大桥钢结构现场焊接工艺评定试验总结报告

1、 现场焊接工艺评定试验总结报告大桥钢结构现场焊接工艺评定试验总结报目录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc65943486 1、工程概况 PAGEREF _Toc65943486 h 1 HYPERLINK l _Toc65943487 1.1主桥钢梁概况 PAGEREF _Toc65943487 h 1 HYPERLINK l _Toc65943488 1.2北岸引桥概况 PAGEREF _Toc65943488 h 2 HYPERLINK l _Toc65943489 1.3北岸互通匝道概况 PAGEREF _Toc65943489 h 2 HYPERLINK

2、 l _Toc65943490 1.4北岸互通非机动概况 PAGEREF _Toc65943490 h 2 HYPERLINK l _Toc65943491 2、试验依据 PAGEREF _Toc65943491 h 3 HYPERLINK l _Toc65943492 3、焊接工艺评定试验项目 PAGEREF _Toc65943492 h 3 HYPERLINK l _Toc65943493 4、试验材料及焊接设备 PAGEREF _Toc65943493 h 3 HYPERLINK l _Toc65943494 4.1母材 PAGEREF _Toc65943494 h 3 HYPERLIN

3、K l _Toc65943495 4.2焊接材料 PAGEREF _Toc65943495 h 7 HYPERLINK l _Toc65943496 4.3焊接方法及设备 PAGEREF _Toc65943496 h 7 HYPERLINK l _Toc65943497 5、焊接工艺评定试验 PAGEREF _Toc65943497 h 9 HYPERLINK l _Toc65943498 5.1对接焊缝焊接工艺评定试验 PAGEREF _Toc65943498 h 9 HYPERLINK l _Toc65943499 5.2全熔透角焊缝焊接工艺评定试验 PAGEREF _Toc6594349

4、9 h 13 HYPERLINK l _Toc65943500 5.3坡口角焊缝焊接工艺评定试验 PAGEREF _Toc65943500 h 15 HYPERLINK l _Toc65943501 5.4T形角焊缝焊接工艺评定试验 PAGEREF _Toc65943501 h 16 HYPERLINK l _Toc65943502 5.5接头维氏硬度检测结果 PAGEREF _Toc65943502 h 17 HYPERLINK l _Toc65943503 6、结果分析与评定 PAGEREF _Toc65943503 h 18 HYPERLINK l _Toc65943504 6.1接头力

5、学性能评定标准 PAGEREF _Toc65943504 h 18 HYPERLINK l _Toc65943505 6.2结果分析与评定 PAGEREF _Toc65943505 h 18 HYPERLINK l _Toc65943506 7、结论 PAGEREF _Toc65943506 h 20 HYPERLINK l _Toc65943507 8、附件1：试板照片 PAGEREF _Toc65943507 h 21 HYPERLINK l _Toc65943508 9、附件2：试板现场焊接照片 PAGEREF _Toc65943508 h 23 HYPERLINK l _Toc6594

6、3509 10、附件3：试板焊缝宏观金相图像 PAGEREF _Toc65943509 h 24 HYPERLINK l _Toc65943510 11、附件4：钢梁现场焊接工艺评定试验方案 PAGEREF _Toc65943510 h 24 现场焊接工艺评定试验总结报告1、工程概况二桥项目钢结构工程主要包含主桥工程、北岸引桥、北岸互通及北岸互通非机动车桥等。1.1主桥钢梁概况通航孔主桥为桥跨布置（40+100+280+100+40) m的双塔结合梁斜拉桥。全桥钢主梁采用工字钢边主梁截面形式。钢主梁全桥共长559.6米，全桥横断面上在两侧布置有两片钢主梁，横桥向两主梁中心距为34.842.8m

