家用中央空调施工质量验收规范

1、.：.；家用中央空调施工质量验收规范总那么 为了顺应行业开展的需求，规范市场，加强对上海地域家用中央空调工程质量管理，一致家用中央空调工程质量验收，维护消费者和消费厂商及安装施工企业的利益，参照国内外先进规范，并结合我国的国情，特制定本规范。 本规范顺应于上海地域单机制冷量范围kw的电力驱动家庭与小型公共场所的中央空调工程施工质量的验收。 家用中央空调工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不得低于本规范的规定。 家用中央空调工程运用的主要资料、设备、废品及半废品应为有技术规范的产品，并具有出厂检验合格证明。为工程加工的非标产品和防火要求的产品，亦应具有质量检验合格的技术鉴定

2、证明，并应符合国家和有关强迫性规范的规定。 家用中央空调工程施工质量验收除应执行本规范的规定，有国家现行规范规范的规定应按国家规定规范执行为准。 根本规定 家用中央空调工程施工质量的验收，除应符合本规范的规定外，还应按照被同意的设计图纸、合同商定的内容和相关技术规范的规定进展。施工图纸修正必需有设计单位的设计变卦通知书或技术核定签证。 承当家用中央空调工程工程的安装施工企业，应具有相应工程施工资质及相应质量管理体系。 安装施工企业承当家用中央空调工程施工图纸的设计及施工时，还必需具有相应的设计资质及质量管理体系，并获得业主的书面赞同或签字认可。 家用中央空调工程安装施工现场的质量管理应符合GB

3、第.条的规定。 家用中央空调工程所运用的主要资料、废品、半废品和设备的进场，必需对其进展验收。验收应经监理工程师认可，并应建立相应的质量记录。 家用中央空调工程的施工，按风管系统、冷热水系统。制冷剂系统每一个分项施工工序作为工序交接检验点，并建立相应的质量记录。系统分项施工工序的划分见表表家用中央空调工程系统与分项施工工序划分 系统分项施工工序通风管系统放样确认-安装室内机-安装室外机-安装制冷剂与冷凝水管道-试压-制造、安装风管-调试-安装风口-开工验收冷热水系统放样确认-安装室内机-安装室外机-安装水系统管道-试压检漏-安装风管-调试-安装风口-开工验收制冷剂系统放样确认-安装室内机-安装

4、室外机-安装制冷剂系统配管、冷凝水管道-检漏-真空枯燥-安装风管-调试-安装风口-开工验收家用中央空调工程安装施工过程中发现设计文件有过失，应及时提出修正或更正建议，经设计认可及时构成书面文件归档。 家用中央空调工程的安装施工应按规定的程序进展，并与土建、装陵水电等专业工种相互配合。在家用中央空调安装终了后，装演工程开场施工时，应进展一次隐蔽工程验收。由空调安装担任人、装演施工担任人、用户与监理人员一同验收及认可签证。 家用中央空调工程中从事管道焊接施工的焊工。电气线路施工的电工。设备安装的制冷工必需具备操作资历证书。 家用中央空调工程开工验收应在用户和有关监理人员共同参与下进展，安装施工企业

5、应具有专业检测人员和符合有关规范规定的测试仪器。 通风管道制造 普通规定 通风管道尺寸应根据设计图纸尺寸要求进展制造，通风管道规格的验收，螺旋圆风管以内径为准，其配件以外径为准；法兰圆形风管及配件以外径为准；矩形风管以外边长为准，风道应以内径或内边长为准。 矩形、圆形风管弯曲半径、风管和配件的钢板厚度、风管规格、风管法兰及螺栓规格、风管的加固、法兰铆钉与铆钉间距等应按有关国家规范规范制造。 圆形风管的斜插式三通或四通，其夹角宜为。，夹角的允许偏向应小于。 风管和配件外表应平整、圆弧均匀、纵向接缝应错开，咬口缝应严密，宽度均匀。 风管与法兰衔接，如采用翻边，翻边尺寸应为mm，翻边应平整，不得有孔

