动力车间化学水处理操作运行规程

1、PAGE 呼伦贝尔东能化工 化 学 水 处 理 运 行操 作 规 程二 八 年 四 月总 则为加强各水处理岗位的设备管理、工艺管理和水质管理，保证水处理装置的安全稳定运行，提供水质水量合格的生产水、生活水、循环水、脱盐水、消防水，并对生产、生活污水进行处理回用，达到最大限度的利用水资源，保护环境的目的，制定本规程。各水处理岗位的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 编制：尤 卫 军 修 改 时 间：2008年4月17日第一部分 公共部分第一章 一般要求一、运行管理要求1、运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。2、操作人员必须了解本厂处

2、理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。3、各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。4、运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。5、各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。6、操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。7、各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。8、水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。9、根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。二、安全操作要求1、各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。2、启动设备应在做好启动准备工作后进行。3、电源电

3、压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。4、不准用湿手使用电闸开关。5、各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂上“正在修理”的牌子，方可操作。6、雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。7、所有操作通道应保持畅通，无拌脚物品冬季操作场地和通道冰雪应及时清除。8、清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。9、各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作，女同志发辫要纳入帽内。10、严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。11、运转机械加油时要扎紧袖口，用抹布擦拭备用设备或运转设备时，严禁带工作手套。12、岗位的夜间

4、照明应有足够的亮度。13、在接触硫酸等化学药品时，要配戴防护镜，穿好防护服，防护靴，橡胶手套以防药液灼伤。14、如发生硫酸灼伤立即用大量清水冲洗，严重者再急速送医院治疗。15、生产大修时，进入贮水池或阴井工作前，应清除大部分存液，并进行空气转换,并做有害气体成分分析，待一切准备工作完成以后，方可进入，为确保安全，进入时要配戴防毒面具或防毒口罩，以防中毒，要有专人监护。三、维护保养要求1、运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。2、应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。3、应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易

5、损件。4、各种管道闸阀应定期做启闭试验。5、应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。6、应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。7、在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。8、凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径10%，或其中的一股已经断裂时，必须更换。9、各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。10、检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。11、不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢入污水处理设施内。12、维修

6、机械设备时，不得随意搭接临时动力线。13、建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。14、应定期检查和更换消防设施等防护用品。15、定期对电动设备进行切换。第二章 危化品的使用常识日常接触的危险化学品主要有盐酸、液碱、次氯酸钠，二氧化氯、浓硫酸等，下面分别介绍以上几种化学品的危险特性和使用注意事项。第一节 危险特性和接触急救一、盐酸：用于再生阳树脂，浓度30%，罐装1.危险特性：能与一些活性金属发生反应，放出氢气；与氰化物能产生剧毒的氰化氢气体；与碱发生中和反应，并放出大量的热；具有较强的腐蚀性。2.个体防护设施：防护服、防毒面具、防护眼镜、防护手套3.接

7、触后表现：接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及空腔粘膜有灼烧感，齿痕出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。4.急救措施：皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟，就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，如呼吸困难给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清，就医。二、液碱：用于再生阳树脂，浓度30%，罐

8、装1.危险特性：与酸发生中和反应并放热；遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气；本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量吸热，形成腐蚀性溶液；具有强腐蚀性。2.个体防护设施：防护服、防尘口罩、防腐手套、防腐眼镜3.接触后表现：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服后可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。4.现场急救措施：皮肤接触：脱去被污染衣着，用肥皂水和清水冲洗。眼睛接触:提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通，如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者用水漱口，给

9、饮牛奶或蛋清，就医。三、次氯酸钠：用于原水杀菌，浓度10%，桶装1.危险特性：具有腐蚀性，且受高热分解产生有毒的腐蚀性气体。2.个体防护设施：防护服、防毒面具、防护手套、防护眼镜3.接触后表现：经常用手接触本品的工人，手掌大量出汗，指甲变薄，毛发脱落，本品有致敏作用。本品放出的游离氯有可能引起中毒。4.现场急救措施:皮肤接触：脱去被污染衣着，用大量流动清水冲洗。眼睛接触:提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通，如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐，就医。四、二氧化氯：用于循环水杀菌，由二氧化氯发生器产生

10、1.危险特性：二氧化氯（ClO2）是一种水溶性的强氧化剂，在常温常压下是黄绿色的气体，但在更低的温度下则成液态。它是一种极活泼的化合物，稍经受热，就会迅速而爆炸性分解为氯气和氧气。二氧化氯具有比氯气更大的刺激性和毒性，毒性为氯气的40倍。2.个体防护设施：防护服、防毒面具、防护手套、防护眼镜。3.接触后表现：经常用手接触本品的工人，手掌大量出汗，指甲变薄，毛发脱落，本品有致敏作用。本品放出的游离氯有可能引起中毒。4.现场急救措施:皮肤接触：脱去被污染衣着，用大量流动清水冲洗。眼睛接触:提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通，如呼吸困难，给输氧。

11、如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐，就医。五、浓硫酸：用于调节循环水PH，浓度98%，罐装1.危险特性：能与水大量放热，可发生沸溅。与易燃物和可燃物接触发生剧烈反应，甚至引起燃烧；与电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧；有强烈的腐蚀性和燃烧性。2.个体防护设施：防护服、防毒面具、防护手套、防护眼镜3.接触后表现：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸汽或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃

12、穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑，重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔，全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺水肿和肺硬化。4.现场急救措施：皮肤接触：立即脱去被污染衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟，就医。眼睛接触:提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗，至少15分钟，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通，如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清，就医。第二节 使用注意事项一、盐酸卸车时，打开酸高位储罐上酸雾放空门，然后再启动卸酸泵向储罐内进酸。注意调

