生产运作管理：第8章 库存管理

1、生产运作管理第8章 库存管理 生产运作管理课程目录流程的方向战略管理2生产与运作管理概述 31优化流程及产能调整4流程基本知识及其评价33流程资源的计划运营计划及分解7准时生产与精益运营311服务运作管理9库存管理38项目管理310流程的控制质量管理36供应链管理312宏观流程优化设施布置与选址51.区别库存管理独立需求和MRP管理相关需求；2.讲出库存产生的原因以及降低策略；3.说清渠道库存、周转库存、在途库存、安全库存的区别和联系；4.掌握运用ABC分类法；5.理解固定批量订货系统；学习目标6.掌握应用经济订货批量模型；7.掌握固定订货期库存系统；8.理解单周期库存管理模型；9.掌握并会解

2、决数量折扣问题。学习目标第8章8.1 库存管理概述8.2 ABC分类法8.3 固定批量订货系统8.4 固定期订货系统 8.5 有数量折扣的经济批量8.6 单周期模型库存分类库存分类对物品的需求是否重复单周期需求库存多周期需求库存对物品的需求是否相关独立需求库存相关需求库存物料所处的状态原材料库存在制品库存成品库存库存类型库存类型循环库存季节库存安全库存循环库存也叫周转库存，是在产品的两次订货之间满足产品需求所需求的库存。 当一个具有固定生产能力的公司或供应链决定生产和储存产品以应对将来的需求时，就产生了季节库存。 在下一次补充的经济订货批量到达时一个产品现有的库存数量。 库存作用库存作用规模经

3、济平衡供求防止中断防止缺货 批量优势 8.1.1 库存的概念及性质库存的类型：原材料库存在制品库存成品库存消耗品库存供应商购买购买仓库销售中心批发商零售商原材料库存部件库存在制品库存成品库存消耗品库存制造工厂制造初始装配最终装配8.1.2 库存管理的主要概念独立需求 产品成品或者待出售的项目例如，计算机相关需求 构成产成品的零件例如，组装计算机的部件独立需求AB(4)C(2)D(2)E(1)D(3)F(2)相关需求独立需求是不确定的。相关需求是确定的。8.1.2 库存管理的主要概念8.1.3 库存成本的构成采购成本采购货物的单价总量持有成本持有货物的成本批量订货成本每订一次货的成本（总需求/批

4、量）缺货成本顾客服务水平相关（外部成本）无折扣有折扣 内部 成本在满足要求的前提下使库存成本保持在合理的水平之内。8.1.4 库存产生的原因及降低库存的策略卡车每趟运输都会发生固定成本，与所运输的数量多少无关。为了尽量减少固定成本，最好是将卡车装满，这样就可以使固定成本分摊到最多的单位数量上。周转库存8.1.4 库存产生的原因及降低库存的策略渠道库存8.1.4 库存产生的原因及降低库存的策略当生产能力固定而需求变化时，就会产生季节性库存。季节性库存8.1.4 库存产生的原因及降低库存的策略安全库存8.1.4 库存产生的原因及降低库存的策略安全库存一定时期内库存水平的变化现有库存量Q收到货物下达

5、订单收到货物下达订单收到货物提前期再订货点使用速度时间库存控制系统模式 确定型 独立需求 随机型 重复订货库存控制 是否 存 库存控制 相关需求 MRP系统模式 存货 规模 一次性订货 ABC分类法 不存 订货点 确定型 定量订货模型 随机型 安全库存 独立需求 经济订购批量 独立需求 量的确定 目标库存 定期订货模型 经济订购周期19原材料填充缝制身体粘贴五官安装发声装置包装制成品缝制外衣40个/小时25个/小时37.5个/小时75个/小时80个/小时181个/小时在制品8.1.4 库存产生的原因及降低库存的策略在制品在制品在制品如果工序每次只能加工一个小熊，但是小熊以100个/批在产线中流

6、动？缓冲库存库存还会出现在其他地方吗？8.1.4 库存产生的原因及降低库存的策略库存类型基本策略具体措施周转库存减少批量Q降低订货费用缩短作业交货时间利用相似性加大生产批量渠道库存减少渠道存货扁平化渠道结构减少流通环节及时反馈真正的终端销量数据安全库存订货时间尽量接近需求时间订货量尽可能接近需求量改善需求预测缩短生产周期和订货周期减少供应的不稳定性增加设备与人员的柔性季节性库存使生产速度与需求吻合尽量“拉平”需求的波动在途库存缩短生产配送周期标准库存前置慎重选择供应商和运输商减少批量Q降低库存的策略第8章8.1 库存管理概述8.2 ABC分类法8.3 固定批量订货系统8.4 固定期订货系统 8

