各油缸应回顶究竟，放置室内加罩防尘，按规定对整机进展保养。千斤顶外露任务外表应擦拭干净，外表应坚持清洁，搬运时应防止碰撞。卸下油管后的油泵及千斤顶的进出油口应分别用防护套封住，防止灰尘等物进入。8、孔道压浆采用活塞式压浆

32、泵压浆施工工艺，活塞式压浆泵压浆的最大压力控制在0.50.7MPa之间。压浆的顺序先下后上，当出浆孔冒出与压注水泥浆一样稠度的水泥浆时，封锁出浆孔后，应坚持不小于0.5 MPa的一个稳压期，该稳压期不宜小于2min。压浆时作好原始记录并留取试件。压浆本卷须知A、压浆前应对压力表及管道密封情况进展检查，检查无问题后即可预备压浆。B、在确定压浆设备正常后，立刻按照实验确定的水灰比拌制水泥净浆，在进入压浆设备前必需不停的搅动。C、在压浆过程中，压浆泵必需延续任务。D、压浆时，一切人员不得站在孔道正面或从孔道正面经过，以防水泥浆喷伤人。E、压浆完成后应及时封锚以防钢绞线锈蚀，并且立刻清洗压浆设备或转入

33、其它压浆。8、封锚孔道压浆后立刻将空心板两端水泥浆冲洗干净，去除锚具及端面砼污垢，将端面砼凿毛，安装钢筋和模板，阅历收合格后浇筑砼。4、空心板运输和存放空心板预制终了后，采用两台50t龙门吊将空心板从底座上起吊，运至存梁区存放。空心板按各桥分别存放在一同，作好标示。存放时，采用枕木做暂时支垫，支点位于空心板设计支座线处，最多重叠存放三层。空心板存放最长时间不宜超越三个月，以免产生过大的预拱度。线外运输利用预制场2台50吨龙门吊机起吊，将空心板平稳安放在运梁平板车上，每片空心板两端头约1米范围内位置用枕木垫平，两端用5吨吊葫芦和粗钢丝绳捆绑紧固定在平板车上，5吨吊葫芦和粗钢丝绳紧挨空心板处用橡胶

34、皮隔开，以防擦伤空心板。运梁道路为：自预制场经过主线路基或便道直接运至吊装现场。运梁时前方安排专人跟随指挥，随时掌握路况和防止不测事件发生。预制空心板的运输与吊装要轻吊轻放，必需保证空心板的处于简支形状。运用龙门吊起重设备必需严厉执行以下平安操作规程。1、龙门吊需做好相应的设备检查验收任务，必需获得特种设备运用答应证。运用前检查试吊，对各部传动安装，连锁开关，限位控制器进展检查，确保灵敏、齐全好使。2、龙门吊需有专职司机操作，必需持证上岗，有专人指挥。操作人员应身体安康、无职业忌讳症，严厉制止酒后上岗支配设备，制止非操作人员进入驾驶室。3、每班开场开动设备前要事先对情况进展全面检查，确认平安无

35、误后方可送电对设备试运转，确定运转完好后才允许正常任务。任务中仔细检查、察看设备运转情况，发现问题及时汇报和安排检修处置，防止设备带病作业。4、必需遵守“十不吊等有关平安规定。5、夜间作业必需有充足的照明。6、龙门吊行走轨道须坚持平直，不得有下沉、偏移等景象，轨道末端需有止挡安装。7、司机必需按信号进展操作，严禁无信号操作。8、任务休憩或下班时，不得收重物悬停于空中，必需拉下电源总开关。9、经常检查起重钢丝绳的磨损情况，假设超限应及时改换，严禁超限运用。钢丝绳在卷筒必需陈列整齐，尾部卡牢，任务中必需保管三圈以上。10、长期放置或遇台风警报，必需采取可靠措施固定龙门吊，并断开电源。11、电气系统

