暖通监理实施细则

1、暖通监理实施细则一、工程概况工程主要地质分析：(地源部分)035m主要为粘土层35m 45m沙土层45m 50m硬性粘土（同等于弱风化岩层）50m 65m裂开层和泥石混合层65m 122m灰岩和凝灰岩的交叉层（硬度大） 二、监理依据1、 设计文件、图纸及设计变更2、 监理合同3、 施工合同及施工组织设计4、建设工程项目管理规范GB/T50326-20015、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-976、建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范GB5024-20027、通风与空调工程施工及验收规范GBJ50243-20028、机械设备安装工程施工及验收规范TJ231（五）-789、压缩机

2、、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-9810、地源热泵系统工程技术规范GB50366-200511、工业管道及设备绝热工程施工及验收规范KY-010212、制冷设备安装工程施工及验收规范GBJ66-8413、工程地质勘察报告14、国家法律、法规；地方法律、法规三、监理工作程序1监理复核进场机械报审、特殊工种上岗证承包商审查机械质量合格证明文件及上岗证监理工程师否承包商审查报验资料监理工程师审查结果同意承包商承包商质量证明文件、现场抽检监理工程师监理工程师否合格承包商审查结果试验记录承包商不合格承包商合格检查试验并审查试压记录监理工程师监理工程师审查结果不合格不合格合格验收进入下道工

3、序审查结果2四、施工预备阶段监理把握1、参与业主组织的设计单位、施工单位的图纸会审和技术交底；对设计文件、图纸中存在的问题和需要解决的技术难题共同争辩，取得共识，并以文字、图表的形式列入会议纪要中；2、审查施工单位项目管理机构组成人员资质、学历、职务、职称及应具备的资质证书；3、审查技术工人的资质证书及应具备的上岗证。如现场电工、电焊操作工等；对无证上岗人员和不合格人员，监理工程师有权要求承包商予以撤换；4、审核施工方供应的专项施工方案，施工机具和人员的配置、施工工艺及施工方法、质量管理网络及技术质量保证措施、安全管理网络及施工安全保证措施，经监理工程师审批确认后，成为施工合同文件的部份，不得

4、任凭更改。如未被确认必需重新编制报审，直至监理工程师认可为止；5、审查施工单位安全生产管理体系，重点审查安全生产许可证、安全生产责任制度、安全生产教育培训制度、安全生产规章制度、安全事故应急救援预案，审查工程安全防护措施费用使用方案；6、审查施工方质量保证体系和质保措施及其落实状况，不足之处，督促其完善；7、审查进场机具设备是否属国家挂牌产品、型号、规格、性能、数量等。若与承诺不符，或性能不能满足工程要求，必需重新调整，否则不许开工；8、承包商选购的原材料，必需有供货商供应的产品合格证及质量检验证；凡进场的原材料，必需经监理工程师现场检查，不合格的隔开堆放，并作明显的标示，快速退场；9、查验施

5、工方管理人员和作业人员是否一一到场，实际数目与呈报数量是否相符；10、审核承包商进场的测试仪器设备、衡具是否经特地机构计量标定认可，否则禁止使用；11、施工方必需对确定的原始基准点、其准线和高程测量把握点进行复测，报监理工程师审核批复后，施工方据此进行精确的测量放线，并对其正确性负责；12、必需严格执行设计要求、地源热泵技术规范及相关质量验收标准。3五、技术要点（一）、螺杆水冷机组安装：1、空调水管道施工：材料及设备检验管道支吊架制作安装干管立管安装楼层及设备支管安装水压试验管道冲冼管道防腐保温安装前应对施工中所用的全部材料的规格、型号、数量、质量进行认真核对检查，主要材料要有产品合格证和质保