13、节卸酸泵出口阀门开度，使进出缓冲罐的酸液持平，如出现泵密封不好或管道有破裂致使腐蚀溶液飞溅出等情况，立即停泵停止卸车，汇报班长联系主管人员和检修人员。液碱卸车时，除没有酸雾放空门外，其余同上。浓硫酸采用高度重力自流法卸车。此外，盐酸、液碱、浓硫酸等卸车时注意观察储罐液位，避免过满溢出。二、盐酸、液碱、浓硫酸储罐泄漏，立即撤离到安全场地，并汇报班长联系专工和检修人员；如为管线一次门后泄漏，可视情况先关闭一次门，然后再汇报联系。三、由盐酸储罐向计量箱内放酸时，注意打开计量箱顶部的酸雾放空门，酸雾吸收器水管线上手动阀及酸雾吸收器底部排放阀。向凉水塔内加浓硫酸时，流量由小到大，避免飞溅到身上四、如盐酸

14、产生酸雾，应立通风置换。碰到酸碱等腐蚀性溶液流到地上时，一定要冲洗干净或其他方法处理干净，避免伤害自己和他人。五、开启二氧化氯发生器时，一定要开启轴流风机进行通风，以防止二氧化氯泄漏造成中毒。第二部分 脱盐水操作规程第一章 工艺说明第一节 工艺原理一、锰砂过滤器工艺原理铁、锰浓度不得超过0.3mg/L和0.1mg/L,超过标准的须经除铁除锰处理。天然锰砂中含有MnO2，它是将溶解的Fe2+、Mn2+分别氧化成不溶解的Fe3+、Mn4的化合物，再经过滤予以去除：4 Fe2+O2+10H2O 4Fe(OH) 3+8H+2Mn2+ O2+2H2O 2 MnO2+4H+ 天然锰砂主要以二氧化锰为主，含

15、锰量2030的天然锰砂滤料，宜用于地下除铁；含锰量35的，宜除铁除锰。同时也可以除去大粒径的悬浮物、颗粒和胶体，降低进水的浊度和SDI值，满足后续RO装置的进水要求；设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力；因此二氧化锰即是催化剂又是滤料。二、反渗透装置工艺原理1.保安过滤器保安过滤器属于精密过滤器， 过滤器中的滤元为可更换卡式滤棒，滤元过滤精度为5m，保安过滤器滤元表面运行滤速不大于10m3/m2h(以滤芯表面积计)，过滤器的结构材质为不锈钢（304）。其工作原理是利用PP滤芯5m的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。随着制水时间的增长

16、，滤芯因截留物的污染，其运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差增加值达0.2Mpa时，应更换滤芯。保安过滤器的主要优点是效率高、阻力小、便于更换。2.反渗透装置反渗透装置（简称RO装置）在除盐系统中属关键设备，装置利用膜分离技术除去水中大部份离子、二氧化硅等，大幅降低TDS、减轻后续除盐设备的运行负荷。RO是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的各种盐份。在RO的原水侧加压，使原水中的一部分纯水沿与膜垂直的方向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩，剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。透过水中仅残余少量盐份，收集利用透过水，即达到了脱盐的目的。在运行过程中自清洗。膜元件的水通量越大

17、，回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜表面的物质浓度与主体水流中物质浓度不同，产生浓差极化现象。浓差极化会使膜表面盐的浓度增大，膜的渗透压增大，盐的透过率也增大，为提高给水的压力而需要消耗更多的能量。此时应采用清洗的方法进行恢复。加阻垢剂可以防止CaCO3在反渗透膜表面析出，它通过延缓盐晶体成长来推迟沉淀过程，促使晶体不会在膜内形成一定大小和足够的浓度而沉降下来，即反渗透浓水中难溶盐来不及沉积在膜表面上，已随浓水排到装置外，从而达到防垢的目的。三、精制纯水系统工艺原理1.除碳原理 除碳器的原理：含二氧化碳气体的水，从带鼓风机的脱气塔的顶部进入，经布水装置淋下，均匀地分布在填料上

18、，由于多面空心球的阻挡作用，从上流下的水流被分散成许多小股水流并在填料表面形成水膜；同时由鼓风机向脱气塔源源不断地送入逆向流动的空气，造成水膜表面二氧化碳气体的分压降低，使水中的二氧化碳迅速转移到空气中，并不断被鼓风机送风顶出，由顶部的排气管导入大气；而被脱除二氧化碳的水则顺流进入脱气塔底部的中间水箱。 除碳器的作用：能除去反渗透产水中的游离二氧化碳气体，减轻后续工序混床的负担，延长混床的工作时间；同时为阴离子交换树脂吸附硅酸根创造有利条件，提高水处理系统的经济性与出水水质。 2. 混床工艺原理混合床是指在一个交换器内装有阴阳两种树脂(或装有阴、阳、惰性三种树脂)，相当于很多个阳床，阴床串联在

19、一起的多级复床，这样一个交换器内同时完成阴阳离子交换反应，交换出的H与OH生成电离度很低的水分子，H和OH不能积累，消除了离子交换反应反离子的作用，使交换反应进行的很彻底，出水水质达到精制纯水的水质指标。混床进水是RO反渗透产水。交换反应如下：Na+ HCO3- Na HCO3RH + ROH + NH4+ HSiO3- R NH4 +R HSiO3 +H2O 混床的再生工艺较阳、阴床的再生工艺复杂，混床树脂层失效后，需先对床中树脂进行反洗分层，使阳树脂与阴树脂彻底分离，然后分别对阳、阴树脂进行再生、清洗、恢复交换能力并均匀混合，方可继续投入运行。第二节工艺设计数据一、脱盐水供水水质条件1、原

