醋酸压力管道施工方案4-11

1、.万吨醋酸工程压力管道 施 工 方 案PAGE ：.；一、工程概略.工程称号: 安徽华谊化工年产万吨醋酸工程非特材工艺管道.建立单位: 安徽华谊化工.设计单位：上海工程化学设计院.监理单位：上海化工工程监理.施工总承包单位：上海市安装工程.工程地点: 安徽省巢湖市无为县无为经济开发区.本区域内的压力管道属于GC、GC、GC级压力管道；工艺压力管道的无损检测比例参照GB-附录J中关于管道无损检测的相关规定。.工程特点：.本工程内的压力管道目前已到图纸统计的数量：非特材管道近.m，由.的管道组成，设计压力范围为：.MPa.MPa，温度范围为：。管道的材质分别为#、OCrNi、L、L(CrNiMo)

2、、CrMoG、Zr、C、 B等无缝钢管和焊接钢管。.工艺管线中的阀门、流量计、压力表和温度计等均由业主提供，施工方提供管材、管配件、焊材等辅料。.本工程设计已出管道单线图，从现场施工、无损检测、开工资料的要求出发，本公司将组织工程技术人员对管道单线图进展深化。.工艺管道的预制和安装方案从年月日开场至年月日具备中间交接条件。.本工程内的压力管道较多，工艺系统较复杂，塔顶管较多、较大，不锈钢管较多，大部分为露天布置，施工条件较差，受季节气候影响较大。. 方案编制根据：GB-GB-劳部发号TSGD-GBZ-GB-GBJ-HGJ-H-GB-GB-二、主要工程实物量. 工程实物量表序号资料称号材质型号规

3、格单位数量无缝钢管#.m.无缝钢管.m.无缝钢管L.m.合金钢管CrMo.m.锆材Zrm哈氏合金Cm哈氏合金Bm.各类阀门/(.MPaMPa)个. 压力管道特性表资料等级物料称号物料代号设计温度设计压力管道资料压力管道等级AE火炬气NFFV/.LGC()AE火炬气NFFV/.LGC()AE工艺流体P.LGCAE工艺流体PFV/.LGCAE工艺流体P.LGCAE放空至大气AVFV/.LGC()AE工艺流体PFV/.LGCAE工艺流体PFV/.LGCAE氢氧化钾KLFV/.LGCAE放空至大气能够含物料AVLGCAE工艺流体P.LGCAE工艺流体PFV/.LGCAE工艺流体PFV/.LGCAE低压

4、氮气N.LGCAE工艺流体PFV/.LGCAE仪表空气IAGCAE一氧化碳CO.GC()BE工艺流体PLGCBE工艺流体P.LGCBE工艺流体P.LGCBE工艺流体P.LGCBE排放气NF.LGCBE工艺流体P.LGCBE一氧化碳COFV/.GC()DE工艺流体P.LGC()DE工艺流体P.LGC()DE工艺流体P.LGC()ABLP .MPa(G)蒸汽SFV/.碳钢#GCABVLP .MPa(G)蒸汽S FV/.碳钢#GCAB氮气N.碳钢#GCAB氮气瓶装NGB.碳钢#GCAB甲醇ML.碳钢#GC()BBIP .MPa(G)蒸汽SFV/.碳钢#GCBB一氧化碳外管COFV/.碳钢#GC()B

5、B甲醇ML.碳钢#GC()BB工艺流体PFV/.碳钢#GC()DCMP .MPa(G)蒸汽SFV/.低合金钢CrMoGGC()B粗醋酸特材FV/.BGCBT塔塔顶物特材FV/.BGCZr催化剂溶液特材.ZrGCZr反响器释放物特材FV/.ZrGCB反响器释放物特材FV/.BGCZr反响液特材FV/.ZrGCZr放空气特材FV/.ZrGCZr轻组分特材FV/.ZrGCC稀酸特材FV/.CGCZr助催化剂特材FV/.ZrGC三、施工组织部署及施工进度方案表.施工技术预备：.压力管道开工前做好报开工、报监任务，没申报不得开工。.按工程进度要求，组织好特殊工种的资历培训，做好上岗焊工的资历取证任务，办

6、好施工人员的出入证等各种施工手续，压力管道施焊人员必需具备操作资历证书和相应类别管道焊接的考核合格证书。.施工前仔细进展施工交底，熟习图纸和技术规范，了解工程的性质及安装特殊要求，学习有关的施工及验收规范，并按规定做好施工技术交底任务，使全体施工人员了解本工程管道的施工特点、技术要求和质量要求，确保安装质量和施工平安。.按工程进度要求，完成管道单线图的深化任务。.施工设备预备：.在施工区域内布置好施工用电、用水，施工现场根据作业点布置从总配电箱和暂时水总管处引出电源和水源。.在工程开工前，配备好电焊机、氩弧焊机、切割机等机具，合理配备机械、吊索，计量器具应配备齐全并在检验时效内运用。.在规划施

7、工区域内搭设资料仓库，焊材库设专职管理员，担任收、发等任务。.根据工程进度方案，事先落实吊机的进场时间。.管件阀件要设公用料架，并有明显标识，对仪表器具等附件要特殊保管，以防受压、受潮。.资料的堆放根据管道的材质、压力等级、规格等严厉按区域划分堆放。.配管施工预备：.加强施工管理，对本安装所需用的管材、管件等附件，按要求进展堆放，防止不同等级的管材混淆，对已领用的资料，按材质、规格、等级分别堆放，标牌显示，各种资料做好防腐、防护任务。.管道工程的资料，无论甲、乙方供应，都必需具有制造厂产品合格证，其目的应符合国家或部颁发的技术规范，运用前按设计要求核定其规格、型号，并进展外观复查验收。阀门、管

8、配件、法兰、金属软管等消费厂家均获得特种设备压力管道消费答应证。资料供应商必需有压力管道资料消费资质，并获得且管配件均有TS标识。.对管道的支吊架进展分析，可预先进展加工的管托、加强板、吊板吊杆、抱箍必需及时预制并用油漆标上支架编号，供开工后施工班组领取。.管道施工员在设计施工图交底后及时编制施工预算，落实资料、机具的进场时间，做好施工技术交底任务。.合理安排好管道的施工顺序，贯彻先深后浅，先大管后小管，根据本工程管道特点，按图施工，合理布置。.施工力量配备：根据本安装管道施工工期紧，管道工程量大的特点，实施高效率施工、方案、组织、控制、协调任务，工程部已配备必要的施工管理人员和技术精深的施工

