机械制造工艺设计学试题及答案四套全

1、-. z.一、是非题 (10分) 1. 建立尺寸链的最短原则是要求组成环的数目最少。 ( ) 2. 圆偏心夹紧机构的自锁能力与其偏心距同直径的比值有关。 ( ) 3. 机械加工中，不完全定位是允许的，欠定位是不允许的。 ( ) 4. 装配精度与零件加工精度有关而与装配方法无关。 ( ) 5. 细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。 ( ) 6. 由工件应力造成的零件加工误差属于随机性误差。 ( ) 7. 采用高速切削能降低外表粗糙度。 ( ) 8. 冷塑性变形使工件外表产生剩余拉应力。 ( ) 9. 精基准选择原则中基准重合原则是指工艺基准和设计基准重合。 ( ) 10.

2、分析工件定位被限制的不定度时，必须考虑各种外力对定位的影响。 ( )二、填空 (30分) 1. 为减少误差复映，通常采用的方法有：提高毛坯制造精度，提高工艺系统刚度，屡次加工。 2. 到达装配精度的方法有互换法，调整法，修配法。 3. 外表质量中机械物理性能的变化包括加工外表的冷却硬化，金相组织变化，剩余应力。 4. 机床主轴的回转误差分为轴向跳动，径向跳动，角度摆动。 5. 机械加工中获得工件形状精度的方法有轨迹法，成型法，展成法。 6. 机床导轨在工件加工外表法线方向的直线度误差对加工精度影响大，而在切线方向的直线度误差影响小。 8. 夹具对刀元件的作用是确定刀具对工件的正确加工位置。 9

3、. 应用点图进展误差分析时和R的波动反映的是变值性误差的变化和随机性误差的分散程度。 11.划分工序的主要依据是工作地点是否改变和( 工件是否连续完成 )。六、(10分) 车削一批轴的外圆，其尺寸要求为200.06。假设此工序尺寸呈正态分布，公差带中心大于分布中心，其偏值=0.03mm，均方根差=0.02mm，求： (1)这批工件的废品率是多少 (2)指出该工件常值系统误差和随机误差的大小； (3)可采取什么改良措施以消除废品注：11.522.53F0.34130.43320.47720.49830.5解：1查则废品率为23采用将刀具朝着尺寸变化的方向调整0.015(即直径上增加0.03)，使

4、与公差带中心重合以消除废品。题号一二三四五六七八九十合计分数一、是非题(10分) 1.在一样的工艺条件下，加工后的工件精度与毛坯的制造精度无关。 2.由于冷校直而产生的工件外表应力为拉应力。 3.定尺寸刀具的制造误差引起的工件加工误差属于常值系统性误差。 4.外表粗糙度小的外表质量就好。 5.细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。 6.斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角，而与长度无关。 7.工序分散则使用的设备数量多，生产准备工作量大。 8.工件在夹具中定位时，其自由度是由引导和对刀元件来限制的。 9.V型块定位,工件在垂直于V型块对称面方向上的基准位移误差等于零。 10

5、.装配精度与装配方法无关，取决于零件的加工精度。二、填空(20分) 1.轴类零件、盘类零件和箱体类零件加工时，其常见的统一基准分别为：、。3.分组选配法装配对零件的要求不高，而可获得较高的装配精度。4.机床导轨在加工外表方向的直线度误差对加工精度影响大，而在方向上的直线度误差影响小。 5.应用点图进展误差分析时，和R的波动反映的是和的分散程度。8.生产类型为生产时，极少采用夹具，一般用划线及试切法到达精度要求。 9.工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的误差，对工件加工误差而言，造成系统性误差。四、(15分)有一批轴，它的尺寸为180mm，属正态分布，且分布围与公差带大小相等，设分布中心与公

6、差带中心不重合，相差5微米，求其废品率有多少注：11.251.501.752.0F0.34310.39440.43320.45990.47720.005=0.0246=0.024解： F=0.4599 题号一二三四五六七八九十合计分数一、是非题(10分) 1.当采用一面双销定位时，工件两孔的孔心距为20，则夹具中两销的销心距应为20.250.1。 2.喷丸加工，工件外表产生拉应力。 ( 3.在车削加工中，工艺系统刚度是指法向切削力Py与其引起的位移y的比值。 4.用调整法对刀时引起工件的加工误差，可以看作为常值系统性误差。 5.在一面双销定位中，菱形销长轴轴线的位置应与两定位孔的联线重合。 6