6、洞。 复合资料风管的覆面资料必需为不燃资料，内部的绝热资料应为不燃或难燃B级，且对人体无害的资料。 钢板风管 制造风管和配件，除圆形风管配件可采用咬口。缀缝焊及点焊外，其他应采用咬口衔接。 制造金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口、结合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管可采用立咬口。 制造金属风管和配件，外径或外边长的允许偏向：小于或等于mm为-mm；大于mm为-mm。其中制造法兰，圆形法兰内径或矩形内边尺寸允许偏向为+mm，不平度不应大于mm。螺旋圆风管的内径允许偏向：小于或等于mm为+mm；大于Omm为+mm。 角铁法兰衔接风管，管壁厚度大于或

7、等于.mm，可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧。 成型法兰风管矩形制造应符合以下规定： 成型法兰风管应采用成型法兰衔接或插接式法兰衔接，法兰夹衔接件衔接中心间距应小于或等于mm，成型法兰风管的法兰四角部位应设有螺栓孔。其法兰规格及用料应符合表的要求。成型法兰及插接式法兰折边应平直，弯曲不应大于/；法兰弹簧夹与成型法兰应相匹配，法兰固定夹应与插接式法兰相匹配，法兰夹应与法兰相匹配；法兰的四角与法兰接口应结实、紧贴、平整、密封。 高分子板材成型风管轻型无机质发泡板 制造矩形、圆形风管的板材厚度应符合表与表的规定。 表矩形风管 风管长边长mm壁厚mm 以上表圆形风管 风管长边长mm壁厚mm 在矩形

8、风管的直角处粘贴加固角四个角加固角的尺寸为或cmcm。 风管与风管的衔接采用风管板材尺寸为cm的衔接条。先将风管衔接边与另一风管衔接边涂上粘接剂对接。再用衔接条粘贴在风管对接缝处。 异形风控制造时，可将需弯曲的侧板或底板弯至需求外形，再涂粘接剂。制造方法类同直管。 制造大型风管应采用金属加固圈及圆钢通丝支撑；也可采用铆钉加固。 风管与风口的衔接采用直接粘接风口或采用软接头衔接风口。 粘接剂主要成分为氯丁橡胶，要选用正规消费厂家质量检查合格的产品。粘接剂的粘贴时间应根据天气情况，可采用手摸不粘手为宜，方可粘贴。粘接处必需平整、密封。粘接剂需加固化剂，比例为粘接剂:固化剂指德国拜尔。 玻璃棉直接成

9、形风管 制造方法以各消费厂家的制造规范为根据，严厉按要求制造。 所用资料和配件必需求有有关部门的检验合格证明。 接口必需密封严密，内外表胶层介质小面积破损时，要用修补胶聚合物进展修补，管内严禁基板资料玻璃棉外露。 可伸缩金属柔性管及可伸缩非金属柔性管 当运用可伸缩金属或非金属柔性管时，不得出现死弯或损凹景象。 其它资料风管 其它资料制造的风管应根据消费厂家的要求制造安装。 通风管道及部件安装 通风管道 程度风管穿墙时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求；明装程度风管安装程度度的偏向，每米不应大于mm，总偏向不应大于mm，暗装程度风管位置应正确，无明显偏向。 垂直风管穿楼板时，应设预留孔洞，

10、尺寸和位置应符合设计要求；明装垂直风管安装垂直度的偏向，每米不应大于mm，总偏向不应大于mm，暗装程度风管位置应正确，无明显偏向。 调理安装应安装在便于操作的部位，并且在任何操作情况下，不应发出振动和噪声，调理阀完全封锁时，所经过的空气流量不应大于%。 新风管道 新风管安装除应遵守通风管道安装规定以外，还应按设计要求作有坡度安装，管道底部不宜设纵向接缝，如有接缝应做密封处置；法兰垫片的材质应采用弹性极好闭孔发泡橡塑密封资料或橡胶资料。新风管道进口处要有防雨罩，安装位置应便于检修。 新风管道进风口应设置过滤网罩；进风口位置应选在空气不受污染的地方。 采用全热交换新风机要根据产品的运用安装阐明进展