9、队伍，由本工程的工程经理进展总体安排协调，做到精心安装，保证质量。详见如下施工管理组织体系：见下表 施工经理工程工程师工程管理部各职能岗位管理人员焊接工程师 机具工程师 资料控制 HSE经理 各 施 工 班 长各 施 工 班 组管道工程师 质量检验. 资料的验收与保管.管子的检验.全部管子应进展外观检查，其外表应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折 皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对碳钢衬里管应检查衬里层的完好情况。.各种材质与各种规格的管子应按规范规定进展检查，检查直径、壁厚、 弯曲度，均应符合资料规范的规定。.管子在运用前应进展外观检查，外表无裂纹、夹渣、缩孔、超越壁厚负 偏向的锈蚀或凹陷等缺陷

10、. 管道资料采用色标分类，详细查看设计油漆色标阐明。. 阀门管件检验.型号、规格、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。a.外部和可见的内外外表、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀景象，铸造阀体应无 砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻件阀体应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。b钢制无缝管件不得有裂纹、疤痕、过烧及其它有损强度和外观的缺陷，内外表应光滑无氧化皮，锻制管件应无影响强度的麻点、结疤、重皮等缺陷。c石棉橡胶垫片边缘切割整齐，外表平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷，其储存期限不得超越一年半至两年。法兰密封面，金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。d阀门外观检查不得有损坏、

11、锈蚀、缺件、脏污、铬牌零落及色标不符等情况，阀门手轮应操作灵敏轻便，无卡涩景象。.按规范规定对每批的同制造厂、同规格、同型号阀门进展强度实验和严 密性实验抽查。强度实验压力为公称压力的.倍，实验时间不得少于分钟，壳体和填料无渗漏为合格。严密性实验压力以公称压力进展。实验不合格者，需解体检查，重新实验。.截止阀的实验，水应从阀瓣的上方引入；对闸阀的实验，应将阀封锁， 对各密封面进展检查。.实验运用干净水进展，不锈钢阀门试压用水的氯离子含量不得超越 PPM。实验合格后，将阀体腔内的积水排净，并在阀体上作明显标志，分类妥善保管。当有特殊要求时，实验介质应符合技术文件要求。.实验合格的阀门做上标识并作

12、好记录，未经实验的阀门不得运至现场安装。. 辅材的检查.焊条应符合以下要求：有焊条阐明书或质量证明书。包装完好，无破损或受潮景象。标志齐全。.焊丝应符合以下要求：包装物不得有破损，每盘捆附有标牌，每批应附质量证明书。焊丝外表不得有锈蚀或油污。每批焊丝按盘数抽样进展化学成分检验，其目的应符合相关规范的规定。本工程所选焊丝、焊条见下表：序号材质焊丝牌号焊条牌号备注HCrNiALYL采用全氩弧焊接.LTIG-LACrMoR#HMnSiAJ.氧乙炔焊及切割所运用的氧应为一级氧气，纯度不低于.%，乙炔气质量符合有关现行规范规定。.供手工钨极氩弧焊用的氩气纯度不低于.%。. 资料的存放.本工程管子、管件应

13、按规格、材质分类存放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，不锈钢管、碳钢衬里管均应在室内分开存放，对不锈钢管、要分开堆放在木板上，一切阀门要检查两端口应封锁，小型管件和仪表要放货架上，且精细仪表件要包扎好，一切存放的资料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。.室外存放的管材、管件应下垫、上盖，防止受潮生锈。.资料发放时，核对材质、规格、型号、数量，防止错发。. 焊材的存放.现场设立焊条库，有专人看管，库内应装有干湿温度计及焊条烘烤 设备，并挂有产品合格证和校验合格证。.焊条严厉按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。.焊条库应建立一套完好的焊条保管、发放制度。.对不锈钢

14、焊条的发放应进展单独建帐记录，对每日焊条的领用量、领用人应分别登记清楚，对每日各类焊条的回收数量也应相应登记清楚，以防止焊条领用错误，减少特殊焊接资料的浪费。.施工进度方案表见附件四、主要施工方法及技术措施. 压力管道安装阐明. 管道及管道组成件必需具有制造厂的质量证明书，其质量部的低于国家现行规范的规定。. 管道安装前应去除内外外表的浮锈机器赃物，阀门应擦去防锈油污。. 管道支架生根的土建工程已施工终了，经检查符合设计要求。. 与管道衔接的设备已安装到位，并检查符合设计要求。. . 压力管道安装施工工艺流管道焊接施工检查图 纸 会 审完好性检查施工技术交底施 工 准 备组织焊工培训编制施工方

15、案按单线图资料表检验资料和配件预制造与单线图复核焊口编号管道预制组对焊接管材的标志底 漆 二 涂管内的清洁度处置静 电 接 地现场组对焊接仪表安装面漆二度管道系统试压配合吹扫气密性实验射 线 探 伤竣 工 验 收开工资料整理射 线 探 伤不合格见焊缝返修工程出报告合格.管道安装.管道预制工艺流程 现场资料现场施工图资料验收、入场入库图纸转化预处置、除锈、底漆、清洗、脱脂加工图下料、切断管理经 营 生 产 科开孔、等机加工坡口综合科质量平安资料机具监视监视管理分送各工位预热、后热处置组对、焊接探伤标识、封口、包装、合格证出厂.预制加工的要求管道预制普通包括管子的调直、切割、坡口或螺纹加工、弯制、

16、管道支、吊架制造以及管段预组装等工序。预制加工时，应留意以下几点： 法兰设置应思索现场安装容易拧紧螺栓的位置。 管道上的焊口应避开管架，并便于施焊与检验。 复杂管段应经现场实测后，单独绘制加工图。 选择易于现场调整的平面弯管作为封锁管段。 每条预制管道在法兰边缘用钢印打上其管线号和其管段号。 不带法兰的管段，标志标在管子的一端。管子上的标识应运用油漆模板。用于不锈钢管标志的油漆资料应非溶水性且不含铅、锌、硫和氯离子。在室温稳至高温范围，油漆应是无害的。直管部分的标识应在管段的中心，其他管道应标志在直管段上接近弯头或弯管的位置。假设能够，管段号应尽量接近弯头或管段的内侧。 合金钢上的钢印应在热处

