室外总体工程施工组织设计

1、PAGE 五、施工组织设计目 录 1、工程概况 2、主要施工方案与技术措施 3、质量保证体系及保证措施4、安全文明与环境保护5、确保工程进度计划及技术组织措施6、资源配备7、施工平面布置及临时用地表8、工程施工的重点和难点及保证措施1、工程概况1.1、工程简介工程名称：西北工业集团有限公司产业基地调迁建设项目HSW-03室外公司建设单位：西北工业集团有限公司五洲工程设计研究院1.2、工程概况内容包括消防水池、土石方、道路、室外管线1.3、项目成果目标如果我公司承接到该工程承诺确保达到以下目标：1.3.1、工期目标按业主要求，工程工期300个日历天竣工。竣工时做到工完、料尽，场地清，设备清，临时

2、设施清。1.3.2、质量目标：确保达到合格标准。1.3.3、安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保该工程不发生重伤以上安全事故。1.3.4、文明施工、环境保护目标按照文明施工标准化工地进行管理。1.4、项目组织机构1.4.1、项目部简介若本公司中标，将立即组建项目经理部，进行正式施工前的人员、机械及材料等准备工作。该项目部技术优良，作风过硬，近几年来连续从事房建、市政工程施工，具有丰富的施工经验。该项目部团结一致，吃苦耐劳，能够顺利地完成本项工程的施工任务。1.4.2、项目经理部组成项目经理经公司项目经理考评办的评审，聘任有丰富工作经验的专业人员担任该工程的项目经理。项目经理部设项目经

3、理1人，项目工程师1人，下设施工科、质检科、设备科、财务科及施工班组，做到统一协调，统一现场管理，统一组织指挥，统一物资供应，统一资金收付，统一对外联系。各科室主要职能如下： 项目经理：代表公司全权负责质量、安全、生产成本控制、协调、现场施工管理工作；项目工程师：负责施工现场的具体管理工作，具体做好各部门的分工，安排各部门的工作，确保工程顺利进行；施工负责：负责施工方案的制定，工程计划的编制，施工现场调度，人员配备均衡使用，工程设计变更及其他业务联系等；质检员：负责检查工程原材料质量、施工现场质量、工地实验室的日常活动，施工过程工程资料整理、收集、竣工资料的完善。安全员：负责本项目安全生产工作

4、，制度和实施安全技术措施，制订各工种岗位安全操作规程，检查安全生产工作，消除事故隐患，制订、制止违章作业；实验员：做好试验和复检工作，合理使用配合比，做好浇筑和试块取样记录工作，做好工程各道工序验收资料的收集、整理工作；材料员：负责工程材料的采购、进货，工程所需设备的调遣、配制、现场设备的正常进行、维修、保养等；1.4.3、项目管理人员职责1.4.3.1、项目经理岗位职责1.4.3.1.1、建立健全项目施工管理网络体系，全面负责本项目的进度、安全、质量工作；1.4.3.1.2、严格成本核算制，合理控制成本，对项目的生产经营活动负责；1.4.3.1.3、检查、督促各部门的工作，确保工期顺利进行；

5、1.4.3.1.4、全力支持配合地方政府各部门做好工作；1.4.3.1.5、积极配合建设单位搞好与地方关系，减少施工扰民；1.4.3.1.6、执行企业法人代表赋予的其他职责。1.4.3.2、项目工程师岗位职责1.4.3.2.1、全面负责本项目的技术工作，负责本工程执行规范，规程、标准的准确性；1.4.3.2.2、参加业主、监理及公司举行的技术、质量会议并负责贯彻落实；1.4.3.2.3、编写具体施工方案，指导施工，监督、检查有关质量体系的运行；1.4.3.2.4、负责对工程质量缺陷的处置，会同上级部门对施工进行调查、分析、处理；1.4.3.2.5、负责组织项目QC小组日常活动；1.4.3.2.

6、6、负责项目成本核算工作，合理控制、参加工程决算。1.4.3.3、质检员岗位职责1.4.3.3.1、全面负责本工程的质量工作；1.4.3.3.2、参加技术交底，图纸会审，对各工序，各工种进行技术交底；1.4.3.3.3、组织技术人员及有关人员学习规范、规程、技术标准和熟悉图纸；1.4.3.3.4、收集质量记录，负责竣工资料的编制管理工作；1.4.3.3.5、负责对质量缺陷的具体处理；1.4.3.3.6、享有质量一票否决权，对任何违背质量要求的行为有权拒绝施工；1.4.3.3.7、负责本项目质量目标的分解，编制计划具体组织实施。1.4.3.4、安全员岗位职责1.4.3.4.1、对本项目安全生产工

7、作负具体责任；1.4.3.4.2、制定和实施安全技术措施，制订各工种岗位安全操作规程，并挂牌上墙；1.4.3.4.3、进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业；1.4.3.4.4、对职工及辅助施工队伍进行安全技术和安全纪律教育；1.4.3.4.5、认真执行安全生产规章制度，制止违章指挥；1.4.3.4.6、坚持安全第一的方针，有权拒绝执行上级违反安全技术规程的指令；1.4.3.4.7、发生工伤事故及时上报，认真分析原因，提出改进措施。1.5 、 施工布署1.5.1、施工准备1.5.1.1、人员进场筹备本公司中标后，在业主要求的时间内由项目经理负责组织技术人员，后勤人员等迅速进入施工现场筹备，该