20、水水质：脱盐水装置的原水水源是海拉尔市陈巴尔虎旗的地下水。其平均水质指标分析报告如下：序号分析项目单位数值1耗氧量mg/L2.402Ca2+mg/L34.073Mg2+mg/L23.704Fe2+mg/L0.805Fe3+mg/L0.046Almg/L0.027Ka+mg/L1.618Namg/L133.49NH4+mg/L0.0610总硬度mmol/L3.65011暂硬度mmol/L3.65012负硬度mmol/L2.6013总碱度mmol/L4.05014HCO3-mg/L295.9315SO42-mg/L8516NO3-mg/L4.3017NO2-mg/L0.00418Cl-mg/L43

21、.7519CO3-mg/L0.0020SiO2mg/L16.0021PH7.6422总阳离子mmol/L192.8423总阴离子mmol/L428.98424水温25电导率s/cm564.026固形物mg/L465.7927矿化物mg/L597.8128硫化物mg/L0.329H2SIOmg/L20.8030县浮物mg/L1.031浊度mg/L3.032余氯mg/L0.012、蒸汽冷凝液及回收水合成变换工序装置（0.4Mpa，70，45t）、甲醇精馏蒸汽冷凝液（0.4Mpa，120，40t）、及空分透平蒸汽冷凝液（0.4Mpa，40，128t），均以闭式循环回收，进入锅炉除氧器作为锅炉补水。蒸

22、汽冷凝液水质质量较好，没有污染。二、脱盐水装置设计能力及产水水质要求1.脱盐水装置设计能力及脱盐水水质要求（1）脱盐水系统能力为产水200m3/h。蒸汽冷凝液产水为168m3/h，蒸汽冷凝液经处理后补充为脱盐水。（2）脱盐水水质要求：硬度： = 0 mol/L二氧化硅： 20g/L电导率(25)： 0.5S/cm压力 0.5Mpa(G)（3）除盐水分3路外供用户，一路供锅炉除氧器；一路供合成变换工序装置；另一路供造气恩德炉。2.产水水质要求出水水质序号项 目单位出水1浊度NTU12总盐量mg/L2503总硬度毫克当量/L24氯根Cl-mg/L505总铁Femg/L0.26CODmnmg/L27

23、色度Pt/Co5三、物流数据1、原水设计进水流量 ： 320 m3h。2、锰砂过滤器单台流量： 49 m3h。3、反渗透装置单套制水量： 110 m3h。4、混床单台制水量： Q=100 m3h 5、混床酸再生剂浓度5，碱再生剂浓度5。四、使用药品1、氢氧化钠浓度30% NaOH液体2、盐酸浓度30% HCl液体3、杀菌剂 液体化学成分：NaClO纯度：8%12%等级：工业级4、还原剂（亚硫酸氢钠）固体化学成分：NaHSO3纯度：98%5、阻垢剂液体化学成分：复合阻垢剂纯度：33%37%（W/W） 离心泵的操作离心泵的工作原理及性能参数 原理：叶轮在充满液体的泵壳内高速旋转，使液体受到离心力作

24、用，依靠离心力来吸入和排出液体。 性能参数： 流量、扬程、转速、功率、效率。 结构： 叶轮、泵体、泵轴、吸液室、压液室、填料函、密封环、托架。 二、离心泵启动前的检查水泵电机周围应清洁，不许有妨碍运行的杂物。靠背轮联接螺栓和防护件牢固，盘车轻快无阻。地脚螺栓完好，电机的接地线良好，轴承上有足够的润滑油脂。压力表阀应开启，启动前压力表指示应为零。水泵的入口侧有多的水位。对泵进行检查，确认油位正常油质合格。打开泵的吸入口阀，用扳手卸压力表，打开压力表根部阀，进行盘车、排气、确认泵转动灵活无卡涩，泵体内空气全部排出后，装好压力表。电机停用7天以上启动前联系电气测绝缘，合格后方可启动。全开水泵的入口阀

25、,出口阀暂开12扣,防止水泵启动后出口阀开不动。三、离心泵的启动1.开泵的入口阀按启动按钮启动水泵，同时注意转向。2.待泵压力升到额定值后缓慢开启出口阀投入运行，检查电流表，压力表，电压表，指针不摆动指示正常，泵无异音,调整正常负荷和压力,操作人员方可离开。四、离心泵的停止1.逐渐关闭泵的出口阀。2.按停止按钮停泵。五、离心泵的维护1.每小时检查并记录一次泵的压力和电机电流、电压。2.电机的温度不许超过80度，其升高的温度不许超过45度。3.水泵和电机不应有异常杂音，振动、串动不应超过规定范围。4.水泵、电机附近不应有水和油，油量不足及油质劣化时，应及时加油或换油。5.增加负荷时，严格注意转动

26、设备运行参数，不许超过额定值。6.发生电气故障，电机和水泵有明显杂音、冒烟，强烈振动等，应立即停泵，并汇报班长。 六、设备的停电和送电1. 转动设备大小修时必须根据要求断开电源,并挂“有人工作禁止合闸”的标志牌。2. 停电、送电及单泵刀闸的拉合由电气值班员进行。3. 严禁带负荷拉刀闸,确认停、送电的操作与应停、送电的设备相对无误方可进行操作。4. 转动设备断开电源后,要按启动按钮确认是否已停电。5. 转动设备作业完毕,验收合格并具备运行条件时方可送电。七、设备异常及事故处理原则1. 对设备故障认定要正确,同时分析故障发生的原因。2. 在排除故障过程中,对事故的性质及影响程度做出判断,力争把事故