7、。每片钢主梁断面均为工字型，每片主梁顺桥向共51个梁段。主桥桥式布置总图见图1.1-1。主梁标准横断面见图1.1-2。图1.1-1主桥桥式布置总图图1.1-2主梁标准横断面图1.2北岸引桥概况北引桥标准宽度18米、12.75米和16.75米，桥长663米，全桥共7联，其中钢结构主要为(42+39+37) m的变截面连续钢箱梁。引桥钢箱梁标准横断面见图1.2-1。图1.2-1引桥钢箱梁标准横断面图1.3北岸互通匝道概况北岸互通共新建四个匝道，分别为A、B、C、D匝道。其中钢结构主要为：A匝道桥（130)m等宽度段连续钢箱梁，B匝道桥(52+70+50）连续钢箱梁，C匝道桥 (50+70+50)

8、m连续钢箱梁。北岸互通匝道标准横断面见图1.3-1。图1.3-1北岸互通匝道标准横断面图1.4北岸互通非机动概况北岸共设置五座非机动车道，分别为RA、RB、RC、RD、RE匝道，上部结构均为钢箱梁，将主桥人行道上的非机动车与行人引流到非机动车桥。北岸非机动车道标准横断面见图1.4-1。图1.4-1北岸非机动车道标准横断面图2、试验依据（2）铁路钢桥制造规范（Q/CR 9211-2015）；（3）桥梁用结构钢（GB/T 714-2015）；（4）焊接工艺评定试验方案。3、焊接工艺评定试验项目根据本项目的焊缝类型，拟采用的焊接方法、焊接位置和焊接材料等，确定了10组焊接工艺评定试验项目（其中对接焊

9、缝6组，全熔透角焊缝2组，坡口部分熔透角焊缝1组，T形角焊缝1组）接头进行焊接工艺评定试验，编制了焊接工艺评定试验方案，并上报审批。焊接试验在北岸引桥NR7-NR8桥墩处进行，监理对焊接过程进行旁站。焊接试件力学性能检测在福建省建研工程检测有限公司进行，该检测中心单位资质满足相关要求。具体焊缝类型及位置清单见表3.1-1。表3.1-1焊缝类型及位置清单表序号焊缝类型焊缝部位焊缝部位引桥、匝道及非机动车桥（Q345qC）主桥1对接焊缝顶板纵横向对接焊缝主纵梁上翼缘对接焊缝底板、腹板横向对接焊缝主纵梁腹板纵向加劲肋对接焊缝U肋、T肋、板肋嵌补段对接焊缝主纵梁上翼缘与横梁上翼缘对接焊缝2全熔透角焊缝

10、翼缘腹板、翼缘底板与钢箱梁腹板间熔透角焊缝3部分熔透角焊缝顶板单元上U形肋嵌补段部分熔透角焊缝4T形接头角焊缝T肋、板肋嵌补段角焊缝4、试验材料及焊接设备4.1母材主桥主体材质均为Q370qD，设计仅顶板处为焊接，板厚为28mm，其技术指标符合桥梁用结构钢（GB/T 714-2015）的相关规定，结构总重约8300吨。引桥、匝道桥及非机动车桥钢箱梁材质为Q345qC，板厚包含12mm、14mm、16mm、20mm、24mm、28mm、32mm、36mm、40mm，其技术指标应符合桥梁用结构钢（GB/T 714-2015）的相关规定，钢板以TMCP状态交货，总重约9300吨。根据规范要求，“对接

11、接头试板、全熔透或部分熔透的角接头和T形接头试板应根据设计图选择有代表性的板厚t进行评定试验。经核准后，其评定对满足0.75t1t1.5t1条件的产品厚度有效（t1为产品厚度，t为试板厚度）”。按照要求本项目焊接工艺评定试验用钢板包括板厚28mm的Q370qD和10、16、28、32mm的Q345qC钢板，可覆盖本项目所有使用钢板厚度。以上钢板均采用热机械轧制工艺（TMCP）状态交货。试板的化学成分见表4.1-1。试板的力学性能见表4.1-2。中交第二航务工程局有限公司闽侯二桥工程 现场焊接工艺评定试验总结报告表4.1-1试板化学成分表材质板厚mm批号CSiMnPSNbTiVAlCEV数据来源