11、安装。 各类风口 金属、金属喷塑、烤漆风口的安装，风口与风管的衔接应严密、结实；边框与建筑装饰面贴实，外外表应平整不变形，调理应灵敏。 ABS塑料等其它资料的风口安装要根据厂家的安装阐明进展安装。 部件 风管支、吊、托架的安装应符合以下规定： 风管与部件支、吊、托架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、结实可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。 在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，外表应平整，预埋应结实。 用膨胀螺栓固定支、吊、托架时，应符合膨胀螺栓运用技术条件规定执行。支、吊、托架的方式应符合设计规定。当设计无规定时，可按以下规定执行； 靠墙或靠柱安装的程度风管宜用

12、悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙或不靠柱安装的程度风管宜用托底吊架。直径或边长小于mm的风管可采用吊带式吊架。靠墙安装的垂直风管运用悬臂托架或有斜撑支架；不靠墙或不靠柱穿楼板安装的垂直风管宜用抱箍支架。支、吊、托架亦可采用组合型通用构架的方式。 吊架的吊杆应平直，螺纹应完好、光洁。吊杆拼接可采用螺纹衔接或焊接，螺纹衔接任一端的衔接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的倍，并应在两侧焊接。 支、吊、托架不得妨碍风口、阀门、检查门及自控机构的操作运用；吊杆不宜直接固定在法兰上。 风管支、吊、托架的间距如设计无要求，应符合以下规定： 程度风管，支、吊架的间距

13、，直径或长边尺寸小于mm，间距不应大于m，大于mm，间距不应大于m。 垂直风管，支、吊架的间距，间距不应大于m；但每根立管的固定件不应小于个。 矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，衔接处应留有螺栓收紧的间隔 。 法兰垫片的厚度宜为mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。衔接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。 可调理的阀门不得装在墙或楼板内，应安装在便于操作的部位。 风帽的滴水盘、滴水槽安装应结实，不得渗漏，凝结水应引流至规定的地方。 排气罩的安装宜在设备就位后进展，位置应正确，固定应可靠，支、吊架的设置应不影响操作。 空调机组安装 安装前检查与预备 根据设备装箱清单阐明书、合格证、检验记

14、录和必要的装配图和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属资料和公用工具；进口设备还必需具有商检部门的检验文件。 设备安装前应开箱检查，并建立验收文字记录。参与人员为用户。监理、施工和厂商或经销商等方的代表。 设备开箱后要仔细检查机组情况，主机和零、部件等外表有无缺损和锈蚀等情况；设备充填的维护气体有无泄露，油封能否完好；开箱检查后，设备应采取维护措施，不宜过早或恣意撤除，以免设备受损；如发现设备有任何损伤请坚持原状，并立刻通知销售厂商处置。 检查供电电压与机组电压能否一致，电流应能满足机组的要求。 在混凝土根底到达养护强度，外表平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计

15、要求后，方可安装。 设备的搬运和吊装，应符合以下规定： 安装前放置设备，运用衬垫把设备垫衬稳妥； 吊运前应核对设备分量，吊运捆扎应稳定，主要承力点应高于设备重心。 吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。 吊索的转机处与设备接触部位，应采用软质资料衬垫。 室内机安装 室内机安装前必需检查型号、称号与设计图纸能否一致。检查风机叶轮与机壳间的间隙和风扇转动能否符合要求。机组应清理干净，箱体内应无杂物。 室内机安装位置应正确，并坚持程度。安装时，室内机吊杆螺母必需有防松措施，保证安装平安结实。在室内机电器盒及铜管接头下方，必需留有检修口，室内机安装位置必需便于安装与维修。 落地

16、机组应放置在平整的根底上，根底应高于机房地平面。 室内机如安装的天花板为水泥现浇板，那么可采用埋头栓或膨胀螺栓等安装悬吊螺栓来吊装室内机。如天花板为预制板，那么必需采用“T字吊杆螺栓来吊装室内机。当天花板强度不够时，那么在安装室内机之前应采取措施进展加固，确保安装的可靠、平安性。 风机盘管机组安装 安装前要仔细检查外观，宜进展单机试运转实验，试听声音能否正常、运转能否平稳。安装终了后应机组进展水压实验，实验压力为系统任务压力的.倍。实验察看时间为min，不渗漏为合格。 机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定结实。 机组的下方吊顶应预留检查口以便运转维修的任务。 机组与冷热水管

