深层搅拌桩防渗墙施工组织方案

1、 深搅拌桩防渗墙施工方案一、项目概况本标段水泥土深层搅拌桩防渗墙施工段总长582m ，防渗墙设计深度14m ，合同工程量9874m 2 。二、施工原理及工艺流程水泥土搅拌桩防渗墙采用水泥浆作为养护剂。土壤和养护剂通过打桩机在地基深处强制搅拌，利用养护剂与土壤、水发生一系列物理化学反应。将土壤硬化成具有良好完整性、稳定性、抗渗性和一定强度的水泥土防渗墙。本项目搅拌桩拟采用叶片喷射混凝土施工工艺，即喷射混凝土下沉、喷射混凝土提升，一次性完成作业。3.墙体材料防渗墙的材料由水泥和土制成，水泥的添加量控制在12% 15% 。最终比例由现场生产力测试确定。水灰比总则为0.5 2 。控制水泥浆水灰比的目的

2、主要是通过现场控制水泥浆的比重来达到的。施工时可根据现场配方试验调整浆料的水灰比和水泥入渗量。4 、防渗墙质量技术指标深层搅拌桩水泥土防渗墙的相关设计指标如下：防渗壁厚0.30m ；轴平面偏差 2cm ，垂直偏差0.5% ；防渗墙i2.5 10-6cm /s ；单轴抗压强度：水泥土28d抗压强度1.0MPa ；内容的渗透率下降： J 60 。5.墙体施工5.1施工程序 = 1 * GB3 平整施工平台； = 2 * GB3 打桩机就位并调平； = 3 * GB3 灌浆前将水泥浆倒入集料斗； = 4 * GB3 深层搅拌机将喷射混凝土下沉至设计深度后，由喷射混凝土提升。喷涂和旋转时，严格按照设计

3、确定的提升速度进行喷涂和搅拌； = 5 * GB3 在集料斗中注入适量的水，打开砂浆泵，将所有管道中剩余的水泥浆清洗干净，直至基本干净。并清理粘附在搅拌头上的软土。关闭搅拌设备，完成一个施工过程； = 6 * GB3 将小车移动到下一个堆位，然后重复 = 1 * GB3 到 = 5 * GB3 ；5.2施工前准备（ 1 ）施工设备和人员进场后，按设计要求和有关规定十的要求进行工艺试验。试墙为生产试验，应在施工工段进行。 7天后，将试墙开挖取样送我部委托有资质的单位进行室内试验。水泥土防渗墙的主要施工参数是根据试墙目测结果和试墙现场开挖抽样检测结果，结合前期工程施工经验制定的。（ 2 ）施工前对

4、深层搅拌机砂浆泵的抽浆量、砂浆通过输浆管到达搅拌机喷射口的时间、搅拌机的提升速度等施工参数进行标定。起重设备。5.3浆料制备1 ）项目使用的水泥品种符合设计要求。2 ）灌浆所用水泥必须符合质量标准，分批领取出厂合格证和抽样检验。水泥未经复检不得使用，不合格的水泥不得进入现场，受潮结块的水泥不得使用。应严格防潮，缩短贮存期。时间。3 ) 灌浆用水应满足水工混凝土搅拌用水的要求。4 ）制浆物料必须称重，误差小于5% 。对于水泥等固体材料，使用重量法。浆料必须充分搅拌并确定浆料的密度。施工时应随时计量现场水泥，严格按配合比配制浆料。5 ）水泥浆可根据需要使用。为防止水泥浆离析，应在砂浆搅拌机中不断搅

5、拌，然后在灌浆前缓慢倒入集料斗。水泥浆搅拌时间不少于3分钟，浆料在使用前过筛，从配制到使用时间不超过2小时。6 ）制浆站严格按配比配制水泥浆，具体水灰比由现场试验确定。输送浆料的流量为50L/Min 。制浆站每个托盘测量一次浆料的比重，并详细记录制浆量和比重。7 )每5天测量一次浆料的稳定性和游离水分离率。如果浆料发生变化，应随时补充测量。5.4钻孔和混合成桩施工前，按设计要求，提前做好施工平台，将其标高误差控制在 15cm的X范围内。1 ) 就地调平防渗墙水泥土深层搅拌桩2.5cm ；复合地基使用的深层搅拌桩，桩位最大内容偏差为5cm 。成桩法采用搅拌桩机下沉喷射混凝土、喷射混凝土提升、边搅

