地基和基础施工组织方案

1、 目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc111450771 第一章 编译说明 PAGEREF _Toc111450771 h 0 HYPERLINK l _Toc111450772 1.1 准备目的 PAGEREF _Toc111450772 h 0 HYPERLINK l _Toc111450773 1.2 编译依据 PAGEREF _Toc111450773 h 0 HYPERLINK l _Toc111450774 1.2.1 PAGEREF _Toc111450774 h 0 HYPERLINK l _Toc111450775 1.2.2 PAGEREF

2、 _Toc111450775 h 0 HYPERLINK l _Toc111450776 1.2.3 PAGEREF _Toc111450776 h 0 HYPERLINK l _Toc111450777 第二章项目概况 PAGEREF _Toc111450777 h 0 HYPERLINK l _Toc111450778 第三章工程地质与水文地质概况 PAGEREF _Toc111450778 h 1 HYPERLINK l _Toc111450779 3.1 地层岩性 PAGEREF _Toc111450779 h 1 HYPERLINK l _Toc111450780 3.2 水文地质条

3、件 PAGEREF _Toc111450780 h 2 HYPERLINK l _Toc111450781 第四章建设总体部署 PAGEREF _Toc111450781 h 2 HYPERLINK l _Toc111450782 4.1 施工前准备 PAGEREF _Toc111450782 h 3 HYPERLINK l _Toc111450783 4.2人员和机器的准备 PAGEREF _Toc111450783 h 3 HYPERLINK l _Toc111450784 4.2.1 材料准备 PAGEREF _Toc111450784 h 3 HYPERLINK l _Toc11145

4、0785 4.2.2 主要机械设备配置表 PAGEREF _Toc111450785 h 3 HYPERLINK l _Toc111450786 4.2.3 劳动力分配表 PAGEREF _Toc111450786 h 5 HYPERLINK l _Toc111450787 4.3 施工组织准备 PAGEREF _Toc111450787 h 5 HYPERLINK l _Toc111450788 4.3.1 项目管理机构 PAGEREF _Toc111450788 h 5 HYPERLINK l _Toc111450789 4.3.2 时间表 PAGEREF _Toc111450789 h

5、5 HYPERLINK l _Toc111450790 4.4 施工期临时用水、用电 PAGEREF _Toc111450790 h 5 HYPERLINK l _Toc111450791 第五章施工技术与措施 PAGEREF _Toc111450791 h 5 HYPERLINK l _Toc111450792 5.1 钻孔桩施工技术及措施 PAGEREF _Toc111450792 h 5 HYPERLINK l _Toc111450793 5.1.1 工艺原理 PAGEREF _Toc111450793 h 5 HYPERLINK l _Toc111450794 5.1.2 工艺流程 P

6、AGEREF _Toc111450794 h 6 HYPERLINK l _Toc111450795 5.1.3常见质量问题及预防措施 PAGEREF _Toc111450795 h 10 HYPERLINK l _Toc111450796 5.2 混凝土基础施工技术及措施 PAGEREF _Toc111450796 h 11 HYPERLINK l _Toc111450797 5.2.1 计量和支付 PAGEREF _Toc111450797 h 11 HYPERLINK l _Toc111450798 5.2.2土方开挖 PAGEREF _Toc111450798 h 12 HYPERLI

7、NK l _Toc111450799 5.2.3 桩头拆除、检查及混凝土垫层施工 PAGEREF _Toc111450799 h 13 HYPERLINK l _Toc111450800 5.2.4 _ _加固工程 PAGEREF _Toc111450800 h 13 HYPERLINK l _Toc111450801 5.2.5 模板工程 PAGEREF _Toc111450801 h 13 HYPERLINK l _Toc111450803 5.2.6 地脚螺栓预埋工程 PAGEREF _Toc111450803 h 15 HYPERLINK l _Toc111450804 5.2.7 混

8、凝土工程 PAGEREF _Toc111450804 h 19 HYPERLINK l _Toc111450805 5.2.8 土方回填 PAGEREF _Toc111450805 h 20 HYPERLINK l _Toc111450806 5.3 砌体基础施工技术及措施 PAGEREF _Toc111450806 h 20 HYPERLINK l _Toc111450807 5.3.1 工艺流程 PAGEREF _Toc111450807 h 20 HYPERLINK l _Toc111450808 第六章工程质量保证措施 PAGEREF _Toc111450808 h 21 HYPERL

9、INK l _Toc111450809 6.1 保证物品 PAGEREF _Toc111450809 h 21 HYPERLINK l _Toc111450810 6.1.1 桩基工程 PAGEREF _Toc111450810 h 21 HYPERLINK l _Toc111450811 6.1.2 混凝土基础 PAGEREF _Toc111450811 h 24 HYPERLINK l _Toc111450812 6.1.3 砌体基础 PAGEREF _Toc111450812 h 27 HYPERLINK l _Toc111450813 6.2 内容偏差项目 PAGEREF _Toc11

