挖孔灌注桩施工方案

1、挖孔灌注桩施工方案一、编制依据公路工程国内招标文件范本(2009年版)及专用本公路桥涵施工技术规范JTJ0412000公路工程质量检验评定标准JTGF80/12004两阶段施工图设计烟台至海阳高速公路工程某合同段项目招标文件第三卷第七章技术规范二、编制范围我合同段除K24+124大桥因跨水库，1#、2#墩共8棵2.5米桩基采用钻孔桩外，其余大桥三座(K18+940.5、K24+124大桥0、4号台、3号墩、K26+407)，中桥三座(K21+386、K21+987、K27+987)，分离立交二座(K23+161.5、K25+393.5)所有桩基灌注桩均采用人工挖孔成孔，人工振捣混凝土成桩。三、

2、工程概况及工程数量1、工程概况本合同段为烟海高速某合同段，起讫桩号K18+760K29+720,地基土从上往下大致依次为有机质亚粘土、强风化云英岩、强风化大理岩、中风化大理岩，地质构造较简单，持力层力学性质好。2、工程数量本合同采用挖孔灌注桩共188棵。其中：桩径1.2米,24棵；桩径1.5米,108棵；桩径e2.0米，16棵；桩径e2.5米，40棵。四、主要技术指标设计时速：主线100公里/小时；桥梁设计荷载：公路-I级；桥梁设计洪水频率：1/100；地震动加速度峰值：0.050.1g，桥梁抗震设防类别采用B类，抗震设防烈度为67度。- - -五、施工布置1、施工组织机构拌和站刘卫明安全郭得

3、刚测量王辉质检任浩现场技术员刘伟技术负责人刘成康现场负责人王立2、施工便道及拌合站设置为加快施工进度，将便道打通至每座桥的施工现场。有雨期道路泥泞、重车无法进入的便道将采取片石铺砌或混凝土浇筑硬化措施，保证晴雨畅通。综合考虑位置合理、施工用水、用电等因素，在磨山庄附近，公路旁，相对应线路里程为K25+400线路左侧，设置一座2*HS-500混凝土搅拌站，占地21亩，拌合站采用全自动电子计量。3、施工用电利用当地网电，并自备两台75KW发电机以备急用。4、施工用水施工用水采用地下水，井口直径0500mm，已化验合格，由供水管路将水送至拌合站。5、工程试验项目部建立一个中心试验室，配备钢筋试验和混

4、凝土试验设备，并配备3名试验工程师和7名试验员。6、内业资料（收集、整理、归档、移交）工程部配备资料员2名，编制整理挖孔桩施工开工报告、检验批、工程检查证、施工现场记录等内业资料，绘制施工进度图，内业资料做到自检、复检后，报监理工程师验收，并及时签字后归档，杜绝资料拖后情况，资料人员对资料按标准管理体系文件统一整理，并做到及时移交。7、施工准备规划作业场地、材料存放、机械修整、人员休息场地，修通进场道路，接入水电设施；物资、机械、人员到位。8、钢筋加工场地在各个大桥位置平整处设置钢筋棚，钢筋加工在钢筋棚内加工，加工完成后由机械运至现场进行安装。9、施工工期安排本合同段挖孔灌注桩工程计划从201

5、0年9月22日开工，到2011年3月31日竣工。六、施工工艺1、施工工艺流程图2、场地清理在精确的施工放样前，在桩基施工范围内进行清理，整平夯实，以利于混凝土、挖除土方及其他原材料、设备运输。并根据工程地质及水文地质条件，备齐抽排水及其他相应挖桩防护安全设施设备。为防止地面水对桩开挖造成不利影响，在场地周围布置截水、排水沟。3、测量放样采用索佳全站仪对桩中心位置进行准确放样，用木桩上钉小米钉标示各孔位中心，设置桩中心的十字护桩并记录各护桩至桩中心的平距；并用水准仪测量地面高程，确定挖孔深度，桩位必须复测，误差控制在规范范围以内，并将计算资料和放样资料保存完好，以备核查。4、孔口开挖及衬砌在监理

