柔性板印刷一百问

1、PAGE .PAGE 柔性板印刷 第 页 共 NUMPAGES 14 页 PAGE ：.；PAGE 柔性板印刷目 录影响瓦楞纸盒胜利印刷的要素怎样给柔版印刷机配网纹辊网纹辊在运用过程中应留意哪些问题缩版是怎样回事印刷网线数与网纹辊的网线数有甚么关系怎样设计便于套印的柔版墨图制造柔版对软片种类有甚么要求怎样在一张印版上同时做出高质量的网线版与实地版为什么橡胶提墨辊很容易磨坏用水基墨印刷非吸收性资料时应留意甚么怎样从总体上认识柔性版的制版怎样计算柔版软片的缩版量如何做背曝光实验如何做正曝光实验洗版枯燥后处置及去黏时应留意什么机组式柔性版印刷机有哪些特点机组式柔性版印刷机由哪些部分组成纠偏安装起什么

2、作用 开卷安装有何特点如何进展张力及套准控制调理怎样选择印刷单元烘干系统有什么作用上光时应留意甚么废品搜集有哪些方式机组式柔印机为何要有张力控制机组式柔印机的张力区怎样划分如何保证各区张力值怎样使机组式柔印机顺应不同厚度的资料如何了解机组式柔印机的模切问题如何正确运用和保养模切刀机组式柔版印刷机怎样排废资料来源：珠海 刘建国 柔性版印刷版材的厚度： 厚度0.68 1.14 1.7 2.28 2.54 2.84 3.94 6 7 适用对象胶印上光铝箔薄纸板、PE膜瓦楞纸板版商杜邦TRD (DRC)旭化成KYJET东京应化巴斯夫颜色深红浅红白色橘红兰色绿色绿色紫色硬度343840424246463

3、8影响瓦楞纸盒胜利印刷的要素2002年11月3日-7日在芝加哥举行的包装行业研讨会及展览会上，展出了各种运用不同衬纸、纸板加工的折叠纸盒和纸箱，可以满足更广泛的印刷需求。胜利的印刷方式是用一种可控制的方式将油墨转移到承印资料上，印刷的内容有文字、实地和半颜色图像。为了在印刷过程中获得稳定的印刷效果，一定要确定并控制好影响油墨、印刷工艺和承印资料之间关系的纸张性能，这一点非常重要。首先我们要区分纸张和纸板之间印刷性能的主要差别。纸张的易走纸性对于印刷或印后加工过程的顺利完成起着很重要的作用。影响走纸的主要要素包括纸张的平整度、抗撕裂强度、硬度、油墨吸收性、尺寸稳定性、外表强度、张力和厚度。 印刷

4、适性是纸张能否能稳定地复制图像的一种性质。其中包含颜色密度、实地输出的平整性、颜色范围、色相和油墨传送性能。为了到达较好的印刷适性以及衬纸和瓦楞纸板的走纸性，必需求了解相关的纸张性能。 外表特性 印刷质量量受纸张、衬纸、纸板的外表特性的影响，如其光学外观、油墨吸收性、纸张浸透性、构造和厚度等。衬纸资料或纸板的外表特性与很多要素亲密相关，包括所运用的纤维的自然特性、消费过程中的加工方法、构成方式、涂布或后加工程序等等。影响印刷质量的最重要要素之一就是纸张的外表构造，通常指外表的平滑度或粗糙度。 纸张的光滑程度主要由纤维的形状控制。磨光、涂布或上光等后加工过程可以获得某种特定的外表构造。这些要素也

5、影响着纸张的吸收性和浸透性，以及最终的油墨附着性。 纸张的厚度随着纸张设备和原资料加工方式的不同而不同。厚度直接受潮湿成分、潮湿端接受的压力和磨光程度的影响。沿纸卷方向具有均匀的厚度是获得稳定印刷效果的重要保证。纸张中厚度的变化将导致印刷过程中出现输出结果不均匀和网点过分扩展等问题。 纸张的疏松密度确定了纸张中空气和坚实成分的比例。这种关系对于确定最终运用何种纸张或衬垫资料是非常重要的。 可紧缩性是指当纸张外表垂直蒙受一定的压力后纸张厚度减少的程度。可紧缩性本质上是指强度性能，它影响了油墨的传送。可紧缩性受硬度、密度和组分等要素影响。 吸收性 吸收性是指液体油墨经过毛细作用进入到纸张中的比例。

6、它由纸张的疏松密度决议。纸张的构造呈现很多微小的通道和毛孔，毛细管作用要依托纸张的外表能量和油墨的外表张力及粘性之间的关系发扬作用。 较松的纸张外表比较开放，有很多大毛孔，可以吸收油墨的颜料和连结料。而经过高度哑光的纸张能够只吸收连结料。油墨在衬纸或纸板中的吸收程度是非常重要的，它实践上是油墨和纸张之间传送信息的对比。假设颜料仅仅在承印资料的外表而没有被吸收，油墨就可以有效地吸收光线。吸入衬纸瓦楞纸的油墨越多，就会有越多的图像损失。印刷原色油墨一旦被吸收就会失去光泽，有时甚至显出不同的颜色。黑色会失去亮度，有时甚至呈现灰色。而同样一种油墨印刷在经涂布过的、吸收性较小的资料外表会表现出不同的颜色

7、。因此，纸张坚持油墨的才干有着重要的意义。 油墨的吸收才干也表如今密度方面。吸收率主要依赖于组成资料的成分、填充料的成分、尺寸、精炼的程度、哑光程度、密度和外表涂布等要素。非涂布纸张的密度通常比涂布纸张的密度低。 墨膜、粉尘、化学构造 适用的墨膜应该比资料外表的粗糙程度更厚，保证油墨平整的堆积。现代的光敏聚合印版系统具有Shore-A的硬度，可以抑制不平整的纸张外表构造。但是瓦楞纸柔印印版的柔软性不能到达这个硬度，这样会产生过多的网点扩展。 印版下面的PET资料经常出现与印版、胶带和瓦楞纸泡沫资料搭配不得当的情况，很能够导致网点扩展严重。瓦楞纸印版越软，印刷机就越容易抑制外表粗糙的问题；但印刷