8、项目部全体人员及时到岗。1.5.1.2、技术交底由投标前踏勘现场并组织本次编标的人员组织该项目全体技术人员、专职质检人员、试验员、各班组长，熟悉业主的招标文件、图纸、本公司的投标书、施工组织设计及有关操作技术规程、规范、标准等，并进行交底。根据施工组织设计的要求，针对各具体的分部、分项工程制定更加合理、详细的单位工程施工组织设计，将技术先进、可行，施工方便，经济合理的组织方案申报给业主和监理单位，批准后指导工程施工。1.5.1.3、定线测量根据图纸和业主或监理工程师提供的测设基准资料和测量标志，进行现场坐标、高程测量，并将测量结果提交监理工程师核查，作为施工放样的依据，在此基础上建立施工控制网

9、，以便对整个标段的路轴线、道路高程实行同精度控制，确保工程质量。1.5.1.4、向监理工程师提出开工报告单根据技术条款要求，在分部（分项）工程开工前，向监理工程师提交开工报告。该报告单得到监理工程师审批后，才能开工。1.5.2、施工平面布置根据工程特点及现场具体情况，在招标人允许的施工区附近空地搭设简易平房作为办公、生活区、工地实验室、值班室、机修车间及材料仓库。2、主要施工方案2.1、土石方工程施工本工程土方量主要是道路结构土方，根据施工图纸及现场的踏勘计算土方挖、填总量。根据我公司的具体情况、现场条件及目标工期控制的要求配备机械设备，拟配备4台1m3挖掘机和30辆5t自卸汽车，首先对施工路

10、面进行施工，弃渣和废土运至甲方指定的地点，然后可利用土方进行场内平衡回填之用。路基土方施工：土方工程是路基施工中的重要内容，而路基又是路面基础，路基的施工质量直接影响路面的使用品质，坚强而又稳定的路基为路面结构长期承受汽车荷载提供了重要的基础保证，而路面结构层又保护了路基，使之避免了直接承受车辆的破坏作用和减轻了大气因素对路基的破坏作用，因此路基和路面相辅相成，实际上是不可分离的整体，施工前要确定现场道路施工界限，应根据路线中桩、路基断面图进行放样工作，路基放样的目的就是在原地面上标定出路基边缘、路堤坡脚及路堑堑顶、边沟、取土坑、弃土堆等的具体位置。以便定出路基轮廓线，明确土方施工范围和内容。

11、前期工作要点应注意：2.1.1、清理场地2.1.1.1、路基用地范围内的树木、灌木丛等均应在施工前砍伐或移植，砍伐的树木应堆放在路基用地之外，并妥善处理。2.1.1.2、路基用地范围内的垃圾、有机物、残渣、及原地面以下100-300mm内的草皮、农作物的根系和表土应予铲除，并且堆放在规定的弃土场内。场地清理完后，应全面进行填前碾压，其密实度应达到规定要求。2.1.1.3、路基用地范围及取土范围内的树根应全部挖除，并将路基用地范围内的坑穴填平夯实。2.1.2、拆除与挖掘2.1.2.1、路基用地范围内的障碍物等应予拆除。2.1.2.2、所有指定为可利用的材料，都应避免不必要的损失。且应将所有因拆除

12、造成的坑穴回填并压实。2.1.2.3、路基土方基本完成后，应认真做好全线的竣工测量，包括中线测量、横断面测量及中平测量，以便整修路基，并作为竣工验收的依据。2.1.2.4、路基填筑方案及施工要点：路基填筑方案主要为分层填筑，以水平分层填筑结合纵坡分层填筑，水平分层填筑时按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑，如原地面不平，在地基表面经过处理后，从最低处分层填起，每填一层经过压实达到标准后再填下一层，依次循环进行直至达到设计标高；纵坡分层填筑有用推土机从路堑取土填筑距离较短的路堤，依纵坡方向分层填筑、压实，直至达到设计标高。路基分层填筑压实，每层表面应平整，路拱合适，排水良好，并应严格做到以下

13、几点：2.1.2.4.1、严格控制碾压最佳含水量。用透水性不良的土壤填筑时，应控制基含水量在最佳含水量2%之内。2.1.2.4.2、严格控制松铺厚度。采用机械压实时的分层最大松铺厚度不应超过30cm，填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不应小于8cm。2.1.2.4.3、严格控制路床几何尺寸和坡度。路床宽度每侧应比设计宽度宽出50cm，压实度宽度不得小于设计宽度，压实合格后，最后削坡。2.1.2.4.4、压实应先边后中，以便形成路拱；先轻后重，以适应逐渐增长的土基强度；先慢后快，以免松土被机械推动。同时应在碾压前，先行整平，可自路中线向路两边整成2%-4%的横坡。在弯道部分碾压时，应由低的一侧

14、边缘向高的一侧边缘碾压，以便形成单向超高横坡。前后两次轮迹（或夯迹）需叠15-20cm。压实应特别注意控制均匀压实，以免引起不均匀沉陷。2.1.2.4.5、加强土的含水量检查。2.1.3、路堑开挖方案及施工要点：2.1.3.1、路堑开挖是指路基基底设计标高以上土方和排水管道土方开挖。土方开挖采用机械化施工，主要施工机械有推土机、平地机、挖掘机，并配以自卸汽车运土，这些机械适当组合配套综合作业，以取得更大的效率。2.1.3.2、路堑开挖要遵循下列要求：2.1.3.2.1、已开挖的适用于种植草皮和其他用途的表土，应储存于指定地点，以便取用。2.1.3.2.2、对开挖出的适用于填筑的材料应使用于路基