6、工程师检验桩位合格后开始挖孔，挖孔至lm深，即应浇筑孔口钢筋混凝土。孔口混凝土标号不低于桩基混凝土标号，模板采用钢模板，绑扎孔口钢筋完毕一次浇筑成型。测出孔口混凝土的顶面高程，孔口混凝土顶面应高出原地面30cm，并应每孔加设一井盖，防雨水、杂物及施工人员不慎跌入。模板需有足够的强度，接缝严密。5、人工成孔放样完毕后即可开始人工挖孔。主要设备有空压机及风镐、鼓风机、潜水泵、卷扬机及其他提升设备；人员组合，23人为一组进行挖孔，土渣或者石渣通过提升设备运到孔口，运离孔口工作平台。挖孔护壁：如果孔壁为土质或全风化岩石时，在挖孔过程中，及时用十字交叉吊垂球检测桩孔的垂直度，每下挖50100cm即用混凝

7、土护壁，护壁厚度20-25cm，护壁混凝土的标号不低于灌注桩的混凝土标号。护壁采用内齿式护壁，模板为喇叭形（如图示），上下护壁间搭接50mm-75mm。护壁示意图5.1、对于土质或全风化岩桩基，直接用风镐成孔；采用从上到下逐层开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20厘米控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，禁止污染环境。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。5.2、爆破开挖对于中风化、弱风化岩石桩基，使用风镐破碎岩石，坚硬的岩石采用小型爆破挖孔，严格控制炸药用量

8、并在炮眼附近加强支护，采用电雷管引爆；5.2.1、炮孔深度根据经验值，岩石强度高，深度取0.8倍桩径。5.2.2、炮孔数量根据经验公式：N=3.66QS2/3进行计算。Q-装药量，一般取1.5Kg/m3;S开挖断面。例如：桩径2.0m的桩基，则N=3.66X1.5X(3.14X1.02)2/3=11.77炮孔布置图5.2.3、布孔如图示，桩径2.0米周边布7孔，中间部4孔，中间孔为掏槽孔，四周为周边孔，掏槽孔采用倾斜式，周边孔向外倾斜2-3度，中间孔比周边孔深15cm。5.2.4、装药量干燥处采用2号岩石硝铵炸药，炮孔比较深时，炸药外包塑料袋，有水处采用乳化炸药。松动爆破装药量：Q=0.33q

9、X3.14Xr2h;(按桩经2.0米举例)r桩半径q1.5Kg/m3;h孔深；桩径2.0米，孔深1.60米，则Q=0.33X1.5X3.14X1.02X1.60=2.48kg5.2.5、爆破采用电雷管起爆，装药轻放，用砂子、粘土堵塞。所有爆破工程均需专业爆破员操作，持证上岗。爆破员、爆破管理人员必须按爆破操作规程，统一指挥，发出信号，全部人员出孔并撤出警戒区，并检查、确认无误后，方可起爆。爆破后通风，检查有毒气体浓度控制在安全范围内，若有瞎炮，及时上报，由爆破专员负责清理。为保证施工安全，所有作业人员都配戴安全帽、安全带，爆破施工现场拉扯警示线。5.3、为确保在下面施工的人员不因缺氧而造成伤害

10、，应派专人经常检查孔内二氧化碳含量，孔内的二氧化碳含量超过0.3%或挖孔深度超过10米时，必须采用鼓风机往孔内送风，风量不宜少于25L/S，孔底凿岩时尚应加大送风量。5.4、如果地下水位较高，开挖过程中遇到孔内有水，则用潜水泵排水，施工作业面保持在无水状态下施工，并选择防水炸药爆破。6、挖孔记录及成孔检查61按规范和设计要求详细填写挖孔施工原始记录表，记录实际工程地质及水文地质情况，仔细对照是否与设计工程地质及水文地质情况相符。否则应及时上报、反应。62成孔检查：挖孔桩挖孔完毕后进行检查：用已经引出的两条控制线检查孔位，用铅锤法检测其垂直度，用测绳测量其孔深，并用探孔器检查对其孔径、垂直度进行

11、检查。探孔器用钢筋焊接而成钢筋笼骨架，其外径可参照桩基钢筋笼直径加100mm，长度为外径的46倍，用吊机吊入孔内进行检测。探孔器尺寸如下：D为探孔器外径。63挖孔到设计标高后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土，嵌入岩层深度应符合设计要求。如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，否则应与监理、设计单位研究处理。7、钢筋笼制作与安装7.1、钢筋笼加工制作：钢筋笼在钢筋加工场制作，如果钢筋笼较短，长度不超过9米，则只制作一节，减少孔口的钢筋连接工作量；如果钢筋笼较长，则应该在加工场地分节制作，加工时要注意上下钢筋笼的位置正确，轴线一致，上下两节钢筋笼预留钢筋错开的

