XX木业企业安全风险辨识评估报告

1、*有限公司事故风险辨识、评估报告编制单位：*有限公司编制日期：二二年 月事故风险辨识、评估说明根据*和*第十条要求，编制应急预案前，编制单位应当进行事故风险辨识、评估和应急资源调查。事故风险辨识、评估，是指针对不同事故种类及特点，识别存在的危险有害因素，分析事故可能产生的直接后果以及次生、衍生后果，评估各种后果的危害程度和影响范围，提出防范和操纵事故风险措施的过程。为规范*有限公司风险管理工作，识别和分析生产安全作业中的危险有害因素，消除或减少事故危害，确保安全作业，做好生产安全事故应急预案编制工作，*有限公司成立事故风险辨识、评估小组，根据科学性、规范性、客观性和真实性的原则对厂区内的生产、

2、储存设施进行风险辨识、评估，最终完成事故风险辨识、评估报告的编制。目录TOC o 1-3 h u HYPERLINK 1 总则 PAGEREF _Toc10020 2 PAGEREF _Toc10020 HYPERLINK 1.1事故风险辨识、评估目的 PAGEREF _Toc11448 2 PAGEREF _Toc11448 HYPERLINK 1.2风险辨识、评估原理 PAGEREF _Toc20272 2 PAGEREF _Toc20272 HYPERLINK 1.3 事故风险辨识、评估原则 PAGEREF _Toc17758 2 PAGEREF _Toc17758 HYPERLINK

3、1.4 风险辨识、评估程序 PAGEREF _Toc9352 2 PAGEREF _Toc9352 HYPERLINK 1.5 事故风险辨识、评估组织 PAGEREF _Toc29341 3 PAGEREF _Toc29341 HYPERLINK 1.6 事故风险辨识、评估范围 PAGEREF _Toc29590 3 PAGEREF _Toc29590 HYPERLINK 1.7 评估方法选择及评估准则 PAGEREF _Toc25907 3 PAGEREF _Toc25907 HYPERLINK 1.8编制依据 PAGEREF _Toc20528 4 PAGEREF _Toc20528 HY

4、PERLINK 2 企业概况 PAGEREF _Toc14183 6 PAGEREF _Toc14183 HYPERLINK 2.1 企业简介 PAGEREF _Toc4650 6 PAGEREF _Toc4650 HYPERLINK 2.2 安全管理状况 PAGEREF _Toc30171 6 PAGEREF _Toc30171 HYPERLINK 3 危险、有害因素辨识分析 PAGEREF _Toc16203 7 PAGEREF _Toc16203 HYPERLINK 3.1 厂区主要危险有害物质 PAGEREF _Toc21537 7 PAGEREF _Toc21537 HYPERLIN

5、K 3.3 危险化学品重大危险源辨识 PAGEREF _Toc5664 12 PAGEREF _Toc5664 HYPERLINK 3.4危险、有害因素分布汇总 PAGEREF _Toc4810 12 PAGEREF _Toc4810 HYPERLINK 4 事故风险辨识、评估 PAGEREF _Toc18507 14 PAGEREF _Toc18507 HYPERLINK 4.1 预先危险性分析 PAGEREF _Toc2815 14 PAGEREF _Toc2815 HYPERLINK 4.2 事故影响范围 PAGEREF _Toc10286 16 PAGEREF _Toc10286 HY

6、PERLINK 5 防范和操纵措施 PAGEREF _Toc13295 17 PAGEREF _Toc13295 HYPERLINK 5.1 综合管理方面措施 PAGEREF _Toc27952 17 PAGEREF _Toc27952 HYPERLINK 5.2 火灾事故防范和操纵措施 PAGEREF _Toc22673 17 PAGEREF _Toc22673 HYPERLINK 5.3中毒、窒息事故防范和操纵措施 PAGEREF _Toc2798 18 PAGEREF _Toc2798 HYPERLINK 5.4 灼烫伤事故防范和操纵措施 PAGEREF _Toc10379 18 PAG