12、Q370qD-Z35500.140.551.001.600.0250.0200.0100.0900.0060.0300.0100.0800.0150.0500.38标准Q370qD-Z3528B0610091200121P0.100.401.500.0140.00230.0150.0150.0020.0320.37质保书0.0780.3341.4270.0180.0040.030.0130.0090.0350.33复验Q345qC0.140.550.901.600.0300.0250.0100.0900.0060.0300.0100.0800.0100.0450.38标准Q345qC10B07

130.100.181.460.0100.00510.0270.0150.0030.0280.36质保书0.130.331.290.0110.011复验Q345qC16B0716M35600121P0.110.181.530.0140.00230.0260.0130.0040.0360.38质保书0.120.331.340.0110.008复验Q345qC28B0717C83200121P0.100.261.520.0130.00730.0270.0140.0040.0270.36质保书0.110.321.300.0080.007复验Q345qC32B07161702001

14、21P0.100.201.470.0150.00250.0250.0170.0030.0340.36质保书0.110.281.350.0090.009复验注：根据钢的成品化学成分允许偏差GB/T 222-2006中规定，Mn的分析偏差为0.06%。表4.1-2试板力学性能表材质板厚批号拉伸弯曲180KV2(J)数据来源ReL(MPa)Rm(MPa)A(%)屈强比Q370qD-Z351650370510200.85d=3a完好-20 120标准Q370qD-Z3528B0610091200121P44555123.00.81完好305,303,294（300）质保书44354127.00.82完

15、好204,178,196（193）复验Q345qC1634549020-d=2a完好0 90标准Q345qC10B0717521500121P41250230.0-完好209,216,207（210）质保书45153624.0-完好121.5,117,104.5（114.5）复验Q345qC16B0716M35600121P37154530.5-完好224,211,220（218）质保书43552727.0-完好170.5,184.5,146.5（167）复验Q345qC165034549020-d=3a完好0 120标准Q345qC28B0717C83200121P43554425.5-完好

16、311,321,306（312）质保书45955523.5-完好220.5,214,203.5（212.5）复验Q345qC32B0716170200121P43856528.0-完好312,290,300（300）质保书45455625.5-完好203.5,214,195（204）复验中交第二航务工程局有限公司闽侯二桥工程 现场焊接工艺评定试验总结报告4.2焊接材料根据钢板材质选择与母材相匹配的焊接材料，焊接材料符合表4.2-1的规定。焊材的化学成分见表4.2-2。表4.2-1焊接材料表名称型号标准名称标准编号CO2焊实心焊丝ER50-6气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 8110-

17、2008CO2焊药芯焊丝T492T1-1C1A (E501T-1)非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝GB/T10045-2018埋弧焊丝H08MnA埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂非标准焊材技术条件GB/T 5293-2018FBHC-2015-01埋弧焊剂S49A4UFB-SU35H5（SJ101q）注：用于试验的钢材和焊材质量证明书应齐全、数据合格，并按规定取样复验合格。4.3焊接方法及设备根据本桥钢结构的构造特点和制造条件选择不同的焊接方法，主要采用CO2气体保护焊和埋弧自动焊。（1）钢箱梁底板对接焊缝、腹板对接焊缝、U形肋嵌补段焊缝、T肋嵌补段焊缝、板肋嵌补段角焊缝以及挑臂与腹板之间的连接焊缝均采用CO

18、2气体保护焊，焊接设备为上海通用NB-500型焊机。（2）顶板对接焊缝采用CO2气体保护焊打底、埋弧自动焊填充盖面工艺，焊接设备为NB-500型焊机和上海通用MZ-1250R直流电源等。（3）工地顶板、底板、腹板对接焊缝均采用单面焊双面成型工艺。以上焊接电源均为直流反极性接法。焊接设备外观见图4.3-1。表4.3-1焊接设备外观图中交第二航务工程局有限公司闽侯二桥工程 现场焊接工艺评定试验总结报告表4.2-2焊材化学成分表焊材牌号规格化学成分（%）数据来源CSiMnPSNi埋弧焊丝H08MnA5.00.100.070.801.100.0300.030/标准0.0720.030.950.0140