27、控制在最小范围,在最短时间内消除。3. 除威胁人身安全和设备损坏事故外,均以不影响送水为原则。4. 在故障处理中,应逐级上报。在班长、领导的指挥下准确迅速地消除故障。5. 在故障处理中如影响供水,应与锅炉班长、调度取得联系。6. 故障处理完毕后,应将故障发生时间、现象、原因、处理经过做好记录。八、设备故障的紧急处理 在下列情况下,应立即停止设备运行,启动备用设备：1. 发生人身事故严重威胁人身安全。2. 电动机冒烟、着火。3. 轴承冒烟、着火。4. 发生强烈震动及严重异常声音。5. 泵内有严重撞击声音。九、在下列情况下先启动备用设备,然后停止异常运行的设备1. 泵、电机发生较大的振动。2. 水

28、泵、电机有摩镲的声音。3. 电动机、轴承温度超过规定值。4. 盘根严重漏水。 第三章工艺指标第一节 工艺操作指标序号设备名称检测项目控制标准单位1换热器原水出水温度15252锰砂过滤器进出水压差MPa0.05产水SDI4浊度1.0NTU3混合器进水温度2524反渗透装置进水温度 2230进水TOC3mg/l进水游离氯0.1mg/l5混合离子交换器产水DD0.5us/cm产水SiO220ug/l6中和池PH 6 97脱盐水箱液位 7090%8脱盐水总管压力MPa1.2第二节 化学水处理水质监督、控制项目及标准水质监督、控制项目及标准见表 序号设备名称控制项目单位控制标准分析间隔备注1生水箱碱度（

29、A）mmol/L2.5左右8小时生水控制项目为参考值硬度（H）mmol/L1315氯根（CL）mg/L320420电导（DD）s/cm28002过滤器出水浊度NTU5.0 4小时如进水比较混浊应重新设定反洗频率出水SDI1544小时，接近终点，加强分析余氯mg/L,20以Cl2计4小时3反渗透进水进水浊度NTU0.48小时进水余氯Mg/L0.18小时进水PH77.58小时进水SDI1548小时4反渗透出水TDSmg/L84小时SiO2mg/L0.54小时DDs/cm脱盐率97%2小时5混床SiO2g/L202小时DDs/cm0.22小时第三节 操作条件表序号设备名称仪表名称联锁报警值1原水箱超

30、声波液位计高报：90%，低报：50%2换热器温度变送器计低报：15，高报：303酸溶液箱液位开关低报：120mm4阻垢剂溶液箱液位开关低报：120mm5还原剂溶液箱液位开关低报：120mm6高压泵高、低压力开关高压联锁：1.6 MPa，低压联锁：0.8 MPa7化学清洗溶液箱液位开关低报：300mm8中间水箱超声波液位计高报：90%，低报：50%9冷凝液水箱超声波液位计高报：90%，低报：50%10脱盐水箱超声波液位计高报：90%，低报：70%11酸高位槽磁翻板液位计高报：90%，低报：30%12碱高位槽磁翻板液位计高报：90%，低报：30%13酸计量箱磁翻板液位计高报：1500mm，低报：3

31、00mm14碱计量箱磁翻板液位计高报：1500mm，低报：300mm15中和水池浮球式液位开关高液位联锁：3m，低液位联锁0.5m第四章 操作规程第一节 岗位任务及工作范围一、岗位任务本岗位采用锰砂过滤的方法除去原水中的悬浮物和胶体物质，然后采用反渗透加混合离子交换器的方法，除去水中的盐类，制成合格脱盐水。保证高压锅炉及外部生产装置所需合格脱盐水的供给。二、管辖范围本岗位管辖界区内所有管线、阀门、仪表、控制系统、转动和静止设备等。主要有：1.脱盐水装置；2.冷凝液装置；3.加药装置；4.混床再生装置；5.压缩空气装置；6.清洗装置；7.废液中和装置。第二节 工艺流程一、工艺概述本着合理利用水资

32、源、保护环境的宗旨，脱盐水装置的生产水源将采用地下水。通过脱盐水装置处理成为二级除盐水，以满足工艺装置和高压锅炉补给水水质和水量要求。若蒸汽冷凝液水质超标，可以打开旁路进入原水箱。二、工艺流程1.脱盐水系统原水原水箱原水提升泵换热器锰砂过滤器混合器保安过滤器高压泵反渗透装置反渗透产水箱脱碳塔中间水箱中间水泵混合离子交换器脱盐水箱脱盐水泵用户。2.混床再生系统混床再生系统中的再生剂为30的HCl，配制而成的5的稀HCl溶液以及30的NaOH配制而成的5的稀NaOH溶液。3.加药装置由加酸、碱、杀菌剂、还原剂、阻垢剂等装置组成。4.清洗装置清洗溶液箱、清洗水泵、清洗用保安过滤器组成，主要用于反渗透

33、装置的清洗。5.空气系统空气系统分为两种，一种为工艺用空气，一种为仪表用空气，水处理系统程序控制用仪表压缩空气引自厂区仪表空气管网，空气压力为0.4MPa。水处理系统工艺用气由工艺空气提供。在水处理车间需分别设置2种压缩空气贮气罐起稳压及缓冲作用。6.废液中和装置再生废液、清洗废液和酸雾吸收器排水进入中和池进行空气搅拌混合，因酸碱废液为等当量排放，所以废水混合至PH值合格后进行排放。第三节 开 车一原始开车（大修后的开车）1.开车前的检查1）安装和检修过的设备、系统已经进行充压试验，无泄漏现象；2）现场影响设备运行的障碍已全部清除，设备周围地面清洁；3）电气设备接地良好；4）转动设备盘车灵活；

