路面机械设备安全操作规程(总)

1、.PAGE ：.；PAGE 44筑养路机械平安操作规程 第一章 总那么 一、为了贯彻上级颁发的有关的规定，确保机械设备正常运转和操作人员在施工中的平安，更好地配合施工，优质高效地完成筑、养路义务，特制定本规程。 二、操作人员必需经过培训，掌握所操作的机械设备的性能构造、操作方法、例保知识以及操作规程，经考试合格获得操作证后，方可独立操作机械设备。不准操作与操作证不相符的机械设备。 三、操作人员在任务中必需穿戴劳动维护用品。 四、操作人员应熟习有关工程施工规范，服从现场施工管理人员的指挥，保质保量地完成工程施工义务。 五、操作人员对违反机械操作规程的指挥调度，有权回绝执行，任何组织或个人不得强迫

2、操作人员违章作业。 六、操作人员必需严厉执行任务前的检查制度、任务中的察看制度和任务后的检查保养制度。 l、任务前的检查制度 机械设备任务场地周围有无妨碍任务的妨碍物。 油、水、电及其他保证机械设备正常运转的条件能否完备。 平安机构能否灵敏可靠。 支配机械能否灵敏可靠。 指示仪表、指示灯显示能否正常可靠。 油温、水温能否已到达正常运用温度。 2、任务中的察看制度。 指示仪表、指示灯有无异常。 任务机构、支配机构有无异常。 任务场地有无异常变化。 任务质量能否符合工程技术要求。 3、任务后的检查保养制度 任务机构有无过热、松动或其他缺点。 按照保修规范或运用阐明书的要求进展例保作业。 做好次日或

3、下一班的预备任务。 七、操作人员应仔细准确地填写设备运转记录、履行交接班手续。 八、严禁机械带缺点或超负荷运转。 九、机械保养、修缮、运用要留意平安。要妥善保管长期停放或封存的机械设备，定期发动检查，确保机械经常处于完好形状。 十、在公路和城市道路上行驶的车辆、机械，必需严厉遵守交通规那么及国家其他有关规定。 第一节 普通规定 一、施工前，操作人员应听取施工技术人员的现场交底，内容有：填挖土的高度、深度、边坡度、电线高度、地下电缆、管道、未爆炸的炮眼、坑穴和各种妨碍物等情况。操作人员应遵守现场平安规那么，听从指挥。如对机械和操作人员的平安有影响时，应及时提出意见。 二、雨季施工时，应将机械停在

4、高处坚实地方，以防坍方或陷机情况发生。 三、不得携带小孩和闲杂人员进入施工现场。 四、配合机械作业的清底、平地、修坡以及施工放样的人员须在机械回转半径以外作业，否那么应停顿机械回转作业，并加以制动后方可任务。机上、机下人员彼此应获得亲密联络。 五、机械作业时，制止在机外加取油料和检修任务。 六、发掘基坑、槽时，假设坑深不超越5米(无地下水)，应下加支撑，其他坡度应不小于图表中所列的数值。 七、当基坑、槽深度达5米以上或有地下水，或土质发生突变等情况，那么应按实践土壤的性能计算其稳定性，再确定边坡度。图表：第二节 高处作业 一、根据国家规范(GB360883)1984年1月1日实施的根本定义：凡

5、在坠落高度基准面2米以上(含2米)有能够坠落的高处进展的作业，均称为高处作业。坠落高度基准面是指经过最低坠落下落点的程度面。最低坠落下落点是指在作业位置能够坠落到的最低点。其能够坠落范围半径R与高处作业高度有关，如表31所示。 能够坠落范围表与级别表。表31高处作业级 别高处作业高度h米能够坠落范围半径R米一级252二级5153三级15304特级30以上5 注：高度h为作业位置至其底部的垂直间隔 。 二、高处作业的种类分普通高处作业和特殊高处作业两种。普通高处作业系指除特殊高处作业以外的高处作业。 特殊高处作业包括以下几个类别： 1、强风高处作业：在阵风风力六级(风速10米秒)以上的情况下进展

6、的高处作业； 2、异温高处作业：在高温或低温环境下进展的高处作业： 3、雪天高处作业：降雪时进展的高处作业； 4、雨天高处作业：降雨时进展的高处作业： 5、夜间高处作业：室外完全用人工照明时进展的高处作业； 6、带电高处作业：在接近或接触带电体条件下进展的高处作业： 7、悬空高处作业：在无立足点或无牢靠立足点的条件下，进展的高处作业； 8、抢救高处作业：对忽然发生的各种灾祸事故进展抢救的高处作业。 三、进展高处作业的各工种和现场管理人员必需真实遵守本规程。从事高处作业的人员，必需定期进于体检，患有以下疾病的工人不宜进展高处作业：高血压、低血压、严重心脏病、贫血症、癫痫、身体残等以及其他不适于高

7、处作业的人员。 四、高处作业者必需运用平安帽、平安带、穿软底鞋。登高前严禁喝酒、并应去除鞋底泥砂油垢。 五、脚手架、脚手板、栈道(桥)、斜道、梯子、吊篮、挂板等高处作业设备，必需搭设稳定，材质优良，并经常巡回检查运用情况，这些设备必需按规定办理，在不能设计栏杆扶手、平安网的地方，应设置平安拉绳，平安拉绳运用钢丝绳等强度大的绳索，并且生根结实。 六、高处作业的设备，不许有翘头板、空头板、断裂板、露头钉、朝天钉、空缺档、折断等缺陷。施工中的“五口(洞穴预留孔口、升降机口、门窗口、平台口、楼梯口)应设围栏和盖板，在“五口处不得放置易落下的料具。 七、斜道、斜跳板及操作平台上除钉有(或焊有)防滑条、或

8、涂防滑漆外、应及时清扫上面的泥垢砂石。 八、必需运用梯子、斜道登高，不准从模板或脚手架外部攀爬，不准用起重机吊运人员。 夕L、操作者的手用工具，尾部应系绳套在手腕上操作，登高时手用工具应放入工具袋。上下梯子时应腹胸部对着梯子，一手扶竖杆，另一手抓横杆，逐级上下，不要背对梯而下，亦不要一手扶梯、另一手拿工具或资料上下梯子。 十、传送工具和资料运用绳索系送，制止抛掷，制止从高处向下推掷料具。 十一、制止在脚手架上进展笨重夯击或冲击力较大的操作。进展扳、拉、推等操作时，适当拉开两脚的间隔 ，使身体重心下移，以防失手而坠落。 十二、脚手架和基坑上的平台不要堆放过多的资料，人员也不能过于集中。脚手架和平