7、EREF _Toc10379 HYPERLINK 5.5容器爆炸伤事故防范和操纵措施 PAGEREF _Toc15114 18 PAGEREF _Toc15114 HYPERLINK 5.6 触电、雷电事故防范和操纵措施 PAGEREF _Toc25916 19 PAGEREF _Toc25916 HYPERLINK 5.7 车辆伤害事故防范和操纵措施 PAGEREF _Toc5764 19 PAGEREF _Toc5764 HYPERLINK 5.8 高处坠落事故防范和操纵 PAGEREF _Toc13378 19 PAGEREF _Toc13378 HYPERLINK 5. 9机械伤害事故

8、防范和操纵措施 PAGEREF _Toc17081 20 PAGEREF _Toc17081 HYPERLINK 5. 10 起重伤害事故防范和操纵措施 PAGEREF _Toc10987 20 PAGEREF _Toc10987 HYPERLINK 6 结论 PAGEREF _Toc6016 22 PAGEREF _Toc6016 1 总则1.1事故风险辨识、评估目的针对不同事故种类及特点，识别存在的危险有害因素，确定可能发生的事故类别，分析事故发生的可能性，以及可能产生的直接后果和次生、衍生后果，评估各种后果的危害程度和影响范围，提出防范和操纵事故风险措施，并指导应急预案体系建设、应急预案

9、的编制。1.2风险辨识、评估原理风险辨识、评估应考虑导致风险的理由和风险事件的后果及其发生的可能性、影响后果和可能性的因素，不同风险及其风险源的相互关系以及风险的其他特性，还应考虑操纵措施是否存在及其有效性。事故发生的概率以及现有的安全操纵措施决定了危害事件发生的可能性；能量或危险物质的量、危险物质的理化性质以及周边人员、资产分布状况决定危害事件的后果严重程度。1.3 事故风险辨识、评估原则（1）坚持客观公正原则在组织评估和撰写评估报告等各个环节，都从思想和形式上力求做到实事求是，确保评估结果的可信、可用。（2）坚持发展性原则。评估不是目的，促进应急管理工作的开展和完善才是目的。评估过程中，应

10、始终以发现问题，解决问题为主要目标，建设性的开展工作。1.4 风险辨识、评估程序风险辨识、评估应依照风险辨识、评估准备、评估实施和编制评估报告的程序进行，评估流程见下图。事故风险辨识、评估流程图1.5 事故风险辨识、评估组织*有限公司事故风险辨识、评估小组由本单位负责人、安全员组成，见表下表。*有限公司风险评价小组成员一览表风险评价组职务姓名职位组长副组长1.6 事故风险辨识、评估范围事故风险辨识、评估围绕生产经营活动开展，主要包括在经营过程的工艺装置和储存设施以及配套的公用工程系统的风险辨识和分析。1.7 评估方法选择及评估准则才能故风险辨识、评估选用预先危险性分析评估方法。预先危险性分析（

11、preliminary hazard analysis，简称PHA）也称初始危险分析，是在每项生产活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在的各种危险因素（类别、分布），出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。其目的是识别与系统有关的主要危险因素，鉴别产生危险的理由及判定已识别的危险性等级，预计事故出现时对人体及系统产生的影响，提出消除或操纵危险的相应防范措施。防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失。预先危险性分析危险事件严重性等级评估准则见下表。危险事件严重性等级等级危险程度可能导致的后果安全的不会造成人员伤亡及系统

12、损坏临界的处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取操纵措施危险的会造成人员伤亡及系统损坏，要当即采取防范对策措施灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，务必予以果断排除并进行重点防范1.8编制依据1.8.1法律、法规、规章和规范性文件(*)2 企业概况2.1 企业简介企业名称：*有限公司地 址：注册资本：法人代表：企业性质：有限责任公司（自然人投资或控股）经营范围：中/高密度纤维板加工、销售。（依法须经批准的工程，经相关部门批准后方可开展经营活动。）*有限公司位于*，于2011年07月12日注册成立。公司总占地面积为130亩，年产*吨