36、必需有可靠的接地维护，门机必需安装避雷安装，每日开机前应予以检查。12、任务前应检查各传动部位的光滑油量，缺乏时应及时补充。13、各种限位、保险安装必需随时坚持有效的可靠形状。14、起升机构要进展定期的维修保养，日常检查作业的重点是制动安装。5.空心板梁架设1、施工预备A、进展技术交底。技术交底程序为：工程总工工程专业工程师施工队长班组长，交底以书面方式表达，班组长在接受交底后，仔细贯彻施工意图。平安技术交底应伴随义务单一同下到达班组。.B、架桥机组装架桥机主梁主要由梁架、前后横梁天车、支撑等三部分组成。梁架是采用三角钢架贝雷架、摇滚、平车、轨道、卷扬机、滑车组、钢丝绳等组拼成。导梁的主体构造

37、采用装配式的构外型式。因思索25米T梁，所以架桥机偏平安，架空心板时有较大余地其允许弯矩为M=333.22tm，允许剪力为V=50.05t。导梁跨中最大弯矩，略去导梁两端悬臂的影响(是偏平安的)，板重的二分之一为333.5KN按最重的板：实践产生弯矩和剪力分别小于允许弯矩和允许剪力，导梁是平安的。架桥机设备进场后，按照图纸对各构件和机组的数量、性能进展复核、检测、校正、单项测试。导梁横向用框构衔接。导梁主要由承重、平衡、引导三部分组成。承重部分设在导梁中部，左右两组各为独立体系，导梁顶面铺设轨道，供起重行车吊梁行走。平衡部分，设在导梁后端墩顶处两组导梁的顶部。底部设置程度剪刀撑和横撑。引导部分

38、，设在导梁前端。最前端设置翘起的鼻梁，以利导梁推进时与前方滚筒的搭接和顺利搭上前方墩上排架。在平衡和牵引两部分导梁上，均不铺设轨道，只铺设供任务人员来往的便道。导梁设三个支点。前方支点设在前方盖梁顶部滚筒上，后方支点固定在做好的钢支架上。起重行车架设在横梁的顶端，横梁由贝雷架加平车组成。横梁两端架设在导梁的轨道上，由平车纵向行走。组装终了，要由专人担任进展全面检验，调试，试运转。架桥机在试运转过程中，要求专人一致指挥，并分工明确。一切操作人员要求在一致指挥下，按程序协调操作，并制定一致信号和联络方式。(2)、空心板吊装预制空心板单片最大重为39.3吨，在空心板预制时预埋直径32毫米的圆钢作吊环

39、。预制场采用两个50吨，跨度22米，高度9米的龙门吊来吊空心板至运梁小平车经过轨道运至架桥机下，再由架桥机将空心板运至设计位置落梁就位。A、架梁前本卷须知：架梁前先与有关部门协商办理线路封锁时间段，在封锁时间内完成架梁任务。预应力混凝土空心板预制完后，用两台50T龙门吊吊梁至存梁区。然后采用100吨跨30米的架桥机架设。龙门吊，架桥机在操作前都必需经技术监视部门检验合格，详细操作顺序详见 “架桥机表示图。B、移梁、架梁、就位导梁安装空心板的步骤如下：首先安装纵移系统、横移系统、起吊系统以及天车等设备，纵移导梁到安装桥孔就位，导梁在纵移就位时留意验算抗倾覆稳定体系。按照钢构造梁在施工架设时期应保

40、证有足够的纵、横向抗倾覆稳定性，稳定系数应不小于1.3。本桥为确保平安，做到万无一失，抗倾覆稳定系数要求到达1.5。架设时需留意，空心板吊装位置对准导梁中心线，方可进展吊装。导梁架桥拼装终了后将由当地质量技术监视部门对该架桥机的各项参数进展标定和平安鉴定后才干运用。在台后路基上组拼架桥机设备。按计算高度每6m设置暂时支架枕木垛，在地面上人工拼装贝雷架与支架相应的长度，再用起重设备将贝雷架吊到支架上面的平滚上，直至拼装到需求的长度。最后将横梁、吊具和供电系统安装到导梁相应位置上。拼装完成后，对架桥设备的供电、行走、起重、传动系统进展检查并试运转，以确保架梁的平安和顺利进展。在xx0#台的台顶和x