7、.工件在夹具中定位时，其不定度是由夹紧装置限制的。 7.型块定位，工件在垂直于型块对称面方向上的基准位移误差等于零。 8.工序的集中与分散只取决于工件的加工精度要求。 9.装配尺寸链中的封闭环存在于零部件之间，而绝对不在零件上。 10. 超定位在生产中是绝对不允许存在的。二、填空(30分)1.一般机械零件的加工顺序为：先粗后精、先主后次、先基面后其他、先面后孔。 2.到达装配精度的方法有互换法、调整法、修配法。 4.基准位移误差是定位基准相对于起始基准发生位移造成的工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。 5.分组选配法装配对零件的制造精度要求可行，而可获得很高的装配精度。 6.工艺系统是由机床

8、、夹具、刀具、工件构成的完整系统。 7.为减少毛坯形状造成的误差复映，可用如下三种方法，分别是：减小毛坯制造误差、提高工艺系统刚度、屡次加工。 8.生产类型为单件小批生产时，极少采用夹具，一般用划线及试切法到达精度要求。 9.工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的动态误差，对工件加工误差而言，造成变值系统性误差。 10.工件上用来确定工件在夹具中位置的点、线、面称为定位基准。 12.为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个外表的工步，称为( 复合工步 )。六、(10分) 如下图在三台车床上加工外圆外表，加工后经过度量三批工件分别有如下图的形状误差：(a)锥形；(b)鞍形；(c)腰鼓形。试分别分

9、析产生上述形状误差的主要原因。解：(a)1导轨水平面与主轴轴线不平行。2刀具明显磨损。3后顶尖对前顶尖在水平面位置更靠向刀具一边。4误差复映。 (b)1导轨水平面不直。2使用跟刀架过分压紧工件。3误差复映。 (c)1导轨水平面不直。2工件刚度差。3误差复映。一、是非题(10分) 1.6表示由*种加工方法所产生的工件尺寸分散，即加工误差。 2.喷丸加工能造成零件外表层剩余压应力，降低零件的抗疲劳强度。 3.磨削淬火钢时，影响工件金相组织变化的主要因素是磨削热。 4.机床、夹具、量具的磨损值，在一定时间，可以看作为常值系统性误差。 5.采用圆偏心轮夹紧工件时,是由于其自锁性能好。 ( 6.夹紧力的

10、分布应尽可能使夹紧力朝向主要定位面而且尽量靠近工件的加工部位。 7.型块定位，工件在垂直于型块对称面方向上的基准位移误差等于零。 8.粗基准绝对不允许重复使用。 9.装配尺寸链中的封闭环存在于零部件之间，而绝对不在零件上。 10.建立装配尺寸链的原则是组成环的数目越少越好，这就是最短路线原则。二、填空(30分) 1.机械加工中，加工阶段划分为粗加工、半精加工、精加工、光整加工。 2.选择精基准应遵循以下四个原则，分别是：基准重合、基准统一、互为基准、自为基准。 3.到达装配精度的方法有互换法、概率法、选配法、调整法、修配法。 4.外表粗糙度的影响因素有刀具几何参数、切削用量、充分冷却、工艺系统

11、抗振性。 5.为减少毛坯形状造成的误差复映，常采用的方法有：提高毛坯制造精度、提高工艺系刚度、屡次加工。 6.加工精度包括尺寸、形状、位置三方面的容。 7.基准位移误差是定位基准相对于起始基准发生位移造成的工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。 8.生产类型为单件小批生产时，极少采用夹具，一般用划线及试切法到达精度要求。 9.工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的动态误差，对工件加工误差而言，造成变值系统性误差。 10.工件上用来确定工件在夹具中位置的点、线、面称为基准。 11.在平面磨床上磨削平面时，假设机床导轨在水平面有直线度误差1，垂直面有直线度误差2，则工件外表产生的形状误差大小为2。 12.分组互换法装配对零件的( 制造精度 )要求可行，而可获得很高的装配精度。六、磨一批轴的外圆，假设外径公差18，此工序的均方根差=4，且分布中心与公差带中心重合，问废品率是多少？假设只允许有可修