7、.5 有数量折扣的经济批量8.6 单周期模型ABC分类法基本原理又称帕累托分析法，是根据事物在技术或经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。由于它把被分析的对象分成A、B、C三类，故称为ABC分类法。ABC类货物的库存管理策略：ABC库存管理的方法，从1951年由美国通用电气公司的 迪基开发出来以后，在各企业迅速普及，并运用于各类事务管理上。1. ABC管理法的概念及来源概念：ABC分析法，就是以某类库存货物品种数占物资品种数的百分数和该类物资金额占库存物资总金额的百分数大小为标准，将库存物资分为A、B、C三类，进行分级管理。来源：根据库存物资

8、的重要程度采取不同的控制策略。重要程度通常是年价值额（即单位价格乘以年使用量）A 非常重要B 重要C 不重要 每年占用资金ABC高低低高数量上所占百分比2、A-B-C库存分类法4 ABC分类 A类：数量占库存物资总数的10%、金额占库存总金额的70%左右的物资 B类：数量占库存物资总数的20%、金额占库存总金额的20%左右的物资 C类：数量占库存物资总数的70%、金额占库存总金额的10%左右的物资品种累计%金额累计%1009070 0 10 30 100 A（非常重要）B（适度重要）C（最不重要）8.2 ABC分类法ABC分类法源于帕雷托的“关键少数,次要多数”观点,但与质量管理中的主次因素分

9、析法有区别.在库存控制中,要从两方面分析因素的重要性:占品种数量的%和占用金额的%.70 35 0 35 70价值%品种数%ABC 物资类别 占品种 510 2025 7075 占全部资金 7580 1520 510 控制程度 重点控制 适当控制 简单控制 采购量计算 精确计算 粗略计算 一般估计 库存检查 经常检查 定期检查 年终检查 安全库存量 低 较高 大量 8.2 ABC分类法8.2 ABC分类法28确定统计期间并收集数据处理数据编制ABC分析表确定ABC分类绘制ABC分析图实施ABC分类管理理确定要分析的统计时间，收集库存物资的品种数、单价、资金占用、年度需求等数据计算出库物资品种数

10、和各种品种的年度库存总金额将库存品种按占用资金的大小顺序排列，分别计算库存金额累计百分比和品种累计百分比按分类标准进行分类,确定A,B,C各类物资根据已经计算出的年库存金额百分比和品种百分比绘制ABC分析图对A，B，C各类物资实施不同的管理策略具体步骤8.2 ABC分类法例81 已知某公司10种库存品单位成本和估计的年需求量数据，对库存品进行ABC分类。对每一库存细项，用年使用量乘以单位价格得到年价值额如表84所示：298.2 ABC分类法30细项年需求 单位成本（元）= 年价值额（元）12 500360900 00021 0007070 00032 4005001 200 00041 500

11、100150 00057007049 00061 00010001 000 000720021042 00081 00040004 000 00098 0001080 00010500200100 0007 591 000库存细项数据8.2 ABC分类法31细项年价值（元） 分类数量占百分（%）年价值占百分比（%）84 000 000A2068.531 200 000A61 000 000B20251900 000B4150 000C606.510100 000C980 000C270 000C549 000C742 000C100100第8章8.1 库存管理概述8.2 ABC分类法8.3 固

12、定批量订货系统8.4 固定期订货系统 8.5 有数量折扣的经济批量8.6 单周期模型LTLTQQ库存量时间订货点RL8.3.1 固定批量订货系统8.3.1 固定批量订货系统模型假设：库存需求率已知、均衡且连续库存进货率已知、均衡且连续库存订货提前期已知且恒定库存订货费用已知且恒定库存费用已知、恒定且呈线性特点企业不存在资金或库存面积限制不允许缺货库存分析费用忽略不计8.3.1 固定批量订货系统R=订货点存量Q=经济订货批量L=订货提前期QRL时间数量安全量8.3.1 固定批量订货系统经济订货批量 经济订货批量解决订货数量的问题订货点 订货点解决何时订货的问题订货周期 订货周期解决订货的时间间隔

13、问题 年度总费用 = 年度采购费用+年度订货费用+年度库存费用年订货费用=年需求量/批量*单位订货费用年存货费用=平均库存量(批量/2)*单位存货费用年采购费用=单价*年需求量TC：年度总费用 D：需求量C：单价 Q：订货量S：每次订货费用 H：单位库存费用TC=DC+(D/Q) S+(Q/2) H8.3.1 固定批量订货系统8.3.1 固定批量订货系统R=订货点存量Q=经济订货批量L=订货提前期QRL时间数量安全量10008.3.1 固定批量订货系统购货费用库存费用订货费用总 成 本Q：订货数量数量费用经济订货批量费用图示8.3.1 固定批量订货系统 EOQ =(经济订货批量) 订货次数年需