6、拌喷射混凝土的施工工艺。搅拌机沿导向框架下沉。用于防渗墙的深层搅拌桩的挠度不应大于0.5% ，用于复合地基的深层搅拌桩的挠度不应大于1%。就位偏差和垂直偏差由机器决定。手工记录。桩身进入地层的深度应符合设计要求。为掌握地层岩性和搅拌桩底线标高，应沿地基轴线每隔50m设置一个导孔，在地质条件差的地方适当钻孔。局部部分发生重大变化。通过钻取岩心样品识别导向孔，描述并给出地质剖面，指导施工。2 ）搅拌开启搅拌打桩机，施工时采用快搅拌慢进，即钻头快档旋转，慢档提升。严禁五档钻孔、起吊。搅拌时浆料沉至设计深度，深度偏差不大于100mm 。钻孔深度由深度刻度盘控制。在搅拌过程中，应根据地层条件选择合适的钻

7、具。起升过程中，保证孔口微回浆，供浆标准不仅能满足根据钻井起升装置配套的水泥入渗量（ 12% 15%） ，还能满足确保非压实区下部有大量浆料。要求保证水泥土搅拌桩连续密实、完整。应记录搅拌时间和深度，时间记录偏差应小于5s 。当浆液到达注浆口时，在桩底喷浆不少于30秒，使浆液完全到达桩端。详细记录浆料供应量，每半小时检查一次浆料比重。在供浆过程中，要密切注意渣浆泵的工作情况。每个搅拌桩施工完毕后，向搅拌桶内倒入适量的水，打开砂浆泵，将所有管道中剩余的水泥浆清理干净，直至基本干净。并清理粘附在搅拌头上的软土。每班应检查一次钻头直径，确保桩径大于设计要求，桩径偏差不大于4%。本工程桩径为55cm

8、，发现磨损及时补焊至55cm 。3 ）桩间联合处理根据施工图所示搅拌桩的布置特点，合理确定施工顺序、施工程序和力学配置，避免桩间形成冷缝。桩间切割和搭接的最大内容间隔以现场生产试验结果批准的方案为准。 需要搭接的桩孔，桩间搭接时间不应超过24小时。如因特殊原因超过上述时间，应先钻最后一批桩，为下一批桩搭接预留榫头；若间歇时间过长（如停电等），后续桩无法搭接，应在设计和监理批准后采取局部补桩或灌浆措施。6施工控制和质量要点在水泥土搅拌桩的施工中，应注意以下几个方面：1 ）施工前应将现场地面平整，并清除地面和地下的一切障碍物。2 ）开机前必须进行调试，检查打桩机的运行情况和输送管道的顺畅度，各种仪

9、表是否能准确显示和监控数据。3 ）施工时，设计的泥浆（灰）面应高于作业面标高0.5米，开挖施工质量差的断面应开挖。4 ）保证垂直度：设备就位后，必须进行调平，以保证施工时不倾斜、不移动。注意保证框架和钻杆的垂直度，防渗墙深搅拌桩的挠度不大于0.5% 。施工时，用吊锤在两个方向观察钻杆的垂直度，并用水平水平仪测量框架的找平情况。如发现偏差过大，及时调整。5 ）打桩机的桩位必须居中，防渗墙深搅拌桩的对齐偏差不得大于2.5厘米。桩径偏差不大于4 %。6 ) 水泥浆不得离析。制备的水泥浆不应有离析现象。当温度低于10摄氏度时，不应超过5小时；当温度在10摄氏度以上时，不应超过3小时。当浆料储存时间超过

10、有效时间时，应作为废浆处理。浆料存放时应控制浆料温度，浆料液温度控制在5-40度之间，否则视为废浆料处理。7 ）施工前确定搅拌机砂浆泵泵送的浆料量和砂浆通过输浆管到达搅拌机注入口的时间。用流量泵控制注浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4 0.6MPa ，使搅拌、提升速度与注浆速度同步。8 ）严格按设计确定的参数，控制喷浆量和搅拌的升降速度。为保证施工质量，提高工作效率，减少水泥浪费，应尽量做到连续工作。在输浆阶段，必须保证足够的输浆压力，才能连续供浆。一旦因任何原因停浆，为防止断堆、缺浆，应将搅拌头降低至停浆点以下0.5米；如果停工超过60分钟，必须立即清洗泵体和浆液管道，防止水泥滞留在浆液中

11、。在设备和管道中结块，影响施工；9 ) 搅拌时严格控制下沉和提升速度，保证钢筋X中的每个深度都能得到充分搅拌；为保证桩身的强度和均匀性：10 ）施工过程中，如因地下障碍物等原因无法打钻钻杆，应及时通知监理、设计人员，及时采取补桩措施，保证施工质量；11 ）严格按照设计的水灰比配制浆料，配制好的浆料必须经过过滤；水灰比控制：根据水泥用量计算各槽的用水量，在储水槽上做标记，施工时严格做好计量。配制好的浆料不得分离，泵送必须连续。搅拌浆料的槽数、固化剂用量和添加剂用量、泵送浆料的时间等，应由专人记录。12 ）施工记录必须详细完整：施工记录必须有专人负责，深度记录误差不大于100mm ，时间记录误差不