8、元素的明晰度也会随之降低，图像元素就好似被紧缩到一同一样。 另一方面，印刷过程中运用较厚的墨膜传送导致网点扩展严重。墨膜越厚，越难枯燥。延伸枯燥时间又导致印刷速度降低，添加本钱。柔性版印刷中经常采用低粘度的油墨。这样，连结料的灵敏性更强，可以更快速地进入到涂层中，将颜料留在外表。图像失去光泽度，颜料可以很容易从外表擦掉。这种情况在运用劣质衬纸的瓦楞纸直接印刷中很容易出现。因此保证衬纸的吸收性与油墨的流变才干相匹配是非常重要的。 粉尘显然是另一个与印刷过程相关的印刷适性问题。粉尘是纸张外表和边缘的小碎片的附属品。假设没有运用油墨过滤安装，灰尘和污垢就会在油墨中聚集，从而转移到印版上。这种景象就是

9、脏输出。 纸张的化学组成也对印刷适性有一定的影响。衬纸中过多的酸性会影响油墨的枯燥速度。通常来说，非涂布衬纸资料的Ph值应该在5或5.5或稍高一些，涂布资料的应该在7-8.5，才干保证最优化的枯燥时间。 衬纸瓦楞纸资料 总的说来，目前印后加工所采用的衬纸资料通常分以下几种: 牛皮纸瓦楞纸经常用于外表纸张有很强的抵抗性的场所，或者包装需求具备很强的抗撕扯性的时候。这种衬垫通常运用于A、C和B型瓦楞纸。 测试衬纸是一种由废纸回收制成的有效的廉价衬垫。它由两层组成：一层较厚的底基和一层吸附性较好的外层。这种衬垫也主要运用于A、C和B型瓦楞纸。 装饰性衬纸 在非涂布、半涂布和完全涂布衬垫之间有一个选择

10、，通常是指装饰性衬纸。上面白色的衬纸为产品提供了一个可以到达最有吸引力的印刷质量的适宜外表，特别对于有多种颜色的图像设计。装饰性衬纸越来越多的运用于B、E和F型瓦楞纸。 用于后印的光敏聚合印版 在瓦楞纸后印工艺中，光敏聚合印版具有很多根本的性质，这些性质取决于印刷过程的自然特性、底基资料和印刷过程中的外界条件及要素。 各种不同衬纸资料、纸张和纸板的质量、油墨特征、网纹辊参数和设备局限性等思索要素，以及纸制品加工行业中运用的其他产品，在印刷加工技术的概念和改良过程中占有非常重要的位置。 光敏聚合印版由四个主要部分组成：交联剂、单体、光引发剂和添加剂。这些成分的变化和选择以及其性能和相互关系在印刷

11、性能中起着至关重要的作用。用来消费光敏聚合印版的成分对水基油墨系统的选择有很大的影响。油墨的传送性和遮盖性、印版的分辨率、稳定性、抗氧化性和印刷相关性能设备速度的局限性等是开发改良光敏聚合印版时应该思索的主要问题。印版的必要条件 新型光敏聚合印版的开发遭到高网目印刷效果、高分辨率网点以及实地油墨传送等问题的挑战。最后印刷企业只好在不同的纸袋、衬垫背衬和衬垫资料组合时采用不同的光敏聚合印版，导致各种不同的组合方式。这是为了最大限制地利用特定印版的特性优势，特别是硬度和油墨传送才干，来适宜一种特定的运用和特定的底基。 为了实现印刷质量规范化，瓦楞纸印刷厂越来越多的运用更薄的光敏聚合印版和两种规范测

12、径器：3.94mm (0.155英寸)和 3.18mm (0.125英寸)。对于印版来说最常用的规范是产生平滑的密集的油墨传送以及低网点扩展。 另一个需求是准确并明晰地输出精细反转片和线条元素、减少填充元素以及较难色阶的平滑印刷。必需到达规格上的最小公差。印版的硬度不能超越E或F型瓦楞纸42 ShA (ISO)和B、C或A型瓦楞纸34 ShA (ISO)，以抑制纸板的外表构造问题。与此同时，印刷厂需求较高的印版弹性，以减少对烘托纸性能的要求，减少停机时间，便于印刷压力的设置。 制版人员都希望缩短清洗时间、减少枯燥时间，以提高输出量和消费才干。希望有较长的背曝光时间以拓宽预曝光的范围，同时将UV

13、A分发期间动摇的影响减到最小。此外，还需求有较短的外表曝光时间和较长的主要曝光范围，以提高效率。数码印版通常有不同的需求，而这些印刷系统也同样要满足不同的需求，以实现更明晰的印刷效果。 受特定印版成份的选择的限制，印版及其性能有一定的局限性。这些局限性与上面提到的很多需求都有冲突。这些冲突的需求往往不能仅仅靠油墨成分、改动印版、加衬垫或调整设备等方式处理。原色的组合往往必需转化成满足大多数需求。这些元素的范围包括从印版成分到运用到印刷消费等多个方面。 可紧缩衬纸 为了在印刷过程中降低印版变形的整体程度，传送的纸张下面普遍采用可紧缩衬垫资料。可紧缩的泡沫资料可以吸收大部分额外的印刷压力，改善了印

14、刷质量。 泡沫资料的可紧缩性和记忆性影响了上面的光敏聚合印版的油墨传送性能。泡沫的厚度不应该比运用的印版资料的厚度更大，以防止任何系统能够出现的不稳定要素能够导致印刷输出结果不均匀。 后印运用中的印前质量 印刷质量可以与胶印覆膜的质量相媲美，这成为大多数后印纸制品加工企业竞争新型利润更高商务的基准。瓦楞纸板走纸性的不断加强、设备停机时间的不断减少以及衬垫外表印刷适性的改善都刺激着印刷企业不断改良纸板消费、寻求更可靠的纸张一致性、更好的油墨传送性、减少网点扩展特征，以及采用更高的设备速度。 为了满足瓦楞纸印后加工运用中最新的质量要求，油墨应该传送最少的量，保证网点扩展最小，并获得所需求的密度，资

15、料本钱降低到最小。 随着新型高质量瓦楞纸板印刷机的推出和更精细网纹辊系统的运用，出现了在印后加工过程中运用数字印刷印版的时机，主要用于印刷E和B型瓦楞纸的半涂布白色外表衬纸。0.112英寸和0.125英寸厚度的数字瓦楞纸印版都可以提供令人称心的效果。 近几年，在印刷包装界，大家都感遭到一种崭新的印刷方式柔性版印刷，正以前所未有的强劲势头向我们走来。柔版印刷具有独特的灵敏性、经济性，并对维护环境有利，它在西方兴隆国家已被证明是一种最优秀、最有出路的印刷方法。80年代以来，我国已引进了数十台宽幅及窄幅柔版印刷机，由于人们对柔版印刷技术认识缺乏，加上一些客观条件的限制，尤其是相关的技术设备不配套，使