13、脲醛树脂胶的间歇生产线一条以及辅助的储存设施：公司目前约有员工130名，其中管理及技术人员18名，依托总部的技术和管理，公司将不断完善创新体系，提升技术水平，大造核心竞争力。2.2 安全管理状况公司设有安全生产管理机构，成立有事故应急救援组织，制定有健全的安全规章制度、各岗位安全责任制和各岗位的安全操作规程。3 危险、有害因素辨识分析3.1 厂区主要危险有害物质生产过程中涉及的危险、有害物质主要为：甲醛、氢氧化钠、甲酸等；按危险化学品名录(2015年版) 其主要危险特性如下表：序号名 称危险货物编号类别危险特性1甲醛83012第8.3类其它腐蚀品闪点50(37%)、丙类其蒸气与空气可形成爆炸性

14、混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。2氢氧化钠1669丁类本产品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液；与酸发生中和反应并放热；具有强腐蚀性。按职业性接触毒物危害程度分级（GBZ 230-2010），其主要危害特性如表：序号名 称危害程度危害特性1甲醛级(高度危害)被世界卫生组织确定为致癌和致畸形物质。对粘膜、上呼吸道、眼睛和皮肤有猛烈刺激性。接触其蒸气，引起结膜炎、鼻炎、支气管炎；重者发生喉痉挛、声门水肿和肺炎等。对皮肤有致敏作用，可致皮炎；浓溶液可引起皮肤凝固性坏死。口服灼伤口腔和消化道，可发生胃肠道穿孔，休克，肾和肝脏损害。长期接触低浓度甲醛可有轻度眼、鼻、

15、咽喉刺激病症，皮肤枯燥、皲裂、甲软化等。对环境有危害，对水体可造成污染。3.2 危险源确定依照企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986），综合考虑起因物、引起事故的诱导性理由、致害物、伤害方式等，来分析和预计工程运行中可能存在的危险有害因素。火灾、爆炸甲醛溶液（37%）的火灾危险性为丙类。甲醛属于易燃物质，在装卸或生产运行中，假如贮罐、管道、阀门、料泵等泄露，遇火源（明火、雷电火花、静电火花、撞击火花等）会发生火灾、爆炸。甲醛储罐内、甲醛计量槽内有空气，与甲醛气体形成爆炸性混合气体，遇火源可引发燃烧爆炸。反应釜因是间歇式生产，在空釜投料时，釜内空气与甲醛气体形成爆炸性混合物，如遇明火或高热

16、可能发生燃烧爆炸。假如制胶车间内通风不良，反应釜、泵、阀门、管道等泄露，或者不经制置换分析合格就动火检修易发生火灾爆炸。制板车间使用到的导热油（300），导热油是碳氢化合物，属可（易）燃物质，一旦系统发生泄漏，很简单引起火灾事故。甲醛蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。涉及的主要化学品燃爆特性表序号名 称危险货物编号类别危险特性1甲醛83012第8.3类其它腐蚀品闪点50(37%)、丙类其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。2氢氧化钠1669丁类本产品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液；与酸发生中和反应并放热；具有强腐

17、蚀性。由上表可知，依据建筑设计防火规范（GB50016-2014），37%甲醛溶液属丙类易燃液体。根据甲醛生产工艺特点，主要的火灾爆炸危险因素有以下几个方面：(1)易燃液体蒸汽泄漏引发火灾爆炸甲醛储罐、计量槽、蒸发器、过热器、阻火器、氧化器及相应的连接纳道内是易燃液体蒸汽，假如发生泄漏，易燃液体蒸汽可能积聚，达到一定浓度时，遇到火源发生火灾或爆炸事故。(2)管理不善导致的爆炸事故在储罐、塔器、容器、管道等受限空间内可燃液体蒸汽与空气混合形成爆炸性混合物，没有置换完全并做好防范措施，就在其内动火或进行其他产生火种的作业，可导致爆炸事故的发生。(3)雷击引起的火灾爆炸事故一般来说，地面导电性能好，

18、有突出的高大物体时简单受到雷击。公司有甲醛等易燃液体的储罐，且储罐高大具有良好的导电性，简单成为雷击的目标。假如没有按规范设置防雷设施或防雷设施失效，雷击产生的放电火花、高温，就会引燃、引爆储罐内的易燃液体或易燃液体蒸汽，造成火灾爆炸事故。(4)在火灾爆炸危险区域，没有按相关规范配备相应等级的防爆电气，当电气设备故障时所产生的电弧、电火花或电气设备表面温度过高，当有可燃液体或可燃液体蒸汽泄漏时，均有可能引起爆炸性混合物爆炸的危险。(5)用于储存、输送易燃液的储罐、管道等设备、设施没有静电接地装置或静电接地装置失效，管道缺少静电跨接装置或静电跨接装置失效，造成静电积聚，有可能导致火灾、爆炸事故的

