上海中心导墙施工方案

1、目录1、概述 2 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 工程概况 2. HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 导墙概况 2. HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 编制依据 2. HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 2、施工流程3. HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 施工流水安排3. HYPERLINK l bookmark14 o Cur

2、rent Document 工艺流程 3. HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 3、设备、人员配备3. HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 设备投入 3. HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 施工人员配备4. HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 4、施工方法4. HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 导墙选型 4. HYPERLINK l bookmark26

3、 o Current Document 测量放线 5. HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 沟槽开挖 5. HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 导墙制作 5.钢筋工程 6.模板工程 6.混凝土工程7. HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 土体回填 7. HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 对撑砌筑 7. HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 5、质量保证措施7

4、. HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 测量 7. HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 开挖 8. HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 导墙制作 8. HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 6、安全文明施工措施8.1、概述工程概况上海中心大厦位于上海市浦东新区陆家嘴金融中心区 Z3-1、 Z3-2 地块，紧邻金茂大厦和上海环球金融中心大厦。 本工程是由上海中心大厦建设发展有限公司开发建设的一座集办公、娱乐、

5、商业及旅游观光于一体的超高层摩天大楼，主楼高度达632m,建成后将称为中国第一高楼。上海中心大厦共126层，地上部分121 层，地下部分5层，基坑开挖面积约34960m2,主楼区域开挖深度约31.10m,裙房区域开挖深度约26.30m。 主楼基础采用？1000mm钻孔灌注桩，围护体系采用厚度为 1200mm、深度 为 50m 的地下连续墙结构。导墙概况本工程导墙平面形状为正 65 边形， 内切圆直径为 121.0m， 长度为 383.7延长米。根据槽段划分，主楼地下连续墙均分为 65 幅槽段，每幅槽段长度均有1742742”的折角，槽幅中心长度为4082mm+1829mm。本次施工的地下连续墙

6、导墙采用整体式形钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30,导墙内配置HRB33516规格钢筋。为提高导墙的承载能力，减少拔锁口管时 导墙的变形，在分幅线两侧设置四个400mm厚的加强肋。详见附图： 地下连续墙分幅图 -DQ01 编制依据1）上海中心大厦主楼桩基及围护系统工程投标文件2）上海中心大厦工程地质勘察报告3） 建筑地基与基础工程质量验收规范GB50202-20024）同济大学建筑设计研究院“基坑围护施工图”2、施工流程施工流水安排根据总的施工流程安排，裙房围护地墙先施工场地东北侧东泰路与花园 石桥路沿线位置，为避免裙房地墙与主楼地墙施工的场地冲突，主楼围护地 墙也应先施工东北侧区域。导墙

7、制作应根据地墙施工要求进行，由东北侧开 始分段跳档施工，每段约长50m。详见附图：导墙施工流水图-DQ02工艺流程导墙选型一-测量放线一-开挖沟槽一-导墙制作（支模、绑扎钢筋、 混凝土浇筑及养护、拆模）一-对撑施工-下道工序3、设备、人员配备设备投入施工中拟投入的设备参见下表:序 号机械或设备 名称规格、型号数量定额 功率来源 情况备注1全站仪1台中国自有测量2水准仪1台中国自有3液压挖掘机1m31台中国自有沟槽开挖4斗式装载机1台中国自有土方内驳5模板含配套附件300m2中国自有6插入式振动 器通用产品2套中国自有舲振捣7平板式振动 器通用产品2台中国自有回填压实8钢筋切断机GQ40-A 型