41、x1#墩的墩顶上设置支架，其上放置4个滚轴。导梁在铺设的平滚上用5t慢速卷扬机牵引迁延前移，当导梁前移至支架时，由其上滚轴接受导梁荷载。前移时，横梁移至导梁后端成为配重，构成前孔导向，后孔承重方式。顶升导梁，把后支架和托梁置入后端，使导梁就位固定。架设：预制梁由龙门吊装上运梁平车，沿铺设好的轨道运载至架梁现场。运梁平车进入架桥机导梁中间，前横梁先吊起梁前吊点前行，运梁平车跟进，当移至后横梁起吊点位置时停顿。而后，后横梁吊起梁后吊点，与前横梁同步前移，到位后，落梁。横移：预制梁采用墩顶横移的方法移梁。即将预制梁落于运用滚轴作为滑动面的墩顶横移安装上，运用倒链牵引，就位后用千斤顶落梁。支座：支座安

42、装前，测设支座位置中心线，按设计位置安装支座，支座中心线同墩台上设计中心线相重合。支座的安装，按图纸要求并思索不同温度下的梁体收缩，确定支座的纵向位置。支座放置平稳坚实，不密贴处用不同厚度钢板垫平。再次推移导梁：在架设的桥梁上，每隔0.5m设置支撑点、铺设重型钢轨，纵向小车在钢轨上平滚前移，将导梁向前推移就位。反复上述作业程序，直至全桥架梁完成。梁架桥机架梁工艺框图架梁方案审批施工预备架梁设备、资料墩台支座放线、验收组装架桥机铺设运梁轨道架桥机前移就位支座安装横梁吊车起吊运梁横梁吊车落梁横梁吊车回起吊位置墩台顶横移就位落梁监理工程师检验架桥机前移一孔就位至全桥架梁完成合格不合格板梁预制、运送为

43、了保证架设桥梁的万无一失，因此所选择的架桥机对于20米空心板保险系数是很大的，我们初定以JQ = 3 * ROMAN III100-30m型架桥机架设，架桥机都需经过平安监视部门和技术监视部门的鉴定合格才干进入现场运用。并在架跨s313公路时与相关部门获得联络，得到配合，并制定应急预案。八、质量保证体系建立以施工段经理为组长，施工段总工程师、质检工程师、各部门担任人为组员的创优质量管理组织机构，主持和组织工程质量创优活动。实行施工段经理质量总担任，质检工程师专职质量监察各单项工程和施工工序，构成工艺担任人和技术担任人的质量责任制，使各分部、分项工程质量创优落实到个人和各项详细任务中。1、质量控

44、制组织机构施工段经理质检工程师施工段总工工程技术部工程质检部实验室质量担任技术担任资料担任工艺担任工序担任班组担任丈量监控组施工队长2、质量保证体系框图总工程师组织讨论确定施工方案确定 确定施工方论详细工艺细那么设计内部审查工艺设计监理工程师批施工方案、工艺技术交底资料预备人力组织材料抽检工艺设计人员跟进指点质检人员工序检查、报验监理工程师监视指点方案实施过程总监高级驻地监理分项工程中间验收总工程师终了3、质量保证措施 = 1 * GB3 、加强施工各环节质量控制a、首先把好技术规范关，做好技术交底；其次抓好丈量和实验检验关；第三严厉施工纪律和劳动纪律，严厉控制各工序质量，确保工程开工必优，一