6、书，要求施工单位做好材料报验，确保施工所用材料的质 量。1、供回水管管径 DN50mm 的接受无缝钢管；连接风机盘管进回水管接受铜质球阀，分散水管接受 PVC 管。阀门应有合格证、型号规格符合设计，外表无缺陷、缺件。止回阀严密性试验压力一般为公称压力。安全阀在使用前按设计要求进行调试。主要阀门应在安装前进行严密及强度试验。2、支吊架制作、安装:管道的支吊架设置型式应符合设计规定的要求，并按有关标准图集制作。(2)支吊架安装要做到位置正确、平整坚固、支吊架间距合理，符合设计和规范的要求。钢管管道支架的最大间距管径（mm）保温间距255032-8070-100-125150-200250（M）不保

7、温间距（M）23456734.56789为确保管道的座标、坡度正确，支架安装时要首先确定首尾两点支架的标高、座标，再用尼龙绳拉线，确定中间各支架的座标、标高。支吊架的预制加工的角铁、园钢、螺栓孔，必需接受机械切割、打孔，不得使用气割开孔、切割。4支吊架必需在安装前做好除锈和防腐工作，除锈后刷红丹漆二度，调和漆一度。支吊架不得设在管道的焊缝处。支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得漏焊，欠焊或焊接裂纹等缺陷。(8)支吊架安装应位置正确，并符合图纸要求，埋设应平整坚固，不得扭曲，与管道接触应紧密，滑动支架应机敏。管道与设备连接处，应设独立支、吊架。3、干管立管安装安装前首先核对预留孔洞的位置，座标规

8、格、尺寸是否正确，管道穿越墙和楼板时要设置钢套管，并对套管的规格、长度、数量进行统计、加工。套管内不得有管道焊缝、法兰及螺纹接头；穿墙套管两端与墙面齐平；穿楼板套管下边与楼板齐平，上边高出楼板 20mm；套管与管道四周间隙均匀，并使用不燃绝热材料填塞紧密，并不得将套管作为管道支撑。镀锌管卡箍连接施工时必需按的卡箍连接施工工艺进行。卡箍连接管材应严格留意切割质量,切口应平整,应垂直于管切面,不行消灭斜口。压槽的质量是卡箍的连接好坏的保证,故压槽时应选择对应的压槽模具,槽口的宽度和沟槽的深度必需与卡箍配件卡口圈的公差协作严密。管道开孔应使用专用的开孔机械,开孔的口径应选择用对应配套的开孔钻头,开好

9、的孔眼应留意打磨快口,以免造成橡胶圈的损坏。镀锌钢管丝扣连接时，管螺纹加工应接受电动机械绞丝，丝牙应清洁规整， 断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的 10，连接坚固并有肯定锥度，保证丝扣连接质量。接口处根部外露螺纹为 2-3 扣，无外露填料，镀锌层的破损处，应做防腐处理。空调水管与金属支架间应垫不小于保温层厚度的绝热衬垫(须经防腐处理)以防止“冷桥”产生。衬垫的表面应平整，衬垫接合面的空隙应填实。空调水管施工时要严格按图纸要求的坡度、坡向施工，供水管抬头走，回水管、冷凝水管低头走，冷凝水干管坡度应不小于 0.008，冷凝水支管坡度为 0.01。与风机盘管冷凝水连接的软管长度不宜大于 150mm，且起始

10、端应设支吊托。防止反坡造成气堵引起循环不畅，影响空调效果。空调水管的最高点要设置 DN15 自动排气阀，以利系统运行时和运行中排出循5环管路中的气体。在自动排气伐下方加装截止伐，平经常开，当自动排气伐消灭故障检修时，而不影响系统的正常运行。4、楼层及设备支管安装:风机盘管安装:安装前进行单机三速试转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的 1.5 倍，试验观看时间为 2min，不渗漏为合格。位置及高度和坡度应正确，固定风机盘管的支吊架要平整坚固，位置正确。吊杆与托盘相联应用双螺母紧固并找平正。机组与风管、回风箱或风口的连接应严密、牢靠。吊顶式空调机安装:为削减振动和噪音，应接受减震吊架(其型号

