畜禽饲料生产工艺技术规程

1、PAGE PAGE 8畜禽料生产工艺流程图配料粉碎清杂投料液体小料混合制粒冷却破碎筛分打包成品 一、畜禽饲料生产工艺技术规程工艺技术要求粉碎为了获得混合均匀的饲料单元，必须减少其原料的粒度以保证所有的饲料颗粒营养成分一致，饲料具有较高的转化率。3.1.1 粉碎粒度指标仔猪，育肥猪配合饲料粉碎细度99%，通过2.8mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.4mm编织筛筛上物不得大于15%。肉用仔鸡前期配合饲料粉碎细度99%，通过2.8mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.4mm编织筛筛上物不得大于15%。肉用仔鸡后期配合饲料粉碎细度99%，通过3.35mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.7mm编织筛筛上物不得

2、大于15%。产蛋鸡配合饲料全部通过4.0mm编织筛，但不得有整粒谷物，2.0mm编织筛筛上物不得大于15%。哺乳母猪配合饲料粉碎成品细度99%，通过2.8mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.4mm编织筛筛上物不得大于15%。3.1.2 粉碎筛片要求筛片质量要求孔径：1.01.5 2.02.03.04.0厚度：1.01.2mm1.21.5mm1.52.0mm2.02.5mm 孔径：1.01.5 2.02.03.04.0厚度：原料名称玉米小麦豆粕花生粕菜粕其它粕类筛孔规格2.02.02.52.52.02.0小料配制配料人员配料前，应使用法定检验工具，对称量设备进行校准，以保证称量的准确性。选择适宜的

3、称量设备，以确保称量误差在工艺控制中，其感量不得大于20g。对于小于1.0kg的组分必须放大后再对其称量，称量时必须有二人在场，“一人称量，一人复核”，（称物名称、数量）避免错误发生，并应如实记录，以备追溯。配料人员应主动了解当天生产内容，并对中控开具的小料单进行复核（与中控核实当天生产内容，确认小料单准确性）。配制完毕的小料应及时标识。混合1 设备清理为了确保混合具有良好的工作状态，减少饲料污染，工作人员应每周对混合机内壁、桨叶进行清理。为了防止仓门漏料现象发生，应定期对出料门上粘附物进行清理，同时应关注汽缸工作状况。3.32性能测定为了使混合机性能达到最佳状态，应定期对其测定。混合均匀度，

4、每月测定一次。画出时间与混合均匀度曲线图，找出最佳混合时间。混合时间2min以上，但不得超过10min。混合均匀度小于10 %。3.33组分添加顺序量大的先加，量小的后加。比重小的先加，比重大的后加。干物质先加，潮湿原料后加。干组分混合100s左右，再添加液体。液体添加每周应对液体添加系统称量准确性进行校核，液体添加误差应控制在1%以内。每天工作前应对混合机液体喷嘴工作状态进行检查，如液体雾化状况不良，应及时查明原因处理。同时应关注喷嘴角度，避免喷射到桨叶上。油脂添加量减少时（每批小于10kg），应适量减少油嘴数量或更换更细孔径油嘴制粒品质要求外观良好没有粉末没有裂痕长度均匀硬度适当3.52

5、调质温度：755（应根据水分、配方情况灵活调节）3.53 调质后水分：调质水分应控制在14%16%之间。3.54 调质前蒸汽压力，应调节在0.10.4 MPa之间，并确保疏水阀工作良好。3.55 含谷物高的物料应采用低气压（0.10.25 MPa）大汽量。蛋白质含量高物料应采用高气压（0.20.5MPa）有控制给汽量。3.56制粒要点热敏性物料（如8100-8800）对于奶粉、高糖类组分较大的物料在60时会产生焦化现象，因此该 物料在制粒时调质器出口温度不得大于60特别注意压辊与环模间隙，减少压辊滑动，避免摩擦发热。关闭后道进汽阀，尽可能使用调质器前端蒸汽。鸡料、常规猪料鸡料、猪料，由于小麦、

6、玉米使用量较大，纤维含量相对较低，而鸡采食具有选择性，因此应采用高温度，低压力调质，以确保颗粒整齐，具有一定耐磨性。如淀粉质量不高，颗粒成型较差，可适量添加一定量水分或采用较高压缩比环模。e) 使用低压蒸汽0.10.25 MPaf) 尽可能提高喂料量冷却、破碎3.61 冷却器的风量应调整到合适范围，通常中1.8m/sec，风速1.31.6m/sec。夏季加大风量，冬季减小风量，含水高时加大风量，低时减少风量3.62 冷却器应运行正常。料位器灵敏，冷却后料温不得高于室温5，如出现热料，应立即停机检查修复，并对料仓热料及时处理。3.63 破碎辊两端距离应相等，两辊间隙应调整到待破碎料直径的2/3。

7、筛分3.71 每周应对振动分级筛筛体做水平检查，及时调节悬挂钢丝、绳索长短来纠正，同时应加强对吊环、钢丝、支撑板检查，及时发现隐患，保证生产正常进行。3.72 每天应对筛网进行检查，发现破损及时更换修补。3.73 筛网使用规格品名规格8100、8800、552-555510511513上8.08.0孔径3.0孔径8.0孔径8.0孔径中2,0孔径4.5孔径1.5孔径3.0孔径4.5孔径成品包装3.81 成品物理指标颗粒色泽一致，颗粒整齐、表面光洁，无杂料。浓缩料无明显大颗粒、气味、颜色稳定正常。颗粒料含粉率小于5%，破碎料含粉小于10%3.82 缝包缝包线应距袋45cm，且平直无跳线现象出现。标

