东1102综放工作面回采作业规程

1、.PAGE ：.；靖远煤业有限责任公司回 采 作 业 规 程矿 名：魏 家 地 煤 矿 任务面称号：东综放任务面 回 采 单位：综 放 二 队 编 制 日期：二一一年十二月编 审 人 员 签 名编 制 人 员会 审 人 员专 业签 名单 位签 名地 质张喜生 产部 长采 掘赵四海采 掘闫克信地 质赵才生代通 灭冯青琦采煤队长何生宝机 电王恒机电部长马黎峰审核地 质赵才生通灭部长 谢亚东采 掘李培成安 检 部段君成通 灭刘云峰采掘副总王爱礼机 电柳桔祥平安副总刘振学打字张辉平机电矿长刘广勤制图闫克信 杨振东消费矿长高耀权平安矿长王青旦总工程师马志鹏矿 长马忠元会审意见： 编制根据：根据新的、及、

2、而编制。目 录第一章 任务面位置及地质情况第一节 任务面位置及井上下关系第二节 煤层赋存及顶底板情况第三节 地质构造第四节 水文及瓦斯地质情况第五节 影响回采的其他要素第二章 采煤方法第一节 巷道布置第二节 设备配备第三节 回采工艺第四节 储量及可采期第三章 顶板控制第一节 任务面顶板控制第二节 两道及上下端头顶板控制第三节 矿压及支护质量综合监测第四章 消费及辅助系统第一节 运输第二节 通风、降尘第三节 压风、排水第四节 供电 第五节 注氮、灌浆 第六节 照明与通讯 第七节 平安监测第八节 任务面区域解突情况第九节 瓦斯抽放第五章 劳动组织及技术经济目的第一节 劳动组织第二节 作业循环第三节

3、 主要技术经济目的 第六章 平安技术措施第一节 试运转、初采初放、末采平安技术措施第二节 运输顺槽设备挪动平安技术措施第三节 防水、火、瓦斯、煤尘平安技术措施第四节 顶板控制平安技术措施第五节 任务面机运设备管理措施第六节 煤质管理措施第七节 其它平安技术管理措施第七章 避灾道路 第一章 任务面位置及地质情况第一节 任务面位置及井上下关系煤层称号一煤层程度称号采区称号东一采 区任务面称号地面标高M任务面标高地面位置任务面地表为山间丘陵和农田，部分丘陵基岩裸露，小冲沟发育,无民用建筑物。任务面东段接近切眼m范围为农田。井下位置及四邻采掘情况任务面南部为未采动一煤层F-断层组构造影响带；北部为未采

4、动的原始一煤层；西部为西一、东一采区东边境煤柱；东部为东一采区东边境煤柱。可采走向长(m)倾斜长(m)面积()煤层总厚(m).m煤层可采厚度 m.m平均可采厚度m.m煤层构造复杂，夹矸层，厚度.m煤层倾角()采高(m) 放煤高度m.采放比：. 任务面根本情况 表-第二节 煤层赋存及顶底板情况、煤层情况任务面开采范围内的煤层根本为单斜煤层，任务面开采面积的/布置在F-断层组构造影响带内，地质构造复杂。该区域煤层遭到F-断层组的挤压、推覆与叠加，煤层构造破坏甚为严重，属典型的构造煤，煤层厚度变化较大。同时F-断层组构造影响带内的煤层为煤与瓦斯突出煤层。煤层顶底板沿走向、倾向起伏较大，但煤层底板根本

5、呈西高东低之势。煤层倾角为，沿走向西段煤层倾角陡，东段煤层倾角缓，切眼煤层倾角为近程度。任务面煤层总厚度.m，平均厚度.m；有益厚度.m，平均厚度.m；可采厚度.m,平均厚度.m。任务面煤层沿走向东段较厚,西段较薄；沿倾向东段向南逐渐增厚，西段变化不大。煤层构造复杂，夹矸层，厚度.m，根本位于煤层下部，沿走向向东夹矸层数厚度逐渐增多、夹矸分层厚度逐渐变薄，沿倾向向南夹矸层数夹矸较少，夹矸分层厚度逐渐增厚。煤层硬度系数F=.。附：煤层特征明细表表-、煤层顶、底板情况任务面煤层顶底板岩性分别是：伪顶为灰黑色、深灰色，炭质含量较高，部分夹煤线，有滑腻感，厚度.m.m；直接顶为粉砂岩、含砾粗砂岩，灰黑

6、色，成份以石英为主，次为长石，含煤屑，厚度.m.m；老顶为粉砂岩、砂砾岩，灰白色，成份为石英,次为长石，钙质胶结，较巩固，厚度.m.m；直接底为泥岩、粉砂岩，深灰色、灰黑色，上部为泥岩，下部为粉砂岩，含白云母、植物化石碎片、煤屑，厚度.m，老底为粉砂岩、含砾粗砂岩，灰白色,有黄铁矿及白云母片，胶结致密，块状构造，厚度.m。附：煤层顶底板情况表表-，东任务面煤层综合柱状图。 煤 层 特 征 明 细 表 表-项 目参 数项 目参 数含煤地层侏罗系正常涌水量(m/min).煤层编号一煤层地温().煤层可采平均厚度m.煤层构造复杂煤层倾角()煤层稳定程度较稳定夹矸厚度m.变异系数夹矸层数普氏硬度f.煤

7、层原始瓦斯含量m/t.容重t/m.二氧化碳含量%自然发火期月最大涌水量m/min煤尘爆炸指数%.可采指数%煤质水分灰分挥发分固定炭发热量含硫量胶质层厚度工业牌号.%.%.%.%.%.mmBN、RN因任务面区域钻孔无煤质参数，故取矿井一煤层煤质参数平均值为任务面煤质参数。根据我矿煤质部在任务面两道掘进期间化验的煤层煤质灰分为.%，南部已回采终了的西任务面消费煤样灰分%，结合任务面夹矸厚度和层数及顶板破碎情况，估计任务面消费煤样灰分为.%。 煤层顶底板情况表 表-顶板称号岩石称号厚度m岩 性 特 征老 顶粉砂岩、砂砾岩.灰白色,成份以石英为主, 次为长石,钙质胶结,较巩固。直接顶粉 砂 岩、含砾粗