19、.009/质保书0.080.040.880.0130.010/复验埋弧焊剂S49A4UFB-SU35H5(SJ101q)-/0.0600.05/标准-/0.0420.035/质保书/0.040.033/复验气体保护焊丝实心ER50-6-0.060.150.801.151.401.850.0250.025/标准1.20.0780.851.460.0150.011/质保书0.080.861.440.0140.010/复验药芯T492T1-1C1A (E501T-1)-0.180.902.000.030.03/标准1.20.040.461.380.0150.008/质保书0.060.431.160.

20、0130.009/复验注：1）实心焊丝和药芯焊丝气体保护焊均采用CO2气体保护；2）焊剂SJ101q的力学性能是配H08MnA焊丝的数值。 现场焊接工艺评定试验总结报告5、焊接工艺评定试验根据闽侯二桥主桥、匝道桥工地架设方案，选取10组焊接接头进行焊接工艺评定试验，其中对接焊缝6组，熔透角焊缝2组，坡口部分熔透角焊缝1组，不开坡口T形角焊缝1组。Q345qC钢板焊前预热及道间温度见表5.1-1。Q370qD钢板焊前预热及道间温度见表5.1-2。表5.1-1 Q345qC钢板焊前预热及道间温度表材质板厚（mm）预热温度（）预热范围（mm）道间温度（）焊条电弧焊、CO2气体保护焊（包括定位焊）、埋

21、弧自动焊Q345qC3055200308012010080200备注1.上述预热板厚以板厚组合中厚板为准。2.预热方法：采用火焰预热。3.测温点距离焊缝中心5080mm。表5.1-2 Q370qD钢板焊前预热及道间温度表材质板厚（mm）预热温度（）预热范围（mm）道间温度（）焊条电弧焊、气体保护焊（包括定位焊）埋弧焊手弧焊、气体保护焊埋弧焊Q370qD2855/520052002840601005806020025200备注1.上述预热板厚以板厚组合中厚板为准。2.预热方法：采用火焰预热。3.测温点距离焊缝中心5080mm。5.1对接焊缝焊接工艺评定试验（1）对接焊缝坡口尺寸、焊接方法及代表焊

22、缝焊接对接试板6组，试板材质、接头板厚组合、坡口尺寸、焊接方法、焊接材料及代表焊缝见表5.1-3。表5.1-3对接焊缝坡口尺寸、焊接方法及代表焊缝编号板厚组合(材质)坡口形式焊接位置焊接方法及焊接材料代表焊缝D116+16(Q345qC)平位实心焊丝气保护半自动焊+埋弧自动焊ER50-6(1.2)H08MnA(5)+SJ101q背面衬TG-2.0Z陶质衬垫顶板间对接焊缝覆盖厚度1224mmD232+32(Q345qC)平位实心焊丝气保护半自动焊+埋弧自动焊ER50-6(1.2)H08MnA(5)+SJ101q背面衬TG-2.0Z陶质衬垫顶板间对接焊缝覆盖厚度2448mmD316+16(Q345

23、qC)平位实心焊丝气保护半自动焊ER50-6(1.2) 背面衬TG-2.0Z陶质衬垫底板间对接焊缝覆盖厚度为1224mmD432+32(Q345qC)平位实心焊丝气保护半自动焊ER50-6(1.2) 背面衬TG-2.0Z陶质衬垫底板间对接焊缝覆盖厚度为2448mmD516+16(Q345qC)立位药芯焊丝气保护半自动焊T492T1-1C1A (E501T-1)(1.2)背面衬TG-2.0Z陶质衬垫腹板间对接焊缝覆盖厚度为1224mmD828+28(Q370qD)平位药芯焊丝气保护半自动焊T492T1-1C1A (E501T-1) (1.2)背面衬TG-2.0Z陶质衬垫上翼缘板间对接焊缝覆盖厚度

