各种材质的化学成份全解

1、精品文档 欢迎下载AL5052-H32的主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度，用于制造 飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等。化学成分(Chemical Composition Limits wt%)Cu Si Fe Mn Mg0.10.250.40.12.2-2.8Zn Cr0.10.15-0.35Ti/Pb.BiAl余量典型合金 5052-H32 机械和物理性能(Typical Mechanical & PhysicalProperties)焊接性切削性耐蚀性电导率20 C (68 T)(%IACS)密度(20

2、 C)(g/cm3)很好一般很好30-402.68抗拉强度屈服强度(25 C硬度延伸率最大剪应力(25 C MPa)MPa)500kg 力 10mnH.6mm(1/16in)厚球度MPa23019560101400.10,日本的含碳量为0.05,对应还有SPHC为热轧.性质差不多SPCC宝钢有生产，宝钢牌号应该是402 SPCC.含碳量为SPC相当于中国08AL( GB/T13237-1991 )优质碳素结构钢普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号1、日本钢材(JIS系列)的牌号中普通结构钢主要由三部分组成：第一部分表示材质，如：S( Steel )表示钢，F ( Ferrum )表示铁；第二部

3、分表示不同的形状、种类、用途，如P(Plate)表示板，T ( Tube)表示管，K(Kogu)表示工具；第三部分表示特征数字，一般为最低抗拉强度。如：SS400第一个S表示钢(Steel)，第二个S表示 结构”(Structure )，400为下限抗拉强度 400MPa整体表示抗拉强度为 400MPa的普通结构钢。2、SPHC首位S为钢Steel的缩写，P为板Plate的缩写，H为热Heat的缩写，C为商业Commercial的缩写，整体表示一般用热轧钢 板及钢带。3、 SPHD表示冲压用热轧钢板及钢带4、 SPHE表示深冲用热轧钢板及钢带5、SPCC表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中

4、国在牌号末尾加T为SPCCT6、SPCD表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国7、 SPCE表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195-215A牌号。其中第三个字母 C为冷Cold的缩写。需保证抗拉试验时，08AL( GB/T13237-1991)优质碳素结构钢。SC1( GB5213-2001)深冲钢。需保证非时效性时，在牌号末尾加N为SPCEN冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火状态为A，标准调质为S，1/8硬为8，1/4硬为4，1/2硬为2，硬为1。表面加工代号：无光泽精轧为D,光亮精轧为Bo如SPCC-SD表示标准调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板。再如SPCCT-SB表示

5、标准调质、光亮加工，要求保证机械性能的冷轧碳素薄板8、JIS机械结构用钢牌号表示方法为：S+含碳量+字母代号(C CK，其中含碳量用中间值 X100表示，字母C:表示碳K :表示渗碳用钢如碳结卷板S20C其含碳量为0.18-0.23% oC Mn P SSPCC 0.15以下0.60 以下0.100 以下0.050 以下SUS钢牌化学成份种号CSiMnPSNiCrMoCuOthers不锈钢3010.151.002.000.040.0306.0-8.016.0-18.03030.151.002.00-50.20 0.158.0-10.017.0-19.0 0.603040.081.002.000

6、.040.038.0-10.018.0-20.03160.081.002.0050.040.0310.0-14.016.0-18.02.0-3.05SPCC勺特性 1.尺寸、外形、重量及允许偏差钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差按Q/BQB 401的规定，其中SPCC SPC的厚度、不平度允许偏差应符合Q/BQB 401中规定的最小屈服强度280MPa时的相应规定。6技术要求6.1化学成分6.1.1钢的化学成分（熔炼分析）应符合表5的规定。表5化学成分 牌号CMnPSAlt aSPCC0.120.500.0350.025初.020SPCD0.100.450.0300.025初.020SPC

7、E SPCEN0.080.400.0250.020初.020a对于所有牌号当 CO.01时Alt初.015。6.1.2钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222的规定。6.1.3当生产1/8硬质、1/4硬质及硬质的钢板及钢带时，可超出表5所示的化学成分。6.2冶炼方法钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。6.3交货状态6.3.1钢板及钢带冷连轧后经热处理供货，热处理种类如表4所示。632钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液除掉，供方保证自制造之日起在通常的非裸包包装、运输、装卸及贮存条件下 六个月不生锈。根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，亦可以不涂油供货。6.4

8、力学性能6.4.1退火及平整的钢板及钢带的力学性能应符合表6的规定。表6牌号屈服强度a MPa不大于抗拉强度MPa不小断后伸长率b (L0=5Omm b=25mmj) % 不小于公称厚度mm0.600.60 1.01.0 1.6绍.6SPCC27034363738SPCD27036383940SPCE SPCEN21027038404142a当屈服现象不明显时采用Rpo.2，否则采用FL。b试样为GB/T 228中的P14试样。6.4.2硬度1/8硬质、1/4硬质及硬质的钢板及钢带，其硬度(HRB或HV应符合表7的规定。表7热处理种类代号硬度HRBHV1/8硬质8507195 1301/4硬质