14、求量/经济订购批量单位库存费用*单价一次订货费用*年需求量*2订货时间长度1/(年需求量/经济订购批量) =经济订购批量/年需求量8.3.1 固定批量订货系统 订货点:是指当库存量降低到某一数量点时就要发出订货通知。 订货点的确定有两种情况： 1. 需求和订货提前期稳定： 订货点=日平均需要量*订货提前期（以日为单位） 2. 需求和订货提前期不稳定： 订货点=日平均需要量 * 平均订货提前期+安全库存第8章8.1 库存管理概述8.2 ABC分类法8.3 固定批量订货系统8.4 固定期订货系统 8.5 有数量折扣的经济批量8.6 单周期模型8.4 固定期订货系统定期订货模型：按预先确定的时间间隔

15、来订货，订货量是将现有库存补充到目标库存的水平。定期订货模型需要随时监控库存的水平。8.4 固定期订货系统订货提前期供应间隔期供应间隔期供应间隔期目标库存QQQ8.4 固定期订货系统定期订货模型需确定的参数1、目标库存量 =2、订货量 = 目标库存量 订货点库存量8.4 固定期订货系统3、经济订货周期=4、经济生产周期=X 年工作时间定期订货模型需确定的参数8.4 固定期订货系统两者的最基本区别是:定量订货模型是“事件触发型模型”,以库存量订货点为媒介,数量事先确定,时间不定定期订货模型是“时间触发型模型”,以时间为媒介,数量不确定,时间周期事先确定.8.4 固定期订货系统特 征 定量订货模型

16、 定期订货模型订货量EOQ 常数目标库存剩余 变量订货时间 变量 取决于订货点常量 取决于经济订货周期库存数据随时记录,检查仅在订货时间到达时清点库存库存量 小于定期订货模型 大于定量订货模型适用对象高价值 关键性 低价值 一般性定量订货模型与定期订货模型的比较第8章8.1 库存管理概述8.2 ABC分类法8.3 固定批量订货系统8.4 固定期订货系统 8.5 有数量折扣的经济批量8.6 单周期模型8.5 有数量折扣的经济批量数量折扣：不同购买水平会导致不同价格水平，在此情况下总费用就需考虑购买费用，即：总费用=库存费用+订货费用+购买费用买多买少订货数量每箱价格1-442元45-691.7元

17、70以上1.4元8.5 有数量折扣的经济批量（1）库存费用为常数购货费用库存费用订货费用总 成 本Q：订货数量数量费用8.5 有数量折扣的经济批量在此情况下，将会有一个单一的经济订货批量，因而总费用曲线垂直排列订货数量每箱价格1-5020元50-8018元80-10017元100以上16元8.5 有数量折扣的经济批量计算步骤如下：计算经济订货批量；每单位价格只在各自的可行范围内有一个经济订货批量，因此各范围不重复；如可行经济订货批量在最低价格范围内，即为最优批量；如可行经济订货批量超出其价格范围，为各最低单位价格的价格间断点，则计算经济订货批量总费用，并比较它们，其中最低总费用对应的数量就是最

18、优订货批量。8.5 有数量折扣的经济批量（2）库存费用是价格的百分比价格变动库存费用也是变动降低价格8.5 有数量折扣的经济批量8.5 有数量折扣的经济批量计算步骤从最低价格开始，为各价格范围计算经济订货批量，直到发现可行的经济订货批量；如最低单位价格的经济订货批量可行，即为最优订货批量；如不可行，即在所有较低价格间断点上计算总费用，并比较得出最大可行经济订货批量，与最低总费用对应的数量即为最优订货批量第8章8.1 库存管理概述8.2 ABC分类法8.3 固定批量订货系统8.4 固定期订货系统 8.5 有数量折扣的经济批量8.6 单周期模型8.6 单周期模型一次性订货主要用于流行的、易腐的商品

19、，其订货量的确定主要考虑定货提前期和定货数量。提前期订货量采取措施 1已知已知无须决策 2未知已知按最长的提前期订货 3已知未知按最大盈利确定订货量 4未知未知假设已知其中之一。一般假设已知提前期，然后按第三种情况处理 订货量 各种销量及相应概率条件下的盈亏额 期望（单位） 10单位 20单位 30单位 40单位 盈利 （0.10) (0.30) (0.40) (0.20) (元) 10 40 40 40 40 40 20 20 80 80 80 74 30 0 60 120 120 90 40 -20 40 100 160 82假设出售某种商品，已知单位进价为2元，单位售价为6元，单位利润4元，任何未售出的商品单位损失2元，并已知不同销量的概率，其各种不同订货数量的盈利情况如下：8.6 单周期模型8.6 单周期模型ROP缺货风险 服务水平不缺货的概率预期需求安全库存0z数量z-值服务水平So订货批量单位缺货成本C缺货 =单位销售价格单位成本单位过剩成本C过剩 =原始单位成本单位残值 平衡点8.6 单周期模型服务水平 =C缺货C缺货 + C过剩 最优订货量即满足服务水平时的值关键术语非独立需求(Dependen