12、长度不小于规范要求的长度，并应严格控制同一截面的接头数量满足设计及有关规范要求。桩基主筋连接采用机械连接。为防止运输和吊装过程中钢筋笼出现非弹性变形，在笼子内焊接直径不小于20的钢筋作为加劲筋，其间距2米设置一道，并在桩基钢筋骨架内用不小于20的钢筋打上不少于三道剪刀形支撑。7.2、钢筋笼安装：利用吊机在现场吊装就位。钢筋笼吊装，采用两点吊，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分一点之间。起吊前在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强骨架刚度。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍微提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离地后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放

13、松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点。下放钢筋笼时应扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，要保持其自由垂吊并满足保护层厚度。骨架进入钻孔后，由下而上的逐个解去杉木杆的绑扎点。当钢筋骨架下降到第二吊点附近时，可用木棍等穿过加强筋的下方，将骨架临时支撑于孔口，此时可吊装第二节骨架，使骨架降至设计标高为止。为加快井口钢筋的连接速度，计划23人同时进行连接。为防止在混凝土浇注过程中钢筋笼上浮，应采用措施对钢筋笼固定。钢筋笼安装完毕后应用已经引出的两条控制线校核笼子安放位置。加工钢筋的检查项目项次检査项目规定值或允许偏差检査方法1受力钢筋顺长度向加工后的全长(mm)10按受力钢筋总数30%抽

14、查2弯起钢筋各部分尺寸(mm)20抽杳30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm)5每构件检杳510个间距钢筋安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距(mm灌注桩20尺量：每构件检查2个断面2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检杳510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总数的30%抽查咼、宽或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)基础10尺量：每构件沿模板周过边检查8处8、混凝土浇筑普通挖孔灌注桩混凝土浇筑普通挖孔灌注桩混凝土施工适用于桩基内无积水，且自孔底及孔壁渗入的地下水较少（参考值：渗水在孔内上升速度不大

15、于6mm/min）,采用串筒灌注混凝土，串筒应靠近孔中心，混凝土在串筒中自由坠落。开始灌注混凝土时，应配备排水设施，孔底积水不应超过50mm,灌注速度应尽可能加快，以确保挖孔的安全。安放下料漏斗及串筒灌注混凝土前报监理工程师对桩孔进行验收,将孔底沉渣清理干净,如有积水进行抽干。验收合格后方可安装串筒及下料斗。把下料漏斗用两根钢管焊接起来,放在井口固牢,然后把串筒一节一节的往下安装。串筒口底部至孔底不得大于2米,防止混凝土离析。当混凝土的倾落高度超过10米时,可在导管内设置下落减缓装置,串筒中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人。混凝土由拌和站HS500型强制拌和站拌制,拌和站经标定合格方可使用。混凝土罐

16、车运输运至现场直接进行混凝土浇筑。8.1.2、桩身混凝土强度等级为C30,施工现场应做坍落度试验，坍落度控制在80120mm之间。8.1.3、将混凝土送至下料斗，混凝土在串筒中自由坠落，待浇筑至离桩顶2m时，开始采用振捣措施，为了切实保证混凝土浇筑密实，应分层振捣，每层厚度控制在30cm左右，采用插入式振捣棒振捣密实，振动棒移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，以保证混凝土的密实度。振捣上层混凝土时振捣器应插入下层混凝土5-10cm,振捣时振捣棒应“快插慢拔”，振至混凝土表面出现泛浆、无明显的气泡排出、混凝土不再下沉时表明振捣密实。为防止混凝土离析，串筒底部至孔底不得大于2.0m，随混凝土面增

17、高，逐节由人工拆除，当浇筑到桩顶时应加强振捣，待混凝土达到一定强度后，对桩顶进行凿毛处理，以保证与上部构造连接良好。8.1.4、孔内混凝土应尽可能一次连续灌注完毕，若施工缝不可避免时，应按照有关要求处理，并应在施工缝上设置上下连接钢筋。连接钢筋的截面积可按桩截面的1%设置。若在施工缝上设有钢筋骨架，则钢筋骨架的截面积可作为上述1%的配筋的一部分；若钢筋骨架的总截面积超过桩截面的1%，则可不设置连接钢筋。8.2、水下灌注桩混凝土浇筑当自孔底及孔壁渗入的地下水，其上升速度较大（参考值：渗水在孔内上升速度大于6mm/min）时，则应采用水下灌注混凝土桩的方法。导管及导管检测导管采用0300mm的导管