12、大于5秒。施工过程中出现的问题和处理情况必须如实记录，以便总结分析；13 ) 施工过程中，应经常检查施工的电气和机械情况，发现问题要及时修复。14 ）水泥浆要严格过滤，砂浆搅拌机和集料斗之间要设置过滤网。水泥浆应根据需要使用。为防止水泥浆离析，应在砂浆搅拌机中不断搅拌，然后在压制前缓慢倒入料斗中。注浆检查应按照设计文件的要求或监理工程师的指示进行，样品采用标准试模采集。每组大队人数不少于6组，每组3个。7质量保证措施7.1质量控制措施为保证整个工程的质量，我公司采用多头深拌桩记录仪对整个工程施工过程进行监控。使用该系统，施工人员可以在打桩过程中有效掌握灌浆量的分布情况，及时进行相应的处理，控制

13、桩的质量，有效减少材料浪费，防止灌浆的发生。操作时先设置好纸浆量、堆长等各项参数，按规定操作，保证堆数据打印。注意防止测深器绣花，每次使用后擦拭干净并涂上润滑油；流量测量装置每次使用后也需要擦拭干净，灌浆管内部也需要用清水冲洗干净。7.2技术措施( 1 )保证水泥土连续墙的连续性。当机器因各种原因停机超过24小时后，下一个单元或顺序的孔桩无法搭接时，可在最后一个桩上钻孔留榫，以便下一批桩搭接。若间歇时间过长，经设计监理批准，应沿同一轴线方向连续打桩，或两侧距前桩边3 5cm 。在3-5cm间断的中间，可以用工程钻机钻一个10-20cm的孔，用水泥砂浆连接。( 2 ) 纸浆和水的供应必须是连续的

14、。一旦中断，钻杆应下降至停止点以下0.5m ，恢复供应后再继续。停机半小时以上时，应清洗泵体及浆液管道。（ 3 ）吃浆量大是正常的，但如果吃浆量急剧增加，初注无效，考虑有架空现象存在，做好记录，用工程钻钻机钻孔并在后期填充水泥砂浆密封。（ 4 ）施工中如有石块等杂物，注意调节搅拌下沉速度，以免损坏钻具，影响搅拌质量；或在保证楼板与墙体搭接的情况下，经监理工程师批准后改变前进路线。 ，并及时做好相关记录。（ 5 ）施工过程中如中断喷射混凝土，应将喷射混凝土管下降至停止点以下0.5m ，恢复供浆后喷射、提升。当因停电或机械故障而长时间中断施工，桩身断裂时，可采用补强灌浆或填桩的方法。每桩钢筋注浆设

15、置1 2个注浆孔，注浆压力为0.5MPa。注浆桩采用三头桩机施工，施工过程为墙体的两倍。剪8到10厘米。也可以先用钻机钻孔，再用50cm的单管高喷桩，再用深搅拌机从原来的中断位置搅拌。7.3施工质量检验措施质量检验总则采用现场检验、室内抽样抽样等多种检验方法进行全面检验。开挖检查。墙体成型后28天，沿防渗墙轴线每隔500m开挖检查墙体一侧。开挖深度为1.5-3m ，长度为3-5m 。检查墙壁的完整性、均匀性、墙壁质量和检查。墙搭接、墙厚和墙倾角，测量两桩之间的搭接值，做记录，留下视频数据。钻孔检查，墙体成型后28天，沿防渗墙轴线布置钻孔检查，进行钻孔检查。钻孔检验可用于从取出的岩心样品中分析壁

16、质量的完整性，即通过观察岩心样品来描述岩心样品的完整性和均匀性。可钻孔进行注水试验，取芯样进行室内试验，检测抗压强度、渗透系数和渗透破坏率。数据检查。检查施工过程中记录的数据和质检数据，全面分析墙体质量。7.4数据收集和组织施工过程中要做好数据记录、收集整理，不得提前预录原始记录，如回忆录、重写等。主要原始记录包括制浆状态记录、搅拌打桩机位置偏差记录、混料、供浆记录及监理工程师要求的其他资料等。主要评价数据为单位工程质量评价表。8.资源配置(一)施工强度根据施工进度，水泥土搅拌桩防渗墙施工工期为30天。综合考虑设备利用率、天气等因素后，平均日施工强度为8564 ( 30*0.83 ) 237m 2 。( 2 )机械设备配置为满足施工强度要求，根据我