17、置之前打上去。 管道预制加工后，必需应清理内部，不得留有砂土、铁屑及其它杂物，封锁两端并妥善存放。.钢管切割 eq oac(,) 镀锌钢管和公称通径小于或等于的碳素钢管，采用切割机切割。 eq oac(,) 不锈钢管用机械或等离子方法切割，厚壁管用带锯进展切割。 eq oac(,) 其它管端可用氧乙炔焰切割。.钢管的焊接坡口按以下方法加工： eq oac(,) 普通管子，宜用机械方法加工，亦可采用氧乙炔焰加工，但必需将外表打磨平整。 eq oac(,) 厚壁不锈钢管必需采用坡口机坡口，薄壁不锈钢管坡口也可以采用砂轮片打磨，但应运用公用砂轮片，严禁与碳钢管共用。.管件的组对 eq oac(,)

18、焊口组对前，应将坡口及其内外侧外表不小于mm范围内的油漆、垢、锈、毛刺等去除干净。 eq oac(,) 壁厚一样的焊缝组对，内壁应齐平，内壁错边量不宜超越管壁厚的%，且不应大于mm。 eq oac(,) 壁厚不同的焊缝组对，应按以下图要求加工。(a)内壁尺寸不相等(b)外壁尺寸不相等(c)内外壁尺寸均不相等不等厚对接焊件坡口加工注：用于管件如受长度条件限制，图(a)(b)和(c)中的角允许用角 eq oac(,) 为减少焊接接头的应力与变形，不得用强行方法组对焊口。.产品维护和运输由于管道预制的任务量较大，预制好的管道堆放，按单体、按系统分别设置，做好标志，不能重叠，防止管道的几何变形。管道预

19、组装应方便运输和安装，组合件应有足够的刚性，否那么应有暂时加固措施，必要时应标出吊装索具捆绑点的位置，不锈钢管采用橡胶公用吊索或尼龙绳。预制加工好的管道，在运输至现场之前，运用适当的方法清洁管道的内、外外表比如用钢丝刷清洗，以确保外表没有氧化皮、污垢、焊渣、焊剂、焊条剩余、碎片或其它剩余物。装配件用紧缩空气进展吹扫和内部清洁检查。不锈钢金属刷只限于清洁不锈钢管，不能用于其他资料管子。检查和测试后，管道应坚持枯燥并预备发送。运送和贮藏过程中应采取防止机械损害和大气腐蚀的维护措施。预制好的管段，一切管口必需用金属或塑料薄膜进展封口，以防止杂质和管口损坏。在预制件运输过程中不锈钢管道和碳钢管道不得混

20、装，不锈钢管道运输时车厢内应设有木质托架。其中小口径不锈钢应采用货价式运输，分层堆放，以防止扭曲变形。. 管道安装的普通规定与管道有关的土建工程曾经施工终了，并经土建与监理、建立单位、安装单位的有关人员共同检查合格。与管道衔接的设备经找正合格，固定终了，具备配管的要求。管子、管件、阀门、垫片等已按设计要求进展核对，其材质、规格、型号无误。管道组成件及管道的支承件等已检验合格。管道安装前应完成的有关工序，如制造时的探伤、清洗、焊接等检验，并符合要求。管子、管段、管件、阀门等内部已清理干净，不留污物或杂物。管道安装的坡向，坡度应符合设计要求。法兰、焊缝及其它衔接的设置方位便于检修，其周围留有一定的

21、空间。节流安装安装的位置，上、下游直管的长度应符合设计要求。温度计套管及其它插入件的安装方向与长度必需符合设计要求。管道安装任务延续时，应及时封锁敞开的管口。由于本工程管道材质较多，为防止安装管道材质错误，在管道上做色标线。序号材质色标备注特材B红色用油漆笔，吴泾现场已实施。C黄色锆黑色不锈钢管无色LCrNi红色LCrNiMo黄色碳钢合金钢管QB无色# GB/T 无色# GB/T黄色CrMoG兰色条管件、法兰L黄色L红色无色#无色Mn白色+黄色CrMoG兰色条紧固件./黄色CrMoA/CrMo无色CrMoA/CrMo镀锌无色CrMoA/CrMo浸锌兰色.管道支架制造安装支吊架安装前，应进展外观

22、检查，外形尺寸及方式型号必需符合设计要求。支吊架的设置位置应正确，选型符合要求，与管道接触良好，并能满足管道的热胀冷缩，防止管道震动。管道支、吊架应保证其材质的正确。支、吊架的焊缝应满焊，不得有漏焊、欠焊和裂纹等缺陷，焊缝附近的飞溅物应予清理。管道支、吊架的角焊缝应焊肉丰满，过渡圆滑。弹簧支、吊架安装其弹簧高度，按设计文件规定，安装弹簧应调整至冷态值，并做好记录。无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的/偏位安装如图。导向或滑动支架也是如此按位移值的/偏位安装。绝缘层不得妨碍其位移。固定支架应在补偿器予位伸之前固定。导向、滑动支架的滑动面应干净平整

23、，不得有歪斜和卡涩景象。对一些以废品方式提供的支、吊架、弹簧支架等，随装随领，不能放在外面，要进展产品维护。弹簧支、吊架的锁紧块，不能随意撤除，在一切的工序完成后，按顺序撤除。支、吊架的固定和支架的调整位置按施工图纸的严厉要求，特别是有冷热位移的管道固定更不能随意设置。不锈钢管安装在碳钢支架上时，运用不锈钢片、不含氯离子的塑料或橡胶垫片隔离。管道安装时运用的暂时支架位置不得与正式支架有冲突，必要时有明显标志，管道安装终了后及时撤除，合金钢管道上不允许焊接暂时支撑物。管道安装终了后，管线按设计要求核对支、吊架的方式，材质和安装的位置。. 低温合金钢管的安装为了保证安装的配管施工进度，对低温钢管采