8、砂岩.灰黑色, 成份以石英为主, 次为长石，含煤屑。伪 顶炭 质 泥 岩.灰黑色、深灰色，炭质含量较高，部分夹煤线，有骨滑腻感。直接底泥 岩、粉 砂 岩.深灰色、灰黑色,上部为泥岩，下部为粉砂岩，含白云母、植物化石碎片、煤屑。老 底粉砂岩、含砾粗砂岩.灰白色,有黄铁矿及白云母片,胶结致密,块状构造。 第三节 地质构造任务面开采面积的/布置在F-断层组构造影响带内，地质构造复杂。任务面东北部和东部有三维勘探DF断层和DF断层。根据机道、回风巷和瓦斯排放巷掘进情况分析，该区域由于受F-断层组的影响，任务面煤层顶底板起伏变化大，小断层、小褶曲较发育，F-断层组构造影响带内发育的小构造对任务面开采有影

9、响。F-断层组为井田南翼边境掩盖滑动性质的收敛逆断层组合，走向NW，倾向南西、中深度平缓、浅部变高大呈陡立状。F-断层组构造影响带，由于F-断层组在构成过程中，宏大的压扭力作用致使下盘之煤层采区南翼上段正常堆积煤层由浅入深遭到不同程度的挤压、推覆与叠加，破坏甚为严重的区域。DF断层和DF断层为三维地震勘探探明的可靠断层。DF断层延展长度m，DF断层延展长度m，DF断层延展长度m。 工 作 面 地 质 构 造 表 表-构造称号走 向倾 向倾 角性 质落 差m对回采的影响程度F-断层NWSW逆断层伴生构造对回采有影响DFNW断面南倾逆断层m对回采有影响DFSN断面东倾逆断层m对回采影响不大DFNE

10、断面北倾逆断层m对回采影响不大第四节 水文及瓦斯地质情况一、任务面水文地质任务面位于东一采区中部F-断层组构造影响带内，水文地质条件较复杂。任务面一煤层老顶粗砂岩为矿井富水性极弱的第含水层。根据西一采区后期、任务面回采F-断层组构造影响带储量的情况来看，回采期间水害影响不大，但在东回风巷及顶板巷掘进过程中窝头淋水较大，随着巷道延伸淋水逐渐减小，因此该任务面在回采时，有一定的水害影响。任务面充水要素主要有:、任务面顶板第含水层静贮水。、雨季期间有能够沿地面裂隙或F-断层裂隙面涌入任务面的雨水。任务面回采期间必需求编写防治水措施,坚持“有疑必探的原那么。任务面回采期间如遇到有突水预兆时,及时向有关

11、部门及指点汇报,以便采取相应的措施。二、任务面瓦斯情况根据，魏家地煤矿一、三层煤为煤与瓦斯突出煤层，煤层原始瓦斯含量普通为.m/t，东任务面处于F-断层组构造影响带，煤层原始瓦斯含量按.m/t管理。任务面瓦斯涌出来源于本煤层，位于其下的三煤层，煤层厚度小于.m且部分缺失，对区域瓦斯涌出影响不大。自年月至年月，东任务面共抽放瓦斯.万m，同期风排瓦斯量.万m，合计.万m；估计至年元月底，抽排瓦斯总量达.万m，煤层瓦斯抽排率为.%，任务面煤层剩余瓦斯含量降至.m/t。第五节 影响回采的其它要素、任务面开采面积的/在F-断层组构造影响带内回采，地质构造复杂，小断层、小褶皱发育，煤层赋存条件差，遭到F-

12、断层组及其派生构造的挤压、推覆与叠加，煤层构造破坏甚为严重，多成粉沫状、鳞片状，属典型的构造煤。煤层顶板较破碎，回采期间要做好顶板及煤帮管理任务。、任务面布置在F-断层组构造影响带内，F-断层组构造影响带内的煤层为煤与瓦斯突出煤层，且任务面部分煤层特厚，达.m，任务面回采期间必需加强防突管理任务。、任务面东部开采范围内有三维地震勘探探明DF断层，任务面回采期间要编制过DF断层平安技术措施。、任务面东部回风巷和切眼区域煤层特厚，达.m，要制定任务面科学、合理的采煤工艺，努力提高资源回收率。同时任务面两道部分地段巷道下底煤较厚，回采期间根据两道底煤厚度情况，尽量要下底回采，加大任务面煤层消费才干，

13、提高任务面回采率。、虽然任务面水文地质条件较简单,但任务面回采期间要做好防治水任务,必需坚持“有疑必探 的原那么，防止一煤层顶板含水层静贮水和雨季期间地面洪水有能够沿地面裂隙或F-断层裂隙面涌入任务面。、任务面平均垂深m左右，根据西一采区一煤层任务面的开采对地表影响情况，估计任务面开采后，地表有塌陷裂痕，为了防治地表雨水沿塌陷裂痕溃入井下，呵斥水害，要及时填埋、夯实地表的塌陷裂痕。由于存在以上危害消费的要素，回采期间严厉按执行。第二章 采煤方法第一节 巷道布置、巷道布置东任务面沿一煤层顶底板之间分别布置一条进风巷机道、一条回风巷，沿一煤层顶板布置一条瓦斯排放巷道。附任务面巷道布置平面表示图图-

14、，巷道参数表表-。 巷道参数表 表- 巷道名称类别东进风巷机道东回风巷东抽放巷备注净 断 面.m.m. m支护方式锚网索喷结合支护锚网索喷结合支护锚网索喷结合支护作 用进风、运煤、运料、行人回风、运料、行人抽排瓦斯、采煤方法：走向长壁恒底分层综采放顶煤采煤方法。经年至年抽采及风排瓦斯，至年月回采前，吨煤抽采钻孔量到达.m/t，估计东任务面煤层剩余瓦斯含量降至.m/t，且东任务面赋存煤层平均厚度为.m，最薄处近为.m，符合放顶煤开采技术要求。同时根据对综采放顶煤采放比的规定，参考我矿西一采区一煤层综采放顶煤回采阅历，东任务面采煤方法确定为走向长壁综采放顶煤采煤方法。第二节 设备配备任务面安装ZF

15、/两柱掩护式低位放顶煤液压支架副、ZFG/过渡支架副、ZZFT/端头支架一组进展顶板支护和放煤，安装MG/-QWD型采煤机一台割煤，安装一台SGZ-/前部刮板保送机和一台SGZ-/后部刮板保送机运煤；机道安装一台SZZ-/型转载机、一台DSJ-/型皮带机进展运煤至东三材上煤仓。在进风巷设备列车处安设两台BRW/.型的乳化泵两泵一箱以供任务面液压支架消费需求。附任务面设备布置图图-，任务面设备配置表表-。第三节 回采工艺根据我矿现有设备和东任务面煤层实践情况，参考以前本矿任务面回采阅历，东任务面回采工艺为上下端部斜切进刀自上下而下上双向割煤。任务面回采工艺流程：下行割通机头上行割煤滞后采煤机m推