11、、规格、数量应符合设计要求)并找平找正。风管盘管，空调机与供回水管应为弹性连接，严禁渗漏，接管应平直，紧固时应用扳手卡住设备接管的接头，以防损坏表冷器。风机盘管、空调机组与供回水管之间的阀门安装后应关闭，待水压试验和管道冲洗后方可打开，以免管内杂物堵塞表冷器。阀门安装前应按设计图纸核对其型号，并检查填料，阀门压盖应留有调整裕量，阀门的安装方向应与介质流向全都，并便于操作，连接应坚固紧密，启闭机敏。冬季施工时，风机盘管、空调机组水压试验后必需马上将水排放洁净，以防冻坏设备。与空调设备连接的分散水管宜用透亮胶管软性连接，坡度应正确，分散水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。新风机组、变风量空调

12、器的冷凝水管出口处设水封。风机盘管运行时应清理集水盘内杂物，保证分散水畅通。(9)与其他工种交叉作业时要留意成品爱护，防止损坏。水过滤器应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污，与管道连接坚固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和请洗。5、钢管焊接：焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20，焊口应预热，预热温度为100-200,预热长度为 200-250mm。管材壁厚在 5mm 以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必需除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊 2-3 点再用角尺找平后方可6焊接，法兰

13、盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。法兰盘联接衬垫接受厚度为 3mm 的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。管道焊缝不得埋入墙内或不便于修理的地方，焊接修补次数不得超过两次，否则应割去。6、水压试验:对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，全部敞口应加设盲板或丝堵封闭。水压试验的试验压力参照设计图纸的要求，试压和冲洗时必需接受清洁水。水压试验时环境温度不宜低于 5，否则要考虑防冻措施。试压用的压力表不少于 2 只，精度不低于 1.5 级，量程为试验压力值的 1.5- 2 倍， 且压力表必需是经校验合格且在检定周期内。水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，并在系统

14、最高点亦设置 1 压力表，用来检验水压试验是否精确。管网注水时要打开系统最高点的排气阀门，以便排解系统内的空气。升压时要缓慢，并留意观看压力表的指针是否猛烈晃动，以证明系统内是否将空气排解洁净。缓慢升压达到试验压力后，稳压 10min，检验管网无泄漏，且压力降不大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查且不渗不漏为合格。水压试验如有泄漏现象，马上做好记录，泄压排水后进行返修，直至水压试验合格为止。冬季施工时水压试验合格后应马上将系统内的水排放洁净，以防管道冻坏。7、管道冲洗:管道冲洗时应关闭风机盘管、空调机组的进出口阀门。确定冲洗水源的水量，水压是否能满足系统要求，并连接好冲洗水管

15、和排水管道，确保冲洗水排放畅通。管网冲洗的水流速度不小于 3m/s。冲洗可分层进行，冲洗时要连续冲洗，当排放口的水颜色、透亮度与入口处的水的颜色基本全都时，冲洗方可结束。管道冲洗待工程中标后，依据施工进度和施工现场水源状况编制管道冲洗专项方案，报监理审批后方可实施。8、管道保温7水管保温接受难燃 B1 级橡塑海绵材料。管道保温必需在管道水压试验合格和防腐处理结束后进行，并做好隐蔽记录。保温材料应具有产品出厂合格证，所用保温材料、及其厚度应符合设计要求和防火要求。保温层应平整、密实、厚度均匀。保温材料在运输、储存、施工过程中不得受潮。保温层与管道接触要紧密，管壳的粘贴应坚固，敷设应平整，无滑动、

16、松弛、断裂现象。直管段立管应自下而上挨次进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处挨次进行。弯头处应接受定型的湾头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个湾头应不少于 3 块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。保温层的接缝应用粘接剂粘合，并用胶带对全部接缝进行封闭。2、空调风管安装工程安装工艺流程材料及设备检验支吊架制作安装风管及部件制作、防腐风管及部件安装 空调机、风机盘管安装风管透光检查协作安装风口系统风量测试调整1、材料及设备的检验:安装前应对施工中所用的全部设备、材料的规格、型号、数量进行认真核对检 查，主要材料和设备要有产品合格证和质保书，同时做好相关资料的记录和收集工作和工序报验工作，未经业主