10、1450813 h 27 HYPERLINK l _Toc111450814 第七章安全生产保障措施 PAGEREF _Toc111450814 h 29 HYPERLINK l _Toc111450815 第八章文明建设和环境保护措施 PAGEREF _Toc111450815 h 30 HYPERLINK l _Toc111450816 第九章雨季施工措施 PAGEREF _Toc111450816 h 31 HYPERLINK l _Toc111450817 9.1 雨季工程措施 PAGEREF _Toc111450817 h 31 HYPERLINK l _Toc111450818 9

11、.2 施工现场措施 PAGEREF _Toc111450818 h 32 HYPERLINK l _Toc111450819 9.3 机电设备及材料防护 PAGEREF _Toc111450819 h 32第一章 编译说明1.1 准备目的本施工方案的目的是为本项目的施工组织提供完整的纲领性文件，指导地基及基础施工管理，确保项目建设任务高质量、高效、安全、文明地完成。方式。1.2 编译依据1.2.1工程结构施工图的相关要求；1.2.2建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）； 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）； 建筑基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；

12、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；岩土工程勘察报告1.2.3施工现场的实际情况及我单位同类项目的施工经验；第二章项目概况这个项目是.细分工程包括：桩基础、混凝土基础、砌体基础等。(1) 桩基均为钻孔灌注桩；桩径500mm，有效桩长10m，共90根。桩身混凝土强度等级C30，钢筋笼采用桩身全长钢筋，桩顶锚固长度490mm，混凝土保护层厚度50mm，下部主筋3m钢筋笼主筋为314（钢筋），上部为6根14（钢筋）。沿长度每隔2m做一根12（钢筋）的钢筋，钢筋笼箍筋采用6100（200/300）。本工程桩基单桩承载力设计值为R=350KN。桩基设计等级为A级，桩基安全等级为II级

13、。(2)混凝土基础包括盖帽、盖梁、基础梁、基础短柱和地圈梁。帽盖有两个标高，帽梁顶部分别为 1.300 和 0.700；基础梁顶部标高为 1.300；地环梁顶高程为 0.050；封盖预留柱顶高程为 0.400；垫层为C30混凝土、C15混凝土，二次灌浆为C35无收缩细石混凝土。钢筋采用HPB300级和HRB400级钢筋。(3)砌体基础底部标高有两种，分别为-0.700和-1.300，厚度为240mm。采用MU15机制砖，砌筑采用M10水泥砂浆，侧面涂20mm厚防水砂浆。第三章工程地质与水文地质概况3.1 地层岩性根据本项目岩土工程勘察报告，土层分为第五层为第四纪全新世冲积土层和冲积成因土层，描

14、述如下：淤泥层：棕黄色，微湿至湿，密至中密，摇晃反应快，反应迟钝，干强度低，韧性低，含云母、姜石，有沙感，有氧化铁染色，夹心粉质粘土，细砂薄层。底部标高14.69米至14.99米，底部埋深5.20米至5.40米，层厚5.20米至5.40米。粉质粘土层：黄棕色，硬塑至软塑，干强度中等，韧性中等，略带光泽，有氧化铁染色和灰点，含贝壳、小螺壳、云母。底部标高12.19米至12.47米，底部埋深2.90米至4.70米，层厚0.70米至3.90米。淤泥层：棕黄色，微湿至湿，稠密至中等稠密，对摇晃反应快，反应迟钝，干强度低，韧性低，含云母，有氧化铁染色和灰点。底部标高12.24米至13.09米，底部埋深7

15、.00米至8.40米，层厚2.30米至5.10米。 1层粉质粘土：黄棕色至灰棕色，硬塑至塑，干强度中等，韧性中等，稍有光泽，含贝壳、云母，有氧化铁染色和灰点。底部标高15.21米至17.60米，底部埋深2.90米至4.70米，层厚0.70米至3.90米。粉砂层：黄褐色至灰白色，微湿，微密至中密，主要矿物成分为长石、石英、云母等，底部标高6.16米至6.69米，底部埋深为13.50米至14.30米，层厚3.20米至6.70米。 淤泥层：棕灰色，微湿至极湿，密至微密，快速摇晃反应，反应迟钝，干强度低，韧性低，含云母和贝壳。层底不外露，外露厚度0.70米至6.50米。3.2 水文地质条件本站勘测深度