18、。吊装前应试拼，对导管必须进行水密承压和接头抗拉试验，确保不漏水，并作组装编号，试验时水压力不应小于孔内水深1.3倍的压力，现场拼接时要保持封圈无破损，接头严密，管轴顺直；在灌注混凝土前进行升降试验，不得钩挂钢筋笼。导管在使用过程中，注意轻抬轻放，防止将死口碰坏或导管变形。每灌注一根桩基，将导管内、外表面附着水泥浆用水冲洗干净，保持导管表面清洁。每套导管使用10-15次时，做一次导管打压试验。水密试验压力计算：本处按K21+386中桥2#墩桩基举例（以直径2.0m,桩长21.50m计算）：p=丫h-yHccww=24KN/m3x22m-10.5KN/m3x21.5m=302.3KN/m21.3

19、p=0.393Mpap-导管可能受到的最大内压力y-混凝土拌和物的重度（取24KN/m3）ch-导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计算，本处按22m长计算cy-水的重度，考虑内含泥浆、本处按10.5KN/m3计算wH-水深，以桩长计算，本处按21.5m长计算w水下混凝土灌注及注意事项（1）用吊车将导管吊入孔内，位置应保持居中，导管下口距孔底一般在0.4米，将隔水塞或滑阀用8号铁丝悬挂在导管内水面上，对上述事项再做最后检查，达到要求后，立即灌注水下混凝土。（2）为延缓混凝土的初凝时间，提高混凝土的和易性，混凝土掺加监理工程师认可的缓凝减水剂。（3）灌注首批混凝土时，采用足够大的集料斗，首批混凝

20、土的数量须能够满足初次埋入混凝土中深度不小于1.0米。首盘混凝土数量计算、本处按K21+386中桥2#墩桩基举例（以直径2.0m，桩长21.5m计算）：兀D2兀d2(H+H)+HY/y4124wwc二兀x2.02(o.4+i.o)+兀x0.302%2i.5ox10.5/2444=5.1m3-灌注首批砼所需数量D-桩孔直径H-桩孔底至导管底端间距，取0.4m1H-导管初次埋深2d-导管内径-混凝土拌和物的重度(取24KN/m3)c-水的重度，考虑含有部分沉淀物，本处按10.5KN/m3计算wH-水的深度，以桩长计算，本处按21.50m长计算w混凝土灌注过程中，要随时检测混凝土顶面高程，使导管埋深

21、控制在26m。中间停留时间不宜超过半个小时。当导管内混凝土不满时，应减慢混凝土灌注速度，防止在导管内形成高压空气囊。在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，压力降低，而导管外桩基内的水所含渣土及其他沉淀物的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。在最后灌注时，导管要保持一定的高度，使混凝土产生较大的冲击力，以增加混凝土的压力，提高混凝土的密实性。为了保证桩头质量，灌注桩顶一般要超灌0.5-1.0米，以保证混凝土的强度，多余部分在接桩前必须凿除，凿除后的桩头应无松散层。水下混凝土灌注桩施工过程中必须做好施工原始记录。水下混凝土灌注易发生故障及处理方法8

22、.2.3.1易发生故障、导管进水原因分析：首批混凝土储量不足，或导管底口距孔底间距过大，混凝土下落后不能埋住导管底口以致泥水从底口进入。、导管卡管原因分析：初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如坍落度过小、流动性差、粗骨料过大、拌合物不均匀产生离析、导管接缝处漏水、大雨中运混凝土未加遮盖使混凝土中的水泥浆被冲走，粗骨料集中造成堵塞；机械发生故障和其他原因使混凝土在导管内停留时间过长，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了管内混凝土的下落阻力，混凝土堵在管内。、钢筋笼上浮原因分析：导管埋深控制不好。固定钢筋笼的撑杆刚度不够。8.2.3.2预防及处理措施、导管进水预防及处理措施：