17、或业主代表签字的材料不得使用，确保工程所用材料、设备的质 量。2、支、吊架制作安装:支吊架型式依据现场状况参照国标 T616 确定。型钢接受砂轮切割机或冲剪机切割，不得使用气焊切割，打眼应接受台式钻床钻孔，吊杆园钢应依据风管安装标高适当截取，套丝不宜太长。支吊架制作完毕后依据设计图纸要求除锈、刷漆。支吊架间距应符合下列规定：水安全装：直径或大边尺寸小于 400mm，间距不大于 4m。8直径或大边尺寸大于 400mm，间距不大于 3m。垂直安装：间距不大于 4m，当建筑物层高在 4m 以上时，每层风管的固定件不小于 2 个。吊架的吊杆应平直，螺纹应完整光滑可调整。水平悬吊的主干风管长度超过20m

18、 时应设置防止摇摆的固定装置。支吊架不得安装在风口、阀门、法兰、加固框、检查测定孔处。(5)当风管较长需安装一排支架时，应把握好成排支架的水平度。(6)吊架的吊杆应平直，螺纹完整、光滑。安装后各副支、吊架的受力应均匀， 无明显变形。3、镀锌风管加工所制成品的主要技术参数应符合国家有关试验规定，并经检验合格。镀锌风管内表面应平整光滑(手感好)，外表面应整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，外表面不得扭曲、不平度不大于 3mm，内外壁的直线度每米不大于 5mm。法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。不垂直度不大于 2mm。法兰自身表面应平整，不平度不大于 2。法兰孔要打在法兰中心线(除去壁厚)

19、，并保证在一条直线上。误差不得超过 2mm。风管两对角线之差不大于 3mm。法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。3、风管及部件安装为保证风管法兰接口的严密性，空调风管法兰之间应有垫料，空调风管法兰垫料接受 45mm 厚的闭孔海棉橡胶板，法兰垫料的宽度应与法兰宽度适宜。风管连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。风管安装前应检查管件接口的严密性和管段的平直度，并清除内外杂物，并做好清洁和爱护工作。风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求。风量调整阀安装：安装前后都要试动，检查开关的机敏性，阀板关闭应保持严密。调整阀的安装要考虑扳手操作位置，要求放在易于操作的位置，阀门处于全开启状

20、态。防火阀安装：必需符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。其安装位置要求安装在气流方向经过隔离墙之前，且易熔片应对着气流方向，防9火阀直径或大边尺寸630 宜单独设置支架，防火阀安装时要做动作试验，手动、电动操作应灵敏、牢靠，阀板关闭时应严密。消声静压箱安装：所选用的材料应符合防火要求,穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔径本应符合设计要求。消声静压箱的法兰口应有防尘爱护措施，运输、储存过程中法兰口不得向上。安装就位时方能拆除法兰防尘措施，消声器安装时气流方向必需正确，不得损坏和受潮，与风管的连接应严密。消声器、消声弯头均应单独设置支吊架（数量不少于 2 付）， 其重量不得由

21、风管承受。当接受园钢作吊架吊杆时，吊杆下端螺母应为 2 个。风管安装必需坚固，标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作便利， 防火阀检查孔的位置必需放在便于操作的部位。风口与风管的连接应严密、坚固，与装饰面相紧贴，风口安装位置正确，表面平整不变形，调整机敏、牢靠，成排风口中心应在一条直线上，保持良好的装饰效果。4、风管透光检查依据通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002）的有关规定，在风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，本工程舒适性空调系统工作压力500MPa 属低压系统，低压系统的严密性检验宜接受抽检，抽检率为 5%。且抽检不得少于一个系统。在加工工艺和安