16、得有一部分进口机器没有得到充分的利用，使企业效益遭到影响，也为柔版印刷技术在中国的引进、运用与国产化蒙上了一层阴影。针对这种情况，在今后引进柔印技术及设备时，一定要留意引进技术的消化吸收及运用，找出适宜国情的任务方法。 目前胶印在我国比较普及，凹印也已在包装行业占领了很大市场，对于柔性版印刷这种新技术，人们难免要将其同胶印和凹印作横向比较，由于柔版印刷的订单将要从上述两种印刷方式中分流出来，这就需求对柔版印刷的特点有足够的了解。西方兴隆国家的柔版印刷业经过数十年继续稳定的开展，曾经开展到几乎可以与胶印、凹印三分天下的地步，人们不再以为柔版印刷只能印一些实地与粗网线的低档印品。随着维护环境的呼声

17、日益高涨，柔性版印刷的优势也愈来愈明显。目前，我国柔版印刷业刚刚起步，想要一下子掌握国外几十年的阅历不太现实，所以我们既要跟踪国外先进的柔版印刷技术开展动向，又要消化、吸收、运用好已引进的柔版印刷设备，打好根底，逐渐赶上国际先进技术程度。 笔者自1993年初开场涉足柔性版印刷，曾任某公司柔版印刷车间消费主管，现为柔印机销售工程师。19941995年间曾三次赴美国有关公司调查，历时两个多月，走访了柔印机、水基墨、柔版制版、网纹辊、模切等多方面的专家，听取了他们对柔版印刷技术现状及柔印在中国开展前景的意见和建议。本人非常情愿将这些领会和感想写出来，与印刷包装界的长辈及同仁共同讨论，欢迎大家批判指正

18、。 柔版印刷是包含了多个学科领域的一门综合性运用技术，墨图设计、制版工艺自成体系，印后加工通常又是联机作业，所以柔印及联机模切、压痕等操作及为之效力的监控方式、废品搜集等也独具特征。对印刷者来说，柔版印刷与胶印、凹印相比还有一个最大的差别，即柔印运用的是水基油墨，而水基油墨的印刷适性与大家所熟习的溶剂型油墨又大不一样。所以我们要注重柔性版印刷本身的技术配套，切忌把胶印或凹印的阅历生搬硬套过来。至于为柔版印刷找适宜的订单，也要在深化了解掌握了柔印技术特点的根底上，才干充分发扬柔版的优点。例如对于塑料薄膜印刷，只需了解柔性版制造的过程，并将其与凹印制版做比较，才干找到适宜于柔版印刷的印品。又比如纸

19、张印刷，只需了解了模切、压痕等刀具的本钱和寿命，才可以在本钱及效率方面将其与胶印做比较。 关于柔印机的引进，我的看法是，应首先在北京、天津、上海、西安、广东等几个大中城市构成一定规模，这样有利于柔印机的运用者之间相互交流，在设备上互通有无，从而迅速掌握现代化的柔版印刷技术。从大城市再分散到周边地域，以致带动全国柔版印刷的开展。 笔者在任务中曾碰到过许多问题，置信刚刚从事柔版印刷的企业在印刷过程中同样会碰到这些问题，因此，本人将这些问题进展了归纳总结，希望能对读者有所协助 。怎样给柔版印刷机配网纹辊 大多数印品既有实地、线条，又有延续调图像。为满足各种印品的需求，用户决不能采取柔印机上有几个印刷

20、单元就配几根网纹辊的做法。以窄幅机组式柔印机为例，目前国内引进的多为6+1式，即6个色组专供多色印刷，最后一个机组既可印刷又可进展UV上光。 我们建议，对于不超越150线的印品，这种6+1 柔印机应选配9根网纹辊。其中4根700线、墨层厚度为2.3BCM10亿立方微米英寸、60的网纹辊用于层次版印刷；3根360400线、BCM6.0左右、60的网纹辊用于实地版印刷；2根200线、BCM15左右、60的网纹辊用於印金和上光。假设运用水基亮光油，那么应选用360线网纹辊，这样油层稍薄些，不会因亮光油乾燥问题而影响印刷速度。水基亮光油没有UV亮光油那种特殊气味。印刷时网纹辊的位置可经过实验、比较后确

21、定，操作者在实验过程中可以察看到的墨层厚薄主要取决于网纹辊的线数与BCM值。 网纹辊在运用过程中应留意哪些问题 这里我们所说的网纹辊都是指激光雕刻陶瓷网纹辊，它是用航空、航天中耐高温、耐磨损的涂层资料，按一定的密度、深度和一定的角度、外形，用激光雕刻而成。这种网纹辊的特点是本钱高、耐磨损，假设运用得当，其寿命可长达数年；假设运用不当，不仅寿命会缩短，而且会使网纹辊报废。 在运用过程中，某个网纹辊在印刷机上的位置取决于详细的印件，不同的印件，网纹辊的位置也不同，因此印刷时经常要互换网线辊。目前窄幅机采用的多为实心钢制网纹辊，非常重，装卸网纹辊时要留意防止将网纹辊的外表盖碰到其它金属物品上面。由于

22、陶瓷涂层很薄，一经碰撞很容易呵斥永久性损坏。在印刷和清洗机器过程中，应防止油墨在网纹辊上干结，要采用水基油墨消费厂家引荐的专门洗涤剂，采用不锈钢刷刷洗，要保证清洗得干净、彻底。并养成经常用高倍放大镜察看网纹辊网穴的习惯，一旦发现油墨堆积到网穴底部并有逐渐增多的趋势，应及时清洗。上述方法假设不奏效，可采用超声波或喷砂等处置方法处置，但必需在网纹辊消费厂家的指点下进展。 在正常的运用维修条件下，不用担忧网纹辊的磨损问题，传墨系统中易磨损的部件主要是刮墨刀，与之相比，网纹辊陶瓷涂层的磨损可以说是微乎其微。网纹辊细微磨损后，墨层会变薄。 缩版是怎样回事 大家都知道，柔版印刷有一个沿着印刷走纸方向产生单