17、。冷凝水管、风管、回风箱或风口的柔性接纳的衔接，应严密、可靠。 在安装过程中，必需留意以下几点： 为确保排水通畅、运转正常，机组安装必需程度。 凝结水盘中不能有异物存积，一切异物均要从水盘中去除，保证排水途径通畅。 风机盘管电源线的零线一定要接在指定的零线接位，否那么会烧毁电机。 不允许一个温控器来控制多台不同型号的风机盘管机组。 在拧紧衔接纳道时，应采用正确的方法。 安装终了，向盘管加水前必需翻开盘管集水头上的放气阀，待盘管内的空气排尽后再封锁阀门。 室外机安装 室外机的安装，固定应结实。可靠；除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生维护有关法规的规定。 室外机搬运。吊装时应留意坚持

18、垂直，需倾斜时，倾斜角应小于。，并留意在搬运、吊装过程中的平安。 室外机的安装位置必需符合如下要求： 安装位置周围如有强热源和其他设备排气口、蒸气与可熄灭气体时，应与设计人员及时联络予以调整。 室外机在安装位置的运转噪声对邻居的影呼应小于上海市规定噪声规范，排出的热气应对邻居无影响。 室外机应安装在通风良好的位置，假设有气流短路的情况，安装时应采取措施处理。 安装位置必需具备最低的维修空间要求，便于今后的维修。 悬挂在外墙上的室外机，机架与墙体衔接、室外机与机架衔接，衔接应严密，必需保证质量和接受才干。 室外机安装在屋顶平台或阳台上，运用钢筋混凝土浇注一个高出地面mm的机座平台，也可作型钢制成

19、钢托架，在室外机周围或机座周围都必需设有排水槽，尤其安装在屋顶平台上，必需留意防水施工，保证屋顶不漏。 室外机与机座之间应加不少于mm厚的减振橡胶垫减振，应垫成条形。 室外机的进出水口必需用软接头衔接，且不允许室外机内管路遭到较大扭力。 室外机就位后，要丈量机组的程度度，确保程度度控制在mm之内。 空调制冷剂管道系统安装 普通规定 本章适用家用中央空调工程中的风管送风式空调热泵机组、风冷冷热水机组、多联式空调热泵机组的制冷剂管道系统安装工程施工质量的检验和验收。 制冷系统管道、管件和阀门的型号、材质及任务压力等必需符合设计要求，并应具有出厂合格证，质量证明书。 制冷剂管道系统管道安装 管道、管

20、件的内外壁应清洁、枯燥；铜管管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求。 制冷剂管道弯管的弯曲半径应大于D管子直径，配管弯曲后的短径与原直径之比应大于/。 管道穿过的外墙孔必需密封，雨水不得渗入。管道穿越墙体或楼板处应设维护套管，管道焊缝不得置于套管内。维护套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出mm，并应向室外倾斜。管道与套管的空隙运用隔热或其它不燃资料堵塞，不得将套管作为管道的支承。 铜管安装应符合以下规定： 切割铜管时应运用适宜铜管尺寸的切管器，切忌运用锯子或砂轮机。铜管切口外表应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏向为管子直径的%。 铜管管口扩口后应坚持同心，

21、扩口尺寸应符合要求，不得出现裂纹、褶皱等缺陷，并应有良好的密封面，运用适宜的紧固力矩拧紧扩口螺母。 铜管可采用承插式焊接及套管式焊接，其中承插式焊接的管端胀管，胀管长度见表要求胀管的过渡部分光顺。 表胀管长度 管径(mm).胀管长度(mm)几组并列安装的配管，其弯曲半径应一样，间距、坡向、倾斜度应一致。 配管钎焊时，宜采用氮气置换法，即向配管内通入.kg/cm氮气，直至钎焊终了，配管温度下降至常温，或用湿毛巾部分降温后，才停顿通入氮气。 制冷剂管道的支撑：程度管道运用吊架或托架来支撑，支撑间隔见表。必需思索铜管的热胀冷缩，无论吊架还是托架，都不能将保温后的制冷剂管道夹紧。 表支撑间隔的规范 公