9、台的负荷量，应掌握在250公斤平方米以内，假设负荷量必需加大时，应按照施工方案进展架设。 十三、在检修作业面较小且期限紧的高处作业中，应尽量避开上下层垂直线卜同时作业，否那么各层之间须设遮挡板，以防物件垂落伤人。 十四、脚手架和起重设备上空及临近空间如有高压线、电线，必需保证有一定的平安间隔 ，脚手架上一切的电线与电器设备应绝缘良好，以防漏电。 十五、六级强风和雨雪天以及夜间，普通应停顿从事高处作业；如需进展特殊高处作业，那么应由平安、工程技术部门制定相应防护技术措施。 第三节 水上作业 一、这里所说“水上作业，是指公路工程中，除公路渡船及工程船舶船员以外的工种，从事水面施工操作。 二、在主流

10、河道宽度大于30米、水深超越2米的河流上进展桥梁施工或检查时，应配备救生圈和值班船只。 三、在水面上进展打桩、安装等作业的船舶、舢板、木排上亦配备救生圈，其边缘应设栏杆和拦绳。 四、在通航的水域施工时，对通航和禁航的桥孔或水道应按章设置标志信号和慢车旗帜。夜间施工，应有足够的灯光照明。 五、水上作业者应穿用救生衣。第二章 工程机械一、柴油机 一、启动发动前的预备任务。 1、检查油底壳机油油面能否符合规定，不允许油面过高或过低，以保证机械正常运转和节约燃、润料。 2、检查燃油能否足够，油箱内有无积水。 3、水冷柴油机要检查冷却水能否充足。 4、检查蓄电池电解液能否符合规定。 5、检查外部机件能否

11、松动损坏。 二、启动和保温 6、启动时，有离合器的要将离合器分开。 7、水冷柴油机制止不加冷却水启动。 8、有预热安装的柴油机，冬季启动前要将预热塞翻开先预热4050秒，冰冷地域应反复预热23次再启动的。 9、不允许长时间启动起动机，每次启动不得超越10秒，第一次启动不胜利应等30秒至一分钟后再启动，延续三次启动仍不胜利的应查找缘由，以免损坏蓄电池及电起动机。 10、用汽油机启动柴油机时，要留意防止手摇柄倒转或拉绳卡死。 11、柴油机发动后，应怠速运转一断时间，不可猛轰油门，有蜗轮增压安装的柴油机更应留意，以防因光滑缺乏而损坏增压安装。 12、柴油机发动后，要检查机油压力能否在0.54.5kg

12、/cm2之间。电流表能否显示曾经充电，机器有无异常。 13、制止柴油机温度在40以下即带负荷任务，柴油机的正常任务温度应坚持在6090之间。 三、本卷须知 14、要防止柴油机飞车，如发现飞车，要采取果断措施(立刻堵塞进气道或迅速切断高压油管)，以防艰苦事故发生。 15、排气管向上的柴油机在露天停放，熄火后要留意排气管口能否盖好。 16、长期存放的柴油机，应将蓄电池拆下专门保管。 17、柴油机必需运用符合阐明书规定的燃油。 18、柴油机的燃油必需坚持清洁，在加注柴油时严禁吸烟。 19、柴油机的光滑油必需符合阐明书的规定，如运用代用油，其技术性能必需符合原用光滑的质量等级。 20、当气温低于O，要

13、特别留意放尽发动机冷却水以防冻裂机体，加注防冻液的，要经常检查防冻液缺损情况。 21、必需定期清洗或改换“三滤，以确保燃油、光滑油、空气的清洁，在恶劣的环境下任务时，其改换滤芯的时间应适当缩短。 22、装有转动机油粗滤器的汽油机，每日运转停顿后，需将粗滤器转动23圈。 23、在每班任务终了后，必需按照阐明书的规定进展检查保养。二、汽油机 一、启动发动前的预备任务 1、检查机油底壳的机油油面能否符合规定。 2、检查燃油能否足够，油箱内有无积水。 3、检查冷却水能否充足。 4、检查蓄电池电解液能否符合规定。 5、检查外部机件能否松动损坏。 二、启动和保温 6、启动时，有离合器的要将离合器分开。 7

14、、制止不加冷却水启动发动机。 8、用电起动时，每次启动时间不超越5秒，延续启动三次，汽油机仍不起动，应查明缘由，不可长时间起动起动机，以防损坏蓄电池和起动机。 9、用摇手柄启动汽油机时，留意防止摇手柄反转打手。 10、汽油机发动后，不要猛轰油门，要让汽油机怠速运转一段时间，水温升到40后再带负荷运转。汽油机正常温度应坚持在7090之间。 三、本卷须知 1l、必需按照阐明书的规定运用汽油，加油时严禁吸烟。 12、要按规定改换光滑油，制止不同牌号的机油混用，如运用代用油，其代用油的质量必需符合原机所用光滑油的质量等级。 13、冬季气温低于O时，要特别留意放尽冷却水以防冻裂机体，加注防冻液的，要经常

15、检查防冻液缺损情况。 14、长期停放的汽油机，应将蓄电池拆下妥为保管并定期充电。 15、必需按时清洁或改换“三滤。在恶劣的环境下任务时，其改换滤芯的时间应适当缩短。 16、装有转动机油粗滤器的汽油机，每日运转停顿后，需将粗滤器转动23圈。 17、在每班任务终了时，按照阐明书规定进展检查保养。三、电动机 1、在露天任务的电动机，必需加装防雨罩。 2、电动机启动前，必需检查电线及接头有无破损，接头能否松动，电动机转动能否灵敏。 3、如启动后发现电机有异响或转不起来应立刻将闸刀断开，找出缺点。 4、电动机的绝缘电阻应不小干0.5兆欧，接地线必需衔接可靠。 5、电动机应无漏电景象，温升不能过高，普通三