24、取工厂化预制，以提高配控制造的准确性。低温合金钢管材、管件等附件必需具有质量证明书和合格证。并对管道组成件主体的关键合金成分，应根据规范规定的比例采用光谱分析，并做好标识。管子的切割，宜采用机械方法加工。管子的坡口也是采用机械方法加工，加工后要进展外观检查，坡口外表不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，当对质量有疑心时应及时进展磁粉探伤或着色法浸透探伤。焊接组对前，应将坡口外表的氧化物等去除干净，去除的范围为坡口及其两侧母材不少于mm区域。焊口热处置要求(见下表)：序号钢种焊前预热焊后热处置保温时间min/mm最短保温时间h壁厚mm温度壁厚mm温度CrMo.管道预制过程中的每一道工序，均应校正管子的标

25、志，并做好标志的移置任务。低温合金钢管道不得运用钢印作标志。低温合金钢管道的法兰安装，其密封面平整、光滑，垫片安装时坚持清洁，对称紧固，并坚持法兰的平行度和同心度。螺栓冷态紧固作业的温度必需符合设计要求，冷态紧固应在紧固作业温度坚持h后，并在管道内无压力时进展。. 普通不锈钢管道安装不锈钢管道安装前，应检查管道的资料能否符合要求，其外表能否遭到机械损伤，搬运时防止与碳钢相互磨擦，并防止雨水铁锈等腐蚀。不锈钢管切割采用机械或等离子切割，修磨管口运用公用砂轮片。不锈钢管道的焊接采用氩弧焊封底，焊条盖面、管腔内充氩维护，使管内侧焊缝不产生氧化，保证光洁，对于口径较小的不锈钢管，也可直接用氩弧焊封底和

26、盖面。不锈钢管道焊接时，不允许在焊口外的基体金属上引弧和熄弧，熄弧或改换焊条时，应在弧坑前方引弧，然后再将电弧前往弧坑，同时留意焊接盖面在上一段焊缝mm-mm处开场。不锈钢焊接后，首先要除去溶渣和焊缝附近的污垢，然后进展钝化处置。不锈钢管子管件组对的焊口，要便于施焊，尽量减少横焊和仰焊、焊接时采取防变形措施，尽量减少固定焊口，力求做到整体预制安装。管道资料在不同壁厚情况下采用对焊、管配件的内径实行倒角，使内壁齐平，内壁错边量不宜超越壁厚的%，且不应大于mm。. 机、泵的配管与管道衔接的设备经找正合格，固定终了，具备配管安装的要求，为了使机泵不因配管而引起应力，配管的过程：先设置支、吊架，找正管

27、道安装的轴线和标高等，由设备开场向外延伸。管道安装时，管子、阀件的自重应由支承件来承当，不能使设备接受设计以外的荷载。管道与设备衔接时，应采取可靠的设备维护措施，防止施工中的异物进入，在设备与管道的衔接处用石棉橡胶板封堵，防止隐患。设备法兰、管道法兰组对，密封面清理干净，设备处第一根管子就位时，应调整好法兰的间隙，同时保证法兰螺栓同心，使螺栓在孔中自在穿入。管道安装不允许对设备产生附加应力，更不能用强迫的方法来补偿安装偏向。在管道组装过程中，可采用框架式暂时支架固定管子，弹簧支架要按设计要求定位，锁紧块不得取下，最终封锁段组合焊接前，设备外部第二段管子必需采用正式支架使其处于自在形状。管道在焊

28、接过程中，采取对称焊接防止变形，各工种之间应亲密配合，时辰检查法兰之间的平行度和同轴度。机组配管一切的焊接任务量都已完成，包括支架全部到位，不再使管子接受额外的载荷，对每根管线的弹簧支架锁紧块，按顺序的撤除。撤除前，根据设计要求，对弹簧支架的接受力进展初步伐整，最后调整紧缩机配管底部的支架。并记录冷态负荷值和位移的数据。. 卷板管道安装本安装卷板管道所需用的管材、管件、阀门等必需符合设计要求。管道采用氧乙炔火焰切割，落料后去除切割部位的氧化铁，切割面应平整、光滑，不得有裂纹、重皮等缺陷。对接时焊缝需错开，相邻的两道焊缝间距不得小于管子的直径，如现场情况特殊，其间隔 不应低于规范的要求。管道组装

29、前接口其内外外表mm范围内的污物应去除干净。管道的对接焊缝的内壁错边量不宜超越壁厚的%，且不大于mm，管子的周长偏向及圆度的偏向必需在验收规范之内。管道的开孔在预制中完成，焊缝上不允许开孔。大口径法兰的安装应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。. 合金钢管道安装所用管道组成件的制造单位，必需获得，一切管道组成件必需具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得运用。合金钢管道组成件在运用前必需对其主体的关键合金成分进展光谱定量分析。管子的下料应尽量采用机械方法，切断后的管子应及时标上原有标志，以防用错。管道组对前检查管子、管件的坡口尺寸和型式，去除管端内外的油污、铁锈、

30、毛刺等污物。用于衔接设计压力等于或大于MPa管道的合金钢螺栓、螺母，应逐件进展快速光谱分析，另外每批应抽二套螺栓进展硬度检验，假设不合格，必需按规定加倍抽检，假设仍不合格，那么该批螺栓不得运用，并做好标志加以隔离。法兰的衔接密封面必需平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，垫片的选用应符合设计要求，法兰紧固应对称，保证法兰的平行度和同心度。需求热处置的予拉伸管道焊缝，在热处置终了后，方可撤除预拉伸时所装的暂时卡具。. 管廊管道安装管廊管道安装分二部分思索，管廊内的膨胀弯、阀门组等将安排在管道预制厂预制组对，现场整体吊装；管廊内直管段思索在安装地点附近就地逐跨预制，逐跨吊装。管廊内部的三通支管应在管廊预

31、制时施工终了。管廊管道预制应思索运输与吊装任务的需求。. 管道安装的其它要求穿墙或楼板的管道，应有套管，管道的法兰、螺纹接头及焊缝不得置于套管内，否那么焊缝应经探伤合格。穿墙套管的外露侧不应小于mm，穿楼板套管应高出楼板面或地面mm。套管直径按以下要求选用：普通套管为管道直径包括绝热层加mm-mm；穿越建筑物根底或沉降缝的套管为管道直径包括绝热层-mm。管道安装尺寸允许偏向见表项 目允许偏向mm座标架空及地沟室外室内埋 地标高架空及地沟室外室内埋 地程度管道平直度DNL，最大DNL，最大立管铅垂度L，最大成排管和间距交叉管的外壁或绝热层间距. 特材管道的施工.锆及锆合金资料特性锆是高活性金属，

