2022年二轴搅拌桩施工方案

1、3.3.4.2 双轴搅拌桩施工方案 1、施工流程及施工工艺 1 施工流程：搅拌桩桩体施工为两喷三搅工艺,即：搅拌下沉喷浆提升搅 拌下沉喷浆提升搅拌下沉搅拌提升完成；2 施工工艺：1 测量放样 依据基坑开挖边线及设计,确定搅拌桩位置,并放线；2 导沟开挖 然后沿线挖沟槽,同时清除沟槽内障碍物等影响搅拌桩施工的杂物；3 桩机就位 样槽挖好后,搅拌机依据定位桩精确就位,同时利用搅拌机上设置的线锤和 水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度,确保搅拌机钻杆保持垂直；利用场地内水准点,引测搅拌机底座平台标高,同时依据设计图纸要求的深 度和不同水泥掺量所对应的深度范畴换算出搅拌机钻杆的入土深度,并在机架上 加以标

2、识,以便于掌握；4 预拌下沉预拌下沉机用钢丝绳吊挂在起重机上,用输浆胶管将贮料出罐砂浆泵同深层搅拌机接通,待深层搅拌机的冷却水循环正常后,启动搅拌机电机,放松起重机 钢丝绳,使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度通过电机的电流监测表掌握,搅拌下沉速度1.0m/min；工作电流不应大于70A；假如下沉速度太慢,可从输浆系统补给稀浆以利钻进；5 制备水泥浆 实行协作比挂牌制,标明水泥加水的用量,待搅拌机下沉到肯定深度时,开 始拌制水泥浆并倒入压浆机,水泥浆配置好后,停滞时间不得超过 2 小时；6 喷浆搅拌提升 深层搅拌机下沉到达设计深度后 ,开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中

3、,边喷浆边搅拌,约12 分钟后上提,直至提到设计桩顶标高完成一次搅拌过程；搅拌机提升严格依据设计确定的提升速度,喷浆搅拌时钻头提升 速度不宜大于 0.5m/min ；7 重复上下搅拌 深层搅拌机提升至深度的顶面标高时,集料斗中的水泥浆应正好排空；为使 软土和泥浆搅拌匀称,可再次将搅拌机边旋转边沉入土中,下沉速度掌握在 1.0m/min,至设计深度后再将搅拌机,提升出地面,即完成一根柱状加固体,外 形呈“8” 字形,一根接一根搭接,即成壁状墙体；8 移位 一根桩施工完成后 ,将搅拌机移至下一位置 ,重复上述步骤 ,施工下一根桩；9 清洗 施工完毕后,向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管

4、路中残存 的水泥浆,直至基本洁净；并将粘附在搅拌头的软土清洗洁净；2、施工技术要点 施工前应平整场地 ,地上、地下障碍物清除洁净 ,做到桩机地基平整 、坚实、稳固和适用；经复核后的搅拌桩轴线进行样槽开挖,样槽开挖深度：地坪以下 1m左右,发觉障碍物准时清除；1 挖好后,搅拌机依据定位精确就位,做到对号入座,同时利用搅拌机上设置 的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度,确保搅拌机钻杆保持垂直；垂直度误差不应超出 %L（采纳经纬仪跟踪）；2 必需平直稳固,走管上任意两点的高差不行大于 2cm；3 预搅下沉时,钻头转速掌握在60rpm 以内,钻头搅拌下沉速度掌握在1.0m/min ,提升速度不大于

5、 0.5m/min ,预搅下沉电流掌握在 70A以内；4 在配制水泥浆液时,要求搅拌匀称,每桶水泥浆搅拌不小于 3 分钟,水灰比 按配制,掺入量为 234kg/m3 ,采纳一般硅酸盐水泥；5 在喷浆搅拌提升过程中,应做到送浆在前,提升在后；做到匀称提升,与注 浆同步提升到顶,送浆不得中途停浆；6 提升过程中不得停止送浆,假如显现断浆情形,必需重新下沉到停浆位置以 下 0.5m,然后送浆搅拌提升,以确保桩体完整性；7 严格按设计要求及有关规范进行施工,搅拌桩钻进深度、水泥掺量等均应满 足设计要求,桩位偏差不大于 50mm,成桩垂直偏差不大于 1%桩长；8 工程施工过程中应随时检查钻头直径,直径磨