16、移前部刮板机到煤帮追机移架拉后部刮板机割通机尾后下行m推移机尾段到煤帮上行进刀并割通机尾下行割煤滞后采煤机m推移前部刮板机到煤帮追机移架不拉后刮板机割通机头后上行m推移机头段到煤帮下行进刀放顶煤拉后刮板机清浮煤文明消费。任务面每完成一个割煤、移架、推拉前后刮板机工序为一个小循环，完成放煤一次为一个大循环。附：上下端部斜切进刀自上下而下上双向割煤循环作业流程图 东综放任务面设备配置表 表-序号设备称号型号单位数量运用地点备注端头支架ZT/组任务面过渡支架ZFG/架任务面中间支架ZF/架任务面后期添加副采 煤 机MG/-QWD台任务面前部刮板机SGZ-/台任务面后部刮板机SGZ-/台任务面转 载

17、机SZZ-/台机 道皮 带 机DSJ/台机 道乳化泵站BRW-/.套机 道二泵一箱挪动变电站KBSGZY-/.台机 道挪动变电站KBSGZY-/.台机 道干式变电站KBSG-/.台机 道矿用组合开关QJZ-*/.P台机 道矿用组合开关HTL-Z/台机 道真空软启动器QBR-台机 道皮带机控制真空启动器BQZ-N台机道/回风潜水泵、张紧绞车真空启动器BQZ-N台回 风无极绳绞车 真空启动器BQZ-N台机道/回风绞车真空馈电开关KBZ-台照明综保ZBZ-./Z台机 道煤电钻综保ZBZ-./M台机 道潜水泵台机道/回风无极绳绞车SQ-台回风巷慢速绞车JM-台机道/回风调度绞车JD-台机道/回风调度绞

18、车JD-.台机道、割煤：选用MG/-QWD型电牵引双滚筒采煤机，截深.m，割煤高度.m。、采煤机进刀：任务面采用上下端部斜切进刀，自上下而下上双向割煤。即前部刮板机头尾段m推移至煤壁后，采煤机自上下而下上进展割煤，在弯曲段不少于m逐渐使滚筒切入煤壁后，将前溜子弯曲段推直，采煤机牵引割煤，两滚筒均切入煤壁后，完成进刀工序。假设前部刮板机和支架出现下滑上窜，也可采用机头机尾斜切进刀，自下上而上下单向割煤的方式进展推帮。、移架顺序和方式：采用自下上而上下带压擦顶追机移架。追机移架时，采煤机割煤与移架的间隔 不能大于m，防止因割煤出现的空顶面积过大。拉移支架时，降架与拉架同时操作，待支架挪动时停顿降架

19、，做到带压擦顶移架。降架高度不得超越侧护板高度的/；移架到位后，及时升起立柱，同时操作平衡千斤顶，使支架顶梁与顶板充分接实，支架有-的迎山角，初撑力到达要求。、推溜方式：任务面煤层倾角为平均，任务面应以较小伪斜推进下出口比上出口超前m左右，煤机双向割煤，故推、拉前后部刮板保送机应依煤机割煤的方向依次推拉，溜子弯曲段不得小于。随着任务面回采，在每月召开的复查会上，复查人员根据任务面坡度的变化及支架、溜子的上窜下滑情况，确定采煤机的割煤工艺和移架、推溜顺序。、放煤方式：东任务面为综采放顶煤回采，根据任务面煤层可采厚度及移液压支架的步距，放煤步距确定为.m即两采一放。放煤方式按自下而上多轮间隔顺序放

20、煤先放双号支架，后放单号支架。每架每次放煤时间控制在分钟以内，每循环放煤两次，严厉控制放煤量，使顶部剩余煤体整体平衡落下充填密实。、清煤：任务面采煤机停顿割煤后，将任务面架前、架后、架间、架内、四联杆处的浮煤全部清干净。、初采初放期间，任务面为非正规循环作业，在初采初放平安技术措施中要明确初采初放回采工艺和有关本卷须知。第四节 储量及可采期、储量计算及回采率规定、任务面工业储量.万吨。Q=LlhR=.万吨L任务面走向长度m; l任务面倾斜长m； h任务面煤层平均厚度.m；R煤层容重.t/m。、任务面损失煤量.万吨，主要为厚度损失和落煤损失。、厚度损失.万吨。主要为底煤损失、上下端头、过渡支架无

21、法放煤的损失和初采损失、末采损失。 Qd= LlhR=.万吨h任务面平均留底煤厚度.m； 上、下端头端头支架顶煤损失：.万吨QD=L-L -Ll hR=.万吨 l 任务面上、下端头无法放煤倾斜长度.mH任务面端头支架顶煤平均厚度.m；初采损失：.万吨QD= LlhR=.万吨L任务面初采长度,m，h任务面初采顶煤厚度.m；末采损失：.万吨QD= LlhR=.万吨L任务面末采长度,m，H任务面末采顶煤厚度.m；落煤损失：.万吨。QL=L-L-Ll - l hR=.万吨H任务面落煤高度,.m；、确定回采率：K=-(Qd+QD+ QD+ QD+ QL)/Q%=%、任务面可采储量:QK= LlhRK=.