24、为2448mm注：试板尺寸标注下划线者为钢板轧制方向，单位mm。（2）对接接头施焊状况及焊缝检验对接接头施焊状况见表5.1-4，焊后进行焊缝外观检查，表面质量符合技术要求。焊接24小时后对焊缝进行超声波探伤，内部质量满足Q/CR 9211-2015 I级。表5.1-4对接接头施焊状况表编号熔 敷简 图焊道道间温度电流(A)电压(V)焊速(m/h)焊接方法备注D11-2402602830-135(1.2)温度：10湿度：62%背面衬陶质衬垫平位焊接CO2流量：1520L/min预热8021052602803032-3135660690303222121(5)4120630660303223D21

25、-2402602830-135(1.2)温度：10湿度：60%背面衬陶质衬垫平位焊接CO2流量：1520L/min预热802852402602830-121(5)3,4100,15066069030322251306306603032226125660690323424D31-24028-135(1.2)温度：10湿度：60%背面衬陶质衬垫平位焊接CO2流量：1520L/min预热8026026030-38026030-412026030-510526030-612526030-711026030-D41-24028-135(1.2)温度：10湿度：60%背面衬陶质衬垫平位焊接CO2流量：15

26、20L/min预热10025026030-348514526030-5610013526030-7810515526030-912026030-1014026030-D516014024-136(1.2)温度：10湿度：60%背面衬陶质衬垫立位焊接CO2流量：1520L/min 预热6029516024-311016024-415016024-D81802452703032-135(1.2)温度：10湿度：60%背面衬陶质衬垫平位焊接CO2流量：1520L/min 预热802,3105,120640660303224，264,5115,15566069032342661256406603032

27、2271556606903234248,995,135660690323424，26注：焊接方法标注中，121表示单丝埋弧自动焊；135表示实心焊丝CO2气体保护焊；136表示药芯焊丝CO2气体保护焊。下同。（3）对接接头试验结果对接接头分别进行了焊缝金属拉伸、接头拉伸、弯曲、低温冲击、接头维氏硬度试验，力学性能试验结果见表5.1-5、5.1-6，接头维氏硬度试验结果见表5.5-2，接头熔合良好。表5.1-5 345qC钢板对接接头力学性能试验结果表编号材质板厚组合(mm)焊材焊接位置焊缝拉棒接头拉板侧弯1800 KV2（J）ReL(MPa)Rm(MPa)A(%)Rm(MPa)断口位置焊缝金属

28、热影响区D1Q345qC16+16ER50-6H08MnA+SJ101q平位40052323.0539基材d=2a 完好59.4,71.3,82.6(71.1)109.1,126.3,102.5（112.6）D2Q345qC32+32ER50-6H08MnA+SJ101q平位40753222.5557基材d=3a 完好108.4,97.1,102.4(102.6)165.4,157.2,168.3（163.6）D3Q345qC16+16ER50-6平位42556022.5535基材d=2a 完好45.1,53.2,66.7(55.0)122.4,134.1,118.7(125.1)D4Q345

29、qC32+32ER50-6平位41353925.0554基材d=3a 完好114.2,117.5,102.6(111.4)168.3,188.3,176.2(177.6)D5Q345qC16+16T492T1-1C1A (E501T-1)立位40453124.5535基材d=2a 完好78.4,62.5,83.7(74.9)121.4,109.6,129.7(120.2)表5.1-6 Q370qD钢板对接接头力学性能试验结果编号材质板厚组合(mm)焊材焊接位置焊缝拉棒接头拉板侧弯180-20 KV2（J）ReL(MPa)Rm(MPa)A(%)Rm(MPa)断口位置焊缝金属热影响区D8Q370q