22、装操作质量得到保证的前提下，接受漏光法检测。对低压系统进行漏光检测，检测接受 36以下安全电压 100W 以上灯泡在通风管内侧沿被检测部位与接缝作缓慢移动，漏光检测时宜在晚间或暗黑环境下进行，漏光检测每 10 米接缝， 漏光点不超过 2 个，且 100 米接缝平均不应大于 16 处为合格，漏光检测须请建设单位或监理单位的代表参与，并做好隐蔽验收记录。当漏光检测不合格时，应按规定的抽检率， 作漏风量测试。5、空调机组、风机盘管安装安装前，应首先阅读生产厂家所供应的产品样本及安装使用说明书，具体了解其结构特点和安装要点。吊装于楼板上的吊顶式空调机组因风量和重量及机组的振动较大，吊杆顶部接受膨胀螺栓

23、与板顶连接，并确保能承受设备的正常运行。在机组安装时应特殊留意机组的进出风方向，进出水方向，过滤器的抽出方向是否正确等，以避开没必要的失误。10安装时应特殊留意爱护好进出水管，冷凝水管的连接丝扣，缠好密封材料， 以保证管路连接的严密性，防止管路连接处漏水，同时应爱护好机组分散水盘的保温材料，不要使分散水盘有暴露状况。机组安装后应进行调整，以保持机组的水平。在连接机组的冷凝水管时应有肯定的坡度，以使冷凝水顺当排出。(7)机组安装完毕后应检查送风机运转是否平衡?风机运转方向是否正确?(8) 机组的送风口与送风管道连接时应接受软管连接形式，以削减振动和噪音。(9)机组安装完毕进行通水试压时，应通过冷

24、热交换器上部的放气阀将空气排放洁净。6、协作安装风口：风口应固定木框或轻质龙骨上，具体做法现场确定，由装璜单位协作。铝合金风口外露表面，严禁用任何螺丝固定，应从风口侧面与龙骨或木框固定。风口安装位置应正确，转动部分应机敏，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形。风口与风管的连接应严密、坚固，同一房间内相同风口的安装高度应全都， 排列应整齐。7、系统风量测试与调整系统风量测定与调整，应在通风机正常运转，通风管网中漏风及阀门不机敏等特别被消退后进行，系统风量调整方法可接受流量等比安排法或基准风口调整法。系统的风量测定与调整是一项工作量较大且较烦琐的工作，且直接关系到空调效果， 必需编制调试方案（

25、待工程中标后），调试时要做好相应的记录工作。（二）多联机组安装1、空调系统空调通风系统的主要包括：空调机组安装、室内机安装、风机安装、风管制作、风管安装、空调与通风部安装、风管防腐及保温。1、空调机组安装11（1）.首先开箱检查设备主体和零部件是否完好、随机文件是否齐全，并形成验收文字记录。（2）.安装前，应首先阅读生产厂家所供应的产品样本及安装使用说明书，具体了结其结构（3）.特点和安装要点，严格依据其要求安装挨次进行安装、调整。（4）.机组应清扫洁净，箱体内无杂物、垃圾和积尘。检查风机叶轮转动是否机敏； 检查风机电机绕组相间电阻、相地电阻是否良好。机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应

26、清洁、完好。（5）. 现场是否具备安装条件（地面平整、电源接通等），安装预备工作是否完成（安装机具是否就位，安装人员是否生疏安装内容及要求等）。由于机组吊装在楼板上， 应确认楼板的混凝土标号是否合格，承重力量是否满足要求，可以向土建施工方落实。（6）. 4 根吊杆接受膨胀螺栓与屋顶连接，吊杆底部接受螺扣加垫圈与吊装孔连接的方法。膨胀螺栓规格为 M12（膨胀螺栓钻孔固定深度以不得外露套管为宜，固定应牢靠，不得有松动现象。）；吊杆规格为12 钢筋。（7）. 依据空调施工图纸表明机组位置尺寸及空调设备的实际吊装尺寸进行吊杆定位，固定吊杆。（8）. 设备吊装时，其受力点不得使机组底座产生变形。安装后检