45、次成优。b、施工活动中坚持落本质量“自检、互检、专检三检制、隐蔽工程检查签证制度。c、加强对原资料，中间产质量量的检验，杜绝不合格资料在工程中运用，按规定及时检测混凝土和水泥浆强度。d、张拉、压浆等重要工序施工时技术人员必需全程旁站。 = 2 * GB3 、建立完善的质量记录档案a、由质安部资料员一致对工程质量记录进展搜集、整理，并建立质量记录清单。b、技术部资料员担任质量记录表的预备、发放和记录档案文件、归档保管。工程运用一致的质量记录表格，质量记录填写必需规范、完好、准确。c、质量记录及时搜集、归档，并妥善保管。工程完工时，同时完成开工资料的编制。 = 3 * GB3 、加强不合格品的控制

46、a、对不合格原资料、半废品及废品进展有效控制，确保不合格的资料不运用于本工程。b、在施工中假设发现不合格半废品、废品，及时进展隔离标识，并仔细分析其产生的缘由，组织不合格品的评审和处置。c、在施工中假设发现质量事故，坚决按“四不放过原那么进展处置。九、平安保证措施1、平安保证管理机构图监视施工全过程平安消费，纠正违章；配合有关部门排除施工不平安要素。工程全员平安活动教育。制定工程平安技术措施和分项平安方案；对新技术、新资料、新工艺，制定相应的平安技术措施和平安操作规范。1、在平安的前提下合理安排消费方案；2、组织施工平安技术措施的实施；1、保证工程运用的各类机械平安运转；2、监视机械操作人员持

47、证上岗作业；1、保证防火设备设备齐全、有效；2、消除火灾隐患；3、组织现场消防；1、保证进场施工人员平安技术质量；2、控制加班加点，保证劳逸结合；施工段经理平安担任人施工段总工程师技术部质安部机械部平安担任人技术担任人调度担任人机械担任人消防担任人施工队长2、平安措施 = 1 * GB3 、仔细执行平安检查制度 = 2 * GB3 、施工现场平安技术措施a、施工现场的布置要符合防火、防雷击、防洪、防触电等平安规定，施工现场的消费、仓库、资料堆放场、修缮间、停车场等按同意的总平面布置图进展一致布置。b、现场道路平整、坚实、畅通、危险点悬挂平安标牌，夜间有人经过的坑、洞设红灯示警，施工现场设置大幅

48、平安宣传标语。c、现场的消费设足够的消防水源和消防设备网点，消防器材专人管理，一切施工人员均须熟习并掌握消防设备的性能和运用方法。d、现场的易燃杂物随时去除，严禁在有火种的地方或其近旁堆放。e、氧气瓶和乙炔瓶分开放置，有防回火的平安安装。f、施工现场暂时用电的安装、维修、撤除，均由经过培训并获得上岗证的电工完成，非电工不准进展电任务业。电缆线路应采用“三相五线接线方式，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合平安规定，并架在公用电杆上。g、变压器设接地维护安装，变压器设围栏，设门加锁，专人管理，并悬挂“高压电危险，切勿接近得警示牌。h、室内配电柜、配电箱前设绝缘垫，并安装漏电维护安装，严禁用其它

49、金属丝替代熔断丝。i、检修电气设备时停电作业，电源箱或开关握柄上挂有“有人操作，严禁合闸的警示牌或设专人看管。j、张拉和压浆施工必需严厉执行平安操作规程，张拉时在前后设平安挡板，非施工人员不得进入张拉压浆施工区域。施工人员进入施工区域均需戴平安帽。 = 3 * GB3 、施工机械的平安控制措施a、各种机械操作人员和车辆驾驶人员，必需获得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作。b、必需严厉执行龙门吊平安操作规程，非施工人员不得进入梁板吊装区域。c、驾驶室或操作室应坚持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。d、起重作业

