表面喷涂要求和检验标准

1、ORICH邦盛医疗装备（天津）股份有限公司表面喷涂技术要求及检验标准（文件编号：JS-0480106/A-2013）编制 校对 审核 批准表面喷涂技术要求及检验标准1目的提供了表面喷涂的技术要求及检验方法。规定了外观判定的基本方法和客观判定微小缺陷的标准。以便于统一公司内外标准，减 小判定误差。2范围适用于在金属部件、塑料部件（包括玻璃钢材料）上喷涂处理后的品质要求，外观判定的标准（色调、色彩、性能等）。3测试环境测试环境温度：（23 2）C,湿度：（50 5）Co4测试概要序号项 目标准工具要求1颜色及外观GB/T1729-1979GB/T9761-2008目视比色划伤、凹坑、裂纹、凸起、褶

2、皱、重边、磨 损、剥落、缺料2试板GB/T9271-2008SYT标准色板与标准色板一致3色差ISO 3668:1998GB/T11186.2-89色差仪与标准色板比： E 1.0 ;与上批次比：Z E 0.64附着力测试GB/T9286-1998百格刀，刷子，胶带，放大镜0-2级5磨损测试ASTM4060、GB/T1768-2006研磨测试仪或橡皮擦。表面涂层未被磨穿6抗冲击测试GB/T1732-1993冲击测试仪，放大镜无裂纹、皱纹、剥落7抗溶剂测试DIN EN ISO2812-1 and-2酒精，水，破码，纱布没有褪色，没有受到明显侵蚀8铅笔硬度测试GB/T6739-2006中华铅笔，橡

3、皮，砂纸漆膜未破9抗老化测试GB/T1865-2009昌低温箱外观无明显变化，附着力测试合格10膜厚测试GB/T13452.2-2008GB/T1749-79厚度测定，膜厚仪。底漆：um（协商）中涂：um（协商）面涂：um（协商）5样品准备试板按GB/T9271 -2008标准准备。底材：a）底材与产品要求一致，喷涂工艺和技术要求参照产品要求。b） 底材为马口铁，厚度0.3mm喷涂工艺和技术要求参照产品要求。数量：底材为a）的准备：10块；底材为b）的准备：5块。大小：150mnX 200mm6表面喷涂的技术要求6.1外观要求a）外观级别分类：喷涂部件的分类标准如下表：等级描述实例备 注外观一

4、级经常触摸的零件或使用中直接看到的表 面。部件外侧及内侧可视面，扶手转 角等。由于零件的使用场所、材 质、色泽等有特殊要求 时，可以考 虑采用其它标 准。外观二级内部功能件或外观件的内表面部件内侧底部等。b)、色调检查。对照标准样板，测量色差，要求：EW1.0 ;对照前批次供货样板，测量色差，批次色差要求：EW0.6O涂膜外观：涂层表面无漏涂、鼓泡、流挂、皱皮、针孔、渗色、划伤、印痕、褪色、颗粒、脱落、撞伤、色差等缺陷，涂层表面平 顺、光滑。2性能要求:a)、附着力要求：在一定破坏力(两种方式)条件下表面不能被揭下来。测试条件详见722ob)、抗磨损要求：在经受一定力度和次数的摩擦后,表面喷涂

5、颜色应无明显变化,表面上的图案不能消失。7.2.4o测试条件详见7.2.3 。柔韧性要求：正向冲击测试后，油漆表面无裂纹、皱纹、脱落现象。测试条件详见d)、抗溶剂要求：模拟产品在用化学溶剂擦拭后，表面应无褪色、腐蚀或变质等缺陷。测试条件详见7.2.5。e)、硬度要求：用规定硬度的铅笔在一定力度下划过表面，产品喷漆表面不应有剥落痕迹。测试条件详见7.2.6o、耐恶劣气候要求：在一定的高低温、高温高湿条件下，产品表面状态不变。测试条件详见7.2.7。、膜厚要求：喷涂表面应满足设计要求。测试条件详见7.2.8o7表面喷涂的检测方法外观检验7.1.2外观判定基准A)、外观检验的方法：采用目视的方法把外

6、观表面的缺陷点与缺陷限度样板进行对比检验。、外观检测的条件：a) 光照强度：外观检验均应处于正常亮度的日光灯下(500-800IUX )，距离光源不得超过2公尺。检视角度：在任何情况下，产品均应放在不会将照明光直接反射到测试者的眼中为标准的地方。视线与被测物垂直，光线与被测物成45 o如图所示：光源c）、检视时间：以5X 45cm面积为标准尺寸，目视约30秒。如果检验面积小于标准尺寸或结构简单时，以实际情况缩短目视时间，但最少不可少于 构较复杂时，以实际情况加长目视时间，但最多不可超过d）、检视距离：30 -45cm6秒。如果检验面积大于标准尺寸或结 60秒。C）、外观检测的项目：a）、颜色和