16、相异步电动机，A级最大温升允许为55，B级最大温升为65，E级最大温升为70。F级最大温升为105。 6、启动高压电机操作高压油开关时，应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。 7、电动机存放地点，必需坚持于燥，制止在电机旁堆放杂物和易燃品。 8、电动机与其他机械衔接，其衔接处应加装防护罩。 9、严禁带电改换保险丝，保险丝的熔断电流必需符合技术规范，制止随意用普通金属丝替代保险丝。 10、存放较久的电动机运用前，必需首先检查电动机绝缘电阻，如绝缘电阻低于规定时，应检查烘干后运用。 11、电动机停顿任务或发生停电分开任务岗位时，应切断电源将开关断开。 四、发掘机 发掘本卷须知： 1、作业前，使机处于水严位置，

17、并将行走机构制动住。轮胎式发掘机如遇松软土壤时，可将左右撑脚的插地齿朝地面方向安装，然后把撑脚放出和撑好后方可任务。 2、应熟习每一手柄的作用，操作者的视野须集中在铲斗的操作上，手柄的挪动要平顺，臂杆下降时不得中途忽然停顿。 3、机械在斜坡上挪动时，臂杆应向高坡的一边，以添加稳定性。 边坡坡度深、宽之比土质称号在坑沟底挖土(坡度)在坑沟上边挖土(坡度)砂土砂渣回填土1000：7501000：1000亚砂土砾石土1000：5001000：750亚砂土泥炭岩白哑土1000：3001000：750粘土1000：2501000：675干黄土1000：1001000：330 4、机械挪动时，应先将发掘安

18、装置于运输位置(轮胎式须收回撑脚)。 5、须经常检查和紧固回转机构与悬架固定的固定螺栓，不得有松动景象。 二、装载本卷须知： 1、轮胎式作业前，须将发掘安装的回转机构置予中心位置，并用拉板固定，防止左右摆动。 2、作业时，发掘斗的装料角度不宜过大，否那么会添加阻力而使行走轮打滑。 3、发掘时应使发动机到达规定的转速，使发掘斗插进料堆装满斗(如轮胎式在这时行走轮打滑景象时，那么略微提升装载斗再装料)。满斗后，应先将臂杆提升到一定高度，然后驶离。 4、如将料卸于卡车上，应使发掘斗提升至卸料车不会触及车厢边板的高度，并掌握好角度，不使物料翻出车外。 三、行驶及停放本卷须知： 1、轮胎式须将发掘安装放

19、在中心位置，并用两块拉板固定臂杆，以免行走时左右摆动，履带式作较长间隔 道路行走时须用车辆运输。 2、行驶前须先回缩撑脚，并将插地齿向上安装，以提高其经过性能。 3、须将铲斗和斗柄的油缸活塞杆完全伸出，使铲斗紧靠斗柄，斗柄紧靠动臂。 4、行驶中在不妨碍经过性的前提下，发掘装载安装应尽能够降低高度。 5、停放后将滑阀手柄锁好或加以固定，以免随意板动而发生不测事故。 6、停放超越一小时者，应将撑脚伸出使后轮卸载；停放超越一天者，应将前后轮撑离地面，并用木块垫真实回转体下面。 7、臂杆后端的橡胶缓冲块，必需坚持完好，以免液压马达受撞击损坏。 8、保养时必需使全机处于完全静止形状，并使液压系统卸载，装

20、载斗和铲均应降到地面。 五、推土机 一、作业前的预备 1、了解作业区的地势和土壤种类，测定危险点及选定最正确的操作方法。 2、假设作业区有较块石头或大坑穴时，应预先去除或填平。 3、起动前，应将一切的控制杆置于“中间或“空档位置。 4、履带推土机履带松紧要适度，且左右均匀。轮胎推土机轮胎气压必需符合要求，且各轮胎气压应坚持一致。 5、检查燃油、光滑油和水及其系统，其量必需符合要求，其系统不得有走漏。 6、进展保修或加油时，发动机须熄火，推土机铲及松土器必需放下，制动锁杆要在“锁住位置。 7、检查电器系统，操作系统及任务安装，各部分必需处于良好的任务形状，必要时进展调整，并检视各仪表能否正常。

21、8、发动机传动部分带有胶带联接的推土机，不得用其它机械推拉起动，以免打坏锁轴。 二、作业与行驶的要求 9、除驾驶室之外，机上其它地方制止乘人，行驶中任何人不得上下推土机。 10、行驶时，铲刀应离地面4050cm。 1l、严禁在运转中、在斜坡上进展紧固、保养光滑和修缮推土机。 12、上下斜坡时，先选择最适宜的斜坡运转速度，在斜坡上不得改动速度，应直接向上或向下行驶，不得横向或对角线行驶，下坡时，制止空档滑行或高速行驶，下陡坡时应放下推土铲与地面接触倒退下坡，防止在斜坡上转弯掉头。轮胎推土机不能在坡度较大的场地作业。 13、在坡地任务时，假设发动机熄火，应立刻将推土机制动，用三角木等将推土机履带楔

22、紧后，将离合器杆置于脱开位置，变速杆置于空档位置，方能起动发动机，以防推土机溜坡。 14、任务中驾驶员需求分开机器时，必需将支配杆置于空档位置，将推土铲放下并将机器制动和封锁发动机后方可分开。 15、在危险或视野受限的地方，一定要下机检视，确认平安后方能继续任务，严禁推土机在倾斜的形状下爬过妨碍物；爬过妨碍物时不得脱开一个离合器。 16、防止忽然起动、加速或停顿，防止高速行驶或急转弯。 17、填沟或回填土时，制止推土机铲超出沟槽边缘，可用一铲顶一铲的推土方法填土，并换好倒车档后，才干提升推土铲进展倒车：在深沟、陡坡的施工现场作业时，应由专人指挥，以确保平安。 18、多台推土机在施工现场结协作业