8、1台中国10KW自有钢筋连接、 39钢筋成型机GC40-1 型1台中国11KW自有10直流电焊机AX-320 X 1型2台中国14KW自有施工人员配备施工中拟配备施工人员如下:工种沟槽开挖钢筋成型钢筋绑扎碎浇筑辅助工人配备人数3人5人10人5人10人4、施工方法导墙选型导墙是加固和固定槽口的重要措施，它具有保持土体稳定和保持泥浆面高程，防止槽口土体和槽内土体坍塌，为钢筋笼、碎导管、锁口管提供吊放 和操作平台的作用，且地墙施工频繁使用大型机械，对导墙的承载内力和变 形能力要求很高，因此合理选择导墙形式尤为重要。本工程施工场地原为高尔夫球场，整平前场地有较大起伏，场地整平过 程中对浅层土扰动较大，

9、自地表1.5m深度范围内均为松散杂填土，为防止 成槽过程中泥浆渗入导墙背后，涮空导墙下部及背后土体而引起导墙坍塌， 导墙深度应大于杂填土深度，持力于老土层，导墙深度1.80m。本工程地墙深度约50m,厚度1.20m,因此，成槽和钢筋笼吊装均需采 用超大型施工机械，当重型施工机械频繁走动于道路及导墙上时，常规使用 的一厂”形导墙已无法满足其使用要求，拟采用形导墙。导墙外侧上翼 缘与场内现有重型道路双层水平筋搭接焊连接形成整体，内侧上翼缘宽度 1.50m,便于浇捣混凝土和顶开架提拔锁口管。导墙剖面图本工程地墙接头采用？1200mm锁口管，在50m深度范围内锁口管与混 凝土的接触面积较大，克服摩阻力

10、提升锁口管需较大吨位的顶升架，且导墙 为顶升架提供的反力为4点集中荷载，因此，需对导墙集中荷载位置进行加 强，拟采用顶升架4个脚的位置各设置一个厚度 400mm的加强肋。为满足地下连续墙成槽时抓斗的限位要求，导墙的转角位置应分别外放1000m浒口 500mm单幅导墙制作平面图如下:单元槽段导墙平面图详见附图： 导墙施工图 -DQ03 测量放线导墙不仅是标定地下连续墙轴线位置的重要设施， 且是吊入槽内的钢筋笼的搁置平台，为地墙施工提供导向作用，因此，导墙的准确定位及精确测出导墙顶标高是地墙施工的首要前提。按照槽段划分，本工程地墙为正 65 边形，因此，确定导墙的各个转角点即能为导墙准确定位。根据

11、施工现场的实际情况，已有平面控制点K1 、K2和高程控制点TPi和TP2,平面定位采用全站仪按照极坐标的方法放出各 个转角点，并将角点向两侧引出至放坡开挖线，在开挖线处弹出灰线。自检 合格后报请经监理验收，监理验收合格后方可进行下道工序施工。混凝土浇注前，应重新验收模板的中心线位置。沟槽开挖导墙沟槽开挖深度为1.80m,下口开挖宽度为3.35m。采用1m3液压挖机进行放坡开挖，放坡坡度为 1： 0.5，沟槽在土体开挖过程中和坡面敞露期间应防止塌方。 由于沟槽上口距离钻孔桩泥浆池仅为 0.5m， 开挖过程中应注 意保护内侧泥浆池，必要时可抽干池内泥浆，以减轻池壁的侧向压力。导墙制作导墙是对成槽设

12、备进行导向的重要措施， 其完成质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高。本工程导墙采用 型加肋整体式钢筋砼结构，分三节制作，节点设在导墙腹板上下两端拐角处。第一节为下部翼缘，第二节为腹板和加强肋，第三节为上部翼缘。导墙分节制作图钢筋工程1、钢筋原材料（ 1）钢筋根据施工图纸、施工说明及现行的国家标准的有关规定，钢筋应 有出厂质量证明书和试验报告单。进场钢筋应按有关标准的规定抽样试验合格。（ 2）钢筋应分批堆放整齐，上架堆放，避免锈蚀污染，表面洁净无损。不 得使用带有颗粒状和片状老锈的钢筋。2、钢筋连接本工程导墙钢筋采用双层616200mm向配置。钢筋搭接除注明外，全部 采用铅丝绑扎。 靠近边角