22、万吨。式中：走向长L=，倾斜长l=m,厚度h=.m,容重R=.t/m 储量计算表 表-块段号走向长Lm倾斜长l (m)斜面积万m煤厚h(m)容重rt/m工业储量Q万t回采率k%可采储量Qk万t.、可采期限可采期：.万T /.万T =.(个月) 效力年限为个月。、探顶底煤措施由于任务面煤层厚度变化及顶底板起伏变化较大，因此任务面回采期间每周探两次顶、底煤，间隔副支架各打一个探顶、底煤的钻孔，及时掌握任务面的顶、底煤情况，调整推采坡度，使任务面尽量跟底板回采，底煤平均厚度不超越.m，减少煤炭损失量。第三章 顶板控制第一节 任务面顶板控制、任务面支护方式任务面支护方式参照我矿近年来回采综放面支护实际

23、及目前魏家地煤矿运用的综放支架情况，结合西一采区任务面煤层赋存情况，并思索满足通风断面要求的情况下，东任务面支护方式采用ZF/两柱掩护式低位放顶煤液压支架为根本支架支护。 附：任务面支架参数 任务面支架参数表 表-称号支架型号架宽m高度m控顶距m初撑力KN任务阻力 KN自重T数量最大最小最大最小根本支架ZF/.过渡支架ZFG/. .端头支架ZZFT/.前后前.后.、特殊时期的支护方式任务面在初采初放、初次来压、周期来压、过地质构造带、末采收尾等特殊时期，除采用ZF/两柱掩护式低位放顶煤液压支架支护外，对顶板破碎、煤帮片帮段采取打贴帮单体支柱配合园木、板梁、荆芭及铺挂金属网进展支护，必要时可对煤

24、体打孔加注“马丽散固化剂强化煤帮。特殊条件下控制采煤机的牵引速度不大于m/min，及时带压擦顶移架控制煤帮，同时加强上下出口的维护和超前支护的架设质量。附：任务面支护平、剖面图图-第二节 两道及上下端头顶板控制、任务面上、下端头支护任务面下出口采用副ZFG/型过渡支架支护，一组前、后架ZZFT/型端头支架支护。假设上口支架与回风巷上帮间隔 达.m以上时，上端头空帮处的支护采用.m长的花边钢梁配合单体支柱，架设一梁四柱走向迈步对棚支护，对棚间距.m，梁间距.m，梁腿用DZ-.型单体支柱,迈步距.m。假设上口支架与回风巷上帮出现挤架时,采取人工用镐钎扩掘上帮的方法,使拉架不遭到限制。抬棚下及超前范

25、围内净高达.m以上,确保上出口通风和行人畅通。、两道超前支护方式任务面在回采期间两道超前支护长度按m架设。、机道采用DZ.m单体支柱，机道配合.m花边钢梁，间排距.m.m、端头支架前到转载机头后m加打中心点柱根，支柱均要求穿靴，一靴三柱柱靴用. m的油道木替代。空顶部分用旧道木及废圆木加工的背板绞实。、回风巷采用DZ. m. m单体支柱配合. m的圆木及. m的双排铰接顶梁支护，支柱间排距. m. m、支柱穿靴及绞顶同机道。第三节 矿压及支护质量综合监测东任务面采用KJ矿压监测系统进展矿压及支护质量监测。即在任务面支架立柱进液管路安装YHY 无线综采支架数字压力计，机道两帮安装锚杆应力传感器、

26、钻孔应力传感器，顶部安装锚杆应力传感器、围岩挪动传感器，无线接纳机安装在机道接受各无线传感器发出的监测信号后，经通讯线传输到井上光端机与效力器。、监测目的与观测设计监测目的：东综放任务面矿压观测的目的在于掌握该任务面老顶来压特点、步距和强度，分析回采空间内支架与不同围岩情况相互作用关系，合理安排任务面回采工序，为加强顶板管理提供技术资料。监测设计监测内容：东综放任务面液压支架的支护阻力和任务面机道围岩变形量。为保证监测的准确性，要求泵站压力不低于.MP；支护额定任务阻力KN，初撑力MPa；测区内支架支撑高度要求在.m之间,以免活柱缩完影响监测数据质量。测区内原那么上不得抽冒顶,假设有抽冒顶必需

27、注明情况,以便对观测数据进展针对性分析。 = * GB 任务面支护阻力监测：利用安装在液压支架立柱进液管路上的YHY 无线数字压力计进展监测。东任务面共布置个测区，测区为#架，测区为#架，测区为#架，测区为#架，测区为#架，#测区为#架，#测区为#架，#测区为#架，#测区为#架，每个测区在左右立柱上安装两块压力计，分别与支架左右立柱衔接。其中、测区主要观测两道顶板来压规律，、测区主要观测任务面老顶来压步距及规律。 = * GB 变形监测在机道设置个监测断面 ，每个断面布置传感器如附图所示。a锚杆拉力监测： 间隔 切眼位置m处布置一个断面，其他断面按间距m布置，每个断面安装一套锚杆监测设备，包括

28、台压力分机、台锚杆应力传感器，个监测断面合计台分机、台传感器，实现对两帮、顶板锚杆拉力的实时监测。b围岩应力监测： 每个断面安装一套围岩应力监测设备，包括台压力分机、台围岩应力传感器。以每个断面为中心，设置台围岩应力传感器分别监测m、m、m深度煤体应力情况，个监测断面合计台分机、台传感器，实现对煤体应力的实时监测。 c离层监测：每个断面在顶板安装台围岩挪动传感器顶板离层仪，合计台，可实现顶板离层实时监测；打安装孔时最好用直径为mm的钻头，综合思索直接顶、老顶厚度及巷道高度，离层仪深、浅基点可取mmd断面监测子站每个断面在帮上安装台子站无线接纳机，个断面合计台，用于接纳无线传感器发出的监测数据并

29、经过通讯线传至基站。、矿压监测任务组织矿成立矿压监测小组，并消费技术部、调度室(监测中心)、综放二队相关人员组成，详细担任KJ矿压监测系统的日常运转管理、系统维护。、监测质量管理措施监测管理人员必需熟知监测系统的主要业务知识，明确所监测数据的用途。监测系统管理人员和任务面施工人员都要维护监测系统设备，并且及时维护处置监测系统出现的缺点。监测过程中一定要和任务面实践情况结合起来，掌握任务面矿压显现普通特征，任务面初次来压、周期来压及根本顶来压规律。为相关任务面的巷道布置提供设计及回采管理提供可靠的参考资料。、监测要求作业队根据监测系统提供的数据，在任务面矿压显现异常期间，及时采取有效措施加强采场

30、支护，确保平安正常消费。监测设备的管理：作业队必需将设备的维护责任落实到班组。同时要求安装监测仪器的液压管路不漏液以降低监测误差。数据处置与预告要按时签字送出，并存备档案。一切原始记录资料的交接必需登记专门表册，做到资料交接清楚、不丧失。矿压监测工程严厉按中“质量管理的分数落实到每周两次的验收评分工程中。附：任务面矿压观测布置表示图 图-第四章 消费及辅助系统第一节 运 输 一、运输系统： 运煤：东任务面东机道东三煤仓中巷西一运输机上山运输大巷三号皮带中央一号运输石门主井煤仓地面。运料：机道：地面副井中央二号运输石门西一轨道上山运输中巷东三材上东机道。回风：地面副井中央二号运输石门东一轨道上山