23、时，前后间隔 应大于8米，左右间隔 应大于1.5米；假设工程需求并铲作业时，必需用机械性能良好、机型一样的推土机，驾驶员必需技术熟练，雾天作业时必需翻开车灯。 19、在垂直边坡的沟槽作业时，对于大型推土机，沟槽深度不得超越2m，小型推土机沟槽不得超越1.5m。假设超越上述规定时，必需按规定采取平安措施后，方可进展施工。 20、轮胎式推土机用于除冰、除雪作业时，轮胎要加防滑链。用于去除石料作业时，要加戴轮胎维护链。 2l、去除高过机体的建筑物、树木和电线杆周围的土壤时，应根据电线杆的构造、埋入深度和土质情况，使其周围坚持一定的平安土堆，电压超越380v的电线，其保管土堆大小应征得电业部门或电业专

24、业人士的赞同。 22、在爆破现场作业时，爆破前，必需把推土机开到平安地带。进入现场前，操作人员必需首先了解现场有无瞎炮等情况，确认平安后，方可将推土机开入现场。假设发现有不平安之处，必需待处置后再继续施工。 23、假设必需求在推土铲下作业，那么首先应将推土铲升到所需位置，先锁好分配器，锁住平安锁，并用垫块将椎土机垫结实后，方可进展作业。 24、履带式推土机不得长间隔 行驶，长间隔 转移时，必需用平板车装运：装运时变速杆应处于空档位置，制动杆、平安锁杆必需置于锁住位置，并用垫木将履带楔紧，用强度足够的铁丝将机体固定。特殊需求作较长间隔 行驶时，应采取防护措施，行走安装要留意加注光滑油。 25、履

25、带式推土机不准在沥青路面上行驶。必需经过时应铺设道木、草袋等以免破坏路面。经过铁路时，应在轨道两边和中间铺设道木，垂直经过，并制止转向。经过交叉口时，应留意来往行人和车辆，确保平安经过。 26、倒车时，应特别留意块石或其它妨碍物，防止碰坏油底壳。 三、作业后的要求 27、推土机应停放在平坦、坚实平安、不防碍交通的地方，冬季应选择背风向阳的地方，将发动机朝阳，铲刀放下着地。 28、熄火前应让发动机怠速5分钟，把变速杆置于空档位置，把制动杆，平安锁杆置于锁住位置。 29、按规定对推土机进展保养。六、平地机 一、作业前的预备 1、详细了解作业内容和施工技术要求，并详细检视作业区内各种桩号的所在位置。

26、 2、检查平地机周围有无妨碍物及其他危及平安的要素，并让无关人员分开作业区。 3、检查各衔接部位的紧固情况。应特别留意车轮轮缀、传动轴等处的衔接螺栓有无松动。 4、支配手柄，变速器支配杆必需置于空档位置，其他各手柄均置于中间位置。 5、检查转向安装和制动安装能否灵敏可靠。 6、检查各仪表、灯光、喇叭等信号安装能否正常。 7、检查液压系统有无渗漏。 8、将刮刀，齿耙作业安装，置于运输形状，并检查其能否完好。 9、铰接式平地机，检查其铰接转向安装能否完好，并在行驶前，将前、后轮调整在一条直线上。 10、检查轮胎的完好情况，气压能否符合规定规范。 二、作业与行驶的要求 1l、平地机发动后，先挂低速档

27、小油门缓驶，待确定各部一切正常后方可升档行驶。 12、行驶在平坦道路上可用高速档，行驶在条件较差的道路或坡道时宜用低速档，作业时均采用低速档。 13、平地机调头或转弯时，运用最低速度。 14、平地机在低速行驶或改动行进方向时普通应停车换档，高速行驶可在行进中换档。 15、下坡时必需挂档，制止空挡滑行。 16、行驶时，必需将刮刀及齿耙升到最高处，并将刮刀斜盘，刮刀两端不得超出后轮外侧。 17、行驶时，普通只用前轮转向，在场地特别狭窄的地方可同时采用后轮转向，但小于平地机最小转弯半径的地段，不得勉强转弯。 18、制动时，要先踏下离合器踏板，在变矩器处于刚性闭锁形状时，不能用制动器。 19、不论作业

28、或行驶，都应随时留意各仪表的显示能否正常。变矩器油温超越120时，应及时停车，待油温下降后再继续运转。 20、以推土作业为主时，运用较小的铲土角(40)，以摊铺及平整作业为主时，运用较大的铲土角(60)。 21、支配刮刀引出杆，可以将刮刀引出，对机器测边较远的地方加以平整。 22、在曲折的任务线上，可以利用全轮转向，机动灵敏地进展任务。 23、将刮刀斜置，用刮刀前端着地即可进展挖沟作业。 24、修边坡时，应根据边坡坡度调整刮刀倾斜度。 25、用齿耙进展破碎旧路基、摊铺石子等作业，遇到较大阻力时，可以减少齿数。 三、作业后的要求 26、应将平地机停放在平坦平安的地方，不得停放在坑洼有水的地方或斜

29、坡上。 27、停放时，应将一切作业安装落地或刚性固定。 28、停机后，如需升起作业安装进展保修作业，该安装必需被结实固定。 29、铰接式平地机停机后，必需将铰接转向机构锁定。 30、每天完成作业后，去除附留在机身上的泥土、杂物，并进展例保任务。七、压路机 一、作业前的预备 l、检查各任务机构及各紧固部件能否完好。 2、启动发动机经试运转确认正常，制动、转向等任务机构性能完好后，压路机方可进展作业。 3、轮胎压路机需将轮胎气压调整到规定的作业压力范围，全机各个轮胎气压应一致。 4、用添加或减少配重的方法，将压路机的作业线压力调整到规定数值。 5、对松软的路基及傍山地段的初压，作业前须勘查施工现场

30、，确认平安后压路机方可驶入作业。 二、作业中的要求 6、作业时，操作人员应一直留意压路机的行驶方向，并遵照施工规定的压实工艺进展碾压。 7、作业时，应留意各仪表读数，发现异常，必需查明缘由并及时排除，严禁带病作业。 8、作业时应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围。 9、振动压路机在改动行驶方向，减速或停驶前应先停顿振动。 10、多台压路机结协作业时，应坚持规定的队形及间隔间隔 ，并建立相应的联络信号。 11、必需在规定的碾压段外转向，应平稳地改动运转方向，不允许压路机在惯性滚动的情况下变换方向。 12、必需遵照规定的碾压速度进展碾压作业，在碾压过程中，不得随意变卦碾压速度及方向，不得中途