8、签应放盖袋口的前端且与袋口齐平，最多不得超出1cm标签正面与包装袋正面同向3.83 采用包装应于内存物、产品相符，且包装无污染、无破碎、图案鲜明3.84 标签应于产品相符且日期正确3.85 称量每天打包前应对自动打包称进行校准。每打25次应抽检一次。误差40kg80g 200kg60g 10kg60g每批次不得产生偏差。颗粒规格产品名称代号规格长度 (单位:mm)肉小鸡510破碎肉中鸡511 3.058肉大鸡513 4.5710哺乳仔猪551、551S破碎育肥猪553、552 3.0-4.5710三、饲料厂作业提醒表原料接收、储存所有原料在卸货前，是否通过质量品管工作人员检查和验收？原料是否具

9、有验收单合格标准？验收合格单是否有列出原料名称、生产厂家和代销售商的名称和批号?库管员是否了解原料的可接受标准？库管员是否熟悉各种原料的质量标准和数据？是否有有效的控制措施、保证每批原料均能采到样品?原料卸料区是否清洁，无散出料的堆积?提升塔卸台口是否有盖，防止雨水进入?投料口是否保持清洁并无不同原料的混积?10每批原料投完后，投料口均无残留，如果有哪些可能有交叉污染?11 打开原料提升机底部，检查是否有异物、残留状态如何？可能对哪些原料造成污染？污染程度如何？12打开所有原料分配器是否有添漏，以及分配器的位置是否恰当，可能有哪些原料受至何程度的污染？13检查所有原料散装储存仓是否雨水渗漏，潮

10、湿、发霉物的积蓄、虫害污染或仓壁腐蚀物的脱落? 列出所有需要立即清理和薰蒸处理的仓。14是否有定期对筒仓检查和清理规定？执行如何？15原料堆放是否整齐，垛位卡标识内容是否齐全、正确？16原料使用是否遵循先进先出原则？粉碎、油脂添加1现场的种筛片是否好？摆放是否整齐，有规律，破损筛片是否及时清理。2粉碎机更换的筛片是否能满足原料粒度标准要求?3各个储油罐是否有恰当的标记？以区别各原料，防止错误使用或交叉污染。4检查所有液体添加系统，确定是否有泄漏现象发生。如有，是否及时处理？5是否定期对混合机内壁进行清理，规定执行如何？6是否定期对混合机油嘴工作工作状况进行检查？如雾化不好，是否及时调整、更换？

11、7是否对混合机内绳头进行清理？8进入混合机检查是否与中控联系？是否确定断电？现场开关是否关闭？是否有监控人员？9打开混合机下端的缓冲仓，检查在混合机开口处是否有泄漏现象？或虫害污染，并检查输送器内残留物，并判断可能造成交叉污染的程度。10打开提升机底部，检查是否有残留？并根据生产产品和底部残留物的量和状况，判断交叉污染的程度。11粉碎机、混合机周围是否保持清洁？小料配制是否有足够砝码，能够检查配料称的精确度？对微量原料配料称是否与每次称重前检测一次，是否做到？配料称最小读数是多少？是否满足称量要求读数精确是否在5g以下？空的配料称是否能回零？称重设备是否保持整洁？所有使用的微量原料，不论袋装或

12、筒装标识内容是否齐全，是否有以下内空？有效成分名称有效成分含量（%或mg/kg）出厂的编号厂家名称生产许可证否对微量原料的称重盘或称重用的定期清洁？是否每个微量原料称重是否使用单独的勺子？是否各个微量原料单独称重后再倒在一起？是否称重完毕后交所在微量原料总量与配方值对照检查？10.每班生产完毕后该班的主管对微量原料的使用与配方设定量再次核对？四配料、制粒是否有定期检查配料称的精确度？是否有原料的配料称的最小读数为1kg，或者实际最小读数是多少？空的配料称是否能回零？是否定期对配料称内部检查？是否有残留或虫害污染？配料前是否对输入的配方数据再一次？原料进入混合机程序是否有规定？执行如何？混合时间

13、是否遵照生产手册或车间工艺规定而定，是否定期校验效果？混合机是否残留和原料渗漏现象？进行一次混合机内液体添加试验，检查液体添加的准确度，记录其百分误差。10. 是否不定期对小料、投料数量进行核实？11. 蒸汽压力是否满足制粒的要求？是否及时调整？12. 是否定其清理调质器管道、阀门？保持蒸汽的稳定。13打开调质器检查桨叶角度，是否有变化，清理内壁残留物？14. 制粒人员是否了解产品加工标准？并有必要工具对制粒机进行调节。15制粒机上是否装有磁铁？并定期清除磁铁。16检查制粒机内切刀状况，切刀是否能很容易的迅速调节。17. 检查制粒机压辊的磨损的状况。18. 是否定期对颗粒情况的检查？19. 开

14、机前是否对环模投模处理？20. 停机前是否及时对环模进行压油料处理？21. 制粒人员填写记录是否包括下列内容调质器温度颗粒品种、规格、长度开机、停机时间颗粒的硬度颗粒的粒度停机原因及时间22. 工作周围是否整洁？设备上是否有积尘？23. 是否定期对设备进行维护工作（清扫、加油）？24是否及时、准确地更换筛网？五、仓顶是否了解原料粉碎标准？并定期检查？对粉碎、配料工艺流程是否熟悉？进仓物料是否和中控通知一致？成品是否进入预定的成品仓？是否对清理系统，定期检查、清理？除杂袋是否及时更换？是否对现场设备定时抽检？是否经常软连接进行检查？对破损的是否及进更换？筛网是否排列整齐有序？振动筛周围是否有颗粒料存在？是否及时清扫？是否能准确报出各仓存入料的数量？工作现场是否整洁、干净、卫生工具、杂物袋是否定置摆放？六、成品包装成品称量前是否对其校