15、填筑，且各类材料不应混杂。不适用于填筑的材料，应按相关规定妥善处理。2.1.3.2.3、严禁掏洞取土。土方开挖不论开挖工程量和开挖深度大小，均应自上而下进行，不得乱挖超挖。2.1.3.2.4、路床的表层下为有机土、难以晾干压实的土、CBR值达不到规定要求的土或不宜做路床的土，均应清除，换填符合要求的土。2.1.3.2.5、挖方地段遇有地下含水层时，应根据现场实际情况，采取有效的排水措施予以处理。2.1.4、弃土处理2.1.4.1、开工前，应提出弃土的施工方案，包括弃土方式、调动方案、弃土位置、坡脚加固处理方案等。2.1.4.2、路基弃土应堆放齐整，不得任意倾倒，并采取必要的排水、防护措施，弃土

16、堆的边坡不应陡于1：1.5。2.1.4.3、应尽可能与弃土区当地农田建设和自然环境相结合。2.1.5、路基压实方案及施工要点：路基的压实是路基施工中的一个关键工序，亦是提高路基强度与稳定性的根本技术措施之一，影响路基压实效果的主要因素有土的含水量、碾压层厚度、压实机械的类型和功能，碾压遍数和地基的强度。施工中要注意以下几点：2.1.5.1、严格控制松铺厚度，压实前可自路中线向路两边作2%-4%的横坡对松铺层进行整平。2.1.5.2、严格控制在最佳含水量规定范围内进行压实。2.1.5.3、严格按照“先边后中”、“先慢后快”、“先轻后重”、“轮迹重叠足够”、“压实遍数足够”的原则要求组织压实，还应

17、做到无漏压、无死角。2.1.5.4、注意全宽压实及压实的均匀性。2.1.5.5、为保证路基边缘的压实度，施工中要超宽50cm。2.1.5.6、要加强经常性的检测。2.2、道路工程2.2.1水泥混凝土面层施工2.2.1.1、水泥砼面层施工工艺框图验 收试件搅拌运输混凝土工 程 监 理养 生控制水泥凝结时间路面基层验收合格配合比试验材 料 检 验拌和站备料切 缝压 纹收 光震 捣摊 铺立 模放 样施工准备2.2.1.1、施工方法A、技术要求：道路路面砼应采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不小于42.5级。严禁未经建设单位、总监理工程师同意在道路路面砼中掺加粉煤灰。道路砼路面中的各类窨井部位砼一律采用

18、二次浇注法施工，按城市道路设计规范要求设置胀缝。路面砼模板应位置准确，支立牢固。对纵缝位置跑模砼应用切缝机切割到底，保证纵向侧面平整。严禁切割不到底人工修凿。路面砼一次浇注长度不宜小于100米，横向施工缝设置传力杆，传力杆采用直径为20mm的钢筋，间距25cmB、施工方法：在基层施工完毕后，洒水养护数日即可进行砼面层的施工。配比计量均采用电子称量系统，以确保砼质量。首先根据施工图确定浇筑面层的轴线以及两侧模板高程进行施工放样。为保证砼浇筑质量，满足有关规定，面层模板均采用定型钢模支立，做到模板平顺、垂直、不倾不斜，支立牢固，每隔1.5m左右用三角支撑进行固定。模板支立后还需对高程和轴线进行校核

19、复测，并加固，保证浇筑过程中模板不变形，高程和模板轴线位置准确，浇筑砼前对模板涂刷隔离剂。经监理同意后进行砼面层浇筑。并根据规定对进仓砼进行随机留取抗压、抗拆试模，作为质量评定依据。砼进仓后用人平,并防止骨料堆积；先用振动棒进行振捣，然后平板进行振动，最后用附着式振动梁和滚筒提浆；用长刮尺将浮浆刮平，用木抹、铁抹收光三遍；这些构成市政道路施工的关键程序，有专人负责且明确责任，保证面层砼浇筑的高标准。成型一段时间后，当路面砼达到设计强度的2530时，用切缝机切缝，切缝过早易造成砼面层破损、刻痕；切缝过迟使切缝难度加大且易造成温差变化而引起砼板块拉断。切缝用水冷却时，防止切缝水渗入基层和土基。砼板

20、养护期满后，表面平整度误差在5mm之内，相邻板高差在3mm之内，纵横缝直顺度在10mm；砼抗压、抗折强度不低于设计及有关规定要求；刻纹间距20mm，深度2-3mm，纹宽4mm，路面缩缝缝宽68mm，深度为板厚的1/41/5，灌缝料一律采用嵌缝胶。砼面层浇筑后加盖麻袋等覆盖物，并进行人工洒水养护，以保持面层湿润，养护时间不小于7天。在砼面层浇筑过程中需注意：a 砼最大水灰比不大于0.5b 入仓砼不离析,防止骨堆积;c 确保砼振捣密实；d 在面层收光过程中，视具体情况调整仓面作业人员；e 具有防雨和有效的养护措施等。气候条件工地气温低于5，不应进行施工，并应在重冰冻之前一个月结束。雨季施工，应特别