34、5）电磁阀箱送电、送气，厂用仪表空气压力为0.4Mpa（G）以上；6）设备手动阀、气动阀开关可靠；7）PLC控制系统及各监测仪表处于备用状态；8）系统处于备用状态，除碳器入口阀、中间水箱出水阀在全开位置；9）开车所需的酸、碱、杀菌剂、还原剂、阻垢剂有足量供给且有合格的分析数据；10）岗位所需各种记录报表，生产日志、工器具齐全；11）工业用水管网具备供水条件。2.过滤系统的启动1）原水箱进水原水水箱具备受水条件后，打开原水箱进水阀进水至液位50%以上。2）启动原水泵开启原水箱的出口阀及原水泵入口阀，按离心泵的操作规程启动原水泵。当出口压力稳定后，缓慢开启原水泵出口阀向原水换热器送水。3）投用锰砂

35、过滤器打开锰砂过滤器排气阀后，再打开进水阀（包括手动和气动）,待排气管出水时,开正洗排水阀门,关排气阀门，开始正洗,流量应不大于49立方米/小时。正洗达到出水浊度1.0NTU时，开过滤器出水阀（包括手动和气动），关正洗排水阀投入运行。4）投加杀菌剂开启杀菌剂投加装置，向原水中投加氧化剂，使原水中的余氯指标为0.1/L。5）取出口水样分析化验，SDI4，COD3/L，浊度1NTU。3.保安过滤器投运1）投加盐酸，还原剂，阻垢剂。2）开启保安过滤器的进水阀、排气阀（可卸出口压力表排气），待排气阀有水流出时，开正洗排水阀，关排气阀（排气完毕装好压力表）。3）正洗10分钟后开出口阀，关正洗排水阀，保安

36、过滤器即投入运行。4.反渗透装置投运1）全开各压力表开关和进水阀、浓水阀出口阀、产品水排放阀。2）待组件内充满水后，关闭装置进水阀。3）待高压泵进口压力大于0.1Mpa，起动RO高压泵，并缓缓开启装置进水阀，低压冲洗反渗透装置，控制装置总压差小于0.35 MPa，运行15分钟（新投设备冲洗至设备内无保护液）；低压冲洗期间检查各高、低压管道、仪表及阀门是否工作正常。4）调整进水阀、浓水出口阀使进水压力达到1.2Mpa，且产水、浓排水比例为3：1。5）检测产品水电导率，符合要求时先开启产品水出水阀，再关闭产水排放阀，使水向下一个设备供水。 6）调节产品水及浓水调节阀开度至系统回收率为75%。记录设

37、备刚投运时（2448小时）装置的标准运行资料，供以后设备清洗及评估设备正常的依据。5.反渗透运行调整1）当回收率大于75%或小于70%时调整浓水调节阀使回收率控制在70%-75%之间。2）正常运行工况下当产水量大于110T/H或小于100T/H，可适当调小或开大高压泵出口调节门。注意事项： 1）调试过程中进水压力不得大于1.5Mpa。 2）发现高压管路有漏水需排除时，装置需卸压，严禁高压状况下松动高压接头。6.除碳器的投运反渗透产水后，启动除碳器风机，除碳器投入运行。7.混床投用1）充水排气中间水箱液位达到50%以上时，按离心泵操作规程启动中间水泵，开混床排气阀，开手动进水阀和程控进水阀充水排

38、气。2）混床正洗 待排气阀出水后，开正洗排水阀，关排气阀开始正洗，投运床体的电导率表和硅表。若是第一次投运或是新更换的树脂，需要对混床进行再生。3）投运制水正洗至出水水质达到电导率0.20scm（25）、SiO220g/L时，开混床出水阀，关正洗排水阀，向脱盐水箱送水。8.除盐水的加氨处理8.1除盐水加氨的目的及原理8.1.1 除盐水加氨的目的是中和除盐水中残留的二氧化碳，提高除盐水的PH值，防止系统腐蚀。8.1.2加氨的原理氨溶于水呈碱性，其反应为 NH3 H2O NH4+ OH氨水（NH3H2O）与水中的CO2发生反应：NH3H2O CO2 NH4HCO3 NH3H2O NH4HCO3 （

39、 NH4）2CO3 H2O可使除盐水的PH调至8.59.3的范围，从而除去了水中游离的二氧化碳,达到防腐的效果。8.2氨液的配制8.2.1使用液态氨时8在除盐泵运行时，先开启去加氨间总门，开启氨计量箱补水门，向箱内充水至1/2处关闭补水门。8开启氨计量箱冲氨入口门。8投氨转子流量计，缓慢开启氨瓶出口门，使转子上升在1/2处，进行溶解。8氨计量箱内的氨液浓度为1.0%左右（一般冲氨时间30秒左右），关闭氨瓶出口门及氨计量箱冲氨入口门。继续向计量箱补除盐水至满液位。8.2.2使用氨水时8在除盐泵运行时，先开启去加氨间总门，开启氨计量箱补水门，向箱内充水至1/2处关闭补水门。8将一定量的氨水倒入氨计

40、量箱内。8向箱内充水至2/3处，使氨计量箱内的氨液浓度为1.0%左右。8.2.3氨计量箱液位下降至200mm时，需要配置氨液。8.3除盐水加氨的操作8.3.1投入加氨装置前的检查8加氨泵良好备用，加氨系统正常。8开启加氨泵出、入口门。8按启动转动设备运行规程启动加氨泵。8调整加氨量，控制除盐水的PH为8.59.0，含氨量为0.51.0mg/L。8确定氨泵运行正常后，投入加氨自动。9.外送脱盐水1）确认脱盐水管线具备受水条件。2）打开脱盐水管线上所有空气阀，关闭脱盐水管线上的导淋阀。3）确认脱盐水箱液位70%以上，按离心泵的启动步骤启动一台脱盐水泵。4）缓慢开启水泵出口阀向外界送脱盐水。5）脱盐