27、查空调机组的水平度，如不符合要求，要进行调整。（9）. 机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求，并且保持肯定的坡度，以利于分散水的排出。连接机组供回水管时，应用两把管钳分别卡住机组的接管和要连接的水管（或挠性接管），避开扭伤机组换热器的铜管。（10）. 机组安装必需做到装前检查，装后复查。内容有：转动部件转动是否机敏， 是否有噪音，机组外形是否损伤等。应准时修复并记录，并向技术人员反映。以避开将问题遗留到机组调试时给调试带来麻烦。2、空气处理机组安装（1）.空气处理机组在安装之前要进行单机三速试运转及水压试验，符合要求后方可进行安装。（2）. 空气处理机组前检

28、查电机轴架是否松脱；风机叶轮转动是否机敏。检查电机12绕组是否通路，电机是否损坏。（3）.在机组安装时应特殊留意机组的进出风方向，进出水方向，是否与设计图纸相对应。空气处理机组安装过程中留意风机壳体避开碰撞变形。（4）.空气处理机设备设立单独支、吊架，安装的位置、高度应正确，固定应坚固。4 根吊杆接受膨胀螺栓与屋顶连接，吊杆底部接受螺扣加垫圈与吊装孔连接的方法。膨胀螺栓规格为 M14（膨胀螺栓钻孔固定深度以不得外露套管为宜，固定应牢靠，不得有松动现象。）；吊杆规格为1钢筋。（5）.机组与风管或风口与风管的连接，应严密、牢靠；（6）. 空气处理机同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞盘管。

29、（7）.安装时不得损坏机组的保温材料，如有脱落应重新粘牢。（8）. 空气处理机安装完成后应再次检查电机轴架是否松脱；风机叶轮转动是否机敏；风机风筒是否有凹陷损伤等，应准时修复。（9）. 空气处理机安装工序与空调机组相像，留意事项参照上述空调机组安装内容。3、 冷媒配管冷媒配管使用去氢磷铜无逢管，用磷铜焊条或银焊条焊接。冷媒配管施工中，应严格遵守三原则：干燥、清洁、气密。为此，施工中应留意以下要点：（1）.将配管按尺寸切割完毕后，用氮气吹净。对于直径较大（25 以上）的，要用棉布将铜管内壁上的灰尘、铜屑擦拭洁净；（2）.管两端端口包扎，以防灰尘、水汽、杂物等进入管内；（3）.不要在雨天进行配管施

30、工，潮湿的空气及水分可能会使机组产生堵塞；（4）.管焊接时应冲氮气防氧化，冲氮压力约 0.02Mpa.否则管内产生的氧化层会堵塞管道或损坏压缩机！（5）.管焊接时，必需以杯型口连接，铜管插入深度：19 以下 10mm;22 以上15mm。（6）.使用金属锯切割铜管 或用锉加工铜管端口时，铜屑不能进入管道；（7）.用扩口工具加工出来的喇叭口必需符合标准，否则重新制作；（8）.喇叭口连接时应内外侧涂少量冷冻油，以免产生管道扭曲；13（9）.冷媒管的铺设应横平竖直，要求尽量短；暴露的管道应以扣板爱护；为防止配管接错，应每隔一端加以标记；管路与机组连接处要单独设支架支撑不得使机组承重。（10）.分歧管

31、的安装要留意分歧管两分支平面要与地面保持水平或垂直，否则会影响空调效果。4、系统调试调试前的预备工作 A按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转预备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。联合甲方，电气施工单位检查空调系统供电是否正常。工具仪表的预备：热电式风速仪，系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定牢靠，并经过检测。资料报表的预备，各设备单机试运转、系统调试均需填写相应表格；试运转、调试的程序：14调试内容及要求：A 通风与空调工程安装完毕，必需