31、东一采区车场东回风。 行人道路：地面副井中央二号运输石门西一轨道上山运输中巷东三材上东机道。 附：运输系统表示图图-二、任务面正规循环消费才干及各运输环节才干校核。任务面割煤消费才干：割煤高度m，截割.m，煤机牵引速度.m/min，牵引速度取m/min，煤容重.T/m,放煤步距.m。.=.Th任务面放煤消费才干：任务面斜长m，平均煤厚.m，回采率%，放煤时间小时。 .-.%=T/h=T/h放煤消费才干运输环节才干校核：任务面割煤消费才干.T/h，放煤消费才干T/h，前、后刮板保送机和皮带机的运输才干均T/h满足消费才干，小于转载机保送才干T/h。在消费过程中，割煤与放煤不是同时作业，所以各运输

32、环节运输才干均可满足任务面消费才干的要求。第二节 通风、降尘一、通风系统东综放任务面沿一煤层顶底板之间布置一条进机道、回风巷，沿一煤层顶板布置一条瓦斯抽放巷。地面副井中央一、二号运输石门东一轨道上山西一轨道上山东一采区车场运输中巷东三材上东机道东任务面 东回风巷东总回风联巷边境上山 东瓦斯抽放巷 回风中巷西一回风上山西一下部总回风总回风北风井地面。 附：任务面通风系统表示图图-通风设备现已在边境上山、东一采区甩车场、东甩车场各施工完成了两道隔绝风门。东任务面开采前，重新施工好东探巷的两道隔绝风门，在东瓦斯排放巷四号联络巷施工两道隔绝风门。东任务面回采期间，在东任务面上隅角挂设风障、安设局扇稀释

33、上隅角积聚瓦斯。 通 风 设 施 工 程 表-序号名 称数量备注隔绝风门边境上山、东一采区甩车场、东探巷、东甩车场、瓦斯排放一、四号联络巷各两道隔绝风门。二、任务面风量计算及风速验算、任务面回采时瓦斯相对涌出量计算：经回采前钻孔抽放瓦斯和掘进期间风排瓦斯，任务面回采前，任务面范围内煤层剩余瓦斯含量为.m/t任务面煤层原始瓦斯储量计算：Wg =(L+)(B+)HPq=(+)(+).=.(m)式中：Wg任务面煤层原始瓦斯储量，m；L任务面走向长。任务面长各加m瓦斯释放带；B任务面倾斜宽。由于任务面均为原始煤体，故各加m瓦斯释放带；H任务面平均煤层有益厚度，为.m；P一层煤的容重，为.m/t；q原始

34、煤层瓦斯含量，参照西一采区设计取.m/ t。根据以上计算，任务面煤层瓦斯储量为Wg=.m。回采时任务面煤层剩余瓦斯含量为.m/t； 任务面回采煤层相对瓦斯涌出量：根据提供公式计算：q = KKKm(X-XC)/m=.-./.=.m/t式中：q任务面煤层相对瓦斯涌出量，m/t；K 围岩、临近层瓦斯涌出系数；根据重庆分院提交报告，任务面围岩顶板为粉砂岩，砂质泥岩或胶结程度较好的粗砂岩，底板为泥岩、粗砂岩或巩固的粉砂岩，煤层中瓦斯不易浸透和排放，故围岩及一层煤瓦斯涌出可忽略不计, K=。K 任务面丢煤瓦斯涌出系数；K=/=.，回采率%；K 预备巷道预排瓦斯对开采煤体瓦斯涌出影响系数；已处置不思索。m

35、 煤层有益厚度,平均为.m；m任务面平均煤层开采厚度,为.m；X 煤层剩余瓦斯含量，. m/t；Xc 煤的剩余瓦斯含量，根据我矿实践阅历取. m/t。、回采时任务面设计配风量按瓦斯涌出量计算根据任务面设计日产量为t/日，那么回采时瓦斯绝对涌出量为：QCH=.=.m/minQCH瓦斯绝对涌出量 m/min.吨煤瓦斯相对涌出量 m/t那么任务面需风量为：Q=QCHk=.=m/min 式中：QCH任务面回采时风排瓦斯涌出量。任务面绝对瓦斯涌出量为.m/min，抽放瓦斯量计.m/min，那么风排瓦斯量为.m/min。k瓦斯涌出不平衡系数取.按任务面温度选择适宜的风速计算Q采=V采S采=.=.m/min

36、按同时作业人数计算每人供风 Q采N m/min根据以上计算选取最大值，任务面供风量取m/min。风量验算. m/sV采 m/s阅历算. m/s. m/s m/s .m/s符合第条要求。在回采正常后根据任务面实践测定的瓦斯涌出量调整任务面供风量，使东任务面供风量更趋合理。三、任务面降尘及隔爆设备由于东综放任务面为一层煤回采任务面，任务面采用走向长壁综采放顶煤、全部垮落法管理顶板的采煤方法。故该任务面采取以煤层注水预湿煤体为主的综合防尘措施。附任务面防尘系统表示图图-一防尘供水系统南风井污水池南风井一号风井中巷东中巷东探巷东一轨上回风通路东一轨道上山甩车场东回风巷各用水点。南风井清水池南风井一号风

37、井中巷管子道西一皮带上山皮带通路中巷东三材上东机道各用水点。二煤层注水任务面两道深孔注水、注水方式根据我矿实践情况，在任务面两道预抽煤层瓦斯钻孔距开帮线缺乏m时，停顿钻孔抽放瓦斯，改与巷道供水系统联接进展静压煤层注水，以潮湿煤体降低原生粉尘、提高煤体强度，充分发扬钻孔的价值。、抽放钻孔改成注水钻孔的方法及封孔要求东回风巷下帮与东机道上帮预抽煤层瓦斯钻孔距开帮线缺乏m时，要将停抽的钻孔mm长度m的PVC管里穿上mm长度m的钢管，采用聚胺脂、水泥砂浆、麻丝结合封孔，封孔长度不小于m。、将停抽钻场下层的孔用水泥砂浆封堵，上层孔改成注水钻孔，采用静压注水的方式预湿煤体。、注水钻孔长度：根据煤层注水要求