30、D28+28T492T1-1C1A (E501T-1) 平位40453224.5566基材d=3a 完好94.0,85.6,97.3(92.3)184.3,172.5,189.6(182.1)5.2全熔透角焊缝焊接工艺评定试验（1）全熔透角焊缝坡口尺寸、焊接方法及代表焊缝焊接全熔透角焊缝2组，试板材质、接头板厚组合、坡口尺寸、焊接方法、焊接材料及代表焊缝见表5.2-1。表5.2-1全熔透角焊缝坡口尺寸、焊接方法及代表焊缝编号板厚组合(材质)坡口形式焊接位置焊接方法及焊接材料代表焊缝R116+28(Q345qC)立位药芯焊丝气保护半自动焊T492T1-1C1A (E501T-1)(1.2)翼缘腹

31、板与钢箱梁腹板间熔透角焊缝覆盖厚度为1224mmR216+28(Q345qC)仰位药芯焊丝气保护半自动焊T492T1-1C1A (E501T-1)(1.2)翼缘底板与钢箱梁腹板间熔透角焊缝覆盖厚度为1224mm（2）全熔透角焊缝施焊状况及焊缝检验施焊状况见表5.2-2，焊后进行外观检查，焊缝外观及焊角尺寸符合技术要求。焊接24小时后对焊缝进行超声波探伤，内部质量满足Q/CR 9211-2015 I级。表5.2-2全熔透角焊缝施焊状况编号熔 敷简 图焊道道间温度 电流(A)电压(V)焊速(m/h)焊接方法备注R116014022-136(1.2)温度：10湿度：65%背面清根立位焊接CO2流量：

32、1520L/min 预热6027516024-313516024-410014022-513016024-612516024-R215013022-136(1.2)温度：10湿度：65%背面清根仰位焊接CO2流量：1520L/min 预热6027014024-311514024-414514022-512014024-612514024-注：焊接方法标注中，121表示单丝埋弧自动焊；135表示实心焊丝CO2气体保护焊；136表示药芯焊丝CO2气体保护焊。下同。（3）全熔透角焊缝试验结果对试件分别进行焊缝金属拉伸、接头维氏硬度试验，力学性能试验结果见表5.2-3，接头硬度试验结果见表5.5-2，

33、接头熔合良好。表5.2-3全熔透角焊缝力学性能试验结果编号材质板厚组合(mm)焊材焊接位置ReL(MPa)Rm(MPa)A(%)R1Q345qC16+28 T492T1-1C1A (E501T-1)立位40153622.5R2Q345qC16+28 T492T1-1C1A (E501T-1)仰位38752525.55.3坡口角焊缝焊接工艺评定试验（1）坡口角焊缝坡口尺寸、焊接方法及代表焊缝焊接了1组试板，试板材质、接头板厚组合、坡口尺寸、焊接方法、焊接材料及代表焊缝见表5.3-1。表5.3-1坡口角焊缝坡口尺寸、焊接方法及代表焊缝编号板厚组合(材质)坡口形式焊接位置焊接方法及焊接材料代表焊缝P

34、124+32(Q345qC)仰位药芯焊丝气保护半自动焊T492T1-1C1A (E501T-1)(1.2)U形肋嵌补段与顶板部分熔透角焊缝覆盖厚度为815mm（2）坡口角焊缝施焊状况及焊缝检验坡口角焊缝施焊状况见表5.3-2，焊后进行外观检查，焊缝外观及焊脚尺寸符合技术要求。焊接24小时后进行进行磁粉探伤，质量满足GB/T 26952-2011 2X级。表5.3-2坡口角焊缝施焊状况编号熔 敷简 图焊道道间温度 电流(A)电压(V)焊速(m/h)焊接方法备注P11-12022-136(1.2)温度：27湿度：65%仰位焊接CO2流量：1520L/min 28514024-（3）坡口角焊缝试验结