41、水排空阀出水后，关闭排空阀。 6）根据用户的用水情况分别按离心泵的启动步骤开启第二台水泵，保证总管压力。7）送水结束后应详细记录，并汇报有关人员。10.酸、碱系统的开车1）投运酸、碱高位槽及酸碱计量箱的就地液位计。2）打开酸高位槽和计量箱去酸雾吸收器水管线上手动阀及酸雾吸收器底部排放阀。3）当槽车运来酸、碱后，将槽车的排放管插入卸酸、碱罐中。并稍开泵出口阀排气。4）启动卸酸、卸碱泵，开出口阀，调整到正常工作压力，开始卸酸、碱。5）卸酸、碱过程中注意检查酸、碱高位槽的液位。6）卸酸、碱完毕，停泵，关泵入口阀及槽车上的手动阀。 7）拔掉槽车的排放管，卸酸、碱完毕。8）再生时，打开计量箱进口阀，计量

42、箱进酸、碱。11.废液排放1）中和池的作用和排放标准1.1中和池的作用是使化学制水过程中排放的酸性或碱性废液进行中和，达到环保要求。1.2中和池排放时水的PH值必须在6.09.0之间。2）当中和池液位在2/3时，按转动设备运行规程启动罗茨风机向中和池鼓风，使废液在中和池中充分混合，当废液PH达不到排放要求时，向中和池中加入酸碱使其达到排放标准（PH=69）。3）取样分析PH值,当中和池废液达到排放标准PH=69时，按规程开启中和水泵向外排放废液。4）排水时监视在线PH表确保PH在6.09.0之间。5）若PH低于6.0时，先加入适量碱后排放；若PH高于9.0时，先加入适量酸后排放。6）当中和池液

43、位达到低位时，关闭中和水泵的出口阀，停运中和水泵及罗茨风机。7）中和池严禁超标排放。12.除盐系统的运行监督及调整 1）按规定的时间、项目进行水质分析,严格控制各项水质指标。2）运行中及时调整设备出力，各水箱水位保持在2/3以上，不许低于1/3。严禁设备超出力运行，保证安全、稳定、保质、保量供除盐水。3）交换器的运行与备用，应按再生的先后次序安排，即先再生的先投入运行。4）每两小时检查一次运行设备。5）每两小时记录一次生水，除盐水的流量、压力、温度和各水箱水位，交换器出力、运行泵的电流及出口压力等。6）对出现异常或接近失效的交换器，要加强化验分析和检查，严防漏钠、漏硅。7）发现异常情况及时处理

44、，并将异常及处理情况向有关人员汇报，并详细作好记录。二、短期停车后开车系统短期停车后开车按大修后开车步骤进行。三、长期停车后开车同原始开车或大修后开车。第四节 正常操作规程一、巡检要求1.检查运转设备的油质，油位是否合格，设备有无异常，电流压力是否正常。动静密封点是否有跑、冒、滴、漏。2.检查锰砂过滤器的进出口压差。3.检查反渗透系统的运行情况，进水PH值、段间压差、产水电导、流量；检查保安过滤器的进出口压差。4.检查除碳器的运行情况。5.检查混床床层压差，阀门开关是否正确，有无泄漏，出水的电导、SiO2、PH是否合格。6.检查酸罐、碱罐的液位是否在正常的范围内。7.检查各加药装置溶液箱液位及

45、泵的运行情况。8.检查各水箱、水池的液位与控制室的显示是否相同，有无溢流，有无泄漏点。二、负荷调整1.根据原水箱的液位升降情况，调节原水进水总阀。原水箱的液位控制范围为5090。2.根据脱盐水箱的液位升降，增减反渗透装置的运行套数，调整混床的运行流量。脱盐水箱的液位控制范围为7090。3.根据脱盐水各用户用水量大小，进行脱盐水泵的起停，流量调整。4.负荷调整的原则为前工序必须满足后工序用水量的要求，同时要避免系统过低或过高流量运行。三、水温调节1.冬季原水温度低时,原水与蒸汽通过换热器进行换热,调节原水旁路阀（蒸汽自调阀）使原水出水温度稳定在1525。2.夏季原水温度高，全开原水旁路阀，全关加

46、热器原水进出口阀。四、设备切换1.离心泵的切换1）对备用泵进行检查，确认油位正常油质合格。2）打开备用泵的吸入口阀，用扳手卸压力表，打开压力表根部阀，进行盘车、排气、确认泵转动灵活无卡涩，泵体内空气全部排出后，装好压力表。3）在手动状态下时，启动备用泵，待备用泵运行稳定后，停运运行泵。4）在程控自动状态下，首先运行的装置停下，对备用泵进行上述的检查确认工作，在程控盘内按选择泵的操作优先级，然后启动装置运行，使备用泵切换为运行泵。2.计量泵的切换1）检查泵的驱动部位润滑油、脂合格油位正常。2）确认备用泵进出口阀全开。3）停运运行泵，启动备用泵运行，并调节计量泵行程至工艺需要值。第五节 停 车一、

47、过滤系统的停运1.按计量泵停车规程停运杀菌剂计量泵，并将冲程调至0；2.当原水箱的液位达到80%时按水泵的操作规程停运原水泵；3.关锰砂过滤器进出口阀，关换热器原水进出口阀。二、反渗透系统的停运1.停运反渗透加酸、还原剂、阻垢剂计量泵；2.按反渗透的操作规程停运反渗透系统；3.停除碳风机；4.对反渗透进行低压冲洗。5.停冲洗水泵，关反渗透进出口阀及浓排、产排阀。三、混床的停运1.停运中间水泵；2.关混床的进、出口阀，开排气阀；3.关混床的电导率表和硅表。四、供脱盐水系统的停运1.停运脱盐水泵。2.关闭脱盐水箱出口阀。3.关闭脱盐水泵出口母管上的硅表和电导率表。五、中和系统停车1.中和池排水到最