19、发生。（6）可燃物多，原料具有自燃和可燃性木材生产企业中，一般堆放有好多可燃物，木材加工过程中的原料、半成品和成品，以及产生的大量锯屑、刨花、粉尘等，一旦着火，曼延速度较快。原木火焰曼延速度为0.35-7米/ 分钟;锯材的水分在8-12%时，为4米/分钟；锯材的水分超过30%时，为1米/分钟;锯末和木粉的火灾危险性更大。锯末的水分在5-8%时，其燃点210-230C， 自燃点250-350C， 能被焊接火星和阴燃的烟头引燃。锯末在长时间受热的状况下能自燃，自行加热的初温为100C左右。含水30-40%的新锯末，假如堆成堆，由于微生物的作用，也能自燃。胶合板使用脲醛树脂作粘合剂时，因其中掺有面粉

20、，防火性差，易于燃烧。纤维板的燃烧性能取决于粘合剂，使用不同树脂作粘合剂，可得到易燃成难燃的纤维板。2、中毒危险、有害因素该工程甲醛具一定的毒性，其毒性特性如下表：序号名称沸点LD50LC50毒性1甲醛-19.480mg/kg (大鼠经口)，270mg/kg（兔经皮）。590（大鼠吸入）人吸入60120mg/m3，发生支气管炎、肺部严重损害；人吸入1224mg/m3，鼻、咽粘膜严重灼务、流泪、咳嗽；人经口1020ml，致死。中度危害根据职业性接触毒物危害程度分级（GBZ230-2010）中“职业性接触毒物危害程度分级依据分级，本工程产品甲醛属于中度危害物质。甲醛对人体健康的影响主要表现在嗅觉异

21、常、刺激、过敏、肺功能异常和免疫功能异常等方面。甲醛在呼吸道及消化道粘膜中很快反应。短期内接触高浓度甲醛蒸汽可引起以眼、呼吸系统损害为主的全身性疾病。轻度中毒有视物模糊、头晕、头痛、乏力等病症，重者可能出现喉水肿及窒息、肺水肿、支气管哮喘。长期接触低剂量甲醛可引起慢性呼吸道疾病，引起鼻咽癌、结肠癌、脑瘤、月经紊乱、细胞核的基因突变，引起新生儿染色体异常白血病。吸入甲醛气体或误食甲醛会引起中毒，接触其蒸汽，引起结膜炎、角膜炎、鼻炎、支气管炎；口服灼伤口腔和消化道可致死。造成中毒的因素主要有：(1)储罐、吸收塔等设备或管道发生泄漏，操作人员未按规定穿戴相应防护用品，吸入甲醛蒸汽，引起中毒。(2)进

22、行设备、管道检修时，未清洗、置换洁净，或更换电解银催化剂时逸出少量的甲醛气体，操作人员又未按规定穿戴防护用品，不慎吸入甲醛气体，引起中毒。(3)进入甲醛储罐、计量槽等容器内检修时，未进行清洗、置换，未经分析合格就入罐作业，引起中毒窒息事故。3、灼烫危险、有害因素甲醛具强腐蚀性、强刺激性，生产过程中，若操作人员未按规定穿戴防护用品，人体不慎接触甲醛溶液时可致人体灼伤，严重可引起皮肤凝固性坏死。使用高温蒸汽为加热介质，若相关设备、管道未进行保温，或保温层脱落，或因设备、管道腐蚀穿孔、法兰等密封部位泄漏，高温介质喷出，均有可能发生烫伤事故。制板车间使用到的导热油（300）为加热介质，一旦系统发生泄漏