31、停机。 13、三轮压路机在正常情况下制止运用差速锁死安装，特别在转弯时严禁运用。 14、压路机在坡道上行驶时制止换档，制止脱挡滑行。 15、严禁用牵引法启动压路机，不允许用压路机牵引其他机具。 16、不允许压路机长间隔 自行转场运转。 三、作业后的要求 17、作业后，压路机应停放在平安，平坦坚实的场地，不得停放在低洼处。 18、每班作业后，应清洗全机污物，沥青路面作业后，运用煤油擦洗碾压轮外表。 19、按规定进展例保作业。八、装载机 一、作业前的预备 1、作业前，先做无负荷运转35分钟检查各部能否完好，确认一切正常后，再开场装载作业。 2、在发动机启动前，先将变速杆置于空档位置，各支配杆置于停

32、车位置，铲斗操作杆置于浮动位置，然后再启动发动机。 3、检查轮胎气压能否符合规定规范。 4、作业前，应检查作业场地周围有无妨碍物，并将施工场地进展平整，便于装载机和汽车的出入。 二、作业与行驶的要求 5、除驾驶室外，机上其它地方严禁乘人。 6、装料时铲斗的装料角度不宜过大，以免添加装料阻力。 7、装料时应低速行进，不得采用加大油门、高速将铲斗插入料堆的方式装料。 8、装料时，驱动轮如有打滑景象，应微升铲斗再装料，如某些料场打滑情况严重，应运用防滑链条。 9、在土质巩固的情况下，不宜强行铲装，应先用其他机械松动后，再用装载机装料。 10、向车上卸料时，必需将铲斗提升到不会触及车箱档板的高度，严防

33、铲斗碰撞车箱。 11、向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室项上越过。 12、装载机不能在坡度较大的场地上作业。 13、在装载作业中，应经常留意液力变矩器油温情况，当油温超越正常数值时，应停机降温后再继续作业。 14、装载机普通应采用中速行驶，在平坦的路面上行驶时，可以短时间采用高速档，上坡及不平坦的道路上应采用低速档。 15、下坡时，应采用制动减速，不可空档滑行，以防切断动力发生溜车事故。 16、行驶中，在不妨碍经过性能的情况下铲斗应尽能够降低高度。 17、经过桥涵时，应先留意交通标志所限定的载重吨位及行驶速度，确认可以经过时再匀速经过，在桥上应防止变速，制动和停车。 18、涉水时，应在发动机

34、正常有力，转向机构灵敏可靠的情况下进展，并应对河流的水深、流速及河床情况了解后再经过，涉水深度不得超越发动机油底壳。 19、涉水后，应立刻停机检查，如发现因浸水呵斥制动失灵，那么应进展延续制动，利用发热排除制动片内的水分，以尽快使制动器恢复正常。 20、操作人员分开驾驶位置，必需将铲斗落地。 三、作业后的要求 21、装载机应停放在平坦、平安、不妨碍交通的地方，并将铲斗落到地面。 22、停机前，发动机应怠速运转5分钟，切忌忽然停车熄火。 23、按规定对装载机进展例保。九、稳定土路拌机 一、作业前的预备 1、详细了解施工路段的拌和深度、宽度、添加剂量以及其他有关施工技术要求。 2、履带式拌和机按履

35、带式机械的规定进展常规检查预备，轮胎式拌和机检查轮胎能否完好，气压能否符合规定要求。 3、检查拌和机的衔接部位有无松动情况。 4、启动发动机，使转子空转进展动态察看。 5、根据不同的拌和资料，选装适宜的拌和齿，改换拌和齿时，应将转子升到一定的高度，发动机熄火，并用方木垫实，转子插上保险销后，方可进展作业。 二、作业中的要求 l、拌和作业时，先将转子提起，分开地面空转，再渐渐下降至拌和深度后进展拌和作业。 2、在拌和过程中，不能急转弯或原地转向，遇究竟层有妨碍物时，应及时提出转子，并进展检查和处置。 3、严禁运用倒档进展拌和作业。 4、稳定土拌和机在行走和作业过程中，必需坚持匀速，作业速度应采用

36、低速。 5、机上各种平安阀不得随意调理，如损坏失灵那么应进展改换。 6、作业时，应留意液压油的温升，不得高于本机规定的正常数值。 7、履带式拌和机作业时，只能用单边履带调整方向。 8、发动机的操作。 (1)发动机经过大修或长期存放，初次启动前，必需按照随机携带的发动机操作手册的规定，施行额外保养。 (2)假设环境温度过低难以启动时，可向向发动机进气道旋塞处喷入乙醚或起动液，但每次乙醚的参与量不得超越15克。 (3)启动发动机时，用手按住起动机按钮待起动后再松开(每次不得超越10秒钟)。每次间隔不得少于2分钟，假设启动4次仍不能起动，那么应检查发动机。 (4)发动机起动后，应立刻检查机油压力，如

37、15秒内油压表不显示压力，那么应立刻停顿，查明缘由。 (5)发动机起动后，用小油门空转，直至机器已充分受热，同时检查其空车怠速运转情况。 (6)真空表如超越刻度10#，那么制止拨动转子控制杆，应立刻改换液压油滤芯，使真空度下降。 (7)只需当发动机与液压油温上升到规定值时，发动机油门才可开大。 9、拌和作业时，必需用低速档，发动机油门调至规定转速，将转子转速控制杆推究竟。 10、拌和作业时先将转子放到地面，并察看深度目的板，渐渐地调至所需的深度。 11、行走时应提起转子，其离地间隔 最小需坚持在10厘米的高度，如作较长间隔 的行走那么应再高些。 12、前进时，不准将控制杆由前进方向直接拉向倒退

38、方向，而应先将控制杆拉回中间液力制动位置，停车后再拉向倒车方向。反之，亦如此。 13、严禁运用倒档进展任何作业 三、作业后的要求 14、将机械停放在指定地点，停机点要求平坦，平安、不妨碍交通。 15、停车时应拉上手制动，并将转子置于地面上，但不得有任何向下的作用力加到转子上。 16、作好清洁和例保任务。十、稳定土场拌设备 一、作业前的预备 1、检查各衔接部位能否衔接可靠。 2、检查各运转部位能否转动灵敏，有无卡、阻景象。 3、检查各光滑点光滑油能否加足。 4、检查供水系统的任务情况，各种阀门应调理灵敏、可靠，各接头密封可靠，无走漏景象。 5、备好与设备相顺应的上料机，充分预备好各种物料。 6、