32、与氧、氢、氮在稍高的温度下就能发生比较剧烈的反响，锆与氧在开场发生反响，与氢在开场发生反响，与氮在开场发生反响，锆对杂质的反响也很敏感，如油等碳氢化合物及其它金属。因此要严厉控制这些杂质的介入，以防止能够导致脆化及其它化学、物理性能变化。锆材的加工A、管道预制前，应按施工图纸结合现场设备安装的实践情况绘制单线图，并一致进展编号。下料前仔细熟习单线图，核对材质、规格、尺寸。划线应采用不含碳的记号笔，制止打钢印，经施工员、质量员复核后方可切割下料。B、锆材只允许采用机械的方法切割和加工坡口,毛刺等要清理。C、防止运用砂轮加工，要用砂轮加工时，运用金刚砂或氧化铝型耐磨料制成的砂轮片。用砂轮打磨时，不

33、能用力过猛或延续时间过长，以防资料部分区域温度超越而氧化变色。一旦出现变色必需悄然磨掉。D、焊接坡口加工为单边留钝边mm。焊接技术要求措施A、普通要求a焊接时尽能够在平焊位置施焊，留意收弧时填满弧坑，多层焊应将接头错开，层间温度应控制在以下。b定位焊后的焊件应立刻进展焊接，如不能立刻进展焊接的应采取有效的防尘措施。c焊接过程中，如钨极碰触熔池或焊丝，应停顿焊接，除去被污染的焊缝后，再焊接。d当焊件温度低于时，应对焊接区域进展预热，加热普通采用远红外电加热器，也可采用酒精喷灯，但不得将火焰接触坡口，以防污染，预热温度在。焊接层间温度应控制在以下。e焊接时，除主焊外，应再配名焊工配合挪动施罩，配合

34、焊工也要培训。 B锆材焊接要求a焊前对锆管道资料和焊丝外表进展机械清理和化学清洗，放置时间超越小时，应运用溶剂对坡口及两侧mm范围内再清洗一遍，焊丝也要清理。b维护拖罩应根据接头方式确定，尽能够与焊件外表贴合严密，防止空气漏入维护失效。管内充氩气维护，两端采用硬质海绵塞，确保不漏气，外表间隙采用耐高温胶布辅助封锁措施，到达良好的反面维护提高维护效果。c为防止有害气体对焊接区域的侵入，对于温度高于的热态焊件，必需采取有效的高纯度氩.%气体维护，并留意焊接器具、人员的穿着及工具干净无尘。d三路维护气体焊炬、拖罩、反面维护应独立供气，到达均匀，无紊流和相互关扰。检查输气应管路无泄露、无残留水分。输气

35、软管应采用塑料管、尼龙管，制止运用橡胶管等易吸湿资料管道。e为保证维护有效，焊接前各部提早分钟送气，焊接停顿后，应继续送气，直到焊接区域冷却到以下。f为有效维护焊接时普通不做横向摆动。焊接规范电流、电压、维护气流量、焊接速度等根据焊接作业指点书的详细数据执行，焊接作业指点书将根据焊接工艺评定及现场施焊条件进展制定。g焊接过程中，焊丝加热端必需一直处于氩气维护区内。焊丝一旦分开氩气维护发生变色应将变色部分剪去。h发现焊缝外表及热影响区发现不可接受的变色时，应立刻停顿焊接，查明缘由采取措施，并验证确实有效后，方可继续焊接，细微的外表变色可用不锈钢丝刷去除，变色严重的焊接区，必需根除干净，修复后方可

36、继续焊接。.哈氏合金焊接要求a 哈氏合金导热差，液态流动性差、加工性差，有热裂纹倾向及晶间腐蚀倾向，但也要防止未焊透及夹渣。其焊接要点是严厉控制线能量。b哈氏合金管道焊接时，管道内应充氩维护。由于液态金属流动性较差，根部间隙应适当加大，打底焊道封口时，应留意管内充氩压力，防止产生焊缝内凹缺陷。c 焊接采用小电流、快焊速，严厉控制热输入。防止焊枪的横向摆动。d层间应仔细清理，除去溶渣、飞溅、不良成形呵斥的边缘夹角等影响继续焊接的缺陷，并用不锈钢丝刷去除焊道外表的氧化膜，必要时还应采用溶剂清理，防止油污、灰尘等呵斥焊缝液化裂纹。、焊接检查、记录及返修焊接过程中施工员、质量员在场监视焊接工艺执行情况

37、，并记录焊接的各类数据，焊接中发现外表缺陷夹渣、气孔、裂纹、咬边、未熔合、变色等及时处置。锆焊缝外观检查除不得有常规的焊接缺陷外，还可经过检查焊缝外表及热影响区的颜色来判别氩气的维护效果和外表能否被氧化。见下表所示：维护效果良好尚好普通较差特差锆焊缝颜色雪白金黄浅蓝青紫暗灰焊缝质量无影响无明显影响外表氧化、塑性稍有下降严重氧化、塑性显著下降完全氧化、焊接区脆化检验结果合格可接受外表打磨焊缝去除重焊每个焊口焊接完成经检验合格后，应在单线图上标注施焊焊工姓名或焊工钢印号。焊缝无损检测及合格规范按设计技术文件要求。焊缝假设存在不能允许的缺陷，必需进展返修；缺陷应采用机械方法去除，并经检查，确认缺陷已

38、全部消除后，方可补焊；焊缝返修焊前清理、焊接工艺、焊接检验应按原要求进展。焊缝同一部位的返修不得超越两次,两次返修仍不合格,应切除重焊。. 阀门安装. 由于醋酸安装涉及的物料多为易燃、易爆、有毒、强腐蚀的介质，因此阀门材质压力等级、法兰密封面方式、焊接方式种类繁多，其质量好坏直接影响操作运转和人身平安，必需严厉按照规范进展阀门采购。. 阀门安装前，按设计文件中的“阀门规格书，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片及垫料进展抽检，每批至少检查一件；合金钢阀门应逐个进展光谱分析，不符合要求的该批阀门不得运用。. 阀门的外观质量应符合产品规范的要求，不得有裂痕、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。.