38、，注水孔长度应大于任务面长度的三分之二，回风巷、机道的钻孔总长应大于=m。、注水系统利用引自南风井污水池的巷道降尘mm水管，联网对钻孔进展注水。要求水管在每个钻场前加装一个mm三通，每个钻场加设闸阀、高压水表个。、本卷须知封孔必需严密且长度到达m，以免钻孔跑水或孔旁煤层提早渗水，致使煤层注水达不到预期效果。在注水时，注水人员必需随时检查注水管路能否完好，钻孔有无泄水、渗水景象，出现问题及时处置；每小班注水量必需记录清楚，通灭队建立注水台帐，每日将煤层注水日报表上报通风灭火部，从而摸清东任务面煤层的注水特性。任务面煤帮浅孔注水、注水方式根据任务面的煤层构造特点以及已采、任务面煤层注水的实践情况，

39、东任务面继续采用煤帮浅孔静压注水方式，实现任务面煤体的潮湿、减尘及防止煤帮片帮。、注水孔参数选择及布置、在任务面煤帮用风动帮钻施工孔径mm，深度m的注水钻孔。、注水孔距任务面底板不小于.m ,垂直煤帮依煤层面向上施工，封孔长度m。、每循环在任务面沿倾斜方向每间隔m施工个注水孔，思索到机道、回风已实施了顺层孔的煤层注水，任务面距上下出口各m范围内煤体温润效果较佳，故该范围内不再实施浅孔煤壁注水，任务面需合计施工个浅孔实施煤壁注水。、从任务面上出口沿倾斜方向m起，每天早班按间隔在任务面煤壁中部施工第一组注水孔合计个孔;次日早班从任务面上出口沿倾斜方向起每隔在任务面煤壁中部施工第二组注水孔合计个孔；

40、以上两组注水孔隔日交替对煤壁实施静压注水，依次类推附表示图、采用FZM-型、外径为mm的煤层注水封孔器封孔，封孔深度不小于m。、注水参数选择)、注水压力：注水采用东进、回风巷的降尘水源，水源南风井污水池，即进风巷注水压力为：-/.=.(Mpa),回风巷注水压力为：-/.=.(Mpa)、单孔注水量：Q进 =KxLBMWq=.=.mQ回 =KxLBMWq=.=.m式中：Q 平均单孔注水量，m；K 钻孔前方煤体受潮湿的系数，取.；L 钻孔设计长度，进风巷孔m，回风巷孔m；B 钻孔平均间距，m； M 开采厚度，取煤层平均厚度为.m； W 煤的容重，取.t/m q 吨煤注水量，取.m/t；)、注水时间：

41、以钻孔一直至钻孔周围煤壁出现大面积渗水时所阅历的时间为回风巷注水孔注水时间，以煤壁出现大面积淋水阅历的时间为进风巷注水孔注水时间。每循环任务面注水钻孔周围渗水“出汗时，也要即时停顿注水。将钻孔实践注水量与设计注水量比较，假设相差不大，表示该钻孔正常，假设相差%以上，阐明钻孔失效，停顿该孔注水后，要在距该孔m处补一个m深的孔重新注水钻孔其他参数现场决议，至注水到达设计注水量或钻孔周围煤壁出现均匀渗水“出汗为止。、注水系统构成任务面支架喷雾管路与控制阀、高压胶管、高压水表对接，联通插入注水孔内的封孔器实现注水。注水系统构成表示图见附图、平安技术措施、每循环注水时必需专门安排人员，进展注水孔的施工及

42、管理，以便落实注水任务及平安义务。、注水人员要严厉按设计进展注水钻孔的施工和注水管理任务，促进任务面粉尘防治和防止煤壁垮落的实现。)、平安检查部要安排现场安检员落实注水孔的施工及注水量的完成情况，把注水义务的完成情况作为任务面平安任务考核的一项内容。)、FZM-型煤层注水封孔器，要严厉按运用阐明书操作运用。必需平直运用，严禁打折、重压，封孔时要放进钻孔m以上，以提高封孔器运用寿命。)、每次注水前必需检查注水管路，管路不完好，不得投入运用。注水时，必需留意察看注水孔的渗水情况，出现坏孔要及时停注，以免封孔器喷出伤人、损坏封孔器或注水孔跑水冲任务面。出现坏孔后，要及时补打注水孔并注水，完成注水目的

43、。三喷雾洒水降尘、回风巷、机道防尘供水管路必需每隔m设置“三通。、回风巷、机道口以里m、上、下出口以外m范围内各安设一组水幕，机道各运煤转载点各设置一组喷雾，回风巷间隔m安设一道水幕，瓦检员在任务面割煤、放煤时翻开回风巷各处水幕，机道水幕、喷雾由综放二队担任运用管理。、采煤机必需装设高压喷雾系统，割煤时其内外喷雾、架前喷雾必需翻开，放煤时必需翻开架后放煤口喷雾。、任务面上下出口、各转载点m范围内的巷道冲洗任务由综放二队担任每班进展洒水降尘，通灭队担任回风巷、进风巷、回联巷的洒水降尘，每天一次。、在东机道每隔m安设一道自动喷雾。四隔爆系统在东进风巷、回风巷距巷口各m处分别设置一组隔爆水棚。()、

44、水棚总用水量计算为：Q机=q辅S机=.= LQ回=q辅S回=.= L式中:Q机进风巷水棚总用水量，L；Q回回风巷水棚总用水量，L；S机进风巷断面，M；Q辅辅助水棚每平方米用水量，按规定取L/M；按规定取L/M；()、水袋棚架设数量n机=Q机/V=/=.袋n回=Q回/V=/=袋式中：n机进风巷所需水袋数n回回风巷所需水袋数v单个水袋用水量，L；回风巷、进风巷水棚按每棚挂个水袋计算，那么需水棚架数分别为、架。安装要求：隔爆水棚，水袋架间距.m,每处棚区的长度不得小于m。 (五)其它防尘措施、采用最正确排尘风速降尘，普通情况下，采取防尘措施后的最正确排尘风速为.m/s之间，最高不超越m/s。在实践消

45、费中应根据实践瓦斯涌出量及时调理风量使其到达最正确排尘风速。、采取个体防护措施，一切能接触粉尘的作业人员必需佩戴防尘口罩。六)粉尘浓度的检测对采取防尘措施后空气中浮游粉尘浓度进展检测，确定被测环境中粉尘的质与量能否符合国家卫生规范的要求，对改善粉尘作业环境和防治煤尘爆炸提供科学根据、移架时测尘点选择一个：移架：一个测点在移架工位置，另一个测点在距移架工位置任务面人行道回风侧米处。、采煤机割煤和回风巷的测点布置采煤机割煤测点位置在采煤机回风侧m处。在回风巷距任务面m处布置测点。其它测点按照规范规定的采煤任务面测尘位置进展检测。附：任务面降尘表示图图-第三节 压风、排水、压风供应系统地面压风机房副