22、称直径(mm)以下 最大间隔(m).制冷剂配管施工终了后，必需对制冷剂配管进展吹扫室内机、室外机不参与吹扫，去除管内能够存在的水气、灰尘、渣滓。吹扫只能用氮气，冲洗压力为.MPa，反复冲洗，以淡色布检查min，无污物为合格。系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。 制冷剂管道施工终了后，应对整个制冷剂管道系统除室外机外进展气密性实验及真空度实验。 气密性实验.MPa，h保压完成后，如暂不进展调试，系统仍应坚持.MPa的压力。 制冷系统阀门安装 阀门安装位置、方向与高度应符合设计要求；程度管道上的阀门的手柄不应朝下；电磁阀、调理阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等阀头均应向上；热力膨胀阀的安

23、装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎严密；自控阀门安装位置应按设计要求安装。垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方。 平安阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管应朝向平安地带，排液管应安装在泄水管上。制冷系统投入运转前，应对平安阀进展调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。 空调水系统安装 普通规定 本章顺应空调工程水系统安装工程，包括冷热水、凝结水系统的设备不包括末端设备、管道及附件施工质量的检验及验收。 空调水系统设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及衔接方式应符合设计要求。 从事金属管道焊接的企业，应具有相应工程的焊接工

24、艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。 管道安装 管道安装应符合以下规定： 隐蔽管道在隐蔽前必需进展隐蔽工程验收，由用户、监理人员、装潢施工人员、空调安装担任人一同参与验收及认可签证。 管道与设备的衔接，应在设备安装终了后进展，与水泵、空调机组的接纳必需为柔性接口。柔性短管不得强行对口衔接，与其衔接的管道应设置独立支架。 管道与风机盘管机组衔接，应采用弹性接纳或软接纳金属或非金属软管，其承压值应大于等于.倍的任务压力。软管衔接应结实、不应有强扭或瘪管。 冷热水管采用一条管路时，必需思索因收缩和膨胀的变化。冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊

25、架支承面的宽度。衬垫的外表应平整，衬垫接合面的空隙应填实。冷热水系统应在系统冲洗、排污合格目测：以排出口的水色和透明度与入口对比相近，无可见杂物，在循环试运转h以上，且水质正常后才干与空调机组相贯穿。 根据室内机冷凝水排出量选择管道直径。冷凝水管的程度管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于；软管衔接的长度，不宜大于mm。软管衔接应结实，不得有瘪管和强扭。冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管，并按有关规范设计或按设备阐明书的要求设置。冷凝水管安装终了后，必需进展通水及存水实验。 固定在建筑构造上的管道支、吊架，不得影响构造的平安。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管

26、道接口不得置于套管内。支、吊架制造应根据有关图集和现场详细情况设计，支、吊架安装间距应根据表确定。 表支架间距 管子直径(mm)间距(m).管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合表的规定。在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏向。 表管道安装的允许偏向和检验方法 工程允许偏向(mm)检查方法坐标架空及地沟室外按系统检查管道的起点、终点、分支点、和变向点及各点之间的直管。用经纬仪、水准仪、液体连通仪、程度仪、拉线和尺量检查。室内埋地标高架空及地沟室外室内室内埋地程度管道平直度DNmm L，最大DNmm L，最大用直尺、拉线和尺量检查立管垂直度L，最大用直尺、线锤、拉线和尺量检查成排管段间

27、距用直尺量检查成排管段或成排阀门在同一平面上用直尺、拉线和尺量检查注： L管道的有效长度mm 当空调水系统的管道，采用建筑用聚丙烯PPR等有机资料管道时、其衔接方法应符合设计和产品技术要求的规定。管道与金属支、吊架之间应有隔绝措施，不可直接接触。当为热水管道时，还应加宽其接触面积。支、吊架的间距应符合设计和产品技术要求的规定。 管道系统安装终了，外观检查合格后，应按设计要求进展水压实验，当设计无规定时，应符合以下规定： 冷热水系统的实验压力，当任务压力小于等于.MPa时，实验压力为.倍任务压力，普通控制在.MPa左右；当任务压力大于.MPa，实验压力为任务压力加.MPa。水压实验应在以上的气温