21、注意天气变化，勿使水泥砼熟料受雨淋，降雨时应停止施工，并用雨布覆盖。C、纵、缩缝与胀缝的施工混凝土板的纵缝采用加拉杆的平缝，横向缩缝采用假缝。机动车道上的横向缩缝不设传力杆，但在邻近账缝的三条缩缝内设传力杆；当混凝土板块划分出现错缝时，与接缝相对应的板边加防裂钢筋；在雨水口周围及雨（污）水检查井周围混凝土板中应进行加固处理。水泥混凝土板接缝要求具体如下：纵缝：设拉杆的贯通缝，拉杆钢筋II级钢筋16，长80厘米，间距70厘米；施工缝：位于缩缝处，设传力杆的贯通缝，应设顶头木模固定传力杆，传力钢筋为I级28，长45厘米，间距30厘米；缩逢：为切缝，应在砼强度达到设计强度的30%时，采用切缝机切割。

22、缝宽6毫米，缝深为5厘米，间距为5米（调整范围为4米），灌缝料为道路嵌缝料。胀缝：具体做法参照城市道路（皖）及，与老路相接处采用设边缘钢筋型及角隅加固钢筋，新做道路处采用设传力杆型。胀、缩缝灌缝料采用道路嵌缝料，胀缝板可采用软木板。在水泥混凝土路面中的鱼、污水井及各种市政公用设施（如自来水、电力、电讯等）检查井，应设置胀缝与砼板完全隔开，并在其周围加设防裂钢筋，详见城市道路（皖）38。胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，缝宽必须一致，缝中不得起浆。胀缝位置见平面图。邻近胀缝或路面端部的三条缩缝应设传力杆。具体做法参照城市道路（皖）。2.3、侧石铺设2.3.1、侧平石技术要求商品侧石进现场必须

23、符合不列标准：2.3.1.1、表面色泽一致，无蜂窝、麻面、露石、脱皮、裂缝等现象。2.3.1.2、外形尺寸偏差，长、宽、厚5mm。2.3.1.3、平面外露部分平整度偏差3mm。2.3.1.4、外露角缺边掉角20mm，且不多于1处。2.3.2、侧平石安装施工：2.3.2.1、核对道路中线无误后，依次丈量出路面边界进行边线放样，定出边桩，然后进行砼垫层施工，外侧用机砖砌模。浇筑砼时预留23cm，以便侧石安装方便。2.3.2.2、垫层施工好后，座细石砼浆进行侧石铺装，侧石应接缝严密，线条直顺，高程应符合要求，则铺砌好的侧石防止人踩，以免沉降。2.3.2.3、侧石顶面标高用水准仪控程，放出施工线，人行

24、道斜坡处的侧石，要比路边高出约23cm，两端接头做成斜坡。相邻侧石接缝必须平齐，缝宽0.5cm，检查无误后及时围边。2.3.2.4、侧平石缝用水泥砂浆抗压强度应大于10MPa，灌缝必须饱满密实，勾平缝或凹型缝为宜。2.3.3、侧石施工质量要求：2.3.3.1、侧石成品质量必须符合要求。2.3.3.2、侧石应整齐稳固，线型顺直，园角和顺，灌缝应饱满，勾缝光洁坚实。2.3.3.3、侧石围边应拍实、紧密无松动，外侧填土必须夯实。2.3.3.4、侧石安装应符合质量标准及允许偏差的要求。2.4、塑料管道施工2.4.1、沟槽开挖2.4.1.1、 沟槽槽底净宽度，按各地区的具体情况确定，宜按管外径加0.6m

25、采用。2.4.1.2、 开挖沟槽,应严格控制基底高程,不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2-0.3m的原状土,应在铺管前人工清理至设计标高。如遇局部超挖或发生扰动,不得回填泥土,可换填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石,并整平夯实。槽底如有坚硬物体必须清除,用砂石回填处理。2.4.1.3 、雨季施工时,应尽可能缩短开槽长度,且成槽快、回填快,并采取防泡槽措施。一旦发生泡槽,应将受泡的软化土层清除,换填砂石料或中粗砂。2.4.1.4、人工开槽时,宜将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的良质土分开堆放,且堆土不得影响沟槽的稳定性。2.2.2、 基础2.4.

26、2.1、管道基础必须采用砂砾垫层基础。对一般的土质地段,基底可铺一层厚度Ho为0.1m的粗砂基础;对软土地基,且槽底处在地下水位以下时,宜铺垫厚度不小于0.20m的砂砾基础,亦可分两层铺设,下层用粒径为540mm的碎石,上层铺粗砂,厚度不得小于0.05m。2.4.2.2、管道基础支承角2a应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定。2.4.2.3、管道基础应按设计要求铺设,厚度不得小于设计规定。2.4.2.4、管道基础在接口部位的凹槽,宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽深度宜为0.05m-0.10m, 凹槽宽度宜为管外径的1.1倍。在接口完成后, 凹槽随即用砂回填密实。2.2.3、安

27、管2.4.3.1、管道安装可采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽,槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时,可用非金属绳索溜管入槽,依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入槽中。2.4.3.2、承插口管安装,在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致,由低点向高点依次安装。2.4.3.3、调整管材长短时可用手据切割,断面应垂直平整,不应有损坏。2.4.3.4、管道接头,除另有规定者外,应采用弹性密封圈柔性接头。公称直径小于DN200mm的平整管亦可采用插入式粘接接口。2.4.4、管道与检查井连接2.4.4.1、管道与检查井的连接,应按设计图施工。当采