46、井中央二号运输石门西一皮带上山中东巷东三材上 东机道各用风点。回风中巷东探巷集中上山东甩车场东回风巷各用风地点。、排水系统机道排水池 水泵 东机道东三材上中巷水沟。安设寸以上排水管回风排水池水泵东回风巷东一采区车场水沟。安设寸以上排水管水泵：各配备四台KW水泵，如额定排水量不能满足任务面实践涌水量时，按实践调整为较大功率水泵。安设寸以上排水管附：任务面压风、排水系统表示图图- 第四节 供 电一、任务面负荷统计附负荷统计表 负 荷 统 计 表 表-序 号设备称号型 号功 率数 量额定电压采 煤 机MG/-QWDKW台V前刮板机SGZ-/KW台V后刮板机SGZ-/KW台V转 载 机MG/-QWDK

47、W台V乳化液泵BRW-/.KW台V皮 带 机DSP/KW台V无级绳绞车SQ-KW台V调度绞车JD-KW台V慢速绞车JM-KW台V调度绞车.台V照明信号综保KVAKVA台/V合 计.KW二、供电方式从西上变电所号和号高开柜分别用UGSP-+/+JSm和UGSP-+/+JSm高压橡套电缆向东综放任务面机道、回风巷供电。mm高压电缆接至东机道KSGZY-/.移变，mm高压电缆接至机道口KBSG-/.干变，然后从KVA干变 “T接至东机道KSGZY-/.移变，由这三台变压器给东进道、回风巷及任务面一切设备供电。号移变型号：KSGZY/.，所载负荷：东任务面KW后部刮板机台，KW前部刮板机台， KW乳化

48、液泵备用台，合计负荷：KW号移变型号：KSGZY-/.，所载负荷：KW采煤机台， KW转载机台，合计负荷KW。号干变型号：KBSG-/.，所载负荷：KW皮带保送机台，.KW调度绞车台，KW调度绞车台，KW慢速绞车台，KW 无级绳绞车台，.KW张紧绞车台，KVA照明综保台；合计负荷.KW。附任务面供电系统表示图图-。三、供电线路、东回风巷风机供电：主扇：中巷KVA干变东三材上集中上山东甩车场风机；备扇：东机道口KVA集中上山东甩车场风机。、两趟高压电缆：西上变电所西一皮带上山中巷东三材上东机道。第五节 灌浆、注氮一、任务面灌浆系统、利用预埋灌浆管路进展随采随灌，回采前将回风巷与中巷灌浆主管路接通

49、，在回风巷设预埋灌浆管路mmm，当任务面初采推进m时，对采空区开场进展预防性灌浆，防止采空区自燃发火。、任务面回采前在回风巷每间隔m安设一处“三通， 并每间隔m向采空区在预埋一趟mm灌浆支管路，构成任务面随采随灌系统。、任务面末采时在距停采线m、m处各增设一趟 mm灌浆管路，在末采时对采空区进展预防性灌浆，在回采终了后封锁采空区，对封锁巷道及停采线进展充填灌浆。任务面灌浆系统南风井灌浆台中央一号回风井中巷东探巷集中上山东甩车场东回风巷东采空区。任务面脱水系统任务面随采随灌随脱水，可在机道设一台水泵，利用排水管排至东三材上水沟。任务面封锁后充填灌浆的脱水，在任务面机道密闭前挡水墙上设脱水管，管路

50、水自流入东三材上水沟。二、氮气防灭火系统、氮气防灭火系统南风井制氮站南#回风斜井 中巷回风中巷西一皮带上山中巷东三材上东进风巷东机道东采空区。、注氮灭火方法： 针对东任务面斜长较长，氧化带也长的特点，采用进风巷拖管进展间歇性开放式注氮。、拖管注氮法方法：将节长m、外径mm、壁厚为mm的地质钻杆丝扣衔接沿进风巷预设到任务面下隅角，当任务面推进时管路逐渐被埋入采空区。在预埋拖管的外端焊接两个拉环，当预埋管进入采空区m时，将预埋拖管经过拉环用钢丝绳固定在综放面下端头支架上，预埋拖管随支架的前移被拖移，使管口一直距切顶线m处。在预埋拖管末端m钻上假设干小孔，防止采空区碎矸石堵塞，以保证注氮的畅通；用一

51、节m长的高压软管衔接预埋拖管与进风巷注氮管，构成注氮通路，该任务由综放二队安装、并日常管理。任务面正常回采过程中，假设发现采空区有自燃发火倾向，可利用进风巷预埋的注氮管延续向采空区内注氮迅速惰化采空区氧化带，并严厉按执行。附：任务面防灭火系统表示图图-第六节 照明与通讯、在东任务面皮带机头、机道设备列车、任务面上出口各设一台与调度室及队部联通。、任务面每隔m及机道列车处安装一台扩音和打点器以便任务面各消费环节联络。、在东任务面皮带机头安装一台KVA照明综保，供皮带机头照明；在设备列车处安装一台KVA照明综保，供设备列车至任务面照明。任务面每隔m，机道每隔m安装一台KBY型防爆日光灯，设备列车、

52、转载机机头等处均安装防爆日光灯。附：任务面照明、通讯系统图图-。第七节 平安监测东综放任务面环境监测，采取束管监测、平安监测及人工巡检相结合的方法进展。束管监测系统地面监测中心副井中央二号运输石门西一皮带上山管子道东回风大巷东探巷集中上山东甩车场东回风巷采空区各监测点。东顶板瓦斯排放巷监测点。平安监测系统地面监测中心副井中央二号运输石门西一皮带上山中巷东三材上东机道各监测传感器。 集中上山东甩车场东回风巷及顶板瓦斯排放巷各监测传感器。一、束管监测为延续监测采空区回风侧米处的气体含量，监测班在回风上帮安设趟束管并埋入采空区，趟束管管口相距M，当第一趟束管管口埋入M即第二趟束管管口埋入M时，再埋入