23、将导管和钢筋笼提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机或抓斗清除，重新灌注。、导管卡管预防及处理措施：准备备用机械、掺入缓凝剂，做好配合比，改善混凝土的性能。拔管、吸渣重灌。、钢筋笼上浮预防及处理措施：控制导管底口的位置及埋深，在混凝土接近钢筋笼底口时，加大导管埋深，并减缓灌注过程；加强撑杆，增加钢管支撑。同时应注意做好下面8.3所示预防钢筋笼上浮的措施。8.3、防止钢筋笼上浮的措施在孔口固定钢筋笼上端，增加固定钢筋笼的撑杆的刚度；首盘混凝土浇筑完成后，应适当放慢混凝土下落速度，待混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。9、桩基检

24、测项目当混凝土强度达到一定强度后，即可开始混凝土灌注桩的检测工作，以确定混凝土灌注桩的质量。混凝土灌注桩的检测，严格按照监理人员及业主、设计代表的相关要求进行检测。本项工程的质量控制指标、检验频率和方法如下表：I- - -挖孔灌注桩检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准范围内按JTGF80/1-2004附录D检查2桩位（mm）群桩100用全站仪、经纬仪检查每个桩排架桩允许50极值1003孔的倾斜度（mm）0.5%桩长且不大于200垂线法：每桩测量4钢筋骨架底面咼程（mm）50水准仪测量骨架顶面高程后反算；每桩检查5孔深（m）不小于设计值测量绳：每桩测

25、量6孔径（mm）不小于设计值探孔器：每桩测量10、施工注意事项1）、严格控制桩的平面位置、桩径的净尺寸和桩的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正。2）、挖孔时，应使孔壁稍有凹凸不平，已增加桩的摩擦阻力。3）、挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水灾孔壁中浸泡流淌造成坍塌。4）、挖孔及支撑护壁两道工序连续作业，不宜中途停顿，以防坍塌。5）、挖孔工人必须佩戴安全帽，并定期对取土渣的吊桶及吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具进行检查。6）、桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作施工人员上下使用7）、已灌注完混凝土和正在挖孔未完成的桩口，必须对孔口进行覆盖，并设有警示牌。11、塌孔的预防与处

26、治1）、为防止井口坍塌及地表水流入孔内,混凝土护壁必须高出地表。2）、如果地下水位偏高，一般排水设备无法排除时，则应视为水桩，用导管法在水中浇注混凝土。为防止坍塌，应使孔内水位高于地下水位lm5m。3）、为防止坍塌，在挖孔过程中，每下挖50100cm即用混凝土护壁，护壁厚度20-25cm,护壁混凝土的标号不低于灌注桩的混凝土标号。护壁采用内齿式护壁，模板为喇叭形。4）、塌孔处治护壁采用钢筋混凝土，钢筋适当加密、混凝土尽量采用高标号早强混凝土。混凝土护壁的拆模时间应在24小时之后进行，塌孔严重部位可采用不拆模永久留入孔内的措施。水量大、易塌孔的土层，应采取相关措施防止护壁竖向滑脱。可采取护壁间用

27、纵向钢筋连接、打设护壁土锚筋，必要时也可采用孔口吊梁的办法。必要时采取降水措施。亦可采用预制水泥管、钢套管、沉管护壁的方法。、人员、机械安排1、人员安排挖孔桩作业人员配备表序号职名人数1质检工程师42技术员63安全员14测量工45专业工人1206电焊工67混凝土工108爆破员59电工410钢筋工302、机械安排序号名称规格数量性能1混凝土运输罐车9m310良好2配料机PL8004良好3拌和机HS5002良好4装载机ZL504良好5汽车吊20t6良好6钢筋弯曲机10良好7钢筋切断机10良好8电焊机16良好9混凝土振捣棒20良好10发电机75千瓦2良好11水准仪4良好12空压机9m3/min20良

28、好13风钻40良好14提升机40良好八、质量保证1、质量保证体系1）、本工程将坚持开展全员、全过程、全方位的质量管理，成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目总工为副组长，各部门科室负责人和施工处处长为组员，全面负责工程质量的实施和管理工作。建立完善的质量保证体系，对已完工的工程进行严格的质量管理。2）、建立设计文件会审制度，认真阅读领会其设计意图。3）、建立技术交底制度，在具体施工过程中严格按照技术交底中的标准施工。4）、事前控制：施工所用各类型原材料如砂石料、钢筋、水泥等进行试验，不合格的材料清除现场，配合比设计必须经过监理工程师批准。5）、事中控制：工作交接和质量互检制度，各施工处对