16、内无地下水。由于地下水埋藏较深，可能不考虑地下水对地基和建筑物的影响。第四章建设总体部署4.1 施工前准备4.1.1编制施工方案。4.1.2 组织技术人员仔细阅读、审查施工图纸，明确相关技术问题，熟悉相关专业施工规范和质量考核标准。写施工记录。4.1.3编制物料需求计划。4.1.4做好“三接一平”工作，保证施工作业要求，放置定位桩基点基线和基础轴线。4.1.5做好各级技术交底和各类工作的培训工作。4.1.6测量放线，双方重新测量桩位基线。确认无误后，进行堆位布置并做标记。4.1.7根据现场情况，合理安排施工场地，确定施工顺序。4.1.8设备和材料应带入现场，材料应重新检查，设备和工具应安装好。

17、4.1.9签订各级安全质量责任书。4.2人员和机器的准备4.2.1 材料准备根据施工进度计划和施工预算的分析，建筑材料应根据实际情况分批进场。4.2.2 主要机械设备配置表序列号设备名称单元数量评论1液压行走长螺旋钻塔1CFG262挖掘机塔2ZX60、ZX200-3G3起重机塔18T4混凝土罐车车辆210米35滚筒塔220吨，小滚筒6垃圾车车辆27地泵车辆18钢筋切断机塔13千瓦9钢筋折弯机塔25.5Kw10钢筋切断机塔17.5Kw11焊机塔314千瓦12发电机塔1200千瓦13全站仪塔1索佳SET21014等级塔1苏州亿光DSZ24.2.3 劳动力分配表工作类型木工钢筋工人框架瓦工电工测量员

18、普通工人数量10人15人10人10人2个人2个人10人4.3 施工组织准备4.3.1 项目管理机构本项目主要项目管理人员15人，其机构和职能见附表3.1。4.3.2 时间表本项目地基及基础工程计划于2016年3月15日开工，4月20日竣工，工期37天。4.4 施工期临时用水、用电施工水电使用现场临时水电系统，该系统已与施工现场相连。第五章施工技术与措施5.1 钻孔桩施工技术及措施5.1.1 工艺原理使用长螺旋钻将混凝土现浇桩钻孔至设计标高。停止钻孔后，同时将内管钻头上设置的混凝土孔穿过混凝土孔，将混凝土压入。将钢筋笼压入桩身。当混凝土压到桩顶时，浇注的混凝土应超过桩顶800mm，以保证桩顶混凝

19、土的强度。5.1.2 工艺流程桩的定位、审查钻机就位钻孔至设计深度最终孔验收浇筑混凝土清土起吊钻杆浇筑混凝土至设计桩顶以上800mm起吊钢笼和振动锤启动振动锤、下放钢筋笼将钢筋笼插入设计标高将钻机转移到下一个桩位施工完成桩基检测。长螺旋钻孔桩施工流程见图5.1。测定桩位钻机就位压灌混凝土土方清理抄测标高钢筋笼压装筑混凝土成桩钻孔图5-1 长螺旋钻孔桩施工流程图5.1.2.1 计量和支付（1）以业主提交的测控参考点为控制点，建立封闭式线控网络，在场地周边建设封闭式线控网络。审核无误后方可施工。（2）施工测量精度：按工程测量规范（GB50026-93）。5.1.2.2 打桩机到位用钢丝锤将基本就位

20、的打桩机对中，调整打桩机的位置，直到钻孔中心与桩位中心重合；它必须保持稳定，不倾斜和移位。或用尺子控制在机筒上，以便在施工过程中观察和记录。5.1.2.3 钻孔钻头刚接触地面时，先关闭钻头的密封，钻孔速度要慢。正常钻孔速度可控制在11.50m/min。钻进过程中，如果钻头卡住，钻机晃动，遇到跑偏，应停止钻进，查明原因，采取纠正措施后才能继续钻进。钻井作业应轮班连续进行，并认真填写钻井施工记录。随时注意土层变化，在土层变化的地方取土样，记录在记录表中，并与地质剖面核对。5.1.2.4 土方清理钻孔后的土方应及时清理干净，运至指定地点堆放。5.1.2.5 端孔钻孔达到设计标高后，由设计、施工、监理

21、、施工等单位代表按有关验收条件和设计要求进行验收，最终孔确定后方可停止钻孔。 .5.1.2.6 混凝土浇筑混凝土必须符合设计规范要求，混凝土坍落度应控制在180-200mm以内，具有良好的和易性和流动性。混凝土坍落度应现场检查，不合格的混凝土不得用于本工程。起吊钻杆接近地面时，放慢起吊速度，及时清理孔处渣土，保证桩头混凝土质量。专人负责观察泵压和钻机的起吊。钻杆提升速度应与抽速相匹配，注入提升速度应控制在2.5m/min。浇注至桩顶以上800mm标高，保证桩头质量。每台打桩机每班生产一组试块，并按规范要求专人负责生产、维修、检验。年龄为28天。5.1.2.7 钢保持架的制造必须符合设计要求和钢