53、一根束管，当第二趟束管管口埋入M接替束管管口埋入M时，将第一趟束管掐开与接替束管接通进展监测采空区气体参数，依此类推，经过趟束管交替延续不断监测M范围采空区气体参数。敷设的束管线必需确保严密不漏气，充分发扬束管监测系统远间隔 多点采样的优势，监测分析采空区气体成分，掌握发火规律，以确定防灭火措施，分析调查其效果。二、平安监测、在任务面上隅角，安设一台高低浓度瓦斯传感器T。报警值.%，断电值.%；复电值小于.%；断电范围为任务面及其回风巷道内全部非本质平安型电器设备。、回风巷距任务面m处，安设一台低浓度瓦斯传感器T，报警值.%，断电值.%；复电值小于.%；断电范围为任务面及其进、回风巷道内全部非

54、本质平安型电器设备。、回风巷距巷口m处，安设一台低浓度瓦斯传感器T，报警值.%，断电值.%；复电值小于.%；断电范围为任务面及其进、回风巷道内全部非本质平安型电器设备。、在进风巷距任务面m处，安设一台低浓度瓦斯传感器T，报警值.%，瓦斯断电值.%；复电值小于.%；断电范围为任务面及其进、回风巷道内全部非本质平安型电器设备。、在上口支架后后溜子机尾，安设一台高低浓度瓦斯传感器T。报警值.%，断电值.%；复电值小于.%；断电范围为任务面及其回风巷道内全部非本质平安型电器设备。、在顶板瓦斯排放巷封锁墙外m处，安设一台高低浓度瓦斯传感器T。报警值.%，断电值.%，复电值小于.%；断电范围为任务面及其回

55、风巷道内全部非本质平安型电器设备。、在顶板瓦斯排放巷回风口m处安设一台高浓瓦斯传感器T。其报警值.%，断电值.%，复电值小于.%；断电范围：任务面及其回风巷内一切非本质平安型电器设备。、在回风巷距巷口m处同时安设一氧化碳、温度、风速、烟雾及粉尘传感器各一台，延续监测任务面环境变化情况。瓦斯传感器称号安 设 地 点报警浓度断电浓度复电浓度断 电 范 围T任务面上隅角.%.%.%任务面及其两巷内全部非本质平安型电气设备T回风巷距任务面煤壁m处.%.%.%任务面及其两巷内全部非本质平安型电气设备T回风巷距巷口m处.%.%.%任务面及其两巷内全部非本质平安型电气设备T进风巷距任务面煤壁m处.%.%.%

56、任务面及其两巷内全部非本质平安型电气设备T后溜子机尾.%.%.%任务面及其两巷内全部非本质平安型电气设备T顶板瓦斯排放巷底封锁墙外m处.%.%.%任务面及其回风巷道内全部非本质平安型电器设备T顶板瓦斯排放巷回风口m处.%.%.%任务面及其回风巷内一切非本质平安型电器设备瓦 斯 传 感 器 安 设 地 点 及 参 数 设 定三、平安监测系统管理平安技术措施、综放二队每班在任务面上隅角及采煤机上各悬挂一台便携式瓦斯检查仪，监测该区域瓦斯浓度变化情况，当瓦斯浓度到达.%时，必需停顿悬挂便携仪处m范围内一切任务，切断电源，撤出该区域人员进展处置。、在任务面回风巷每个正在施工钻孔的钻场内安设瓦斯传感器T

57、。其报警值.%，断电值.%，复电值小于.%；断电范围任务面及其回风巷内一切非本质平安型电器设备。、在东任务面采煤机机身上设置机载式甲烷断电仪，其报警值.%，断电值.%；复电值小于.%；断电范围采煤机电源。、在任务面皮带机、转载机、前部刮板保送机和煤机上安设设备开、停传感器；通风设备安设风门开、关传感器，实施监控。、每七天由监测电工及综放二队电工对瓦斯电闭锁安装进展一次断电实验并由综放队跟班队长及安检员现场签字后将其运转情况报平安检查部和机电部、通风灭火部。、任务面回风巷一切电器设备必需与瓦斯传感器实现闭锁。、火区察看员每天必需对回风巷、上隅角及任务面支架尾部进展一次详细检查。检查的内容为温度、

58、一氧化碳、二氧化碳、瓦斯浓度变化情况，并及时将各处检查情况及时上报通风灭火部。第八节 任务面区域解突情况一、根据：东任务面突出危险性情况如下：、在东任务面区域及掘进条带区域突出危险性预测及效果检验中，测定最大煤层瓦斯压力为.Mpa、远小于提出的.Mpa临界值，测定最大瓦斯解析目的K值为. ml/g.min/、远小于.ml/g.min/的临界值；掘进任务面突出危险性预测中，出现过次Smax值超限,最大值为kg/m，都经过采取超前释放孔措施顺利处理；任务面顺层抽放解突钻孔、区域防突钻孔的分布都根本均匀、到位，无漏检景象，无抽放空白带。因此该任务面确定为无突出危险任务面。、估计至年元月底任务面回采前

59、，东任务面煤层剩余瓦斯含量降至.m/t,瓦斯抽排率到达.%；自年月任务面构成全风压通风系统至回采前，瓦斯抽采提早预抽期到达个月，吨煤抽采钻孔量到达.m/t。任务面煤层符合集团公司任务面开采要求。、由于任务面处于F-断层组构造影响带，且煤层赋存厚度变化大，任务面回采时能够出现瓦斯涌出不均匀、稳定性差甚至出现异常涌出的景象，因此回采中要仔细采取平安防护措施，严厉按进展钻屑目的法任务面区域验证，继续利用已构成的任务面抽放钻孔，进展降低煤层瓦斯含量抽放任务，加大高位钻孔、挪动抽放等采空区瓦斯治理措施的实施力度，以确保平安消费。二、根据任务面回采时必需采用预测方法对无突出危险区进展区域验证、根据我矿实践

60、情况，在任务面初采推进m和m时应分别进展次的钻屑目的法区域验证。、任务面每推进m至少进展次钻屑目的法区域验证。、任务面回采时要采用钻屑目的法区域验证，预测仪器为WTC型防突参数测定仪，详细预测方法为：沿采煤任务面每隔m布置一个预测钻孔，钻孔位于任务面煤帮中部的软分层中，平行于推进方向，直径mm，深度m，合计个预测孔。钻孔施工时，每m孔测定一次钻屑量，每m孔测定一次钻屑解吸目的，根据每米钻孔的最大钻屑量Smax和钻屑解吸目的K断定掘进任务面的突出危险性。当预测结果Smaxkg/m且K.mL/(gmin/)时，为无突出危险任务面；当预测结果Smaxkg/m或K.mL/(gmin/)时，为突出危险任