9、465 80115150硬质1绍5羽706.5工艺性能6.5.1钢板及钢带应按表 8的规定进行弯曲试验。表8热处理种类代号180。弯曲试验(b殄0mm弯心直径退火及平整S0a1/8硬质80a1/4硬质硬质411a6.5.2对于退火及平整的钢板及钢带，如供方能保证其弯曲性能，可不进行该试验。6.5.3按表中规定的弯心直径弯曲180后试样外表面不得出现肉眼可见裂纹，仲裁时弯曲试样宽度b=20mm6.6拉伸应变痕退火及平整的钢板及钢带拉伸应变痕的规定如表9所示。表9牌号拉伸应变痕SPCC无保证期SPCD钢板及钢带在室温条件下储存，在制造后3个月内，保证使用时不出现拉伸应变痕SPCESPCEN钢板及钢

10、带在室温条件下储存，在制造后6个月内，保证使用时不出现拉伸应变痕钢板及钢带在室温条件下储存，保证使用时不出现拉伸应变痕6.7表面质量6.7.1钢板及钢带表面不得有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不得有分层。6.7.2钢板及钢带各表面质量级别的特征如表10所述。表10级另U代号特征较高级的精整表面FB ( 03表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺陷，如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。高级的精整表面FC ( 04产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠，另一面必须至少达到FB的要求。超高级的精整表面FD ( 05产品二面中较好的一面不得有任何缺欠，即不能影响涂漆后的外

11、观质量或电镀后的外观质量，另一面 必须至少达到FB的要求。6.7.3对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6%6.8表面结构表面结构为麻面（D）时平均粗糙度 Ra按0.6 m Ra1.9 pm控制，表面结构为光亮表面（B）时平均粗糙度 Ra按RaO.9呵控制7检验和试验 7.1钢板及钢带的外观用肉眼检查。7.2钢板及钢带的尺寸、外形应用合适的测量工具测量。7.3每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法及取样方向应符合表11的规定。表11序号检验项目试样数量（个）取样方法试验方法取样方向1化学分析1/炉GB/T 222GB/

12、T 2232拉伸试验1GB/T 2975GB/T 228横向试样GB/T 2303硬度1GB/T 2975GB/T4340.14弯曲试验1GB/T 2975GB/T 2325表面粗糙度GB/T 2975SAE J9117.4钢板及钢带应按批验收，每个检验批应由不大于30吨的同牌号、同规格、同加工状态、同热处理制度的钢板及钢带组成。7.5对于拉伸、硬度和弯曲试验，如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。 复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合 格，则复验不合格。如复

13、验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验 收。8包装、标志及质量证明书钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合Q/BQB 400的规定。如需方对包装重量有特殊要求，应在合同中注明9数值修约规则数值修约规则应符合 GB/T 8170的规定。附录A（资料性附录）本标准与采用标准及有关标准相近牌号对照表表A.1标准号Q/BQB 402-2003JIS G 3141-1996GB/T 5213-2001Q/BQB 402-1999SPCCSPCCSPCC牌号SPCDSPCDSPCDSPCESPCESC1SPCE SPCEF SPCEHF SPC

14、EZFSPCENSPCENSC2SPCEN3分类和代号3.1钢板及钢带的牌号、公称厚度、用途如表1所示。表1牌号公称厚度a mm用途SPHC胡6.0一般用DD11 (StW22)8.0SPHDDD12( StW23)胡6.08.0冲压用SPHE8.0深冲用DD13( StW24)2500按Q/BQB302-2003交货的热轧酸洗表面、涂油钢带，牌号StW22,表面质量级别FB,厚度3.0mm PT.B级精度，宽度1200mm切边（EC，钢卷内径610mm其标记为：Q/BQB302-2003, StW22 热轧酸洗钢带，FB 3.0 （ PT.B） X1200 （EC） XC,卷内径 6105尺

15、寸、外形、重量及允许偏差钢板及钢带的厚度允许偏差应符合表2的规定，其它尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合Q/BQB301的规定。表2 mm公称厚度下列宽度时的厚度允许偏差 12001500 15001800 1800普通精度 PT.A较高精度PT.B普通精度PT.A较高精度PT.B普通精度PT.A较高精度PT.B普通精度PT.A较高精度PT.B1.2 1.50.15).10).170.12 1.5 -2.0坦170.13).190.14).21).14 2.0 -2.50.180.14).210.15).23).17).250.20 2.5 -7.00.200.15).220.17).24).