23、，均有可能发生烫伤事故。4、容器爆炸汽包、蒸汽分派器、尾气处理器等带压设备在生产过程中，由于操作不当或压力表、安全装置、液位计失灵，有可能使压力超高而发生容器爆炸危险。当氧化器汽包、尾气处理器汽包用软水存在质量问题时，汽包也有可能发生爆炸事故。此外，甲醛等易挥发液体储罐若遇急剧高热，容器内压力增大，有开裂和爆炸危险。5、高处坠落一些设备位置较高，如氧化器、吸收塔等。在正常的生产巡检和设备维修时，若有关人员身体不适，注意力不集中，违反高处作业规定，或不严格执行操作规程，或由于设备腐蚀，未及时修复等，简单发生高处坠落事故。楼梯孔、吊装孔、各种设备孔、楼面管道的周边未按要求设置护栏、栏杆或盖板，各类

24、梯子、平台设计选材不当，焊接不牢靠，使用过程遭遇严重腐蚀、年久失修，均可导致高空坠落事故的发生。6、机械伤害生产运行过程中使用的各种泵、风机等转动机械设备，其外露的传动、转动部位假如没有防护装置或者防护装置损坏，或者作业人员违章作业等，均可能发生挤、扎、绞伤等机械伤害的危险。导致机械伤害事故的主要因素有：(1)违章作业或者操作不当。(2)设备安全防护装置缺乏或损坏、被拆除等。(3)操作人员疏忽大意，身体误入机械危险部位。(4)不停机检修设备。(5)在担忧全的机械上停留、休息。(6)未按规定穿戴劳动保护用品。(7)在停车检修时，未采取断电、挂牌等措施，机械被误启动。7、触电人体接触电源会造成触电

25、伤亡事故。生产区各种用电设施设备，若电气设备（包括开关等）本体缺点、保护接地装置失效、电气设备未接地、未安装漏电保护器，绝缘失效、或人为误操作、思想麻痹等状况，不认真执行电气安全操作规程和监护制度等都存在触电伤害危险。8、车辆伤害生产原辅料、产品及其他物料进出厂时，运输车辆在行驶中由于驾驶人员视野受阻、车况不好、路况缺点、道路安全设施不全、司机违章驾驶、超速、行人违章等理由均可能导致车辆伤害危险。9、起重伤害设备检修时使用手动葫芦及其他起重设备，存在起重伤害危险。锅炉伤害厂区内使用到锅炉，锅炉是在高温高压的不利工作条件下运行的，操作不当或设备存在缺点都可能造成超压或过热而发生爆破或爆炸事故。锅

26、炉的部件较多，体积较大，有汽、水、风、烟等繁杂系统，如运行管理不善，则燃烧、附件及管道阀门等都随时可能发生故障，而被迫停上运行。3.3 危险化学品重大危险源辨识依据危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2018)，该工程未涉及构成重大危险源的危险化学品，厂区内使用的甲醛溶液（37%），浓度不足以构成危险化学品，厂区内有罐区1个甲醛计量储罐最大储量为300.62吨，甲醛临界值是500吨，不构成危险化学品重大危险源。3.4危险、有害因素分布汇总依照企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986），综合考虑起因物、引起事故的诱导性理由、致害物、伤害方式等，将危险因素分为20类。本报告针对厂区内进行

27、分析，本厂生产过程中存在的主要危险、有害因素及其存在部位汇总如下表所示。危险有害因素存在部位汇总表序号危险、有害因素存在部位1火灾、爆炸生产车间、储罐区、锅炉、原料堆场2中毒窒息生产车间、储罐区3灼（烫）烧锅炉4容器爆炸生产车间、储罐区、锅炉5触电、雷电生产车间、各用电设备、配电房6车辆伤害厂区各车辆通道7高处坠落生产车间8机械伤害生产车间、仓库、储罐区9起重伤害生产车间、储罐区10锅炉伤害生产车间、储罐区4 事故风险辨识、评估4.1 预先危险性分析用预先危险性分析法（PHA）预计生产过程可能发生的事故及后果，并列出应采取的措施。预先危险性分析结果见下表。主要事故风险分析表序号危险因素触发事件