32、进行系统的测定和调整，系统调试应包括下列项目：设备单机试运转及调试；系统无生产负荷下的联合试运转及调试。 B、设备单机试运转及调试应符合下列规定：通风机、空调机组中的风机叶轮旋转方向正确、运转平稳、无特别振动与声响，其电机运行功率应符合技术文件的规定。在额定转速下连续运转 2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得超过 70；水泵连续运转 2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得超过 70；滚动轴承不得超过 75。水泵叶轮旋转方向正确，无特别振动和声响，紧固连接部件无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转 2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过 75。制冷机组、单元

33、式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准制冷设备、空气分别设备安装工程施工及验收规范GB50274 的有关规定，正常运转不应少于8h；风机、空调机组等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必需符合设计要求，动作协调、正确， 无特别现象；系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于 15% C、空调工程系统无生产负荷联动试运转及调试还应符合下列规定：空调工程水系统应冲洗洁净、不含杂物，并排解管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应消灭大幅度波动。系统平衡调整 后，各空调机

34、组的水流量应符合设计要求，允许偏差为 20%；空调室内噪声应符合设计要求；有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差，舒适性空调正压为 025 pa；工艺性的空调应符合设计的规定；（三）地源热泵施工151、地埋管施工（1）.放线依据业主所放定位点进行放线，依据施工图纸标定换热孔的位置，并依据现场地下室车库位置对钻孔进行适当调整，在每口井位置钉木桩，以保证打孔位置精确。（2）.钻孔. 拟接受下列钻进方法：13 级粘土、壤土等掩盖层；螺旋钻、硬质合金回转清水钻进；15 级松散层；泥浆护壁或跟管钻进；16 级部分 7 级软、中硬岩层；硬质合金回转钻进；414 级较完整均一岩层；孕锒金刚石清水回转

35、钻进； 当钻孔孔壁不坚固或者存在孔洞、地窖等导致成孔困难时，应设护壁套管。（3）.下换热管.将换热管与接头进行熔焊，按设计要求在地面进行压力试验；下换热管之前按设计要求进行水压试验。在试验压力下，稳压至少 15min，稳压后压力降不应大于 3%，且无泄漏现象。将其密封保持有压状态，预备下管。.换热支管之间需保持距离.（4）.回填回填前须对换热管进行其次次试压；. 试压合格后进行回填，在回填过程中管道须进行保压，一旦发觉压力消灭特别， 马上停止，查明缘由并进行处理后方可连续回填；. 回填完后将留在地面的管道管口进行封堵爱护，防止后续施工造成损坏。回填材料的导热力量对地下管路的换热力量有着重要的影

36、响，回填料在施工完成后与地下换热器接触最紧密，回填料的配比与选择，打算了其传热性能，传热特性直接影响换热效果。除考虑传热外，还要考虑其凝固强度等级，因地质结构不同、膨胀力量不同，产生的挤压力也差别很大。选择合适的回填料还可以防止挤压破坏地下换热管。因此，依据地质报告，配比选择回填料，也是保证土壤热泵成功应用的重要一环。、钻孔质量与验收钻孔质量与验收依据业主的设计要求和有关规程进行。16、质量保证措施.探设备安装之后，各机组长必需进行安全等项目的检查，确认安装合格后，报有关部门批准，方可开钻。.理选用钻进方法、钻具、钻进技术参数及工艺。.严格按钻探规程进行作业，合理把握回次进尺长度。.施工过程中

37、，按肯定的钻孔深度，使用水平尺校正钻机。.机应精确对位，对位误差小于 2.0cm，由质检员复检后方能施工。.平钻机，用垂直吊线法检验其主轴的垂直度，使其垂直度误差0.5%L。.施工前和施工过程中，经常检查钻头直径，确保不小于 110mm。磨损超过 5mm 时准时补焊，确保钻头直径达到设计桩径要求。.完善现场记录。钻孔达到设计孔深后，验收孔径、孔深。2、PE 管道安装、材料.埋地聚乙烯给水管道工程接受的管材、管件应分别符合现行国家标准给水用聚乙烯 （PE） 管材 GB/T 13663、给水用聚乙烯 （PE） 管件 GB/T 13663.2 的规定.PE 管材、管件及附件的验收应重点检查下列项目：