48、低液位。2.停运中和水泵及罗茨风机。第六节 事故处理一、对设备异常及事故处理原则1.水处理系统在正常运行过程中发生异常时操作人员应及时汇报有关人员，并对工况认真分析积极采取有效措施加以控制。2.对设备异常及事故认定要准确。对水质劣化的认定首先应验证取样无误，表计准确，分析方法和计算无误。3.分析发生异常及事故的原因，对其性质及影响程度做出判断，力争把事故控制在最小范围，在最短时间内消除。4.除威胁人身安全和设备损坏事故外，对异常事故的处理均以不影响送水为原则。5.对危及设备安全时，操作人员应果断采取停运处理，然后汇报车间及有关人员。6. 事故处理完毕，应将故障发生的原因、时间、处理过程、结果详

49、细、如实、准确记录。二、停电或电源中断的处理1. 停电或电源中断的处理1.1迅速关闭高温取样间取样一次门，防止高温水、蒸汽烧坏仪表。1.2关闭除盐水母管总门及处于再生状态的交换器有关阀门。1.3若离子交换器运行，进行自然落床。1.4将有关电气设备开关搬至停止位置。1.5关闭各泵出口水门。1.6汇报班长、调度，联系电气值班员处理。1.7做好恢复运行的准备工作。2. 电源恢复2.1联系热工送热工电源。2.2如果除盐水箱水位高，可先启动除盐水泵供水，后投入制水设备。2.3投水汽取样装置，投水汽在线仪表。根据水质情况启动各加药泵。2.4按启动除盐设备的顺序进行操作。二、过滤器的故障和处理序号现象原因处

50、理方法1过滤效果差，出水浊度高滤速太高滤料粒径过大出入口压差过高滤层太低，使污泥穿透未按期反洗或反洗效果不好减小流量达到规定值以下更换粒径合格的滤料减小流量或停运进行反洗停运检查滤层高度，补加滤料高度后投运，要检验有无泄漏滤料现象按期进行反洗，必要时投压缩空气进行反洗2运行周期短，反洗频繁反洗不彻底，滤层结块反洗不及时，长期小流量运行使滤层结块滤料粒径过小入口浊度较高，压差迅速超过规定值滤料装的过高加强反洗应及时调整反洗流量为正常适当增大粒径降低入口浊度，压差超过规定值应反洗卸出多余滤料3过滤器跑滤料集水装置损坏集水装置年久失修腐蚀穿孔或断裂脱落应停运检修集水装置应更换集水装置三反渗透系统的故

51、障及处理1.装置运行异常及处理异常原因现象检查部位对策流量脱盐率压降温度高季节变化：泵的效率压力调整低季节变化：压力调整；加热压力高泵；阀门调节压力低泵；阀门；保安过滤器调节压力浓水流量大RO进水流量；压力控制阀调节流量小RO进水流量；压力控制阀调节流量膜老化进水PH控制PH含盐量高RO进水控制压力低RO进水控制压力不溶物（结垢）RO进水水质；回收率；PH值控制压力调整回收率注：增加 减少 2.RO组件部分异常及处理现象检查部位对策流量脱盐率压降膜功能衰退运行时间；进水温度；PH值；余氯清洗或更换RO元件膜泄漏振动、压降、冲击压力更换RO元件膜压密进水温度、压力；运行时间清洗或更换RO膜元件O

52、型圈泄漏振动；冲击压力更换O型圈浓水密封圈材料是否老化；短路更换浓水侧密封圈内连接器断压降大；高温更换连接器中心管断压降大；高温更换RO膜元件元件变形压降大；高温更换RO膜元件悬浮物污染膜预处理；原水水质化学清洗结垢预处理；原水水质化学清洗有机膜污染预处理；原水水质化学清洗注：增加 减少 主要现象3.运行中的一般异常原因及处理方法3.1压力异常：本系统按照设计规定压力运行，系统中保安过滤器前后的压力表用于监视滤芯的压降。RO膜一段进水压力与二段进水压力差(即压降)用于监视一段RO膜是否污堵或污染。RO膜二段进水压力与浓水压力差(即压降)用于监视二段RO膜是否有结垢倾向。当反渗透系统不能正常运行

53、，应检查下列项，并调节进水阀及浓水阀开度，以保证运行压力。检查保安过滤器滤芯是否污堵。检查保险丝是否断路，自动开关是否跳闸。检查泵的运转情况是否正常。检查总流量是否与规定的值相同并与泵运行曲线比较，以确定运行压力。若高压泵指示灯处于“运行状态”，但泵未运行则处于报警状态，可能因高压泵进水压力偏低导致系统停止工作。检查进水阀门开关是否正确。若高压泵不能启动，检查电气接线，高低保护开关，保险丝和过热保护器等部件是否正常。3.2回收率异常：调节进水阀及浓水阀开度，以保证运行回收率。3.3脱盐率降低：当反渗透膜件更换后，或膜连接件移动后发生脱盐率下降，其造成原因可能是O型密封圈损坏、或位置不正确。 O