22、筋混凝土施工规范。钢筋笼上必须设置保护层垫（保护层厚度为50mm）；加强骨架外侧应设置控制保护层厚度的垫板。在主筋上，垂直间距为2m，水平圆周不应小于4，并应均匀布置。纵向钢筋搭接接头一侧应全焊，焊缝长度不小于20d，纵横钢筋连接处焊接牢固。钢筋骨架制作完成后，应按桩节数存放；存放时，小直径桩的堆放层数不得超过两层，大直径桩不得堆放，以防变形；存放时，骨架下部应垫方木或其他物品，上盖。5.1.2.8 钢筋笼安装（1）改造打桩机，将长螺旋施工浇筑与下钢筋笼合二为一，混凝土浇筑后三分钟内立即开始插笼，减少时间差，降低插笼难度。（2）长螺旋钻钻孔并浇筑混凝土后，及时清理表层土壤，立即进行插后钢筋笼施

23、工。将检验合格的钢笼套在钢管上，用钢丝绳挂在法兰盘上的挂钩上。(3)由于钢笼较长，必须观察插入的钢笼的双向垂直度，采用双向线形成垂直角排列。如发现垂直度偏差过大，应通知操作人员停机纠正，并由操作人员将钢笼拉直。对齐已倾倒的桩。(4)在降低笼子的过程中，振动锤和钢笼必须靠自重压入。当压力无法压紧时，启动振动锤，防止钢笼因振动锤的振动而移位。插入速度应控制在1.21.5 m/min。(5)将钢笼插入设计位置后，关闭振动锤电源。最后，取下钢丝绳。使用长螺旋钻将钢管和振动锤从孔中提起。吊装过程中每隔3米打开振动锤一次，以保证混凝土。紧凑。5.1.2.9 桩头清洗成桩后，在不影响后续成桩的情况下，组织设

24、备和人员及时清运打桩弃土。清土时，应注意保护完成的桩身和钢筋笼。弃土应堆放在指定地点，以保证施工的连续性。执行。5.1.2.10 桩基检查现浇混凝土桩施工后28天，由专业检测单位进行检测。5.1.3常见质量问题及预防措施5.1.3.1堵塞管道长螺旋钻头两侧设计有两个钻孔门。施工过程中，关闭钻门，防止钻屑进入钻杆，造成钻杆堵塞。泵送混凝土时，随着泵压的增加，两个钻门打开，从而将混凝土倒入孔中。一旦起吊钻头时钻门打不开，钻孔内将没有混凝土，后果很严重。因此，需要在每次钻孔前后检查钻孔门是否卡住。如果有高塑性粘性土层，则采用钻具旋泵砼法，即在泵送混凝土的同时，在牵引下使钻具正向旋转，使泥浆挤在钻具上

25、。门松动或脱落，使抽 压下打开钻门。5.1.3.2粘贴_ _长螺旋钻机在钻进过程中，如果钻具速度过快，钻出的岩屑不能及时带出孔外，会在钻杆和孔壁之间堆积，造成严重时发生粘连事故。如果事故轻微，立即关闭回转电源，以最低提升速度提升钻具，然后重新开始钻孔；事故严重时，先用枕木垫好钻塔下梁，然后以最低起升速度拉动钻具。5.1.3.3断桩、缩径及桩身缺陷出现此问题的主要原因是钻杆起吊速度过快，泵送混凝土量不匹配。在钻杆起吊过程中，钻孔内会产生负压，导致孔壁塌陷，导致桩身断裂，有时还会影响到相邻的桩身。解决此类问题的第一种方法是合理选择钻杆的提升速度，通常为1.8-2.4m/min，确保钻头在混凝土中的

26、深度始终控制在1m以上，并保证带压钻孔；如果相邻桩之间的距离小于 5d，则必须跳桩。5.1.3.4 不完整桩头出现此问题的主要原因是挡灰面太低，预留的废渣堆头不够。有时钻孔速度过快，也会造成桩头偏低。解决的办法是在施工场地平整时保证地面和有效桩。顶标高距离不小于0.6m，挡灰面在有效屋面上方不小于0.8m 。5.2 混凝土基础施工技术及措施5.2.1 计量和支付5.2.1.1 建立控制网络（1）根据图纸要求，对施工场地进行布置和定位。建立测量控制网格，进行正反两个方向的封闭测量，并对结果进行修正，减少平面误差。在所有建筑物的拐角处，必须设置水平和垂直两个控制边界桩，并采取适当的加固措施，避免在