39、 阀门安装前，必需按设计要求对阀体进展液压压力实验，普通阀门压力实验的比例为%。实验压力为公称压力的.倍，停压min，无走漏为合格。.具有上密封构造的阀门，应逐个对上密封进展实验，实验压力为公称压力的.倍。实验时封锁上密封面，并松开填料压盖，停压min，无走漏为合格。.阀门实验应选用干净水，不锈钢阀门实验时，水中的氯离子含量不得超越mg/L,实验合格后及时排尽积水。. 一切经实验合格的阀门，必需进展挂牌并进展妥善保管。. 法兰或螺纹衔接的阀门应在封锁形状下安装；对焊式阀门在焊接时不应封锁；承插阀门在承插端头留有.mm-mm的间隙，防止过热变形。对焊阀门与管道衔接的焊缝宜采用氩弧焊打底焊，防止焊

40、接时污染阀门。. 安装阀门前应按设计要求核对型号，并按阀门的指示标志及介质流向，确保其安装方向正确。.程度管道上的阀门，其阀杆普通宜安装在上半周范围内。平安阀两侧阀门的阀杆，可倾斜安装或程度安装。.止回阀、平安阀、减压阀、疏水阀等普通安装在程度管道上，立式升降止回阀及底阀应安装在立管上。平安阀阀体应定位结实，管道的分量，胀缩量及振动，均不得使平安阀产生变形。.大型阀门安装前，应预先安装有关的支架，不得将阀门的分量附加在设备或管道上。. 压力管道阀门检测范围 同时具备以下条件的阀门需求进展检测： 最高任务压力大于或者等于.Mpa； 工程直径大于DN； 保送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高任务温度

41、高于或者等于规范沸点的液体及可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。. 阀门在出厂前，由制造厂家对压力管道阀门进展%阀门实验，阀门进入现场后安装前按%且不少于一个进展试压，通常采用水为介质，压力为.倍，不合格那么提高一倍比例。. 管道静电接地安装用作静电接地的资料或零、部件安装前不得刷油，导电接触面必需除锈，并妥善衔接。各管段间应有良好的导电性，跨接导线可运用铜条、铝条、镀锌扁钢或焊有接线端子的电线。设计未规定时，跨接线可衔接在两法兰反面的螺栓上，与法兰面应严密贴合。设计要求管道接地，当无详细规定时，管道接地应符合以下要求：()易燃、可燃介质管道的始端及终端应设置接地点；室外管道每隔-m，室外无支管

42、的管道每隔mm-m应设置接地点；()两平行管道间距小于mm时，每隔m-m用金属跨接；管道与设备或钢构造平行或交错的间距小于mm时，也应有金属导体跨接；()跨接点与接地点应选择不易受外力损坏并便于施工与检修的位置；()钢制的接地零、部件均应作镀锌处置，在有剧烈腐蚀性土壤埋设接地体时，应选用耐腐蚀资料；()有静电接地要求的不锈钢管道、导线跨接或接地引线不得与不锈钢管道直接衔接，应采用不锈钢板过渡。. 平安安装安装放空管、平安阀、平安液封，阻火器、爆破片等平安设备，必需按图施工。管径、型号、各部尺寸严禁擅自修正。安装终了后应逐件经过复查，平安阀安装前应经有资质的的校验单位校验合格并出报告，方可安装。

43、平安阀阀体应铅垂安装；除设计有规定外，在平安阀与管道系统间不得安装其它阀门；当平安阀阀体的出口无排液孔时，应在通向大气的平安阀排放管的弯头最低点处，应有mm的排液孔，并将其引至适当的地方排放。爆破片应在管道系统临近投产时安装。安装前应检查爆破片的质量，不得有任何缺陷，并应具有有关的技术文件与质量证明书。安装在管道端头的爆破片，应有爆破防护罩设备。阻火器安装前应核对内部充填物。阻火剂、筛孔板、金属网等应符合设计规定，如有修正必需经有关部门的赞同。. 管道完好性检查 完好性检查是管道试压前的必要任务，没有经过完好性检查合格认可的系一致概不得进展试压实验。 完好性检查根据管道系统图 管道平面图 管道

44、剖平面管道支架图 管道简易试压系统图 完好性检查方法施工班组对本人施工的管线按设计图纸、自行检查。施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检。试压系统中一切管线均检查合格后，申报质检、业主进展审检、质检、审检合格后进展操作。 完好性检查内容分硬件、软件二部分硬件：是检查现场安装的管道型号、规格、材质、座标标高、阀门的流向、手柄的方向，支墩、支、吊架的型式、位置、管道的坡度、垂直度、程度度能否符合设计要求和规范规范。软件：是检查管道安装记录内容能否正确，完好。各种管道安装记录表、签证、记录能否正确。. 管道的试压和吹扫.试压前应具备的条件和试压预备 实验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计

45、图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 管道上的膨胀节已设置了暂时约束安装。 实验用压力表曾经校验，并在周检期内，其精度不得低于.级，表的满刻度值应为被测最大压力的.倍,压力表不得少于两块。 符合压力实验要求的液体或气体曾经备齐。 按实验的要求，管道曾经加固，待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 待试管道上的平安阀、爆破板及仪表元件等曾经拆下或加以隔离。 实验方案曾经过同意，并已进展了技术交底。 试压前，应按试压流程所划分的系统进展试压，系统的划分按管道介质、管道的公称压力和设计文件的要求进展。 管道试压普通采用干净水作为介质作，实验压力为设计压力的

46、.-倍。 液压实验应缓慢试压，到达实验压力后，稳压分钟，在将压力将至设计压力，停压分钟，以压力不降、无渗漏和无变形为合格。 不能带压处置管道系统衔接螺栓，如有走漏，应在泄压后进展修补，修补合格后在进展试压。 泄压时必需缓慢泄压，排液不得随意排放，实验终了后，应及时撤除盲板等暂时设备。 压力表的设置：应在实验管线的两端设置压力表，如管线有较大高差，应在高点设置一个压力表，试压压力应以高点和末端的压力表为准。 实验过程和结果应有建立单位和监理单位共同监视下进展。.管道冲洗和吹扫 冲洗和吹扫管道介质按管道介质选用，普通采用干净水。 管道冲洗的介质流速应不小于.m/s的流速进展。 管道冲洗后应将水排放