39、粒料应符合施工规范要求，各种骨料应坚持枯燥或略低于最正确含水量。 7、应按施工要求调整好各给料机运转参数。 8、接通电源，电压表显示电压应符合规定。 9、检查电器设备、操作控制台各项仪表能否正常有效。 二、作业中的要求 10、严厉按照运用阐明书的规定顺序启动，制止违章作业。启动时，必需发出启动信号。 11、任务中应有专人巡视各给料机、搅拌机任务情况，发现缺点及时通知控制台停机检查。 12、任务中，对混合料配比及含水量应取样分析，根据分析结果，固定料斗及给水开关。每任务二小时至少要取样分析一次，如有变化应及时调整。配比误差不得大于规定的允许范围。 13、皮带运输机的运转与作业中 (1)必需尽量降

40、低供料高度，减少物料冲击。 (2)检查皮带机的任务情况，及时校正跑偏的皮带。 (3)必需在物料卸净后，输料机方可停车。 (4)察看减速器、电动滚筒的曲面指示器能否正常，及时添加光滑油，改换转动不灵和轴向活动量大于2mm的托辊辊子。 (5)清扫器、卸料器、导料槽的橡胶磨损后应及时调整、改换。 (6)随时清理粘结在托辊和滚筒外表的物料。 (7)发现保送带外表有剥落景象，应及时停机检查、修补。 14、仓壁振动器的运转与作业中 (1)振动器在任务过程中，铁蕊和衔铁不许碰撞，假设发生碰撞应立刻调理振动体的振幅和任务气隙。 (2)料仓不出料时严禁运用振动器。 三、作业后的要求 15、严厉按照运用阐明书规定

41、的顺序停机。 16、给料斗、贮料仓中不允许有存料。 17、检查搅拌壁及叶浆紧固情况，假设螺母松动，应立刻拧紧。 18、设备长期存放前，须单独起动水泵，清洗搅拌机、贮料仓及各料斗的滞留物。 19、按阐明书的规定进展日常保养。十一、 沥青混凝土拌和设备 一、作业前的预备 1、检查各部机件能否完好，各传动部件有无松动，各部件衔接螺栓能否紧固可靠。 2、检查传动链条的衔接和张紧度，传动皮带的松紧度及磨损偏磨情况，保送带有无跑偏景象，钢丝绳能否完好。 3、检查供料系统能否畅通，检查保送管道能否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料景象。 4、检查各光滑点光滑油、脂能否充足、良好。 5、检查电器设备能否完好，电

42、源电压能否同设备所需任务电压相符，其偏向不允许大于上5。 6、检查热料仓斗门，搅拌器斗门位置能否正确，开关能否灵敏。 7、检查粒料，沥青，水的规格，质量能否符合拌和及施工要求，其数量应保证延续消费需求。 8、检查沥青加热安装，并根据消费需求提早开启沥青加热安装。 9、检查热料提升斗，搅拌器及各种料斗有无存料，假设有应放空，再关好一切应封锁的料门。 10、检查粒料，沥青计量能否准确、可靠。 11、检查沥青供应系统及温度，确认正常后，开动沥青泵使其自行循环。 12、运用重油或柴油作为熄灭器的燃料时，柴油必需经过沉淀、过滤；重油必需符合标号要求，到达自流形状时方准运用。运用煤粉作为燃料时，其粒度、水

43、份，灰分和挥发分等均应符合现定规范。 13、湿式除尘系统的水泵，喷水量应稳定且能延续任务。 14、放掉空压机储气罐内的积水，紧缩气压不和低于6kg/cm2。 15、当沥青混合料卸料斗深化地下底坑时应设置公用的潜水泵和排水管，防止坑内积水淹没电气元件。 二、作业中的要求 1、巡视人员检查终了确认正常后，机长鸣警铃，任务人员就位。 2、进展烘干滚筒的空载运转，运转正常后，进展点火实验，假设点火失效，应充分通风后再点火。需调整点火时，要在切断高压电源的情况下进展。点火正常后实行温度自动控制并顺序起动各任务安装。 3、点火用的液化气必需有减压阀及压力表，熄灭器点燃后必需封锁总阀门。 4、烘干滚筒温度到

44、达110时方可投料进展试消费，待各任务安装运转参数稳定后再运用自动控制系统。 5、作业中应经常查看温控系统，检查粒料，沥青温度能否符合要求。对废品料要经常抽验并及时反响抽验结果。 6、将废品料送至废品料仓时应在送料斗内喷入雾状洗净油，以免沥青粘附在斗壁上。 7、对于没有废品料仓的拌和设备，操作人员必需了解运料汽车的载重吨位，满载后及时鸣警，指示车辆离去。 8、加强消费过程中的巡视任务，发现异常景象必需立刻排除，因不测停电应运用备用电源，尽快恢复消费。 三、对延续拌和设备的特殊要求 1、当熄灭器熄火时应立刻停顿放射沥青，防止沥青在滚筒内堆积。为防止沥青老化，烘干拌和筒内温度不可超越180。 2、

45、当烘干拌和筒内沥青或混合料着火时应立刻封锁熄灭器，停顿供应沥青，封锁鼓风机、引风机，将含水量高的细骨料投入烘干拌和筒内，扑灭火焰，同时在外部卸料口用于粉或泡沫灭火器进展灭火，当烘干拌和筒内的资料温度低于200后，将废料排出。 四、作业后的要求 l、停顿供料，逐渐封锁熄灭器，用热料在烘干拌和滚筒或搅拌器内洗刷二、三次，将剩余沥青洗净、排出。 2、倒转沥青泵抽回剩余沥青。 3、当滚筒温度降至4050时，按起动的反顺序关机。关机后，去除皮带机上的剩余粒料，清洗沥青管道，去除各供料斗中积料及除尘安装内外积物。 4、按设备运用阐明进展例保。十二、沥青混凝土摊铺机 一、作业前的预备 l、了解有关施工技术，