27、施工过程中破坏控制边界桩。各横纵轴均设置相对固定的定位桩，所有定位桩的顶标高尽量控制在0.000 10-20 cm以上，便于模线和绘图尺的测量和复核在将来。(2)在建筑物的南北两侧设置临时基准。同样，临时基准建立后，也必须进行封闭测量。5.2.1.2 用全站仪对帽盖、基础梁和基础短柱的轮廓进行定位，打入定位桩。5.2.1.3 标高控制：从控制桩上的标高点测量，控制基础各部分标高。5.2.1.4 中心线控制：用全站仪和钢卷尺从控制桩引导测量，控制基础。5.2.2土方开挖5.2.2.1 土方开挖采用反铲挖掘机，土方运输采用自卸车，挖出的土方运至土方指定地点。5.2.2.2 基坑开挖后，基坑周边应及

28、时用钢管围护，夜间应在防护钢管上挂红色警示灯。 （详见图 5-2）图5-25.2.2.3 基坑开挖方法为：钢结构基础底部标高-2.100，土方坡度系数1：0.33，砖混结构基础底部标高-1.300。采用机器整体开挖，人工修整土方边坡。系数为 1:0.33。5.2.2.4 报检申请土方开挖至开挖设计标高后，及时报告监理单位检查。检验合格后，方可进行后续手续。5.2.3 桩头拆除、检查及混凝土垫层施工开挖达到规定标高后，应及时拆除桩头混凝土，并按设计要求对桩头进行处理，并由检验单位对桩身质量进行检验。桩检合格后，进行混凝土垫层施工。5.2.4 _ _加固工程5.2.4.1 钢筋生产：钢筋进场后，应

29、邀请监理现场见证取样复检，合格后方可使用。施工前，技术人员根据设计图纸和国家现行施工验收规范，绘制钢筋下料清单。5.2.4.2 钢筋绑扎：(1)钢筋保护层：用50mm厚的预制混凝土块或砂浆块控制。(2)钢筋的绑扎应符合GB50204-2015混凝土结构工程施工及验收规范的规定。钢筋绑扎前，垫板底板必须清洗干净。钢筋的数量和间距严格按照图纸要求。5.2.5 模板工程(1) 基础模板采用木模板施工。施工前，根据图纸尺寸和标高确定选用模板的规格和数量，并进行模板的匹配。(2) 基础模板二次支撑。第一次是在垫层密封后，将基础边线弹出，启动第一个模板，将模板高度支撑到承载平台的第一级。第一步模板支撑完成

30、后，浇注盖板混凝土。待混凝土强度达到施工要求后，支撑第二步模板（基础短柱模板）。(3)模板加固采用钢管和100*50方木作为背波纹，背波纹与模板垂直，水平方向排列两根483.5mm钢管，对模板进行补强用12对张紧螺栓（具体方法见图5）。 -3、5-4)。因承台大小不同，施工时应根据承台实际尺寸加钢管、方木、抗张螺栓等。图5-3图5-45.2.6 地脚螺栓预埋工程5.2.6.1 地脚螺栓框架加工（1）用12mm厚的木板或竹夹板按设计尺寸定型，画好螺丝孔的位置，打好螺丝孔。这样地脚螺栓的相对位置将得到精确控制，图案复用率高，可操作性强，大大提高了地脚螺栓钢架的制作效率。(2)做一个支架，将模型平放

31、在上面，然后用双螺母将地脚螺栓固定在模型板上，调整水平和垂直位置，用直径12mm的钢筋将地脚螺栓焊接成一个整体骨架，套上和下。两个钢箍，再次校准，消除误差后取下螺母和模板，牢牢控制地脚螺栓的相对位置。5.2.6.2 地脚螺栓的埋设(1)地脚螺栓套筒加工地脚螺栓套筒的尺寸和套筒上的开孔应与以后上层建筑中柱座底板的尺寸和开孔一致。套筒板采用30mm厚木料，长度为短柱沿螺栓方向的尺寸，宽度为螺栓直径+80mm，按详细规定的尺寸和开口位置进行加工关节（见图 5-5）。开口直径应比地脚螺栓直径大2mm。同时，套筒表面必须喷出墨线，纵横轴穿过该组地脚螺栓的具体位置，以备日后复查。(2) 地脚螺栓安装绑基础