47、干净。 吹扫时应将不能吹扫的设备和管道隔离。 管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得小于设计压力，流速不得小于任务流速。 吹扫时应留意支吊架的固定情况，必要时应采取加固措施。 冲洗的清洁度检查，以出水口的颜色和透明度与进水口的颜色一致为合格。.平安本卷须知 参与施工人员经技术交底和平安教育，结实树立“预防为主，平安第一的指点思想。 施工人员进入现场应按规定穿戴劳保防护用品。 吹扫过程中，应设置禁区，并派专人看守，无关人员不得进入。 对不允许参与吹扫的部件必需拆下或加以维护。 清洗后的废液不得随地排放。 必要时应对管道进展加固。 进展水冲洗的管道冲洗后必需排放干净。. 管道试压、冲扫表 由于管线特

48、性比较复杂，管道的试压和吹扫详细需按照设计要求进展。资料等级物料称号物料代号设计压力压力管道等级试压介质测试压力Mpa)吹扫介质管道级别AE火炬气NFFV/.GC()水.空气II(IB)AE火炬气NFFV/.GC()水.空气II(IB)AE工艺流体P.GC水.水II(IB)AE工艺流体PFV/.GC水.水II(IB)AE工艺流体P.GC水.水II(IB)AE放空至大气AVFV/.GC()水.水II(IB)AE工艺流体PFV/.GC水.水IIAE工艺流体PFV/.GC水.水IIAE氢氧化钾KLFV/.GC水.水IIIAE放空至大气能够含物料AVGC水.空气IIAE工艺流体P.GC水.水IIAE工

49、艺流体PFV/.GC水.水IIAE工艺流体PFV/.GC水.水IIAE低压氮气N.GC水.空气IIAE工艺流体PFV/.GC水.水IIAE仪表空气IAGC水.空气IVAE一氧化碳CO.GC()水.空气IABE工艺流体PGC水.水IIBE工艺流体P.GC水.水IIBE工艺流体P.GC水.水IIBE工艺流体P.GC水.水IIBE排放气NF.GC水.水IIBE工艺流体P.GC水.水IIBE一氧化碳COFV/.GC()水.空气IADE工艺流体P.GC()水.水IBDE工艺流体P.GC()水.水IBDE工艺流体P.GC()水.水IBABLP .MPa(G)蒸汽SFV/.GC水.水IIABVLP .MPa

50、(G)蒸汽S FV/.GC水.水IIAB氮气N.GC水.空气IVAB氮气瓶装NGB.GC水.空气IVAB甲醇ML.GC()水.水IIBBIP .MPa(G)蒸汽SFV/.GC水.水IIIBB一氧化碳外管COFV/.GC()水.空气IABB甲醇ML.GC()水.水IIBB工艺流体PFV/.GC()水.水IIDCMP .MPa(G)蒸汽SFV/.GC()水.水IIIB粗醋酸特材FV/.GC水.水IIBT塔塔顶物特材FV/.GC水.水IIZr催化剂溶液特材.GC水.水IIZr反响器释放物特材FV/.GC水.水IIB反响器释放物特材FV/.GC水.水IIZr反响液特材FV/.GC水.水IIZr放空气特

51、材FV/.GC水.水IIZr轻组分特材FV/.GC水.水IIC稀酸特材FV/.GC水.水IIZr助催化剂特材FV/.GC水.水II. 管道除锈、油漆防腐规定.油漆原那么()不锈钢，哈氏合金，锆材外表不涂漆。()保温外包铝合金薄板外表不涂漆。()外购的碳钢设备：当外部不加保温层时：保控制造厂涂刷的底漆，修补损坏部分后，涂面漆。面漆资料： 中间涂层：E- 无机硅酸锌底漆两遍 m 外表涂层： 耐高温漆两遍 m： 中间涂层：E- 无机硅酸锌底漆三遍 m 外表涂层：- -银色有机硅耐热漆三遍 m当外部加保温层时：保控制造厂涂刷的底漆，修补损坏部分后直接保温。如工厂涂漆为普通维护性涂漆，需求去掉涂层，除锈

52、后按规定重新涂漆。()定型设备保管原漆膜，不另涂漆。()管道应按规定除锈，底漆、面漆在现场涂刷。现场涂面漆时，需去掉外表油污，修补底漆损坏部分，而后按规定涂面漆。焊缝部分除锈后涂底漆，再涂面漆。()保温的设备和管道只涂底漆，不涂面漆，不保温的设备和管道需涂底漆和面漆。()管支座涂漆与所在管道一样。管道支架指Hmm按B系统涂漆。生根支架如悬臂梁，三角形支架按B系统涂漆。.涂漆系统规定.涂漆系统代号 A适用条件：温度，绝热外表处置：Sa底漆：-聚氨酯云母氧化铁厚浆型底漆一遍 干膜厚m道.涂漆系统代号 A适用条件：温度，绝热外表处置：Sa/底漆：E-无机硅酸锌防锈漆一遍 干膜厚m道.涂漆系统代号 A

53、适用条件：温度，绝热外表处置：Sa/底漆：#耐高温漆两遍干膜厚m道.涂漆系统代号 B适用条件：温度，不绝热外表处置：Sa底漆：-聚氨酯云母氧化铁厚浆型底漆一遍 干膜厚m道面漆：S-各色脂肪族聚氨酯面漆两遍 干膜厚m道.涂漆系统代号 B适用条件：温度，不绝热外表处置：Sa/底漆： E- 无机硅酸锌防锈漆一遍 干膜厚m道面漆：各色耐高温漆两遍 干膜厚m道.涂漆系统代号 B适用条件：温度，不绝热外表处置：Sa/底漆： E- 无机硅酸锌防锈漆一遍 干膜厚m道面漆：-银色有机硅耐高温漆两遍 干膜厚m道.涂漆系统代号 B适用条件：温度，不绝热外表处置：Sa/底漆： #耐高温底漆两遍干膜厚m道面漆：#耐高温