28、形成事故理由事故后果危险等级安全对策措施火灾雷击起火电气设备及电缆起火原材料堆积过多引起起火导热油泄露建构筑物防雷设施不良电气设备选型不合理或质量不合格安全管理不严，违章吸烟、动火人员伤亡财产损失按要求检测建构筑物防雷设施，保障检测合格电气设备选型应合理保证质量合格严格安全管理，严禁烟火、动火中毒、窒息通风不良 = 1 * GB3 通风不良 = 2 * GB3 作业时未采取必要的安全措施； = 3 * GB3 不按规定、标准配备或从业人员不正确使用劳动防护用品。人员伤亡财产损失 = 1 * GB3 操作人员务必经过培训、考核，持证上岗； = 2 * GB3 严格遵守操作规程，作业时务必严格遵守

29、有关规定； = 3 * GB3 按规定配备劳动防护用品灼、烫伤操作不当操作规程不健全或违章操作职工安全意识差；人员被电伤或致残严格遵守操作程；按规定配备劳动防护用品。容器爆炸操作失误操作失误容器虽合法而管理操作不符合要求擅自改变使用条件，擅自修理改造。人员被电伤或致残严格遵守操作程；按规定配备劳动防护用品。触电、雷电人员接触漏电设备绝缘部件老化损坏接地不良漏电保护装置失灵人员操作失误人员被电伤或致残及时检查绝缘部件老化损坏的设备和电缆按规定检测接地体，保证接地良好保障漏电保护装置质量完好，发挥作用.加强操作工的责任心，避免操作失误车辆伤害机动车辆在进站过程中可能造成伤亡事故安全规程不健全安全管

30、理不严格违章操作或误操作人员伤亡做好警示标志，严格执行车辆运行管理制度加油需熄火停车制定应急救援预案，并定期组织演练高处坠落操作失误，人体失去平衡栏杆或平台故障，导致坠落操作工有恐高症操作规程不健全或违章操作操作平台设计或施工不符合技术要求无防护栏恶劣天气室外高处作业安全管理不健全，操作工没有体检或无高空作业证职工安全意识差；人员受伤健全操作规程杜绝违章操作操作平台设计或施工应符合技术要求；按规定增加防护栏；阻止在恶劣天气室外高处作业安全管理不健全，操作工没有体检或无高空作业证加强安全教育，加强职工的安全意识机械伤害人员接触装修设备 = 1 * GB3 疏忽安全，操作错误 = 2 * GB3

31、设备缺少防护设施人员伤亡财产损失健全操作规程杜绝违章操作操作平台设计或施工应符合技术要求；按规定增加防护栏；起重伤害操作失误，人体失去平衡栏杆或平台故障，导致坠落操作规程不健全或违章操作操作平台设计或施工不符合技术要求无防护栏人员伤亡财产损失健全操作规程杜绝违章操作操作平台设计或施工应符合技术要求；按规定增加防护栏；锅炉伤害操作失误设备失灵未有防护设置操作规程不健全或违章操作定期检测设备人员伤亡财产损失健全操作规程杜绝违章操作操作平台设计或施工应符合技术要求；按规定增加防护栏；4.2 事故影响范围事故影响范围见下表序号事故类型分级理由分析危险等级影响范围火灾发生火灾会造成人员伤亡和系统损坏生产

32、车间、储罐区、锅炉、原料堆场中毒窒息安全规章制度齐全，暂时尚不能造成人员伤亡生产车间、储罐区灼（烫）烧安全规章制度齐全，暂时尚不能造成人员伤亡锅炉容器爆炸安全规章制度齐全，暂时尚不能造成人员伤亡生产车间、储罐区、锅炉触电、雷电防护失效时会造成人员伤亡生产车间、各用电设备、配电房车辆伤害安全规章制度齐全，暂时尚不能造成人员伤亡厂区各车辆通道高处坠落安全规章制度齐全，暂时尚不能造成人员伤亡生产车间机械伤害安全规章制度齐全，暂时尚不能造成人员伤亡生产车间、仓库、储罐区起重伤害安全规章制度齐全，暂时尚不能造成人员伤亡生产车间、储罐区锅炉伤害安全规章制度齐全，暂时尚不能造成人员伤亡生产车间、储罐区5 防