28、用承插管件与检查井井壁连接时,承插管件应由生产厂配套提供。2.4.4.2、管件或管材与砖砌或混凝土浇制的检查井连接,可采用中介层作法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。2.4.4.3、检查井底板基底砂石垫层,应与管道基础垫层平缓顺接。管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时,检查井与管道的连接,宜先用长0.5-0.8m的短管与检查井连接,后面接一根或多根长度不大于2.0m的短管,然后再与上下游标准管长的管段连接。2.4.5、回填2.4.5.1、管道安装验收合格后应立即回填,应先回填到管顶以上一倍管径高度。2.4.

29、5.2、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内,必须采用人工回填,严禁用机械推土回填。2.4.5.3、管顶0.7m以上部位的回填,可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实,可采用机械碾压。2.4.5.4、回填时沟槽内应无积水,不得带水回填,不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。2.4.5.5、沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧现时对称回填,确保管道及构筑物不产生位移,必要时可采取限位措施。2.4.5.6、从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料,可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。2.4.5.7、槽底在管基支承角2a范

30、围内必须用中砂或粗砂填充密实,与管壁紧密接触,不得用土或其它材料填充。2.4.5.8、管道位于车行道下时,当铺设后立即修筑路面或管道位于软土地层以及洼、沼泽、地下水位高的地段时,沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实,然后用中、粗砂或石屑分层回填到管顶以上0.4m,再往上可回填良质土。2.4.5.9、沟槽应分层对称回填、夯实,每层回填高度应不大于0.2m。在管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具夯实。2.4.5.10、回填土的压实度,管底到管顶范围内应不小于95%,管顶以上0.4m范围内应不小于80%,其它部位应不小于90%。2.5、给水工程施工本工程主要由沟槽土方开挖，管道安装、附属井砌

31、筑以及安装工程等几个分部工程组成。我公司根据本工程的工程量、施工条件、工期要求合理安排各分部分项工程的施工。2.5.1、一般规定管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上。当管道在车行道下时,管顶覆土厚度不得小于0.7m。管道应直线敷设,遇到特殊情况需利用柔性接口折线敷设时,相邻两节管纵轴线的允许转角应由管材制造厂提供。在一般情况下,平壁管不宜大于1,异形管壁不得大于2。地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区,地下水位应降至槽底最低点以下0.3-0.5m。管道在安装、回填的全部过程中,槽底不得积水或泡槽受冻。必须在回填土回填到管道的抗浮稳定的高度后才可停止降低地下水。管道施工的测量、降水

32、、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求,应按现行国家标准给水排水管道工程施工及验收规范GB50268及本地区排水管道技术规程中有关规定执行。2.5.2、沟槽开挖沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况确定，宜按管外径加0.6m采用。开挖沟槽,应严格控制基底高程,不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2-0.3m的原状土,应在铺管前人工清理至设计标高。如遇局部超挖或发生扰动,不得回填泥土,可换填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石,并整平夯实。槽底如有坚硬物体必须清除,用砂石回填处理。雨季施工时,应尽可能缩短开槽长度,且成槽快、回填快,并采取防泡槽措施。一旦发生泡

33、槽,应将受泡的软化土层清除,换填砂石料或中粗砂。人工开槽时,宜将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的良质土分开堆放,且堆土不得影响沟槽的稳定性。2.5.3、基础管道基础必须采用粗砂垫层。对一般的土质地段,基底可铺一层厚度Ho为0.1m的粗砂基础;对软土地基,且槽底处在地下水位以下时,宜铺垫厚度不小于0.20m的砂砾基础,亦可分两层铺设,下层用粒径为5-40mm的碎石,上层铺粗砂,厚度不得小于0.05m。管道基础支承角2a应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定。管道基础应按设计要求铺设,厚度不得小于设计规定。管道基础在接口部位的凹槽,宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽深度宜为0.

34、05m-0.10m, 凹槽宽度宜为管外径的1.1倍。在接口完成后, 凹槽随即用砂回填密实。2.5.4、安管管道安装可采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽,槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时,可用非金属绳索溜管入槽,依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入槽中。调整管材长短时可用手据切割,断面应垂直平整,不应有损坏。2.3.5、回填管道安装验收合格后应立即回填,应先回填到管顶以上一倍管径高度。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内,必须采用人工回填,严禁用机械推土回填。管顶0.7m以上部位的回填,可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯

35、实,可采用机械碾压。回填时沟槽内应无积水,不得带水回填,不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧现时对称回填,确保管道及构筑物不产生位移,必要时可采取限位措施。从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料,可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。槽底在管基支承角2a范围内必须用中砂或粗砂填充密实,与管壁紧密接触,不得用土或其它材料填充。管道位于车行道下时,当铺设后立即修筑路面或管道位于软土地层以及洼、沼泽、地下水位高的地段时,沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实,然后用中、粗砂或石屑分层回填到管顶