54、面漆两遍 干膜厚m道.涂漆系统代号 D适用条件：碳钢，低合金钢管道埋地敷设，温度外表处置：Sa/涂漆：环氧沥青防腐涂料，加强防腐层。底漆： H-环氧富锌防锈底漆 m道面漆： 环氧沥青厚浆型防锈面漆三层，中间缠两层中碱玻璃纤维布玻璃纤维布不含蜡，面漆m道。.管道涂色采用色环标志法区分管内介质及流向，管道根本性及色环按下表规定介质称号裸管或保温外维护层需涂漆者不锈钢或保温外维护层不涂漆者根本性色环、流向标志外色环、流向标志中间色环冷冻水绿灰绿灰冷却水绿褐绿褐沉淀水绿黄绿黄饮用水绿白绿白蒸汽冷凝水绿兰绿兰消防水绿黑绿黑脱盐水绿浅黄绿浅黄蒸汽铝红红不涂色(在标志后面加物料代号，如VLS,MS等)工厂空

55、气橙紫橙不涂色呼吸空气橙白橙白仪表空气橙红橙不涂色氮气浅兰黄浅兰黄火炬气深棕绿深棕绿介质称号裸管或保温外维护层需涂漆者不锈钢或保温外维护层不涂漆者根本性色环、流向标志外色环、流向标志中间色环一氧化碳深棕红深棕红丙烷气深棕白深棕不涂色甲醇棕白棕不涂色排放黑白黑不涂色无机酸紫桔黄紫桔黄有机酸紫白紫白氢氧化钾紫红紫红氢氧化钠紫兰紫兰工艺介质米桔红米桔红废品醋酸桔红米桔红米.色环和流向标志色 环 和 流 向 标 志 的 规 格 mm管外径Laalbbl最后一组色环和流向标志离墙或楼板间隔 () 当用两圈以上色环时,色环间距等于色环宽度。() 色环和流向标志的位置：外管廊在交叉点和安装入口处有色环和流向

56、标志，安装内直线段每隔m设一组，视配管的实践情况在弯头，三通，阀门处设一组，以方便快速辨以为前提。() 图例() 油漆颜色的识别应按照GB规范识别，也可以根据油漆消费厂家的色卡由施工工程师确定。. 涂漆施工本卷须知() 外表处置要求Sa/等级的管道，要求在管道加工厂除锈涂底漆，现场焊缝坡口处，两边mm不涂底漆，在现场焊接后，打磨焊渣，除锈St级后再涂底漆。() 外购设备、管道底层上的斑点或损害处都运用动力工具除净到显露金属，并在小时之内重刷防锈底漆。() 现场修补涂漆外表的除锈，等级要求到达St级。() 刷净的金属外表应在小时之内涂漆。() 相邻层的凝结时间应不小于涂料消费厂提供的时间。()

57、涂漆应在枯燥的环境下完成，漆膜在完全枯燥后方可接触潮湿。() 涂漆施工时的气候条件应按涂料的消费厂规定，在无规定的情况下，有以下情况不应进展涂漆施工： 外表潮湿 环境温度或 空气相对湿度%() 涂料由两种或两种以上原料配成时，应随配随用，调配后的涂料延用时间应遵照消费厂规定。() 一切漆料应装在密封桶中，放在有足够的灭火器，室温较低，通风良好，无日光照射的贮藏室。() 除空白外，相邻的涂层应运用不同颜色以便于检查能否完全覆盖。() 与高阻力螺栓衔接钢构造相接触面不涂漆，活动支座的摩擦面不涂漆。() 现场焊缝涂漆应在水压实验后进展。. 管道工程交接验收)工程交接验收前，同建立单位对工程进展检查，

58、确认以下内容。施工范围和内容符合合同规定。工程质量符合设计文件及规范的规定。工程交接验收前，向建立单位提交以下技术文件。管道组成件及管道支撑件的质量证明书或复验、补验报告。施工记录和实验报告。阀门实验记录隐蔽工程封锁记录管道补偿器安装安装记录热处置报告管道系统压力实验记录管道系统吹扫及清洗记录射线照相检验报告、浸透检验报告、其它检验报告设计修正文件及资料代用报告。要求射线照相检验的管道，应在单线图上准确标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检验方法、焊缝补焊位置、热处置焊口编号。对抽样射线照相检验的管道，其焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检验方法、焊缝补焊位置、热处置焊口编号等应有可追溯性记

59、录。 管道焊接.工艺评定：按照初步设计该工程中的工艺管线所涉及的管材工艺评定我公司已有贮藏包括自动焊焊接，并能符合设计要求。我单位贮藏的不锈钢工艺评定除了进展必需常规评定实验外，还进展了抗晶间腐蚀、金相评定实验。所以本次对业主已确认各种牌号的管材工艺评定报告不再进展工艺评定。焊接施工前应根据合格的工艺评定报告编制焊接指点书，经同意后用于指点焊接施工。. 焊工资历：我单位焊工在参与本工程施焊前必需持有锅炉压力容器压力管道焊工资历证并获得能覆盖该工程中焊接工程资历后，才干进入甲醇安装施焊，严禁无证或失效资历证书的焊工施焊。焊工考试的评定规范为。焊工资历考试需按照业主已确定的工艺评定，由焊接担任人编

60、制焊接作业指点书，指点焊工进展焊接资历考试。焊工获得上述资历证后，在进入甲醇安装施工前必需在业主监理的主持下进展上岗前的资历考试，考试合格并遭到业主确认的焊工才干进入现场进展施工。. 坡口型式与加工要求：坡口型式取决于焊接接头方式、焊件厚度以及对接头质量的要求而决议的。因此他们在本工程施工中将严厉按照设计要求和国家规范GB/T.来执行。根本型式：图一V型坡口 图二U型坡口 坡口加工是根据设计或工艺需求，在焊件的待焊部位加工成一定几何外形并经装配后构成的沟槽。针对本工程管材的特性，管壁厚度在mm之间应采用V型坡口加工法，管壁厚度在mm之间应采用U型坡口加工法。奥氏体不锈钢管道采用机械坡口加工法如