50、严厉按照JB3-86和规定的要求执行。e、定期组织机电设备、车辆平安大检查，对检查中查处的平安问题，按照“四不放过的原那么进展调查处置，制定防备措施，防止机械事故的发生。十、文明施工和环境维护措施1.合理布置施工场地防止多占田地。2.各种施工机械运用中，最大限制地降低噪音对环境的危害，对于高噪音和高振动的机械尽量防止夜间施工，尽量减少对当地村民的日常生活的影响。3.生活区内设置污水净化池，经净化后，排放至指定地点。4.施工中的废水，利用暂时排水系统排入污水池内经过4级沉淀达标后，排放至指定地点。5.预制场内安排专人每天进展洒水清扫，扬尘资料运输采取覆盖措施。施工和生活中的废弃物报废资料立刻运出

51、现场，并进展掩埋等处置。对于施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等，及时清理并搞好现场卫生，以维护自然环境景观不受破坏。工地设置厕所，派专人清理清扫，并设化粪池净化排放。并定期对周围喷药消毒，以防蛆蝇繁殖，病毒增生。6.施工场地范围内做好、排水任务，不阻塞地面径流通道。7.在这个场地外围设计排水沟，场内一致设置纵坡，并设计沉淀池，确保场内污水不会直接流到附近水田或水塘，做好文明施工，并悬挂一系列的标牌和标语。十一、雨季、冬季施工技术措施本施工段所经地域属亚热带季风潮湿气候，气候温暖，四季清楚，热量充足，雨水充沛，春湿多雨，夏秋多旱，严寒期短，暑热期长。降雨多集中在38月，约占全年降雨量

52、的67%，年均降雨量5.1mm，年平均气温17.7。由于预制梁板施工集中在2021年9月2021年6月，气候对本施工段有影响的主要是冬季，雨季对梁板预制安装影响较小。冬季施工措施冬期施工是指根据当地多年气温资料，室外日平均气温延续5d稳定低于5时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土的施工。我部施工道路所处区域受冬季施工影响小，但为了保证工程质量特采取如下措施：1、冬期施工的工程，应预先做好冬期施工组织方案及预备任务，对各项设备和资料应提早采取防雪、防冻等措施，对钢筋的冷拉和张拉，还应专门制定施工工艺要求及平安措施。2、冬期施工期间，用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在抗压强度到达设计强度的

53、40及5MPa前，用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，在抗压强度到达设计强度的50前，不得受冻。3、冬期施工时，应制定防火、防冻、防煤气中毒等平安措施，并与当地气候部门获得联络，做好气温观测任务。4、混凝土配制和搅拌的技术要求1、配制混凝土时，宜优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不宜低于42.5，水灰比不宜大于0.5。采用蒸汽养护时，宜优先选用矿渣硅酸盐水泥。用加热法养护掺加外加剂的混凝土，严禁运用高铝水泥。运用其他种类的水泥时，应留意其掺合资料对混凝土强度、抗冻、抗渗等性能的影响。2、浇筑普通混凝土宜掺用引气剂、引气型减水剂等外加剂，以提高混凝土的抗冻性，掺用的引气剂、引气型减水剂

54、及防冻剂，符合现行国家规范GB8076的规定。预应力混凝土不得掺用引气剂、引气型减水剂及氯盐防冻剂。3、拌制混凝土的各项资料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需求的温度。当资料原有温度不能满足需求时，应首先思索对拌和用水加热，仍不能满足需求时，再思索对集料加热。水泥只保温，不得加热。各项资料需求加热的温度应根据附录J冬期施工热工计算公式计算确定，但不得超越下表的规定。4、冬期搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严厉控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，应先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时延伸50。混凝土拌和物的出机温度不宜低于10，入模温度

55、不得低于5。5、混凝土运输和浇筑的技术要求1、混凝土的运输时间应尽能够缩短，运输混凝土的容器应有保温措施。2、混凝土在浇筑前应去除模板、钢筋上的冰雪和污垢，成型开场养护时的温度，用蓄热法养护时不得低于10；用蒸汽法养护时不得低于5，细薄构造不得低于8。3、冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应加热使接合面有5以上的温度，浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续坚持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。4、浇筑预应力混凝土构件的湿接缝时，宜采用热混凝土或热水泥砂浆，并应适当降低水灰比。浇筑完成后应加热或延续保温养护，直至接缝混凝土或水泥砂浆抗压强度到达设计强度的75。5、预应力混凝土的孔道