35、果对坡口角焊缝分别进行了焊缝金属拉伸、接头维氏硬度试验，力学性能试验结果见表5.3-3，接头维氏硬度试验结果见表5.5-2，接头熔合良好。表5.3-3 Q345qC钢板坡口角焊缝力学性能试验结果编号材质板厚组合(mm)焊材焊接位置ReL(MPa)Rm(Mpa)A(%)P1Q345qC10+16T492T1-1C1A (E501T-1)仰位41053725.55.4T形角焊缝焊接工艺评定试验（1）T形角焊缝试板尺寸、焊接方法及代表焊缝共焊接试板1组，试板材质、接头板厚组合、焊角尺寸、焊接方法、焊接材料及代表焊缝见表5.4-1。表5.4-1 T形角焊缝焊角尺寸、焊接方法及代表焊缝编号板厚组合(材质

36、)坡口形式焊接位置焊接方法及焊接材料代表焊缝T116+16(Q345qC)仰位药芯焊丝气体保护半自动焊T492T1-1C1A (E501T-1) (1.2)T肋、板肋嵌补段角焊缝（2）T形角焊缝施焊状况及焊缝检验施焊状况见表5.4-2，焊后进行外观检查，焊缝外观及焊角尺寸符合技术要求。表5.4-2 T形角焊缝施焊状况编号熔 敷简 图焊道道间温度 电流(A)电压(V)焊速(m/h)焊接方法备注T11、2-16025-136(1.2)温度：10湿度：65%仰位焊接CO2流量：1520L/min3、48516025-（3）T形角焊缝试验结果对试件分别进行焊缝金属拉伸、接头维氏硬度试验。力学性能试验结

37、果见表5.4-3，接头维氏硬度试验结果见表5.5-2，接头熔合良好。表5.4-3 Q345qC钢板T形角焊缝力学性能试验结果编号材质板厚组合(mm)焊材焊接位置ReL(MPa)Rm(MPa)A(%)T1Q345qC16+16T492T1-1C1A (E501T-1) 仰位40954424.55.5接头维氏硬度检测结果表5.5-1 Q370qD钢板接头维氏硬度试验结果（HV10）编号材质板厚组合焊材焊接位置焊缝金属热影响区母材最高硬度D8Q370qD28+28T492T1-1C1A (E501T-1)平位209215191201177186215表5.5-2 Q345qC钢板接头维氏硬度试验结果

38、（HV10）编号材质板厚组合焊材焊接位置焊缝金属热影响区母材最高硬度D1Q345qC16+16ER50-6H08MnA+SJ101q平位198201176191171179201D2Q345qC32+32ER50-6H08MnA+SJ101q平位203207179193167177207D3Q345qC16+16ER50-6平位195205183193168178205D4Q345qC32+32ER50-6平位198203180189170177203D5Q345qC16+16T492T1-1C1A (E501T-1)立位199206183192168177206R1Q345qC16+28T4

39、92T1-1C1A (E501T-1)平位209218197201179191218R2Q345qC16+28T492T1-1C1A (E501T-1)平位212216188199178186216P1Q345qC10+16T492T1-1C1A (E501T-1)立位212218191201179187218T1Q345qC16+16T492T1-1C1A (E501T-1)仰位2032091861941771882096、结果分析与评定6.1接头力学性能评定标准（1）焊缝强度：焊缝屈服强度和抗拉强度不低于母材标准值；（2）焊缝金属伸长率：不低于母材标准值；（3）接头韧性：接头冲击韧性检验值

40、应不低于下表规定。钢材牌号Q345qCQ370qD试验温度0-20对接接头和熔透角接34J41J注：板厚20mm的薄钢板接头冲击功27J。注：弯曲: 对接接头弯曲180，试样受拉面上的裂纹总长不大于试样宽度的15%，且单个裂纹长度不大于3mm。接头硬度不大于380HV10。6.2结果分析与评定（1）无损检测由焊接工艺检测报告中T形全熔透焊接、T形部分熔透焊接、对接全熔透焊接全部符合铁路钢桥制造规范Q/CR 9211-2015标准要求，检测评定等级全部为I级。检测结果汇总见表6.2-1。表6.2-1无损检测结果汇总表型号规格（mm）检测长度（mm）评定等级试件编号16/28（Q345qC）500（通长）IR116/28（Q345qC）500（通长）IR210/1