7、光泽b）、表面的光滑程度（划伤、凹坑、裂纹、凸起、褶皱、重边等） c）、边缘表面的清洁程度（磨损、剥落、缺料等）D）、缺陷限度标准:缺 陷描述划伤L=1 mm W=0.1mm, N 2污点D=0.2mm, N 1流水纹、接合线、缩水以确认样品为限脱漆、压伤、毛屑、颗粒圆形参照污点标准，细长形参照划伤标准色差以确认样品为限（A EW 1.0 ）备注：1、上述划伤是指不露出底材之轻微刮伤，超出以上范围者判定为不良。、上述之外观容许缺点可同时存在于同一零件上，但任何两个缺点之间最短距离不得小于15mm、L-一长；W宽；D一直径；N-数量。、出现上述表中没有涉及到的缺陷点、双方协商签订限度样品。对于不

8、同的产品外观有不同的要求，当此标准与具体产品的外观检验标准相矛盾的时候，应以产品要求为准。7.2性能检验一般检验项目和规格环境要求：如无特殊要求，均在常温下进行各项试验。试验条件：喷涂干燥硬化后，应在常温下放置48小时以后再进行 试验。环境标准：常温标准：20 5C,高温高湿：65 2c,24小时放置后，再常温两小时放置。附着力测试a）、在整个表面的非破坏性附着力测试剥下约5cm长的胶带，牢牢地按压在覆盖层上，用手指或橡皮使胶带与涂层完全贴附，1 2分钟后，手持胶带一端与涂面垂直迅速撕下，拐角和锋利的边缘也必须包括在测试范围中。所用胶带规格：宽度：25mm，厚度：0.06 0.003mm,破坏

9、张力：3.5daN/cm,破裂延长：15-30%,附着力/钢：10 1N/25mm 女口：满足这些要求的胶带有：3M ref.610。合格判定：表层上没有覆盖层被揭下来。b）、在正交表面的破坏性附着力测试（百格测试）用一把锋利的小刀（刀刃为2030度，如剃刀刀片、可切割的工具、百格刀等）在表面上等距离切割六条平行线（间距L=2mm）垂直于这些线再切割同样的线，结果形成25个正方形。切割完之后执行上一步中的附着力测试。 合格判定：需达到02级。磨损测试测试方法：覆盖层根据抗摩擦测试方法摩擦。a）、用EF74橡皮擦，用500g平均力，在被测部件表平面60mm直线来往100循环。b）、按GB/T17

10、68-2006标准的抗摩擦测试方法，用旋转橡胶砂轮法测试。不合格判定：测试后，表面涂层被磨穿。柔韧性测试冲击试验：按要求制作测试板，按50J的要求做冲击测试，4倍放大镜观察。合格判定：要求冲击油漆表面无裂纹、皱纹、剥落为合格。725 SR 抗溶剂测试测试方法：在被测部件表面，用纯棉布或毛毡沾99.5%以上酒精，用0.5KG的力，擦拭50循环。合格判定：测试之后，覆盖层没有褪色，没有受到明显侵蚀，光泽改变是允许的。硬度测试外表面及喷涂经过下述测试后，没有剥落痕迹视为合格。采用中华硬度铅笔或其他具有标准硬度的铅笔等物，先削去木杆，再垂直研磨笔芯直至铅笔尖端磨成平面，变缘锐利为止，再按45度方向施加

11、以1kg （ 0.5kg ）力0.5mm/s的速度移动3cm行程，在喷涂表面上往复5回（每道刮划后要重新磨平再用），用橡皮或软布擦去铅笔灰。硬度要求大于等于2H （中华铅笔）。（或手工测量，施力大小以铅笔尖端需破碎为准）不合格判定：涂膜有一道（含一道）以上出现剥落痕迹则不合格气候测试（老化测试、协商确定）外表面及喷涂经过下面气候条件测试后不会受到影响（无侵蚀、水泡、剥落等等）；高温测试：+120 C, 96小时，恢复时间=2小时。低温测试：-40C, 96小时，恢复时间=2小时。高温高湿测试：+60C, 9095%RH96小时，恢复时间=2小时。温度冲击：-40（2/+85。32个循环加/加，

12、转换时间小于 3分钟合格判定：测试后，表面外观没有明显变化；按7.2.2进行附着力测试，产品表面没有剥落现象。膜厚测试参照（GB1749 （GB13452.2）涂膜厚度需满足以下规定：破坏式：划角度面用显微镜观察。非破坏式：用铁质膜厚片做载体，采用电子测量仪测量膜厚。底漆：um （协商）中涂：um （协商）面涂：um （协商）测量方法：8常见外观不良点污点：在产品表面上由于其它物质所产生的异色区域。色差：和原来底色有不同之颜色。毛屑：喷漆时留下的纤维物质。颗粒：喷漆时由于油漆本身结团或其它直径较大的杂质附在零件表面，可能同色也可能是异色的。毛边：在外壳部件的分隔线或交界线上有多余的塑胶料，通常是在部件边缘很细很平的塑