28、条件下进展，否那么应有防冻措施。 各类耐压塑料管的强度实验压力为.倍任务压力，严密性任务压力为.倍的设计任务压力。 冷凝水系统采用充水实验，应以不渗漏为合格。 阀门安装 阀门安装的位置、进出口方向应正确，必需符合设计要求，衔接应结实严密，启闭灵敏，便于操作。 安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。 阀门安装前必需进展外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家规范GB的规定。对于任务压力大于.MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进展强度和严密性实验，合格后方准运用。其他阀门可不单独进展实验，待在系统试压中检验。 闭式系统管路中必需安装膨胀水箱，在安装闭式膨胀水箱时，在补水管上必需加装单向止

29、回阀。 在水系统管路中必需安装水流开关，在系统最高点必需设排气阀门，在进。出水管衔接处必需安装截止阀门，在系统最低点应设置排水管及排水阀。 电动自控阀门在安装前应进展单体的调试，包括开启、封锁等动作实验。 水泵安装 水泵的规格、型号。技术参数应符合设计要求和产品性能目的。水泵正常延续运转的时间不应小于h。 水泵安装时，水泵的平面位置和标高允许偏向为mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触严密。垫铁组放置位置正确、平稳；接触严密，每组不超越块。 整体安装的泵纵向程度偏向不应大于./，横向程度偏向不应大于./；小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜。 安装带有冷凝水提升泵的室内机组时，排水

30、升程不能超越消费厂安装阐明书中标出的高度，排水升程管距室内机的间隔 应小于mm。自然排水和提升水泵排水不要混在同一排水系统中采用提升泵排水，待电气工程完成后即进展注水检查，检查提升泵能否正常任务，各接口有否漏水。 电气设备安装 普通规定 空调电源配线要求由专业电气技术人员进展。 电气设备安装施工人员，必需经过专业培训，具有电工操作证的人员。 电气设备安装运用的公用设备必需符合国家电气规范。 电气设备安装中选用的导线、电缆及电气附件，必需运用经国家强迫认证的产品。 电源电压 电源应根据空调设备所用的额定电压为基准，所运用的电源应为频率HZ。要求单相V或三相V交流电的允许电压动摇范围为%，三相V交

31、流电的各相间电压动摇范围为%。 要设置空调公用电源，匹配要符合空调设备的功率，并单独安装相应容量漏电维护器、空气开关等维护安装。 衔接在同一空调机组上的室内机电源，必需共用同一电源回路，以及同一漏电维护器、空气开关。 电气工程必需有可靠接地系统。 电气配线 遵守电气设备配线有关规定。选用的导线、电缆要思索其平安载流量。塑料绝缘线平安载流量见表 表塑料绝缘线平安载流量A 截面mm明线安装铜管布线塑料管布线护套线软线二根三根四根二根三根四根二芯三芯四芯单芯铜铜铜铜铜铜铜铜铜铜.空调电气的配线，必需满足室外机、室内机及辅助设备辅助电加热器、水泵等额定总电流值的要求。配线允许电流=.额定总电流值。同时

32、要校验导线的电压降不得超越额定电压%。 导线的颜色要求 敷设线路时，根据规定要求，对线路相线、零线、维护接地接零线应采用不同颜色的线。普通要求： 单相电源的相线宜用红色线，也可用蓝、黄线。 三相电源的三根相线A、B、C应分别运用红、黄、绿颜色的线，零线用黑色线，接地线用黄绿双色线。 接地导线的截面积不小于相线截面积。 电缆、电线穿线管的要求 隐蔽工程的电源线、控制线衔接，不能和制冷剂管捆绑在一同布线；而必需分开穿电线管单独布置。 导线穿线管可根据其敷设的环境选用 金属穿线管适用于室内、室外场所，不宜用在对金属管有腐蚀的环境。 硬质塑料管普通用于室内场所、有酸碱腐蚀的环境，不宜用在有机械损伤的环