23、向伸长的景象，伸长的比例与两个要素有关，一是版滚筒包括双面胶的直径大小，二是印版本身的厚度。版滚筒直径愈大，版材厚度愈小，伸长量愈小。这里需求廓清的一个概念是，伸长景象不是由于印刷中有压力才产生的，实践上，柔性印版经过双面胶黏到版滚筒上时就已产生了伸长变形。因此，设计墨图时要进展缩版，比例那么按实践运用的版材厚度和实践印刷长度查表而得。假设采用电脑制版，只需在设计完墨图分色前，给一个单向缩版指令即可。假设采用手工制造软片，那么需用一个变形机，也可得到按比例缩版的软片。 印刷网线数与网纹辊的网线数有甚么关系 在许多引见柔版印刷技术的文章中，都将印刷网线数与网纹辊网线数的比例定为1：3.5或1：4

24、。根据实际阅历及对美国柔版印刷技术协会FTA近几年评出的获奖产品的分析，笔者以为这一数值应再高一些，大约为1：4.5或1：5，对于个别精细印品，能够这一比例还要更高。缘由在于用柔版印刷机印刷层次版时最难处理的问题是网点扩展，选用网线数较高的网纹辊，墨层那么较薄，网点扩展变形比较容易得到控制。印刷时假设发现墨色不够浓时，可选用色浓度较高的一种水基油墨，以保证印品的质量。怎样设计便于套印的柔性版墨图 在印刷过程中，人们经常关注的一个关键目的就是套印，由于套印不准所呵斥的废品往往在全部废品中占很大的比例。虽然柔版印刷机制造商在设计及加工过程中已为准确套印提供了良好的根底，自动监控系统也为准确套印提供

25、了保证，但操作者的技术程度与熟练程度对套印精度也有很大影响。假设在设计墨图时，可以为方便套印作一些调整，可以大大减轻印刷时的任务难度，降低废品率。最简单的方法是设计原始墨稿时尽量采用反白字，或者在两种颜色之间挖空，构成一个反白的轮廓，也可以在两种颜色套印的边缘处覆盖上第三种稍粗的深色轮廓线，对于较精细印品的印刷，可采用陷印Trapping技术，陷印量的大小取决于印刷机的精度、印刷所用纸张的质量及操作者的程度。陷印处置在计算机上很容易实现，假设没有计算机，只需现成的分色片，可以运用专门的陷印处置机TrappingModifier，输入陷印量的数值，机器会自动产生一张经陷印处置的软片。假设也没有陷

26、印处置机，那么可在分色片与拷贝胶片之间放入一张透明隔片，用单一点光源拷贝机曝光，同样可以得到类似效果的软片。 制造柔版对软片种类有甚么要求 将柔性版材放在制版机上正面曝光时，为保证软片与柔版印刷外表贴合的质量，制版机都装有真空泵抽真空，同时要求软片接近柔版的一面必需是粗糙的磨砂，这样可以防止软片与柔版之间残存有气泡而影响柔版印刷面的质量，压软片与柔版边缘所用的压条也要采用带有压痕，能横导游气的一种。另外对软片的黑度及透明度也有详细的要求。怎样在一张印版上同时做出高质量的网线版与实地版 普通来讲，在柔印机印刷机组足够的情况下，同样颜色的网线版与实地版应分成两张制造，由于网线版印刷时需求较薄的墨层

27、，而实地、线条版那么需求较厚的墨层。然而在某些特殊情况下，却需求将同一颜色的网线与实地图像晒制到同一张版上。在这种情况下，一方面，在印刷时，选择网纹辊要折衷思索，通常要优先满足网线版的印刷要求，而以牺牲实地墨层厚度为代价，另一方面，在制版时，要掌握不同的曝光时间，以保证同一张印版上网线与实地部分的质量。网线图像部分与实地部分的区别主要在于腐蚀深度不同，网线部分要想在刷洗印版的过程中站住，需求有较强的根基，因此腐蚀深度要浅些。可以经过遮住部分的方法，以不同的背曝光时间得到不同的腐蚀深度。正面曝光时间也应该用类似的方法做，不过听说目前柔版版材制造商推出了一种最新型的柔性版材，不论印刷部分是网线还是

28、实地，这种版材只需求一致的一个正面曝光时间，防止了多次曝光的费事，使柔版制版更方便。为甚么橡胶提墨辊很容易磨坏 橡胶提墨辊由网纹辊的齿轮驱动，作用有两个，一是将水墨从墨盘中提到传墨系统中；二是将多余的水墨蹭掉，在网纹辊上留下一层比较均匀的墨层，但其作用远不如反向刮墨刀的作用大。机器无论印刷与否，一旦墨盘中注入了墨，橡胶提墨辊与网纹辊就该开场不停地转动。但是，一旦两根辊之间没有墨或者水，即在完全乾燥的情况下，应绝对防止两根辊在外表相接触的条件下转动。由于虽然这两根辊子外表相接触，但外表的线速度却各不一样，橡胶提墨辊外表的线速度略低于网纹辊，所以才会将多余的墨蹭掉，油墨充任了两辊间的光滑剂。在两辊

29、间没有水或油墨的条件下，假设两根辊子接触转动，会在极短时间内将橡胶辊较硬的表皮磨坏，而后损坏程度会加剧，使整根橡胶提墨辊报废。因此应切记，橡胶辊与陶瓷网纹辊不能干磨。运用刮墨刀应留意甚么传墨系统中运用刮墨刀与否是可选择的，对于比较粗糙的实地印刷或者UV上光，就没有必要运用刮墨刀，只需调整橡胶提墨辊与网纹辊之间的压力，便可以得到大致均匀的墨层。而对于普通印品的印刷，都应运用刮墨刀，这时橡胶辊与网纹辊之间的压力应小些，保证有足够的墨均匀打到刮墨刀刃处，这样在刮墨刀後面才干得到一个均匀的墨层。此外还应细心调整刮墨刀架上的螺钉，螺钉可以改动刮墨刀部分与网纹辊外表的接触压力。假设上述方法不奏效，即仍得不