32、短柱钢筋时，将两根12水平钢筋焊接在短柱两侧的竖筋上，然后用吊车将地脚螺栓吊入短柱内，使下箍骨架放在上面，并确保地脚螺栓。标高与设计高度相匹配。(3) 高程控制设置短柱模板，将地脚螺栓的丝杆自下而上穿过套板，将相应的螺母旋在丝杆上，通过拧紧螺母调整地脚螺栓的顶高程，测量顶用液位计控制螺栓。图5-5标高直至符合图纸要求。在施工过程中，用水平尺检测套筒板和螺丝，套筒表面必须处于水平状态，螺丝处于垂直状态。(4) 平面位置控制套筒和螺栓就位后，必须使用经纬仪复查。将经纬仪立在待复查地脚螺栓轴控点上，将目镜对准远端另一轴控点，确定目镜中标线的中心，即轴位，然后复查每个轴位于轴上。检查地脚螺栓与轴线的关

33、系是否准确，并修正结果。经纬仪复查必须在垂直和水平两个方向上进行。5.2.6.3 地脚螺栓的固定以上两道工序完成并修正后，必须固定地脚螺栓。具体固定方法如下：用短柱模板的锁扣将套筒板固定在方木上，每组螺栓的四个角用8钢筋焊接（见图5-6）。图5-65.2.6.4 混凝土浇筑浇筑混凝土前，螺栓套上部的螺钉和螺母必须涂黄油，用塑料布包好，用铁丝固定。在浇筑混凝土时，特别是在使用泵送混凝土时，要避免因混凝土的挤压而引起地脚螺栓的位移。混凝土泵管不宜直接对着地脚螺栓浇注，尽量在地脚螺栓30厘米以内及周边采用人工布管。使用振动器时，请勿在上述区域过度振动。浇筑混凝土时，施工人员必须加强对地脚螺栓的监控，

34、使用水平仪和全站仪随时检查各组地脚螺栓（尤其是周围浇筑混凝土的地脚螺栓）。一旦发现偏差，应立即纠正。5.2.6.5 成品保护混凝土终凝后，应立即拆除地脚螺栓罩，在地脚螺栓周围30厘米内，用高强水泥砂浆找平至设计要求的标高。所有柱底标高的误差不能大于+3mm。砂浆干硬后，用全站仪定位，放线后检查地脚螺栓的位置。对于偏差大于+3mm的地脚螺栓，必须进行偏差修正。具体方法如下：用多层软布将丝牙缠绕在螺杆上，用2m左右的空心钢管插入，然后按正确的位置方向进行校正。注意不要用力过猛，以免破坏螺栓。在检查所有螺栓后，如果短时间内没有进行上部结构的安装，必须在螺纹上涂抹固体黄油，用塑料纸包裹并用铁丝固定。5

35、.2.7 混凝土工程(1)本工程地基采用C30混凝土，垫层采用C10混凝土，混凝土浇筑采用泵送混凝土。（2）混凝土泵浇注时，应注意混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续浇注，尽量避免因混凝土浇注停止而产生的施工缝。(3)混凝土振动：采用插入式振动器，振动点均匀，间隔3040cm，严格按照快插慢拔的原则。严禁漏振和过振。振捣上层混凝土时，将振动棒插入下层混凝土，深度约50mm。振动时不要触摸模板、钢筋、预埋件等。(4)混凝土养护：采用洒水养护，浇水保湿频率根据温度确定，养护时间不少于7天。(5)混凝土检验：浇筑混凝土时，按规范要求检查坍落度，预留标准养护试块和自然养护试块进行混凝土强度检验。(6)混

36、凝土模板拆除：基础混凝土强度应达到设计强度的30%以上，方可拆除模板。拆除模板时，注意保护基础混凝土梭的角部不受损坏。拆除模板后，应切断拉螺栓，并保护切割位置。5.2.8 土方回填基坑清理干净，清除基坑内积水和杂物后，隐蔽验收合格后，方可进行土方回填。回填土的土质和压实系数应符合设计要求。分层压实，每层厚度不超过300mm，采用蛙式压实机或振动压实，按一定方向进行压实，一次压实，半压实，每道纵横交叉，分层压实，压实路线从四边开始，向中间移动。根据规范要求进行取样和测试，以确定回填土的最佳含水率和密实度。5.3 砌体基础施工技术及措施5.3.1 工艺流程表面清理砖浇水润湿砂浆搅拌气砌筑表面防水砂

37、浆涂抹5.3.1.1砖的润湿：砖应提前1-2天浇水，砌筑时含水率应控制在10%-15%。5.3.1.2 砂浆搅拌：采用M10水泥砂浆，砂浆配合比应为重量比。配合比应根据施工当日砂子含水率调整为施工配合比。在施工期间，必须对卡车进行称重。使用机械搅拌不少于2分钟。5.3.1.3 砌筑法：砌体基础墙厚240mm，采用一线一砌块砌筑法。（1）砌筑前，将基层或砌筑部位清理干净，洒水润湿。如果找平层厚度大于20mm，则必须使用C15细石混凝土找平。（2）按墙体松边线排列砖块并铺底。(3)砌体两侧弹出砖层线，砌体按线砌筑，保证砂浆接缝平整、平直。(4)先做好边角，每次边角高度不要超过3皮，并及时挂起。如有