36、以上0.4m,再往上可回填良质土。沟槽应分层对称回填、夯实,每层回填高度应不大于0.2m。在管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具夯实。回填土的压实度,管底到管顶范围内应不小于95%,管顶以上0.4m范围内应不小于80%,其它部位应不小于90%。2.5.6、管道试压与冲洗消毒管道试压前，一般情况下管顶以上回填土高度不宜小于50cm，留出管道接头处20m范围内不进行回填。管道试压合格后大面积回填宜在管内满水的情况下进行。管道压力试验压力为1Mpa，2.5.7、消火栓的安装2.5.8.1、严格检查消火栓的各处开关是否灵活、严密、吻合，所配带的附属设备配件是否齐全。2.5.8.2、室外消火栓地上安装时

37、，一般距地面高度为640mm，首先应将消火栓下部的弯头带底座安装在混凝土支墩上，安装应稳固。2.5.8.3、安装参见:参01S201-21有关工艺要求进行安装。2.5.8.4、消火栓、水表、闸门的型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求，位置、进出口方向正确、连接牢固、紧密。2.6、雨水井、检查井及阀门井等施工2.6.1、雨水口施工：雨水口施工前首先清理基础表面，复合尺寸、位置和标高是否符合设计要求；按设计要求选用合格机制普通粘土砖，并将砖湿润；准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料，控制。砂浆拌合均匀，做到随拌随用。 砌筑雨水口的内壁要用原浆勾缝，外壁用砂浆搓缝使其严密；横竖缝交接

38、处要平整；雨水口砌筑要做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑过程中，随时用角尺和挂线板检查四面墙体是否直角，是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。 抹面：井内壁互相垂直、方正，采用1：2水泥砂浆抹面、压光。连接管端部与井壁齐平；如连接管轴线与雨水斗位置存在偏差，需将雨水斗墙身阻挡管口的部分凿除，以保证流水截面积。 雨水斗清理：井内不得有建筑垃圾、杂物、积水，井内整洁，管道口完整。 高程及轴线控制：井框顶面高程比相邻沥青面层低1cm；安装时在30cm宽的平沿石上挂双平行线，向下量1cm即为井篦顶面高程。井框外侧与立沿石间距8cm，与相邻平沿石间距8cm（即平沿石安装时应在距离井

39、框8cm处断开）。井框与立沿石、平沿石之间用1：2水泥砂浆抹面、压光，井框与抹面间需清晰分明。2.6.2、检查井砌筑 2.6.2.1、井底基础与管道基础同时浇筑。 2.6.2.2、流槽一定与检查井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道接顺，管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。 2.6.2.3、砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。 2.6.2.4、与检查井连接的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。 2.6.2.5、砂浆拌和均匀，保证砌筑砖含水量为1015%，砌体不得有竖向通缝，必须为

40、上、下错缝，内外搭接。如井身不能一次砌完，在二次接高时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。 2.6.2.6、砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不大于30mm；如为三面收进，则每次收进不大于50mm。砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。 2.6.2.7、检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有3050mm的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。 2.6.2.8、砌筑检查井的预留支线时，随砌随安，预留管的直径、

41、方向、高程符合设计要求，管与井壁衔接处严密不得漏水。 施工完成后，预留支线端头用低标号砂浆砖砌封口并用水泥砂浆抹面，达到严密不漏水。 2.6.2.9、检查井用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。 2.6.2.10、检查井筑或安装至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。 2.6.2.11、雨季砌筑检查井，井身一次砌起。为防止漂管，在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。 2.6.3、检查井钢筋混凝土施工 2.6.3.1、模板施工 2.6.3.1.1、模板使用木模。 2.6.3.1.2、模板拼装前先进行试拼，保证

42、模板结构尺寸正确。 2.6.3.1.3、模板安装加固保证模板结构的强度、刚度和稳定性。 2.6.3.1.4、混凝土浇筑时，设专业工人值班，以保证模板不损坏。 2.6.3.1.5、模板的安装质量：拼缝严密不得漏浆；与混凝土接触面无污物、钉子、裂缝或其他损伤；模板不得与钢筋和脚手架发生关系。 2.6.3.1.6、拆除模板不得借助于锤凿或硬撬；拆除时间保证不小于24小时。 2.6.3.2、钢筋施工 2.6.3.2.1、钢筋加工前根据图纸和标准图籍，对应现场检查井的深度，正确作出钢筋下料单。 2.6.3.2.2、钢筋批量加工前先进行试加工，保证钢筋形状尺寸正确，以免造成大量返工和不必要的损失。 2.6

43、.3.2.3、钢筋构件半成品分类放置挂牌标出井的型号、所用部位和管段井号等。 2.6.3.2.4、钢筋的绑扎与安装保证钢筋的规格型号、形状、尺寸、位置和间距正确。 2.6.3.3、混凝土施工 2.6.3.3.1、混凝土的拌制和运输 混凝土拌制采用集中搅拌，严格按照配比秤重水泥、粗骨料、细骨料，搅拌均匀， 采用混凝土运输车运输混凝土保证不得发生离析和干燥现象，以及混凝土在浇筑时所要求的和易性。 2.6.3.3.2、混凝土的浇筑和振捣 2.6.3.3.2.1、检查井地基、模板、钢筋报验合格。 2.6.3.3.2.2、混凝土浇筑采用连续分层进行，保持一个均匀的高度，保证在前层初凝前浇筑第二层。 2.