54、型密封圈须用硅油或无碳氢化合物油脂润滑后才能连接，定位不可用力过大，否则会导致错位。3.4浓水流量大，其原因如下：浓水阀调节不当。流量表不准。管道泄漏。四、混床故障及处理序号现象原因处理措施1反洗时跑滤料反洗流量过大控制适当反洗流量2混床出水电导率高或SiO2超标、周期制水量下降1.进水水质恶化2.周期总交换容量下降。再生不彻底a、再生剂用量不足。b、再生剂浓度、流速、温度控制不当。c、反洗效果不好树脂被重金属、有机物污染。树脂老化、流失。多次再生不彻底造成不可逆吸附。脱碳器填料层堵塞，鼓风机吸入侧滤网堵塞。表计故障设备内部件损坏。3.反洗分层不好，混合不均匀。1.分析水质，调整进水。2.采取

55、相应措施，恢复交换容量。合理再生条件a、调整为合适的再生剂量。b、调整适宜的浓度、流速、温度。c、重新反洗。控制污染物的进入，进行树脂复苏处理。更换或补充，消除流失原因。进行倍量再生，保证再生彻底。、洗涤、清除填料层堵塞物，清理滤网。联系仪表人员处理。停运进行检修。3.调整操作。3跑树脂1反洗流量过大。2出水滤水帽损坏。3中排绦纶布损坏。1控制适当反洗流量。2检修更换滤水帽。3检修更换涤纶布。4混床中排漏树脂中排支管变形或中排绦纶布损坏停床检修检修更换涤纶布5喷射器上酸碱量不足吸酸碱管道连接处漏气喷射器进水压力不足喷射器故障有关酸碱阀损坏紧固法兰螺丝检修反洗检修检修五、脱盐水泵跳车1.一台脱盐

56、水泵跳车，将出现以下现象及后果： 故障泵反转。 精制水总管压力低报警，管网压力持续下降。 运行泵电流增大。 时间稍长会导致高压锅炉跳车。处理措施： 立即关闭故障泵出口阀，同时启动备用泵调整运行泵出口开度及电流至适当。立即通知电气现场检查并送电，通知调度及车间相关人员。 电气人员到现场后，要求判断故障原因并送电。在征得调度及车间有关人员的同意，在电气人员的监护下试车，根据试车情况，判断是否可以运行，但不能备用。 在等待电气人员到来之前，等管网压力稳定后，要对故障泵的机械部进行检查，并做好重新试车的准备。 在班后召开事故分析会。2.晃电，出现的问题是脱盐水泵将全部失电跳车，管网压力将降至无压力，导

57、致高锅跳车。处理措施： 操作工迅速到现场关闭故障泵出口阀，并做好系统内部停车处理；操作工与调度取得联系，要求恢复送电，并将有关情况报告车间。 根据电气的恢复情况，按照调度指示逐台恢复运行，以防事故扩大。六、两台或多台混床同时失效现象及后果：多台混床出水电导快速上升，将导致系统制水能力下降，时间长了将因不能供出足够的水量而影响生产。主要由以下原因引起：1.因外界因素干扰，使进水水质恶化，加剧失效。处理措施： 将情况及时通知调度及车间有关人员。 查找混床失效原因。 立即对失效严重的或批量明显大的混床进行再生。 通知中化分析另一台失效混床。2.内部原因引起的两台混床失效造成这种现象的原因有：再生不合

58、格、树脂流失、树脂偏流等导致两台混床提前失效，处理措施同以上方案。七、仪表盘低压电源失电现象及后果：仪表不显示，转动设备和阀门不能操作，再生中断等。处理措施：1.通知调度及车间有关人员，要求电气、仪表、尽快恢复仪表盘送电。2.立即手动停运再生水泵、反冼水泵，当在现场停不下来时尽快通知电仪处理。3.当电源正常后，按原运行状态恢复运行。八、再生时其他系列酸碱阀门关不严内漏现象及后果：混床出水电导突然严重超标或快速失效。处理措施：立即停止再生。在内漏的酸碱阀门前加盲垫后继续再生。如果是酸阀漏，则处理后混床可以冲洗后继续运行。如果是碱阀漏，则处理后要切换备用床运行，准备再生。九、脱盐水箱防腐或管道衬胶

59、脱落现象及后果：引起脱盐水泵入口堵塞，水泵发生气蚀，打量下降，供水量不足。1.单台泵入口堵塞。处理措施： 迅速开启备用泵，停事故泵，保证供水量。 联系检修人员对事故泵进行检修。2.多台泵同时发生气蚀，供水量很低。处理措施： 迅速停运所有运行泵，间隔几秒后开启备用泵，对停运泵进行排气，排完气后重新启动，保证正常的供水量。 查明原因并检修。十、盐酸、液碱发生泄漏的处理1.盐酸、碱液发生泄漏后，立即查明漏点。2.处理漏点时，应穿戴防酸、碱劳动保护用品。盐酸泄漏较大时，必须戴防毒面具（使用7型黄色滤毒罐）。3.泄漏点在酸碱罐出口阀后，关闭酸碱罐出口阀，开管线排污阀，将管内存液排入中和池，用原水冲洗。泄

60、漏点在酸碱罐出口阀前，立即汇报车间及调度。4.盐酸、液碱灼伤人体时，应先吸除或擦掉盐酸、液碱后，然后用水迅速冲洗，冲洗后必要时送医院 。盐酸引起的灼伤，用3%碳酸氢钠溶液处理，碱液引起的灼伤用3%硼酸溶液处理。第五章 重要典型设备操作规程第一节 保安过滤器一、工艺参数精度： 5m 长约1000mm数量： 57支正常工作压力： 0.4Mpa最大工作压力： 0.6Mpa前后工作最大压差： 0.2Mpa进水条件： SDI4； 浊度： 1mg/l流速: 140 m3/h滤芯材质: PP二、日常运行检查进入正常生产后, 操作人员每小时要巡回检查设备现场，并记录。检查周期检查项目检查方法或检查点备注1小时