29、工程质量进行自检，交接班时两施工处进行书面互检。6）、事后控制：坚决杜绝不合格品的出现。7）、建立资料分层审核制度。8）、建立项目部每日碰头会议制度，随时纠正施工中出现的问题质量保证体系框图- - -2、质量保证措施1）、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2）、桩心点控制：开挖前，从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点并保护固定发，当一节桩孔挖好安装壁模板时，用桩心点来校正模板位置，并设专人严格校核中心位置。3）、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情

30、况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。4）、孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。5）、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。6）、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主

31、筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。7）、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。8）、工程所有材料要有出厂合格证，并经质检部门试验室试验合格后方能使用。混凝土设计强度等级应由质检部门认可的试验单位，以配合比作施工依据，砂、石、水泥含泥量均应符合规范要求，每进场一批不同的砂、石均要及时作好相应的试验和调整工作。九、安全保证1、安全保证体系1）、成立安全生产领导小组，以项目经理为组长，总工为副组长，各施工处处长

32、为组员的安全领导小组，项目部设置专职安全员，各职能部门和各专业班组均设置兼职安全员。2）、建立安全保证制度3）、制定安全生产目标，采用行政和经济相结合的奖罚办法，每月考核，月底兑现。4）、工作“日查月审”制度。5）、各专业作业班组都必须结合工程特点，补充制定完善的安全施工规章制度，报项目经理批准后认真贯彻执行。6）、各种机械设备均由经考核合格的专职人员操作。7）、加强安全教育和安全措施的设置8）、所有工种操作人员都必须加强岗前培训，持证上岗。9）、所有进入爆破等危险施工区的人员，都必须配带安全帽。10）、作业现场及运输道路上，设置醒目的警示标志及各类操作规程和安全规则。11）、加强安全工作的物

33、质保障，办公室安排相应人员做好后勤保障工作。12）、特殊环境下作业人员必须配发有关的劳动保护用品。13）、仓库及油库配备灭火器、消防沙等消防用具。2、施工安全措施1）、每天开工前电工要检查施工用电及漏电保护装置是否可靠，检查井下作业的12V低压照明安全灯或安全矿灯是否正常。潜水泵每台、每天要检查漏电情况，并签名作好记录。2）、孔内作业时，上下井必须设置钢爬梯并有可靠安全保障措施，严禁乘坐吊桶上下。3）、孔桩开挖过程中，必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全监护，同时配备对讲机以保证上下通讯畅顺。4）、孔桩开挖应交错进行。桩孔成型后即应验收浇注桩心混凝土。正在浇注混凝土的孔十米半径内的

34、其他桩孔下严禁有人作业。5）、挖孔人员应是1835岁的熟练工人，并经健康检查和井下、用电、简单机械和吊装等安全培训考核。每孔作业人员应不少于三人。作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业。6）、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置（含防毒面具）、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保完好率和使用安全度。7）、孔下作业必须在交接班前或终止当天当班作业时，用手钻或不小于16钢钎对孔下作不少于三点的品字侦探。正常作业时，应每挖深50厘米左右就对孔下作一次勘扦，确定无异常时，才继续下挖，发现异常，即时报告。8）、孔深挖至超过操作人高度时，

35、应必须及时有孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆平护板（网）。吊渣桶上下时，孔下人员应避于护板（网）下、护板（网）位置应随孔深增加，往作业面下引。在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下掉，必须严格用吊索系牢。9）、成孔或作业下班后，必须在孔的周围设不低于80厘米高的护栏或盖孔口板。10）、下孔人员必须戴安全帽和系安全带、安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长。上、下孔必须使用软爬梯、严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣设备上下。11）、挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放淤泥等杂物。机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停孔内作业，以防挤压塌孔。12）、挖孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽水后检

36、查断开电源才准下孔。13）、孔下作业时间不得过长，孔下作业2小时应出孔，与孔外作业人员轮换。14）、挖孔施工的每组人员必须配备太阳伞，以防日晒及突然下雨。15）、严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类机械有安全防护设备，机械设备要定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。16）、现场材料、机械、临设按施工平面图整齐放置或搭设。施工现场的坑、洞、危险处，设防护设施和明显的警示标志，不准任意移动。17）、施工区城内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。18）、严格用电管理，现场临时电线路按施工临时设施用电安全技术规范要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作。19）、不得任意拉接电线和电器设备，采用三相五线制供电系统，各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行一机一闸一漏电保护开关，对电力线路、电器设备经常检查、维修、调整并做好测试、检查、维修记录。20）、电气设备和