13、的每一根钢筋相交点应道道扎牢， 其它角点按照梅花形 绑扎。 绑扎的铅丝不得松动， 每根绑扎接头上铅丝不少于三道， 纵向钢筋绑扎交 错搭接， 不允许偏向一边。 上翼缘靠近道路侧钢筋与圆形重型道路钢筋 10d 搭接 焊。3、保护层厚度采用混凝土垫块控制钢筋保护层厚度，纵横向均间距1000mmi置一块垫块。 腹板、翼缘保护层厚度均为30mm。4、钢筋工程质量评定主要标准：钢筋间距允许偏差： 10mm保护层厚度允许偏差： 5mm模板工程1、模板支立导墙侧模采用九夹板（2440m由1220m由18mrmi,内外两侧采取支护措施。 横向支护采用小48mrK 3.5mm脚手钢管，每隔600mm设置一道；竖向

14、支护采用 100mme 50mm+：方，根据模板横向尺寸，木方间距约为400mm并且内外两侧模板之间对拉螺杆采用小14mm圆钢，两头作丝牙处理，外套紧固扣件，螺杆间距 600mm 600mm内外导墙的模板采用钢管、槽钢和木方对撑，对撑竖向每 600mm 一道，水平向每1500mm-道。当沟槽开挖到设计深度后，开始支立导墙下翼缘 侧模板。 导墙侧模采用现浇混凝土模板， 内外两侧采取支护措施， 保证两块模板 密贴无明显缝隙。2、模板拆除（1）腹板、翼缘侧模板：常温下浇碎后 1012小时后即可拆除，以能保证拆模时不损伤构件棱角为原则。（ 2）拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免损坏模板。（ 3）拆

15、下的模板、配件等，严禁抛扔，必须有专人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修和刷好脱模剂。3、模板工程质量评定主要标准：导墙侧向模板垂直度：1/400导墙中心线定位偏差：10mm墙面平整度：5mm内外导墙间距：1250 10mm外放端头允许偏差长度： 10mm混凝土工程导墙混凝土为商品碎，强度等级C30,坍落度为120 20mm。混凝土采用泵车分层对称浇注，用振动棒振捣，振动棒插入下一层混凝土约 100mm， 保证砼浇筑密实，不得漏振。土体回填第二节外侧模板拆除后，在墙后用挖机分层回填素土，每层填土虚铺厚度不得大于30cm,然后用夯实机械振动密实。回填时挖机应远离导墙不少于 2m。对撑砌筑

16、为防止导墙变形，导墙内侧模板拆除后，应立即采用小型轻质砼砌块在导墙内砌筑厚度为240mm的对撑，水平间距为2000mm,高度为1200mm5、质量保证措施测量1、所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。测量完成后提交业主代理、监理等复核，复核认为准确无误后方可使用测量成果。2、对易产生位移的控制点，使用前应进行校核，地面高程临时点应远离施工区域。3、在需要用水准仪和经纬仪定位的地方不能以卷尺代替测量。4、混凝土浇筑前应再次校核导墙中心线。开挖沟槽应严格按照灰线进行开挖，导墙内侧开挖时，应注意保护泥浆池，如发现有漏浆时，应及时处理，必要是抽掉池内浆液，确保泥浆池安全。导墙制作模板及其支架必须具有足够的强度刚度的稳定性， 能可靠承受施工过程中的砼自重、侧压力及施工荷载。2、所有模板应构造简单、装拆方便、易于钢筋绑扎、安装和浇注砼、养护等要求。模板安装之前应在模板上涂刷脱模剂。模板拆除后要养护，铲除模板上的水泥浆，然后涂脱模剂。3、 混凝土的浇筑应分层连续进行。 用插入式振捣器应快插慢拨， 插点应 均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。4、浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。5、混凝土振捣密实后，表面应用抹子搓平。6、 混凝土的养护： 混凝土浇筑完毕后， 应在 12 小时