46、质量要求，并根据要求安装，调整摊铺机的任务安装。 2、发动机应任务平衡，运转平稳，动力性能良好，调整器动作准确。 3、离合器、传动链条、，三角皮带等调整适当。 4、刮板送料器，料斗闸门，螺旋摊铺器处于良好任务形状。 5、履带松紧适度，轮胎气压正常，且左右均匀。 6、熨平板，振捣器安装正确，加热器任务良好。 7、自动找平安装安装正确，纵向、横向控制器任务正常。 8、传动系统任务正常，无冲击、振动、异响等异常景象。 9、电器系统任务正常。 10、支配系统灵敏可靠。 1l、将各支配杆，主传动开关安装于中间位置，液压系统各调理阀门调到零位，各电器开关处于断开位置，液压传动系统处于不供油形状。 12、摊

47、铺机上的一切平安防护设备须配备齐全。熨平扳接长后，应有相应的平安防护措施。脚踏板宽度须与摊铺宽度相等。 13、驾驶台和熨平板脚踏板应坚持整洁，无油污及拌和料，不得堆放杂物、工具。 14、驾驶台和作业现场要视野开阔，应去除有碍任务的一切设备。 15、作业前，运用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊铺器、行走传动链条以及熨平板各部喷洒柴油。 16、按照作业要求，合理选择摊铺机任务速度，螺旋摊铺器转速，料斗闸门开度等参数。 二、作业与行驶的要求 1、按发动机阐明书规定起动和停顿发动机。 2、换档必需在摊铺机完全停顿时进展，严禁强力挂档。 3、摊铺机接受运料车卸料时，应使摊铺机推滚贴紧运料车轮

48、胎，顶推自卸车前进卸料两者协调动作，同步行进，须防止运料车冲撞摊铺机。 4、作业时严厉控制各机构协调任务，并进展必要的修正。作业速度一经选定，要坚持稳定，并尽能够减少停车起动次数，以保证摊铺机延续平衡作业。 5、严禁驾驶员在摊铺机任务时分开驾驶台，无关人员不得在作业中上、下摊铺机或在驾驶台上停留。 6、轮式摊铺机的差速安装，应在地面附着力缺乏时运用，结合或断开差速安装时须停机。在结合差速安装时，只允许直行，不得转向。 7、制止在坡道上换档或以空档滑行。 8、熨平板的预热和保温。 (1)作业前2040分钟，应对熨平板进展预热，使其接近混合料的温度。 (2)因故暂停作业时，须运用预热系统进展保温，

49、防止熨平板冷却。 (3)用电预热时，应先起动发动机并调到预走转速，然后接通预热开关进展预热。 (4)用熄灭轻油或燃气进展预热平板时，应留意控制热量，防止部分过热而使熨平板变形。加热时，应采用间歇熄灭多次加热操作法，使其靠本身热传导均匀预热。有热风循环系统的可采用点火熄灭和熄炽热风循环交替进展加热，无论采用何种方式，每次点燃时间均不得大于10分钟。 (5)运用压力空气压力放射燃油的熄灭系统，其压力必需到达规定值。必需在熄灭器点燃之后，才允许起动鼓风机，并调理风门，使之完全熄灭。 (6)对设有多点熄灭加热安装的，应逐个分别点燃。 (7)预热时，要加强对熄灭情况的察看，假设火焰熄灭，应即封锁燃油或燃

50、气开关，找出缘由，排除缺点，并去除溢出的燃油或待燃气择尽后方可重新点燃。 (8)严禁在加热过程中，熨平板处于无人看管形状和向摊铺机各部喷油清洗。 9、自动找平安装的运用。 (1)在已压实的根底上摊铺时，其不平度应不大于5毫米，不平度波长小于所用拖梁长度，可采用拖式浮动梁作基准。 (2)用摊铺层临近的车道、路缘石、边沟和新摊铺层等构筑物作基准时，传感器必需运用滑撬作跟踪件，采用拖式平衡梁时，不允许用未经压实的摊铺层作基准。用作基准的车道或摊铺层，其横坡值必需与新摊铺层的横坡值相等。 (3)当自动找平安装控制系统运用高度控制安装和横坡控制安装结合任务时，在摊铺层的一侧作基准，如一次摊铺宽度大于6米

51、，那么应采用双侧高度控制安装任务。 (4)停顿作业时，应先断开找平系统开关使调整油缸处于静止位置。 (5)自动找平安装各元件，应小心运用，须防止碰撞和雨水、尘土的损坏。 10、振捣器频率应由低渐高，逐渐添加，摊铺面层时，当前进5毫米，捣固次数应不小于1次，并随时检测摊铺层的密实度。 11、在弯道区段作业，要及时支配找平安装，控制摊铺层的厚度增量。 (1)运用高度传感器和横坡传感器配合的自动找平系统任务时，要设专人掌握横坡给定器，延续而平稳地转动横坡给定器上的调理旋钮。 (2)操作人员应留意纵向走向，支配力求干稳，防止急剧转向(履带式尤应留意)。 (3)弯道作业时，熨平安装的端头与路缘石的间距不

52、得小于10厘米，以免转向时发生碰撞。 12、摊铺机的坡道作业。 (1)摊铺机在较大的坡道上任务时，要采取特殊的平安措施，确保正常任务，防止事故发生。 (2)在大坡道上作业时，要减少料斗中混合料量，按额定摊铺才干的60%进展作业，同时控制行驶速度和转向半径。 (3)在横坡上摊铺时，由于混合料斗自动流向下坡一侧，应将下坡侧熨平板接长。为防止混合料自动流向下坡一侧，可在左右两侧运用一样方向的螺旋叶片。 (4)为防止摊铺机倾翻，必要时可运用一台重型迁延机或推土机用钢丝绳和摊铺机联接在坡顶与摊铺机平行等速行驶。 (5)在正常纵坡上作业时，应由低处向高处摊铺。如必需下坡作业时，要与汽车驾驶员严密配合，力求