38、偏差，应及时纠正。墙角砌好后，即可正式砌墙，挂双面线。(5)砌砖操作方法采用“三一”砌筑方法，即“一铲灰、一砖、一挤”。(6)砖砌体水平砂浆接缝砂浆饱满度不得低于82%。竖向砂浆缝应挤挤或加装，砂浆饱满度不得低于80%。(7) 砌墙时应正确预留或预埋墙体内的开口管、槽和预埋件。第六章工程质量保证措施6.1 保证物品6.1.1 桩基工程6.1.1.1 桩位及标高控制措施（1）用22圆钢在桩位打孔，填入白灰作记号，深度不小于30cm。(2)放样定位后，必须进行施工审查和批准。(3)为保证桩位偏差小于等于100mm，钻机定位应准确、稳定、水平，钻头中心与桩位中心重合，水平位置偏差应小于10mm。(4

39、)用水平仪将地面标高引导到可靠、方便测量和检查的位置，以便随时测量计算孔深和孔底标高，并用测量绳测量最终孔，以确保孔深符合设计要求。6.1.1.2 钻孔检查(1)开孔前，质检员测量钻头直径，并记录下来备查。钻头直径应与设计桩径相同。(2)钻井过程中应注意地层变化，地层变化时测量钻孔深度，计算并记录界面标高。终孔前应测量孔深并计算桩长，确保桩身长度不小于设计要求。最终孔后，检查孔径和孔深，符合要求后再进行下一道工序。(3)桩间距总则应大于4d。当桩间距小于4d时，应每孔跳一次。6.1.1.3 钢保持架标高和保护层厚度的控制措施(1)钢筋笼的定位，根据地面标高计算钢筋笼的吊顶标高。钢筋笼压入到位后

40、，测量钢筋笼顶板标高。钢筋笼顶板标高内容误差为50mm。(2)钢筋笼保护层厚度为50mm，宜采用高级水泥砂浆，半径50mm，圆形隔板，中心有14mm孔。制作钢筋笼时，在主筋圆周的三个对称点上放置12mm钢筋，保证钢筋笼在孔内保持居中，保护层垫间距为2000mm。6.1.1.4 钢筋笼生产质量控制及成品保护措施（1）本项目所有钢筋型号和规格必须符合设计要求。（2）钢筋的切割和生产在异地进行，用跑车进行运输。(3)钢筋制作时，应按图纸设计和规范的有关要求准确切割，以保证质量，节约材料。(4)钢筋笼的堆放、搬运、吊装应考虑入孔顺序、钢筋笼变形等因素。堆放时支撑垫数量要充足，位置要合适，最大高度不超过

41、3.0m。（5）现场应备好雨布，以防雨水造成钢笼和原材料生锈。（6）钢筋笼在堆放、搬运、吊装过程中发生变形，应在使用前进行修补。（7）钢笼完成后，经相关人员验收合格后方可放行。6.1.1.5 混凝土质量控制和成品保护措施(1)按常规检查混凝土，包括混凝土的质量、和易性、坍落度。（2）混凝土搅拌应严格按照施工配合比进行，出具检验报告和商品混凝土合格证，并按规定预留试块。（3）混凝土的停留时间不宜过长，从批料完成至浇筑不超过1小时。不内容随意加水。如有必要，专业人员应按规定添加外加剂，以保证成品混凝土的质量。(4)混凝土浇筑前应检测钻孔深度和沉积物厚度。(5)在混凝土浇筑过程中，记录混凝土浇筑量和

42、实测混凝土顶面标高，记录失效内容。如有卡管、塌孔、混凝土堵管等，应及时采取措施，防止断桩。 ，并防止桩身泥土造成的桩身破损。(6)混凝土浇筑完成前，测量混凝土顶面标高，按有关规范应比桩顶设计标高高出800mm，但混凝土强度在桩头必须符合设计要求。(7)井口盖应放置在已浇筑好的混凝土桩上。不要将杂物和垃圾扔在桩头上。待混凝土自然凝固4小时后，用土覆盖，进行自然养护。重型机械不准在上面行走，也不准在上面堆放物品，严格保证堆垛质量。6.1.2 混凝土基础6.1.2.1 施工人员控制（一）建立健全质量管理组织体系，使质量工作贯穿工程建设合同范围内的全过程、每一个环节、每一个过程。（2）加强全员质量意识