56、压浆应在正温下进展。11、质量检查1、冬期施工时应检查混凝土在浇筑及养护期间的环境温度。2、混凝土用水和骨料的加热温度。3、混凝土的加热养护方法和时间等。检查结果应分别记入混凝土工程施工记录和温度检查记录。4、骨料和拌和水装入搅拌机时的温度、混凝土自搅拌机倾出时的温度及浇筑时的温度，每一任务班应至少检查3次。5、检查混凝土温度时，应符合以下规定：、测温孔应绘制布置图并编号。、温度计应与外界气温隔绝，并应在测温孔内留置不少于3min。、测温孔的位置，当采用蓄热法养护时，应设置在易冷却部位；当采用加热法养护时，应在离热源不同位置分别设置。厚大构造应在表层及内部分别设置。6、混凝土冬期施工时，除留规

57、范养护试件外，并应制取一样数量与构造同条件养护的试件。对于用蒸汽加热法养护的混凝土构造，除制取规范养护试件外，应同时制取与混凝土构造同条件蒸养后再在规范条件下养护到28d的试件，以检查经过蒸养后混凝土28d的强度。十二、张拉计算及附图1. 20m箱梁预应力钢绞线张拉的实际伸长量计算(1)、20m边跨空心板伸长量计算按100k张拉控制力计算伸长量A、N2预应力钢绞线两端张拉根据第20m空心板通用图纸知：采用的是公称直径15.2mm低松弛预应力钢绞线，pk 1860Mpa。工程称号取值张拉控制应力k5 Mpa钢绞线面积Ag140 mm2弹性模量Eg1.95105Mpa管道摩阻系数0.25管道偏向系

58、数k0.0015张拉端的张拉力195.3KN预应力筋分段长度19519mm根据JTJ 041-2000计算如下：预应力筋平均张拉力：0.75 pkAp=5140195300NPp L=采用分段计算的方法：分段计算时，接近张拉端第一段的终点力即为第二段的起点力，每段的终点力与起点力的关系如下式：L=预应力筋长度mmAp=预应力筋横截面积mEp=预应力筋弹性模量N/ mPz分段终点力NPq分段的起点力NPp各分段预应力筋的平均张拉力N从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，分段后为每分段中各曲线段的切线夹角和rad；x从张拉端至计算截面的孔道长度，整个分段计算时x等于Lm；k孔道每束部分偏向

59、对摩擦的影响系数m，管道弯曲及直线部分全长均应思索该影响；预应力筋与孔道壁之间的磨擦系数，只在管道弯曲部分思索该系数的影响。20m边跨空心板预应力筋伸长量计算表分段L(m)radKX+e-(KX+)Pq(N)Pz(N)Pp(N)L(mm)总伸长量(cm)ab5.43700.00815550.9919195300192641.8797193970.939938.63168.70 bc1.7450.0872660.0244341150.97586192641.8797188004.1902190323.03512.165cd2.577500.003866250.9961188004.1902191

60、286.5189645.351917.905分段法计算得出的两端张拉的实际伸长值为：2L=268.70.4mmB、N1预应力钢绞线两端张拉根据第20m空心板通用图纸知：采用的是公称直径15.2mm低松弛预应力钢绞线，pk 1860Mpa。工程称号取值张拉控制应力k8 Mpa钢绞线面积Ap140 mm2弹性模量Ep1.95105Mpa管道摩阻系数0.25管道偏向系数k0.0015张拉端的张拉力195.3KN预应力筋分段长度L19493mm根据JTJ 041-2000计算如下：预应力筋平均张拉力：0.75 pkAp=5140195300NPp L=采用分段计算的方法：分段计算时，接近张拉端第一段的