38、 a.出厂合格证；b.检测报告； c.外观；d.长度； e.颜色； f.不圆度；g.外径及壁厚； h.生产日期。.埋地聚乙烯给水管道系统应选用最小要求强度不小于 0. 8Mpa 的聚乙烯混配料生产的管材和管件。.热熔管件宜接受与管材同一级别的聚乙烯树脂加工成型，管件本体任何一点壁厚17应大于管材壁厚。热熔连接时 DN75 接受对接管件，DN75 接受承插管件。.管道与钢管连接时接受 PE 钢塑转换接头。.管材及管件在运输、装卸和搬运时，应当心轻放，排放整齐，避开油污，不得受猛烈撞击及尖锐物品碰触，管材吊装不得接受金属绳索，不得抛、摔、滚、拖。.管材堆放场地应平整，无突出尖棱物块，不应露天堆放；

39、且应远离热源，避开接触腐蚀性试剂或溶剂；堆放高度应大于 1.50m，管件堆放高度不宜超过 2.00m,堆放场地应设灭火器和消火栓。.管材出库应遵守“先进先出”的原则，管材及管件存放不易大于一年，管材、管件短期露天堆放时，也应避开阳光曝晒，应有蓬布掩盖。、定位放线. 依据施工图纸、图纸会审记录，确定管线坐标位置，并会同建设单位、进行现场验线，并会签定位放线记录，坐标及标高数据以建设单位及土建单位供应的建筑物、道路的坐标及标高为准，并以此为室外管线的施工基础。.沟槽开挖必需在定位放线验收合格后进行。、沟槽开挖沟槽开挖必需在定位放线验收合格后进行。管道沟槽底部的开挖宽度为 1.0m，当地质良好、土质

40、均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在 5m 以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合规范中的有关规定。当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖深度，沟槽深超过 3m 时应分层开挖，每层的深度不宜超过 2m；人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于 0.8m， 直槽时不应小于 0.5m，安装井点设备时不应小于 1.5m。沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定： 不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得阻碍其正常使用；人工挖槽时，堆土高度不宜超过 1.5m，且距槽口边缘不宜小于 0.8m。当开挖沟槽

41、发觉已建的地下各类设施或文物时，应实行爱护措施，并准时通知有关单位处理。沟槽的开挖质量应符合下列规定：18不扰动自然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm。、沟槽回填.压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于 0.5m； 水压试验合格后，应准时回填其余部分。.回填土时，应符合下列规定：槽底至管顶以上 50cm 范围内，不得含有机物、冻土以及大于 50mm 的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆四周，

42、应接受细粒土回填；冬期回填时管顶以上 50cm 范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的 15，且冻块尺寸不得超过 100mm。.回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；管道两侧和管顶以上 50cm 范围内，应接受轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过 30cm。.当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商接受石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填。、检查井砌筑阀门井砌筑参照图集 S231。给水管道的井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘的下缘不得小于 100mm，井壁与承口或法兰盘外缘的距离，当管径小于或等于

43、400mm 时，不应小于 250mm；当管径大于或等于 500mm 时，不应小于 350mm。砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四周收口时，每层收进不应大于30mm；当偏心收口时，每层收进不应大于 50mm。砌筑检查井的内壁应接受水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应接受水泥砂浆搓缝挤压密实。检查井砌筑或安装至规定高程后，应准时浇筑或安装井圈，盖好井盖。雨季砌筑检查井，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。冬期砌筑检查井应实行防寒措施，并应在两管端加设风档。、管路安装19.热熔连接工具的温度把握应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构应符合焊接工艺的要求。热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。.热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应符合厂家工具及管材、管件的要求。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上