30、到平滑均匀的墨层，那么可以检查刮墨刀刀刃，看其能否有物理损伤或生，也能够是固定刮墨刀架的螺钉松动，呵斥刀刃与网纹辊轴线不平行。对有细小缺陷的刮墨刀不要随便报废，可以在其它空余印刷机组上使其随机器磨合，待缺陷磨去后再运用。一把刮墨刀在寿命期内即使磨去数个毫米的宽度，仍能继续运用。为甚么运用水基墨要同时监控pH值及黏度大家都知道，印刷油墨黏度的变化对印版的上墨量有直接影响，所以说油墨黏度假设发生变化也会影响印刷质量。因此，普通在印刷过程中要监控油墨的黏度，这一点在凹版印刷中显得尤为重要，由于凹印多采用低黏度的溶剂型油墨，溶剂挥发快，黏度易发生变化。但柔性版印刷与凹版印刷有很大的不同，前文讨论水基墨

31、的成分时曾提到胺，它是增溶树脂，决议水基油墨的酸碱度。通常水基油墨的pH值范围应在8.89.5，这时水基油墨的印刷性能最好，印质量量最稳定。由于在印刷过程中胺在不断挥发，操作人员还会不时地向墨里参与新墨和各种添加剂，油墨的pH值随时都能够发生变化。当pH值高于9.5时，碱性太强，水基油墨的黏度会降低，乾燥速度变慢，耐水性能变差；当pH值低于8.8即硷性太弱时，水基油墨的黏度会升高，墨易乾燥，堵到版及网纹辊上，引起版面上污，并且产生泡沫。所以水基油墨的pH值被当今柔版印刷界视为控制消费过程的一个最关键的要素，从某种意义上讲，pH值的控制甚至比黏度控制还重要，我们建议用户把pH值与黏度联络起来进展

32、监控。这是一种新的尝试，最好是除黏度杯外再预备一个简单的pH值指示器。操作人员不仅要了解所用的各种油墨添加剂的pH值及它们的变化情况，而且在印刷时应严厉按照供应商提供的技术资料进展操作。至于黏度与pH值应该控制到甚么程度，我们以为在可行的前提下愈准确愈好。由于水基墨只需一个pH值与黏度的最正确配合点，这时，水基墨能顺应由印刷机、网纹辊、传墨系统、柔性印版、承印物、烘乾系统以及车间环境所组成的一个外部环境。阅历阐明，当在一种颜色上面套印另一种颜色时，应该逐渐提高油墨的黏度并逐渐降低油墨的pH值。这样做有助于油墨的枯燥，防止后印的墨使先印的曾经乾燥的墨再次变湿而影响印质量量。顺便提一下，一些特殊的

33、水基油墨的pH值范围不同于普通水基墨，如金银墨的pH值为7.58.0，荧光墨那么为7.58.3。 常用水基油墨添加剂的种类及运用方法 1.pH值稳定剂 众所周知，pH值对于水基墨的性能稳定与否至为重要，所以印刷车间首先应备有pH值稳定剂。pH值稳定剂可补充印刷过程中从传墨系统中挥发出的胺和水，有助于油墨黏度的稳定，保证印刷质量。根据承印物的不同，pH值稳定剂又分为普通型与薄膜型。印刷精细的网线时，要运用公用的pH值稳定剂。普通pH值稳定剂的用法是每3040分钟参与总墨量的12%搅拌均匀，或将稳定剂参与循环墨泵中。2.消泡剂 普通在开场印刷前向墨中参与适量的消泡剂，以防止油墨起泡沫，印刷过程中必

34、要时还可再参与适量的消泡剂。消泡剂的用量每次不超越总墨量的0.51%。 3.快乾、慢乾剂可根据印刷机实践印刷速度向墨中参与快乾、慢乾剂，适当地改动水基油墨的乾燥速度，以得到较称心的印刷效果。其用量为总墨量的12%。 4.撤淡剂在pH值与黏度不变的前提下，参与撤淡剂可使某种油墨的颜色浓度降下来。其用量应视详细情况而定。 5.稀释剂在墨中参与稀释剂可在不影响pH值的情况下，使变稠的水基墨的黏度降下来。其用量绝不能超越总墨量的5%。6.加强剂 加强剂可以加强印刷油墨或亮光油对承印资料的附着性，其用量普通为总墨量的12%。7.除静电剂除静电剂可有效防止印刷机上静电的积聚，其用量普通为总墨量的0.51%

35、。 针对目前多种品牌进口水基墨及国内厂家试制的水基墨都试图占领市场的情势，我们建议用户首先熟习一种权威品牌水基墨的各种性能和相应添加剂的运用，待印刷质量稳定后再试用别的品牌，普通应防止两种品牌的水基墨或添加剂混合运用，由于不同品牌的油墨或添加剂其配方也不尽一样。我们曾遇到过将一种国产慢乾剂加到进口水基墨中后发生沉淀反响的景象。 用水基墨印刷非吸收性资料时应留意甚么 采用柔版水基油墨印刷薄膜、铝箔等非吸收性承印资料时，首先应选择适宜的印刷油墨。由于过去凹印运用的是苯墨或酒精墨，溶剂的外表张力值都在每厘米28达因以下，所以对於普通的薄膜，凹印油墨的附着不成问题，有的薄膜甚至事先不用进展放电处置即可

36、以印刷。但对于水基墨来讲，油墨的附着性能很关键。为了防止损失，普通要在正式印刷前做大量实验，以便选择黏着性较好的油墨，应使水基墨或UV墨相对于承印资料的外表张力值坚持在每厘米38达因以上。可以运用一支达因值测试笔测试承印资料的外表张力。达因值测试笔是一种带有毛毡笔尖的彩色水笔，在承印资料的外表画出一道湿痕，然后察看这道湿痕能否会呈现球状油膜，需求多长时间才会构成球状油膜，并以此来判别水基墨在承印资料上的附着性能。此法的缺陷是测试笔运用多次后容易弄污而影响其准确性。 对于以塑料薄膜为承印资料的柔印机用户，应尽量选购那些经过放电处置的薄膜，并且在柔印机上还应安装一个放电处置器(CORONATREA

37、TER)，以便在印刷前再次对薄膜进展放电处置，以保证薄膜的最高外表张力值。由于即使用户购买的是经过放电处置的薄膜，当薄膜存放时间过久或存放不当时也会使原来的处置效果减弱直至消逝，影响油墨的附着。而假设选购未经放电处置的薄膜，仅靠印刷前的一次放电处置也较难使薄膜具有良好的油墨附着性，难以到达理想的印刷效果。 为了再次确认油墨在承印资料上附着的牢度，在打样后还可以做如下几项实验： 1.耐刮性实验用拇指的指甲施加中等压力，在印完并已乾燥在薄膜上的墨层处反复刮多次，假设墨层出现刮痕或油墨零落那么阐明油墨的附着不理想。 2.耐胶带剥离性实验运用3M牌610或810黏胶带均匀黏到印刷样品上，并用手指在胶带