53、速度稳定。 13、作业中的检查与调整。 (1)在摊铺过程中，要经常对摊铺机的行驶速度，供料才干，闸门开度，螺旋摊铺器的匹配情况进展检查。 (2)检查摊铺层的平整度，厚度能否符合设计要求。 14、履带式摊铺机不得长途行驶，其行驶间隔 不应超越l千米，特殊需求作长间隔 行驶时，行走安装要留意加油。 15、行驶时熨平板应恢复规范宽度，并升起用挂勾挂牢。 16、摊铺机用其他车辆牵引时，只允许用钢性拖杆，不得运用钢丝绳，其变速手柄位置应在空档，并解除自动安装的任务。 17、制止用滩铺机牵引其他机械。 三、作业后的要求。 1、对摊铺机各任务安装，运转机构进展清洁任务，去除残留沥青，使之运转自加，转动灵敏。

54、 2、擦拭液压伸缩熨平板的导向柱外表和油缸活塞杆外表。 3、清洁并检查高度传感器支座各部元件并对转动零件加注机油光滑。 4、清洁任务应在作业场地以外进展。用柴油清洗时制止明火接近。 5、驾驶员在分开驾驶台前，要将摊铺机停稳，停车制动必需可靠，料斗两侧壁完全放下，熨平板放到地面或用挂钩挂牢。 6、摊铺机停放在交通车道附近时，须在周围设置明显的平安标志，夜间灯光信号并设专人守护。 7、施工全部终了时，应对摊铺机进展必要的保养和修缮。 十三、沥青乳化设备 一、作业前的预备 1、对沥青乳化设备进展班前例行保养。 2、平安接通电源对沥青乳化机系统进展预热，使泵、机及保送管道的各阀门手动自若。 3、沥青温

55、度控制。 4、按要求配制乳化剂水溶液，水溶液温度控制在规定范围内。 5、按乳化机阐明书的要求调整程序，调整好沥青乳化机转子与定子之间的间隙，且用手转动皮带轮应运动自若，无卡阻景象。 6、根据消费要求按比例调整好水溶液与沥青的供应量。 二、作业中的要求 1、按已调整好的比例向沥青乳化机供乳化剂水溶液和沥青，并起动乳化机进展作业。 2、严厉控制产质量量，每台班至少抽检两次，并作好记录。 3、假设在消费过程中需不停机添加产量时那么应按比例先添加乳化剂水溶液供应量，随即添加沥青供应量，在减少产量时，应先减少沥青供应量，随即减少乳化液供应量，并抽检调整到达质量要求。 4、经常察看各种仪表的读数，发现异常

56、应及时采取措施。 5、随时察看沥青乳化系统运转能否正常。 三、作业后的要求 1、消费终了时，应先停顿供应沥青，后停顿供应乳化剂水溶液。 2、及时清洗沥青乳化设备(包括管道)，保证其无残留物。 3、做好沥青乳化机和泵的例行保养任务。十四、太阳能、远红外沥青加温设备 一、太阳能储油池 1、在运用季节，每天早晨必需去除油池采光面上的灰尘、杂物，保证玻璃盖板处于阳光透射的最正确形状。假设油池位于灰尘较多处，那么应经常清扫。 2、经常检查玻璃的密封情况，以防止热量散失和雨水渗入油池。假设发现渗漏、破裂等景象，必需及时修复，并采取排水措施。 3、油池进油口的门要随开随关，以减少热量损失。 4、非操作、检修

57、人员不准随意攀爬维护油池采光面用的任务梯。 5、出油口采用内燃通道的油池，在向油锅进油前，应视油池面高低及油温情况，提早0.51小时开启通道预热管，并排除油池底部水分，进油后立刻封锁预热管电源。 6、操作开场时，将温度控制旋钮凋至规定的温度，按下油池温度控制按钮，待警铃发出信号，即可翻开出油口放油阀门。 二、远红外化油锅 1、油锅在运用前应检查各机电安装情况能否良好，情况正常方可合闸作业。 2、按要求开启油锅电热管电源，留意察看电压、电流情况，保证三相电流根本平衡，严禁敲击各种仪表。 3、将温控仪的控制温度调至8090，当温度到达90时切断电源，使油、水在静态下分别一小时，翻开放水阀门排水后，

58、再接通电源将温度控制旋钮调至140左右，沥青进入脱水过程。 4、按消费通知单的时间要求，将温度控制旋钮调整至160180，沥青进入升温阶段。 5、当油温升至规定的温度时，警铃发出信号，化油过程终了，应即降压保温。 6、泵吸式油池在取油前应提早1015分钟对沥青油泵进展预热，待用手能转动联轴器时，方可启动沥青油泵送油。当输油终了后，立刻将电机反转1015秒，将管道中的沥青抽回锅内，为下次启动作预备。 7、抽油终了时，必需用柴油对沥青泵及管路进展清洗。清洗前必需关严有关阀门，严防柴油流入油锅中。 8、沥青泵空运转不允许超越15分钟，每班应据沥青泵厂运用阐明书的规定，进展光滑保养。 9、任务中对油量

59、、油温变化情况及时做好记录，并仔细填写任务日志和交接班记录。 10、任务终了后，按规定顺序依次切断电源。 十五、导热油沥青加温设备(通用于国产设备) 一、作业前的预备 1、加热炉及设备上的各种仪表能否齐全完好。 2、检查泵、阀门和平安附件能否符合要求。 3、检查循环系统能否符合技术要求。 4、加热炉运转前所需的煤、电等能否齐全。 5、灭火器材能否齐全完好，超压、超温、报警系统能否灵敏可靠。 6、加热炉运用前必需进展耐压实验，水压实验压力应不低于额定任务压力的2倍。 7、在清洗水中参与0.60.7的烧碱后，参与加热炉及循环系统中，启动循环泵，延续冲泵到排出的清洗液中不带污物时将清洗液全部排出，并

60、用清水冲洗干净。 8、用紧缩空气吹于系统内水分。 二、作业中的要求 1、导游热油储油罐内加注导热油。 2、启动循环泵向供热系统充油，并进展冷油循环，同时对系统进展全面检查。 3、确定供热系统无异常后点火，同时启动引风机。 4、缓慢升温，进入热油循环阶段。导热油初次运用时，升温速度应不高于100/小时，并需随时察看管路排气情况，当油温升到80100时，坚持10小时左右进展脱水，当压力表指针不摆动时，升温速度可为50/小时，直至所需任务温度。 5、根据需求翻开或封锁沥青锅的热循环管路，并应经常检查循环系统有无渗漏、振动和异常。 6、随时察看各仪表任务能否正常。 7、出口温度不得超越额定值。 8、走