44、6.3.3.2.3、混凝土采用自制溜槽滑入模内，保证混凝土自由倾落高度不超过2米。 2.6.3.3.2.4、混凝土浇筑时，不得任意加水，不得冲击模板，不得踩踏钢筋，以免影响结构的质量。 2.6.3.3.2.5、混凝土浇筑工程中必须充分振捣。振捣器不得与钢筋、模板碰撞。 2.6.3.3.2.6、混凝土分层浇筑采用插入式振捣器时，层厚45cm。不允许人工振捣。振捣移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的间距；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。 2.6.4、检查井及

45、周围回填前各项应符合下列规定： 2.6.4.1、井壁的勾缝、抹现和防渗层应符合质量要求； 2.6.4.2、井盖高程的允许偏差为5m； 2.6.4.3、井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实、严密，不得漏水； 2.7、室外电气工程2.7.1测量放线2.7.1.1、组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。2.7.1.2、进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。2.7.2、施工临时排水：2.7.2.1、地表排水：管槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工管槽内。2.

46、7.2.2、管槽内排水：管槽内一侧设3030cm排水沟及集水井，并用35cm碎石填充，并用水泵在集水井抽水，保证管槽不受浸泡。2.7.3、沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合进行开挖。沟槽开挖土方用自卸汽车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时为防止超挖，挖至设计标高前30cm时用人工开挖，检修平整。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约20m，以减少塌方或破坏土基，减少意外事故。2.7.4、

47、管道安装2.7.4.1、下管前，要清理管坑内杂物，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。2.7.4.2、采用吊车下管，下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。2.7.5、回填2.7.5.1、管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。2.7.5.2、在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上办法拆除。2.7.5.3、管坑两侧填石屑至管顶上10cm，回填时两侧同时进行，以防管道位移，并用水冲实，管顶以上回填坚土，分层夯实，每层30cm，密实度应按路基设计要求。2.7.5.4、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土中不得夹有大块砖

48、石，大块土必须敲碎至10cm以下。2.7.5.5、沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。2.9.6、路灯施工2.7.6.1、灯杆基坑开挖前，按照合同有关现定，对基坑开挖位置测量放线，并请监理工程师现场核准。灯杆定位由专业测量人员进行，保证杆位放线准确，杆坑开挖，顺线路方向移位不应超过设计档距的5，垂直线路，不超过50mm。基坑开挖深度偏差不超过十100mm，50mm，施工中如出现基坑超挖，按监理工程师的指示进行回填和夯实。2.7.6.2、灯杆底座采用现场砼浇筑，接地极打入设计深度与。在监理工程师监督下对每根灯杆所需接地极数量进行试验。测量接地电阻值，不应大于10欧姆，若

49、大于10欧姆，则增加接地极，直到符合设计要求为止。得出结论后按此数量施工。然后再复测，个别不满足的加打。2.7.6.3、在浇筑灯秆基础前，预制地脚螺栓并按设计尺寸焊接成架子置于钢筋架上；将电缆进线管按图纸要求弯制，用细铁丝固定于地脚螺栓架上，堵好管口。基础配筋经监理工程师认可后进行基础浇筑，商品混凝土标号接设计要求，浇筑时用振动器振捣密实，并按要求做好砼试块。2.7.6.4、浇制混凝土基础的模板内表面应平整接缝应严密，并保证基础的设计尺寸和浇制质量。不用模板进行混凝浇制时，必须有防止泥土等杂物混入混凝土内的措施。浇制基础中的地脚螺丝，预埋件安装应牢固、准碓，安装前应除去浮，并在螺丝部分裹黄油或

50、作保护处理。2.7.6.5、混凝土浇制的质量检查：1）坍落度每班日至少检查两次，其数次数得大于设计的规定值。2）配合比、材料用量每班日至少检查两次，其误差应控制在施工措施规定的范围以内，并应严格控制水灰比。3）强度，检查混凝 否达到设计强度，应以试块为依据，试块制作应在浇制现场，其保养护条件与基础相同。试块制作数量每班日只少制作一组。现场浇制混凝土的养护逢浇完后12小时内开始浇水养护。炎热、干燥、有风天气为3小时。养护时应在基础表面加遮盖物，浇水次数以能保持混凝土表面湿润度。2.7.7、路灯杆的组立：路灯杆立好后，横向位移不应大于50mm，路灯杆的倾斜不应大于半个杆梢，灯具支架的安装偏差不应超

51、：上下歪斜20mm；左右扭斜20mm。总之应与道路的立道牙直线方向保持垂直。螺丝连接的构件应与构件垂直，螺帽平面与构件间不应有空隙，螺丝紧好后螺杆丝扣露出长度单螺帽不应少于2扣，双螺帽可以平扣。2.7.8、路灯灯具的安装：路灯灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆肃落、灯罩破裂等现象。螺口灯头的接线相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺丝端子上，灯头的绝缘外壳 应有损伤、漏电。灯具的接线方式应按照设计要求、确保三相电流平衡。灯具安装灯杆吊装工艺流程图材具材料准备电源线、整流器、触发器、电容器等安装接线灯具各元件检查正确后装灯运至现场按灯杆长放电源线电缆埋设结束后灯杆运至基础旁管内穿线、组装灯具

52、、灯杆灯杆、灯具整体吊装穿剌线夹、保险盒安装用经纬仪校杆2.8、室外铺装工程花岗岩铺装施工采用“软底子法”中的“干作业法”施工。2.8.1、作业条件2.8.1.1、地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完；2.8.1.2、基础水平标高线已弹好，交校核无误；2.8.1.3、提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过1mm，平整度用直尺检查，不得超过0. 5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。2.8.2、操作工艺2.8.2.1、工艺流程为：基层处理找标高弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖 勾缝、擦缝养护2.