38、的反面压一遍使之黏牢，然后用手抓住胶带的两端以中等速度拉起，察看油墨被胶带黏起的情况。只需胶带上有油墨就阐明油墨在该种承印资料上的附着性不好。 3.耐乾摩擦实验将两张印样的印刷面相对叠放在一同，施加24磅的压力反复摩擦，有擦痕或油墨零落那么阐明油墨附着性差。 4.耐湿摩擦实验方法与上述耐乾摩擦性实验类似，只是在两张印样中间需加一点水。 5.耐洗涤剂实验在印样上滴一滴或数滴硷性洗涤剂，15秒後用纸巾或乾净的软布将其吸乾净，然后用中等压力擦试，印刷的图文部分如有任何变化那么阐明油墨的附着性不好。经过上述实验，假设发现某种油墨性能不能满足承印资料的印刷要求，那么应改换其它品牌的油墨，并继续实验直至找

39、到适宜的油墨为止。怎样从总体上认识柔性版的制版 目前，国内引进的柔性版材根本上都是固体感光树脂版，版材的厚度那么根据柔版印刷机的要求来选择，常见的版材厚度为1.70毫米及2.29毫米。柔性版的制版是经过阴图软片将图文转移到印版上的过程，主要包括以下工序： (1) 用紫外光对版材进展反面曝光，其作用在于确定印版上浮雕的高度，即腐蚀的深度，并固化底基。 (2) 将印版与软片一同在紫外光作用下进展正面曝光，以构成印版上的图文印刷部份，并使之固化。 (3) 将印版置于溶剂中刷洗，目的是刷去版材上未曝光部份，使图文部份构成浮雕。 (4) 将印版放在烘乾器中烘乾，促使版材中吸收的溶剂尽快挥发，使印版的厚度

40、恢复到原来的规范值。 (5) 对烘乾後的版材进展後曝光及去黏处置，可以进一步固化字肩及底基，并改善柔性版的印刷性能。质量高的柔性版其耐印率应大于50万印，甚至高达100万印。 怎样计算柔版软片的缩版量 缩版量只与版滚筒含双面胶和版材的直径及版材本身的厚度有关。这里引见一个用于平面曝光制柔性版时计算软片缩版量百份比的公式： 缩版量百份比=K/Rx100%。 式中，系数K取决于所用版材的厚度。厚度为1.70毫米时，K=9.89毫米；而厚度为2.29毫米时，K=13.56毫米。R是版滚筒的印刷长度，单位为毫米。如某一产品印刷长度R=235毫米，版材厚为1.70毫米，K=9.89毫米，那么缩版量=9.

41、89/235x100%=4.21%。 设计墨稿在出软片时，应按上述比例进展纵向缩版，然后经过平面曝光制版，这样印刷出的产品才会合符尺寸要求，需进一步阐明的是，在实践消费中分析估算时，印刷长度R确实定要思索多方面的要素，比如版滚筒齿轮模数为1/8英寸时，印刷长度只能以3.175毫米为步出息展增减；其它要素还有减少耗纸量，留出黏版余量，及加工压痕模切刀具的限制等等。 如何做背曝光实验 我们首先可以经过在制版机上做背曝光实验来确定适宜不同腐蚀深度的背曝光时间。为了便于比较，我们采用对同一张版材用不同曝光时间进展多次曝光的方法。取一块尺寸约为320毫米长、100毫米宽的版材，在制版机上进展背曝光时，我

42、们运用红色的遮盖条进展分区部分遮盖，制版机多次曝光，从而得到有五个不同背曝光时间区域的印版。另外，在版材的一端要留下约20毫米空白供洗版机夹持。假设我们选用的是荷兰产AV-500型组合式制版机及GRACE公司的厚度为1.70毫米的柔性版材，经过部分遮盖及多次曝光，在同一块印版上我们得到曝光时间分别为0、15、20、25、30秒的五个部份，曝光后放到刷洗印版的鼓上进展洗版，约7分钟。然后在烘乾箱中烘乾，温度为50。c，时间为1.5小时。最后取出印版，用卡尺可测出印版上四个不同的版基厚度值，而印版上未曝光的部份只剩下较硬的聚酯版基。 经过上述实验，可迅速熟习制版机，其实验结果对调整印版腐蚀深度也具

43、有指点意义。由上述实验可知，背曝光时间的长短会影响版基的厚度，因此，对于不同的印刷图文，制版时也应采用不同的背曝光时间。仍以1.70毫米厚柔性版材为例，印版上的反白与大块实地部份，其腐蚀深度要深些即版基较薄，可达1.0毫米左右，背曝光时间那么最短；而普通的图文部份腐蚀深度居中，约为0.85毫米左右，背曝光时间适中；至于细小的线条与网点部份，腐蚀深度应最浅，约为0.63毫米左右，故背曝光时间需最长。 此外，还有两点值得留意：当印刷者换用另一种厚度的柔性版或另一种品牌的柔性版时，必需重新进展背曝光实验。随着紫外线灯管运用时间的延伸，其光强度将有所降低，这时也应对背曝光时间做相应调整。 如何做正曝光

44、实验 正面曝光也叫主曝光，它构成柔性版的图文印刷部份。恰当的正曝光与背曝光共同作用，才干得到满足各种图文类型要求的高质量的印刷用版。普通来讲，正曝光缺乏会使图文周围字肩底部被刷洗掉，影响印版的运用寿命；而过度的正曝光那么会使腐蚀不充分，容易引起糊版，呵斥印刷时出废品。 在进展正面曝光实验之前，我们建议操作者预备一张专门供制造柔性版用的实验样片，样片上应包含细小的反白、普通的反白与实地、普通的图文、细小的线条与字符、网点等根本的印刷图文类型，并将某一网线数如150lpi从10%的高调到100%的实地都反映到样片上来。 正曝光实验可以运用样片在制版机上经过部分遮盖，多次曝光进展。初期也可从难度较低