16、19).260.21 3.0 -4.00.220.17).240.18).26).21).270.22 4.0 -5.00.240.19).260.21).28).22).290.23 5.0 -6.00.260.21).280.22).29).23).310.25 6.0 -8.00.290.23).300.24).31).25).350.28 8.010.00.320.26).330.26).34).27).400.32 10.0 -12.50.350.28).360.29).37).30).430.36 12.5 -15.00.37).38).40).46 15.0 -1-16.00.4

17、0).42).45).50-6技术要求6.1牌号及化学成分6.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。表3牌号CSi化学成分（熔炼分析）%MnPSAlt0.10 0.100.05 0.070.60 0.450.035 0.0350.035 0.035为.010 为.020DD1StW22) DD12(StW23 DD13( StW24)0.080.070.400.0300.030为.0200.15 0.100.05 0.050.60 0.500.035 0.0350.035 0.035为.010 为.020SPHCSPHD SPHE0.100.050.500.0300.035为.

18、0206.1.2钢中残余元素含量应符合下列规定：CuO.20%, Cr切.15%, Ni 0.15%。但在供方能保证钢中残余元素Cu、Cr、Ni的含量符合上述规定时，可不进行这些元素的化学分析。6.1.3钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。6.2冶炼方法钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。6.3交货状态钢板及钢带以热轧状态交货。6.4表面处理方式6.4.1钢板及钢带的表面处理方式可采用非酸洗表面和酸洗表面两种方式。6.4.2酸洗表面的钢板及钢带，可以涂油或不涂油交货。经涂油后的酸洗钢板及钢带，在正常包装、运输、搬运和贮存条件下，供方保证 自准发之日起三个月内不产生锈蚀

19、，所涂油膜应能用碱水溶液消除掉。如需方要求以不涂油的酸洗钢板及钢带供货，应在合同中注明。不 涂油的酸洗钢板及钢带，在运输和加工过程中易产生锈蚀和擦伤，供方对此不作保证。6.5力学和工艺性能6.5.1钢板及钢带的力学和工艺性能应符合相应表4和表5的规定。表4牌号下列厚度（mm）时的下屈服强度拉伸试验a下列厚度（mm）时的断后伸长率 180弯曲试验a,b弯心直cMPa抗拉强度MPaL=80mm b=20mm L：二5a径v 2.02.0 8.0v 3.03.0 8.0DD11( StW22)170360170340詔40垄5垄92aDD12( StW23)170340170320詔20垄7克10a

20、DD13( StW24)170330170310詔00克0克40aa表中所列拉伸试验、弯曲试验规定值适用于横向试样。 用 Rp0.2。b弯曲试样宽度应不小于 20mm仲裁试验时为20mmc屈服现象不明显时，采拉伸试验a,b180弯曲试验a,c牌号抗拉强度MPav 1.6下列厚度（mr）时的断后伸长率1.6 v 2.02.0 v 2.52.5 v 3.23.2 v 4.0绍.0下列厚度（mm时 的弯心直径v 3.226.2SPHC殄70垄7垄9垄9垄9克1玄310a1aSPHD殄70克0克2克3克5克7玄390a0aSPHE殄70克3克5克7克9绍10a0aa表中所列拉伸试验、弯曲试验规定值适用

21、于纵向试样。b拉伸试验采用Lo = 50mm b= 25mm勺试样，即为 GB/T 228中P14试样。c弯曲试样宽度b应不小于20mm仲裁试验时为20mm6.5.2弯曲试验后，试样的外侧面不得有肉眼可见的裂纹。6.6表面质量带不得有分层。对酸洗表面的钢板及钢带6.6.1钢板及钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢不得有停车斑。6.6.2钢板及钢带按表面质量分为二级，如表6所示。表6级别适用的表面处理方式特征普通级表面(FA)较高级表面(FB)非酸洗表面酸洗表面酸洗表面表面允许有深度(或高度)不超过钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕等轻微、局部的缺陷，但应保证钢

22、板及钢带允许的最小厚度。表面允许有不影响成型性的缺陷，如轻微划伤、轻微压痕、轻微麻点、轻微辊印及色差等6.6.3对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，所以允许带有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6%7检验和试验7.1钢板及钢带的外观用肉眼检查。7.2钢板及钢带的尺寸和外形应用合适的测量工具检查。7.3每批钢板及钢带所需检验项目的试样数量、取样方法、试验方法应符合表7的规定。表7序号检验项目试样数量，个取样方法试验方法1化学分析1 (每炉)GB/T 222GB/T 2232拉伸试验1GB/T 2975GB/T 2283弯曲试验1GB/T 2975GB/T 2327.4取样频率7.