33、境。 导线穿线管的安装要求 l穿管敷设的导线，其绝缘强度不应小于V。 穿管导线不得有接头，必需有接头时，应加装接线盒。 不同电压、不同电源的导线不得穿在同一根电线管内。 管内导线的总截面积包括绝缘层，不得超越管子有效截面的%。 线管固定间距见表 表线管固定间矩 线管公称直径(mm)线管固定最大间距m金属穿线管硬质塑料管.穿墙电缆、电线应采用钢管、硬塑料管作维护套管。 电缆、电线与设备衔接运用软质电线管，但长度不宜超越.m。 硬质电线管口和穿线孔应加装护圈、护套等。 抗电磁干扰的要求 室外机安装位置应远离电磁干扰源，室内机的安装应尽能够避开电视机、音响等电气器具，以防干扰。 电源电缆线和控制电缆

34、线不能捆扎在一同铺设，电源电缆线和控制电缆线之间应有适当间距，控制在mm间距。 控制电缆线线径应为.mm.mm的护套线或双芯电缆，在电磁场强的地方，应运用屏蔽线。 电气设备安装 要根据室内机、室外机接线盒中配对的电线编号或颜色衔接电线。 衔接电线的剥线长度不宜太长，以能完全插入接线柱为好。截面面积mm以上的电源线必需装上接线耳，再能衔接到端子排上。 配线连到端子板后，不能有裸露部分。 接线端子的引出电线均要经过线夹。 接地线都要装上接线耳，才干接到接地螺钉上。 各类空调电气附件安装，应严厉按照消费单位的安装阐明书操作。 绝热与防腐 风管和管道的绝热 风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统

35、严密性检验合格后进展。成型法兰风管和螺旋圆风管配套运用难燃B级橡塑发泡保温资料，可在风管安装前，进展绝热施工。法兰及接口处绝热施工应在风管系统严密性检验合格后进展。 空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处置终了后进展。 风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热构造宜能单独装配。 风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃资料，其材质、密度、规格与厚度等应符合设计要求，如采用难燃B级橡塑发泡保温资料时，其难燃性能应有国家指定检测部门的资料性能检测报告，验证合证后方可运用。 在以下场所必需运用不燃绝热资料： 电

36、加热器前后mm的风管和绝热层； 穿越防火墙两侧m范围内风管、管道和绝热层。 风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合以下规定： 粘结剂的性能应符合运用温度和环境卫生的要求，并与绝热资料相匹配； 粘结资料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外外表上。绝热资料与风管、部件及设备外表应严密贴合，无空隙； 绝热层纵、横向的接缝，应错开； 绝热层粘结后，如进展包扎或捆扎，包扎的搭接处均匀、贴紧；捆扎应松紧适度，不得损坏绝热层。 管道绝热层的施工，应符合以下规定： 绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，粘贴应结实、铺设应平整；绑扎应严密，无滑动、松弛与断裂景象； 硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于m

37、m，保冷时不应大于mm，并用粘结资料勾缝填满；纵缝应错开，外层的程度接缝应设在侧下方。当绝热层的厚度大于mm时，应分层铺设，层间应压缝； 硬质或半硬质绝缘管壳运用金属丝或难腐丝带捆扎，其间距为mm，且每节至少捆扎道。 保送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热资料时，防潮层必需完好，且封锁良好。 管道防潮层的施工应符合以下规定： 防潮层应严密粘贴在绝热层上，封锁良好，不得有虚粘、气泡、格皱、裂痕等缺陷； 立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管道的侧面、并顺水。 卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为mm。 防腐 防腐涂料和油漆，必需是在有效保质期限内的合格产品。 喷涂底漆前，应去除外表灰尘、污垢与锈斑，并坚持枯燥。 油漆工程施工应采用防火、防冻、防雨措施，并不应在低温或潮湿环境下喷涂。 面漆与底漆应相溶。漆种不同时，施涂前应做亲溶性实验