45、的业务入手，由易到难，积累阅历，全面掌握制柔性版的技术。实际上讲，愈精细的图文所需的正曝光时间愈长，但要切记它与背曝光的共同作用。如反白字需求较少的背曝光与正曝光，而细小的网点由于需求较浅的腐蚀深度，因此它的背曝光与正曝光的时间都要较长。 经过普通时间的探求与实际，制版操作者要了解本人制版的极限，如最细的线条、最小的字符、最密的网点以及3%的网点能否站住，50%的网点反白能否开敝等等。 洗版枯燥后处置及去黏时应留意什么 随着溶剂运用次数的增多，刷洗版材的时间要适当延伸；要根据不同的版材，调整细刷与版鼓间的位置，从而调整细刷与版材外表的压力；假设制特别细的网点，那么应在规范厚度位置根底上，进一步

46、减轻细刷的压力，防止网点被洗掉。 乾燥的温度约在50。c，时间约为1.52小时；在烘乾过程中应取出几次，检查版面的外表有无溶剂斑点或其它毛刺，可运用不掉纤维的乾净布，浸一些新颖溶剂，悄然擦拭版的外表，然后放回烘乾箱中继续乾燥。 经后曝光及去黏处置的版材，可以大大提高印刷适性。制好的柔性版最好放置12小时再黏版印刷，目的是让制版时吸收到印版内的残留溶剂全部挥发出来。 总之，在实践操作中，柔性版的制版人员务必要与墨稿设计、出软片及印刷等部门的人员亲密配合，相互沟通，及时总结阅历教训，才干提高柔版印刷的整体程度。 机组式柔性版印刷机有哪些特点在前两期，我们就柔性版印刷的普通性问题及柔性版的制版等问题

47、进展了讨论。在这一期中，我们将以美国AlliedGear&Machine公司消费的300系列及500系列机组式柔印机为例，谈谈机组式柔版印刷机的特点及操作中应留意的问题。 机组式柔性版印刷机有哪些特点 机组式柔印机是当今世界上运用最为普及的一种型式。其构造特点是，每个印刷单元之相互独立，呈直线沿程度方向依次陈列，主电机位於负荷最大的模切单元後部，再经过机器后部一根共用的驱动轴向别的单元传送动力。因此，这种机型可根据用户的特定要求来确定印刷单元的数量，最多可达10个单元，即可以实现10色印刷。机组式柔印机的这种特点使其具有可接近性好、印刷前的预备时间短等诸多优点。在美国及加拿大，这种窄幅机组式柔

48、版印刷机已在不乾胶、小型折叠纸盒、商业表格用纸、票据、挂签及软饮料包装等行业占据了大部分市场。近年来，包装印刷市场呈现出新的趋势，厂家不断推出新的包装设计，每种产品的印刷数量也相对减少，这样使具有灵敏性的机组式柔印机有了更好的机遇。 国外包装印刷行业习惯上将柔性版印刷机称做转换型的机器(ConvertingMachine)，就是由于它不仅易于转换，而且灵敏多变。与宽幅柔版印刷机相比，机组式柔印机可以一次走纸完成印刷及模切等多道加工工序，假设配备有电火花处置系统，窄幅柔印机还能印刷塑料薄膜；采用联机的不乾胶复合剥离印刷再复合的安装，可以在不乾胶标签的内侧印上所需信息；假设采用不停机自动换卷安装，

49、还能处理柔印机因停机换卷影响运用效率的问题。在印刷单元之间装上一个翻转架，可实现对承印物的双面印刷，翻转架可以根据详细工艺需求，放置在任何两个印刷单元之间；印刷者也可以运用号码机，将号码印到承印物上；假设在机器最后一个单元装有紫外线固化系统，那么可对印品进展紫外上光；假设一切单元都配有紫外线固化系统，那么机器就变为可运用紫外线油墨印刷的柔性版印刷机。在印后部分，窄幅机组式柔印机可以在模切工位上根据印刷者的加工订单采用多种工艺及配套安装。例如，假设有叁个模切工位，可以有烫金压痕模切、打龙压痕模切、烫金压痕横切、压凸压痕横切等多种组合方式。对于模切或横切下来的废品，还可用配有计数器的废品搜集器来搜

50、集。此外，在印后部分还可配阴阳打孔机、扇折机等，进展商业电脑用纸的消费。也可以进展联机覆膜、分切。在机器后部的适当位置，可安装频闪仪甚至电脑彩色的监控系统，便于操作者进展质量控制。用户在购买柔印机时，应根据详细印刷加工订单来源情况，有针对地选择相应的配套设备，防止由于机器功能不全需委托加工而影响效益，或者由于配套设备长期闲置而呵斥浪费。机组式柔性版印刷机由哪些部分组成 机组式柔印机普通由以下部件组成：开卷安装，纠偏安装，张力及套准控制安装，印刷单元，烘乾系统，模切工位，排废安装，覆膜及上光单元，废品搜集安装等。纠偏安装起什么作用 为保证承印资料在进入印刷单元前横向位置稳定，机组式柔印机经常采用

51、自动纠偏安装，它可以检测出承印资料某一边缘横向位置的偏向，并及时加以修正，其精度可达0.5毫米。普通对于纸张、铝箔等不透明的资料，常采用光电传感器；对於薄膜等透明资料，那么采用超声波传感器。承印资料一旦进入印刷区域及模切复卷区域，其横向位置的稳定，便由机器本身的加工安装精度及各辊间的平行度来保证。 开卷安装有何特点 为降低废品率，应延伸每卷承印资料的印刷时间，但思索到操作员工的搬运方便及开卷控制电机的功率限制，纸卷直径普通在1米左右。开卷轴采用气动式刹车安装来构成开卷张力区，刹车力的大小随纸卷直径的变化而变化，从而得到一个稳定的开卷张力。开卷安装普通还配有一个接纸台，必要时还可在开卷安装后安装

52、一套除粉尘、静电的安装，以保证进入印刷单元的承印资料的外表质量。 如何进展张力及套准控制调理 目前机组式柔印机张力控制系统是操作者根据承印资料的情况设定恰当的张力值，系统采用闭环自动控制，使承印资料的张力自始至终坚持恒定。套准控制分成两个方向，以走纸方向为参考，横向套准即横向挪动版滚筒，顺时针或逆时针旋转版滚筒轴上的手柄即可。普通在试印初期，首先保证横向的套准，然后再调理纵向套准。先是将第一色合压印刷的最后一单元，停车，进展粗调，经过转动版滚筒使套准误差在一个齿之内，然後开机，利用套准控制按钮手动进展精调。纵向套准系统采用的是高传动比的步进电机，它经过压印滚筒齿轮带动版滚筒转动，实践上是改动版