53、8.2.2、基层处理：基础的高程一定要准确，要用小线绷紧检查，有否塌腰，防止出现坑洼积水现象。2.8.2.3、抹找平层砂浆：找平层砂浆为水泥砂浆，其配合比为1：4，找平层砂浆用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24小时后浇水养护。2.8.2.4、弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺砌缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。2.8.2.5、铺砖：铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好

54、的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、竖实。2.8.2.6、勾缝、擦缝：面层铺贴应在24小时内进行勾缝、擦缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。2.8.2.7、养护：铺完砖24小时后洒水养护，时间不应少于7天。2.8.3、铺砌时应注意：2.8.3.1、铺砖时应轻轻平放，用橡皮锤敲打稳定，但不得损伤砖的边角。2.8.3.2、垫层不平时，应拿起地砖重新用砂浆找齐，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎砖等。2.8.3.3、铺好地砖后应沿线检查平整度，发现有移动时，应立即修整。2.8.4、质量通病：2

55、.8.4.1、板块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净；没有足够水分湿润；结合层砂浆过薄（砂浆铺一般不宜少于2530mm，块料座实后不宜少于20mm厚）；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。2.8.4.2、相邻两板高低不平（剪口大）：由于板块本身不平；铺贴时操作不当；铺贴后过早上人将板块踩踏等，有时还出现板块松动现象，一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。2.9、消防水池施工2.9.1、施工顺序基础部分：定位放线 挖土 人工清槽 水池垫层混凝土浇筑测量放线底板钢筋绑扎底板混凝土浇筑底板混凝土养护侧壁定位放线侧壁钢筋绑扎满堂脚手架搭设侧壁（及顶板）模板安装加固（顶板钢筋绑扎）混凝土浇筑主体、装饰部分：钢筋混

56、凝土墙 水池顶板回填土装饰竣工清理。2.9.2、土方工程回填的土方用挖机运至基坑边，由于汽车及压路机不能进入基坑内，人工运土方到基坑内进行平整，采用打夯机进行分层夯实。2.9.2.1、填土前，将基坑内的垃圾等杂物清除干净。2.9.2.2、填土分层铺摊。每层铺土的厚度为200300mm。2.9.2.3、回填土方每层压实后，按规范进行环刀取样，测出土的干密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。2.9.3模板工程2.9.3.1基础模板1）基础模板采用组合钢模板,底板模板安装按位置就位,外侧用脚手架做支撑,支撑在基坑侧壁上,支撑处垫短块木板。基础上部梁的模板加固利用梁两侧预埋钢筋进行加固模板。如下图示：

57、 2）由于基础底板与墙体分开施工,所以基础与墙体施工缝留在底板与池壁连接的斜拖上,底板钢筋采用钢筋马凳支撑。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出混凝土上表面平线。作为控制混凝土标高的依据。2.9.3.2、池壁模板1)池壁厚度为300厚,池壁内外侧模板用穿墙螺栓加以连接,再用斜撑与基坑侧壁撑牢。2)池壁模板固定采用的螺栓拉杆,设方型止水环，止水环的规格为1001004厚钢板，并与对拉螺栓可靠焊接。3)模板以600mm1500mm钢模为主要规格，模板之间采用100mm宽小钢模衔接，100mm宽钢模之间采用14防水对拉螺栓固

58、定，对拉螺栓水平间距700mm，竖向间距600mm。14对拉螺栓采用3形扣件固定，将对拉螺栓与墙龙骨(双向钢管)可靠连接,保证模板不位移。4)墙龙骨为双向钢管，内模支撑在地下室满堂脚手架上，外模支撑在外围双排脚手架上。2.9.3.3、顶板模板顶板采用组合钢模板，支撑方法采用满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为800mm，平板处立杆间距为1000mm。板与墙异形结构模板采用方木制作定型模板，使混凝土结构一次成活，避免修凿、剔补。2.9.3.4、模板施工注意事项混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。所有

59、模板在使用前都要涂刷隔离剂，模板接缝处必须粘嵌密封条，确保接缝处不漏浆。对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应为跨度的1/10003/1000。混凝土施工前，清除模板内部的全部垃圾、杂物。2.9.3.5、施工缝详图如下： 止水钢板搭接长度5cm,满焊。水平施工缝浇筑前，应将表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺3050mm厚1：1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土。垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，并应及时浇筑混凝土。2.9.4、钢筋工程 本工程钢筋1625采用直螺纹套筒，1

60、6以下采用搭接，受拉钢筋长度HPB为30d、HRB为42d。搭接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不应大于总数的25%。钢筋遇到孔洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断对应与孔洞口加固环筋焊接锚固。2.9.4.1、底板钢筋绑扎在垫层上弹出位置线,先铺底板下层钢筋,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳, 纵横向间距1米一个,在钢筋马登上摆放纵横两个方向定位钢筋,绑扎上层钢筋。根据弹好的墙线,将墙伸入基础的插筋绑扎牢固,同时用钢筋将钢筋上部固定,保证甩筋位置准确、垂直、不倾倒变形。水池底板中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。准备足够数量水泥砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度。因板筋为双