6、损不大于 10mm；9 采纳二喷三搅的施工工艺,以确保桩体泥土充分的搅拌；严格掌握每台钻机 的工作量,以 24 小时完成 90m 3 工程量进行支配设备,以满意工艺和质量要 求、施工进度要求；10 施工完毕,整理好有关原始资料；3、特别情形处理措施 遇建筑垃圾的处理措施：在水泥搅拌桩施工过程中,对埋深较浅的地段的大 块建筑垃圾采纳开挖的部分,取出；对埋深较深的大垃圾,经现场确认无法施工 时,采纳补桩措施,补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同；垂直度掌握及纠斜措施：桩机就位时,确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直 面上,其钻杆垂直度,符合施工要求,如在施工发生桩位倾斜现象,就应重新定 位桩机,依据需要实

7、行补桩措施；意外停机时的应急措施：为防止施工中发生意外停机大事,自备一台发电 机；施工中因故中断而续打时,为防止断桩或缺浆,应使搅拌轴下沉至停浆面以 下 50mm,待复原供浆后再连续喷浆提升,对于由于意外大事造成桩机停机时间 较长的,就需采纳补桩措施；水泥土强度及补救措施：施工过程中应随时检查施工记录,并对每根桩进行 质量评定,对于不合格的桩应依据其位置和数量等详细情形,分别实行补桩或加 强桩邻桩等措施；搅拌桩在成桩 28 天后桩身钻芯取样,检测水泥土的强度；取样数量不少于总数的 %,每根桩取芯数量不少于 4、插拔型钢、槽钢施工 1 型钢及槽钢除锈涂刷减摩剂：3 点,每点 3 件试块；1 减摩

8、剂重量协作比为氧化石蜡：阳离子乳化剂：OP：助乳剂：防锈剂：水=15:2:2：65；2 清除表面的污垢及铁锈；3 减摩剂必需用电热棒加热至完全熔化,用搅棒搅拌时感觉厚薄匀称,才能涂敷于 H 型钢上,否就涂层不匀称,易剥落；4 如遇雨天,型钢表面潮湿,先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂；不行以在潮湿表面上直接涂刷,否就将剥落；5 如 H型钢在表面铁锈清除后不立刻涂减摩剂 表面灰尘；,必需在以后涂料施工前抹去6 型钢表面涂上涂层后,一旦发觉涂层开裂、剥落,必需将其铲除,重新涂刷减摩剂；2 型钢及槽钢的插入：H型钢 / 槽钢使用前,在距其顶端 20cm处开一个中心圆孔,孔径约 10cm,并在此处型钢两面

9、加焊两块各厚 1cm的加强板,其规格为 450mm 450mm,中心开孔与型钢上孔对齐；依靠“ 机械手” 振动插入；依据甲方供应的高程掌握点,用水准仪直接掌握型钢插入标高；误差掌握：1 在 5cm以内 , 型钢插入水泥土部分匀称涂刷减摩剂；2 安装好吊具及固定钩,然后用履带吊起吊 其垂直度；H型钢（或槽钢） ,用线锤校核3 在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡,固定插入型钢平面位置,型钢定位卡必需坚固、水平,而后将 H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡渐渐垂 直插入水泥土搅拌桩体内,采纳线锤掌握垂直度；4 如 H型钢（或槽钢）下插低于设计标高,就在该型钢顶端焊接吊筋,用槽 钢穿过吊筋将其搁置在定位型

10、钢上,待水泥土搅拌桩达到肯定硬化时间 后,将吊筋及沟槽定位型钢撤除；5 如 H型钢（或槽钢） 插放达不到设计标高时,就重复提升下插使其达到设计标高,此过程中始终用线锤跟踪掌握H型（或槽钢）钢垂直度；6 桩位偏差不大于20mm,标高误差30mm,垂直偏差不宜大于 %；H 型钢穿过围檩,定位误差应不大30mm,垂直度偏差不大于 %；型钢须保持平直,如有焊接接头,接头处须确保焊接牢靠；型钢必需在搅拌 桩施工完毕后 3 小时内插入；3 型钢及槽钢的拔除：地下室结构施工完成后,开头拔除型钢及槽钢,采纳专用夹具及千斤顶以围 檩为反梁,起拔回收型钢及槽钢；在拔出型钢及槽钢的同时,对留下的缝隙用注浆准时回填；5、桩身强度检验 . 110 钻 水泥土搅拌桩桩身强度检测采纳钻取桩芯的方法；钻孔取芯宜采纳头,在开挖前或搅拌桩龄期达到28d 后连续钻取全桩长范畴