53、滚筒与承印资料之间纵向的相对位置。与宽幅柔印机不同的是，机组式柔印机几乎不采用全自动纵向套准系统，由于假设每个单元都安装这样一套系统，投资额将占机器总投资的相当部份，这样便失去了机组式柔印机投资少、见效快的特点。 怎样选择印刷单元 印刷单元的数量是根据详细印刷订单的情况在购买机器时由用户决议的。印刷机组的输墨系统主要有以下几种方式：提墨辊网纹辊、提墨辊网纹辊刮墨刀或网纹辊刮墨刀。提墨辊又叫做计量辊，其外表橡胶的硬度与网纹辊之间的压力以及网纹辊的网线数是影响传墨量的主要要素。普通地，在印刷颜色较浓的实地印件且均匀度要求不是很严厉时，可采用提墨辊网纹辊式的传墨系统，但这种系统的印刷质量比不上刮墨刀

54、式的输墨安装。因此，虽然运用刮墨刀会添加印刷前的预备时间，添加投资，如今还是有愈来愈多的用户选择带刮墨刀或输墨安装的印刷单元。 由于柔性版材质地柔软，可紧缩，所以印刷单元上印版与网纹辊之间、印版与承印资料外表之间的压力，都需求可以非常精细地调理。调理旋钮通常采用极细的螺纹，而且要求四个方向的调理彼此相互独立。经过精细调理，所到达的最正确形状应在印刷过程中一直坚持下去。 烘干系统有什么作用 机组式柔印机在每个机组后面都装有一个烘乾器，采用红外电阻丝加热空气，并用鼓风机将热空气高速吹向印刷厚的承印资料，构成冲击式的气，以到达最正确的乾燥效果。在用较厚墨层进展实地印刷时，有时会由于乾燥问题影响柔印机

55、的运转速度。出现这种情况时应设法添加气流的冲击速度并尽量使横向气流均匀，由于对於水基墨来讲，烘乾气流的冲击速度对烘乾的效果要比加热大，况且对承印资料的加热量过大会使资料过度伸长，导致套印不准。机组式柔版印刷机怎样排废 机组式柔印机的废边料有两种，一种是碎纸屑，另一种是衔接在一同的废边料。对于经模切或分切后仍能延续走纸的废边料，可采用复卷轴进展复卷回收，要留意此时的张力值应大大小于印刷时的张力值。另外，承印资料相对于模切刀的横向位置要居中，防止废边料在宽度窄的一边出现断裂，呵斥停机。对于模切产生的小纸屑等废料，需配备一旋转硬毛刷，贴近模切刀出纸一面，将碎纸片刷下，在承印资料下方用吸尘器将其吸走。

56、 上光时应留意甚么 机组式柔印机可以进展联机覆膜及上光，但由于涂亮油比覆膜更经济，许多用户通常采用紫外线联机上光。但对于某些特殊物品如香烟、茶叶、药品、食品的包装，紫外线亮光油残留的气味会使紫外上光的运用遭到限制，这时，可以采用水基亮光油，用烘乾器进展烘乾即可。不过水基上光後印品外表的光泽度没有紫外上光好。采用水基亮光油上光时，印刷机的运转速度要比采用紫外线上光时略低一些。 废品搜集有哪些方式 机组式柔印机最简单的下料方式就是复卷。机组式柔印机在尾部可安装一至两个复卷轴，每个复卷轴的控制相互独立，可选择定张力值或定力矩值等复卷机理。 对于模切或横切下来的单张废品，那么采用专门的废品搜集器进展回

57、收。单张废品的纵向尺寸不宜过小，必要时应思索用连点将几个废品一同带下来再分别。或者将尺寸太小的废品，先拼在横切下来的大单张上，再到平压平模切机上进展模切，将柔版印刷与平压平模切有机地结合起来。 机组式柔印机为何要有张力控制 我们都知道，影响柔印机印刷质量的要素有很多，如印前的墨图设计、分色、制版、选择水基墨；印后的模切、横切、烫金；印刷的张力控制、网纹辊选择、印刷压力调理等。对于机组式柔印机来说，最重要的就是张力控制，由于柔印机是一种轮转机，采用延续进纸、延续印刷模切的方式，一旦张力不稳，套印偏向大，浪费的柔印资料少那么十几米，多那么几十米，不仅影响质量，也使废品率上升。假设抛开承印资料的质量

58、不谈，柔印机套印准确与否，首先取决于操作者能否选择了适宜的张力值。然后取决于印刷机能否在印刷过程中准确地坚持恒定的张力值，从而将套印误差控制在一定的范围内，比如0.005英寸。当机器走纸速度改动时，应将张力值的变化控制在最低限制，以保证套印的偏移量最少。 机组式柔印机的张力区怎样划分 柔印机不同的加工区域所需求的张力值大小与变化方式各不一样，所以在整个机器上需划分出数个张力区。相邻的张力区是由可以显着改动承印资料张力值的部件分隔的，此类部件主要包括：安装有电机、离合器及刹车盘的开卷和复卷轴，进料与出料张力辊(niproll)等。印版滚筒在合压印刷形状时虽然对承印资料的张力有一定的干扰，但是由于

59、柔版印刷属于轻接触，所以不会显着改动张力。 典型的机组式柔印机有3个张力区，从开卷轴到进料张力辊之间为开卷张力区；从进料张力辊到出料张力辊之间为印刷张力区；从出料张力辊到复卷轴之间为复卷张力区。特殊情况下，假设需求在出料张力辊之前进展模切，那么在印刷与模切之间添加一隔离张力辊，防止前后段相互影响。 如何保证各区张力值 在开卷张力区，操作者需输入适宜的张力值，张力控制采用闭环张力自动控制系统。系统有一对张力传感器，固定在开卷张力区内的某一导向辊两端，用于丈量承印资料的实践张力值，系统会对张力的偏向做出修正，坚持所输入的张力程度。在印刷张力区内，采用控制出入该区的承印资料的速度来保证张力值的平稳。普通是将出料张力辊的直径加大一些，以增大出料张力辊外表的线