33、范和操纵措施5.1 综合管理方面措施（1）通过本次评估结果，要求厂区各级人员要坚持“预防为主的原则，收集生产安全方面的信息，及时做好预防工作。（2）建立健全各种规章制度，落实安全生产责任。（3）要加强安全检查工作，特别是日常的安全检查工作，并做好安全查记录。（4）定期检查消防设施，发现问题及时处理，保证消防器材完好有效；加强劳保用品管理，进入危险源区域务必佩带劳保用品。（5）加强对人员的安全责任教育，使其熟悉管理制度和安全规程，把握操纵事故发生的方法、相应的急救措施和各种具体管理要求等。（6）建立健全信息反馈系统，要定期召开安全例会，定期检查岗位监控防范和应急救援工作状况，分析可能出现的新状况

34、、新问题，积极采取有效措施，加以提升。（7）各级人员应按责任制和职责范围，负责对工艺装置、储存设施和辅助设施和危险源，进行日常管理工作。对可能导致的各类事故隐患，及时研究制订解决或操纵方案，确保本岗位、本班组危险源监控装置的安全稳定运行。5.2 火灾事故防范和操纵措施（1）根据防火需要，在生产车间、储罐区、原料堆场应有灭火器等消防设施，并在醒目位置设置禁火警示标志，并加强对设施的管理。（2）建立健全防火制度、消防组织体系。每月组织相关人员对现场进行安全检查，检查需填写安全检查记录表单。（3）加强人员消防安全教育和灭火技能培训，提高从业人员的消防安全意识。（4）明确消防器材、设施检查责任人，定期

35、检查消防器材、设施完好状况，定期检查试验，确保消防器材、设施处于完好状态。（5）安全员应每日巡检，并填写安全巡检工作日志表单。5.3中毒、窒息事故防范和操纵措施（1）制定有限空间管理制度。（2）佩戴好个体防护用品。（3）进行有限空间严格执行相关管理制度。5.4 灼烫伤事故防范和操纵措施（1）悬挂防烫伤警示标识，本卷须知，做好健康宣教。（2）制定管理制度。（3）除焦作业人员务必穿好防烫伤的隔热工作服、工作鞋，戴好防烫伤手套、防护面罩和务必的安全工具。5.5容器爆炸伤事故防范和操纵措施（1）根据设备特点和系统的实际状况，制定每台压力容器的操作规程。操作规程中明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工

36、况压力容器不超压、超温运行。（2）各种压力容器安全阀应定期进行校验和定期试验。（3）运行中的压力容器及其安全附件(如安全阀、排污阀、监视表计、连锁、自动装置等)应处于正常工作状态。设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准，保护装置退出后，实行远控操作并加强监视且应限期恢复。（4）使用中的各种汽瓶严禁改变涂色，严防错装、错用;（5）压力容器内部有压力时,严禁进行任何修理或紧固工作。（6）压力容器使用的压力表,应列为计量强制检验表计，按规定周期进行强检。（7）结合压力容器定期检验或检修,每两个检验周期至少进行一次耐压试验。5.6 触电、雷电事故防范和操纵措施（1）用电设备

37、及用电装置依照国家有关规范进行设计、安装及使用。（2）非电工人员严禁安装、接拆电气用电设备及用电装置。（3）严格对不同的环境下的安全电压进行检查。（4）带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其它设施之间、工作人员与带电体之间务必保持足够的安全距离，进行隔离防护。（5）在有触电危险的处所设置醒目的文字或图形标志。（6）设备的金属外壳采用保护接地措施。（7）供电系统正确采用接地系统，工作零线和保护零线区分开。（8）漏电保护装置务必定期进行检查。5.7 车辆伤害事故防范和操纵措施厂区内车辆持证驾驶，按规划路线行驶；驾驶员和工作人员应提高注意力，及时避让。5.8 高处坠落事故防范和操纵（1）对从事高处

38、作业的人员要坚持开展经常性的安全宣传教育和安全技术培训，使其认识把握高处坠落事故的规律和事故危害，稳固树立安全思想和具有预防、操纵事故能力，并要做到严格执行安全法规，当发现白身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达到安全要求，从而预防、操纵高处坠落事故的发生。（2）高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如:严禁患有高血压病、心脏病、贫血、獭痫病等不适合高处作业的人员从事高处作业;对疲乏过度、精神不振和情绪低落的人员要中止高处作业;严禁酒后从事高处作业。（3）高处作业人员的个人着装要符合安全要求。如:根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品;不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业，而应穿软底防