43、教育，把“质量第一”的意识灌输到每一位员工心中，做到人人关注质量，人人关注质量。（3）加强对工人的技术培训，做到上岗前有培训、上岗前有交底，不断提高员工的业务水平和技术水平。（四）加强对特种作业人员和特种管理人员的继续教育培训，使特种岗位人员全部持证上岗。（五）加强劳动者管理：根据项目特点选择经验丰富的劳务团队，签订劳务合同。 进场人员需经过岗前培训，以及安全教育和素质教育。6.1.2.2 建筑材料和部件的控制（一）施工周转材料控制 模板在使用前必须修整并刷上脱模剂。不内容使用不合格的模板。 购买安全网时，必须是经过检验鉴定的产品。使用前，必须对钢管和紧固件进行外观、尺寸和性能检查。 严重损坏

44、或开裂的跳板不得用于工程。（2）原材料采购控制原材料使用前，对分供方进行钢材和商品混凝土的检查和审查，并根据项目情况与有条件的分供方签订材料采购合同，明确质量要求。 零星采购或总则要求，可按样品和说明书进行评估。 来料工程材料应及时送检(3) 混凝土质量控制混凝土施工前，必须以书面形式向混凝土搅拌站提交所用混凝土的质量要求，并在混凝土到达施工现场后测量混凝土的坍落度。6.1.2.3 工程机械设备及计量器具控制（1）施工机械设备进场后，使用前应对设备的性能和操作能力进行测试验证，并做好记录。（2）机械设备实行人、机、岗管理，设备操作人员按照公司机械设备维修管理实施细则对设备进行检查、维护和保养。

45、（3）水平仪、全站仪、钢卷尺等测量仪器，必须经过鉴定合格，在有效期内才能使用。6.1.2.4 施工过程控制（一）做好图纸自查和联审工作，编制单位工程施工方案，落实施工方案和向施工队书面技术交底，说明施工中的重点难点任务。以公开会议的形式向团队建设。 .（二）严格按照施工图纸、技术标准、施工规范和规定进行施工，虚心接受业主、设计、监理单位和质量监督部门的监督指导。（三）严格执行过程质量“自检、互检、专检”三级质量检验制度。专项检查合格后，方可通知监理工程师验收。（四）严格执行流程交接制度和专业会签制度。在构建下一个流程时，应该保护上一个流程的结果。(5) 以土方开挖和螺栓安装作为本单位工程的质量

46、控制点。(6)混凝土浇筑后6-12小时，派专人对混凝土进行养护。（7）注重工程技术数据的收集、整理、统计、分类和归档，做到数据与工程建设同步。（8）根据项目主体及项目相关技术资料，按照GB50300-2001标准，对项目质量进行评价，并报有关单位验收。6.1.3 砌体基础(1)砖和砂浆的品种和强度等级必须符合设计要求，同一品种和强度等级的砂浆每组试块平均强度不低于设计强度值。(2)砌体砂浆必须密实饱满，砌体水平砂浆接缝的饱满度不得低于80%。6.2 内容偏差项目长螺旋钻孔桩线项目内容偏差（mm）测试方法1钢筋笼主筋间距10规模检查2钢筋笼箍筋间距20规模检查3钢筋笼直径10规模检查4钢筋笼长度

47、100规模检查5桩径+100, -40规模检查6桩的少量放部分的区别垂直于桩基准中心线12股d/6 和不超过 200拉线和规模检查单排桩桩基桩沿桩基中心线条形基础桩d/4 和不超过 300拉线和规模检查桩群基础中间桩7垂直度1/100吊线和尺子检查注：d 为桩径，H 为桩长。砖墙尺寸及位置的内容偏差及检验方法见下表项目内容偏差（ mm ）测试方法根据墙轴位移1010用经纬仪查看或检查施工测量记录基础顶层和底层1515使用水平仪查看或检查施工测量记录墙垂直度每层55带2m直尺和楔形塞尺全高小于或等于10m1010用经纬仪或吊线和尺子检查超过10m2020表面粗糙度混合水冷壁、立柱88用带2m 尺子的楔形塞尺检查水平灰缝直线度混合水墙10拉10m线和尺子检查水平灰缝厚度（累计10块砖）8通过与皮肤条比较来用尺子检查外墙上下窗偏移20用经纬仪或吊线检查，以底部窗口为准门窗开口宽度（后插）5用尺子检查第七章安全生产保障措施认真贯彻国家安全生产和劳动保护法律，严格执行劳动部重大事故隐患管理规定，严格按照中华人民共和国消防条例做好消防安全工作。中华人民共和国”，主要做以下工作：7.1项目开工前，对全体员工进行安全生产教育，牢固树立“安全第一、预防为主”的观念。落实岗位责任制，严禁非法作业、非法指挥。7.2 进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽。7.3 施工机械和电气设