沥青路面铺装专项施工方案

1、沥青路面铺装专项施工方案目录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc3907 1 施工计划 PAGEREF _Toc3907 h 3 HYPERLINK l _Toc11013 1.1 总体施工部署 PAGEREF _Toc11013 h 3 HYPERLINK l _Toc2525 1.2 施工进度计划 PAGEREF _Toc2525 h 3 HYPERLINK l _Toc10216 1.3 材料计划 PAGEREF _Toc10216 h 4 HYPERLINK l _Toc27458 1.4 设备计划 PAGEREF _Toc27458 h 5 HYPERL

2、INK l _Toc8498 2 施工工艺技术 PAGEREF _Toc8498 h 6 HYPERLINK l _Toc13850 2.1 总体施工方案 PAGEREF _Toc13850 h 6 HYPERLINK l _Toc28463 2.2 主要设备选型 PAGEREF _Toc28463 h 6 HYPERLINK l _Toc18616 2.3 施工准备 PAGEREF _Toc18616 h 9 HYPERLINK l _Toc10548 2.4 工艺流程 PAGEREF _Toc10548 h 17 HYPERLINK l _Toc3624 2.5 施工方法 PAGEREF

3、_Toc3624 h 17 HYPERLINK l _Toc8960 2.6 检查要求 PAGEREF _Toc8960 h 35 HYPERLINK l _Toc21642 3 质量管理措施 PAGEREF _Toc21642 h 38 HYPERLINK l _Toc32298 3.1 质量管理组织机构 PAGEREF _Toc32298 h 38 HYPERLINK l _Toc23361 3.2 质量保证体系 PAGEREF _Toc23361 h 39 HYPERLINK l _Toc14341 3.3 质量保证措施 PAGEREF _Toc14341 h 40 HYPERLINK

4、l _Toc32719 4 施工危险源辨识及安全保证措施 PAGEREF _Toc32719 h 46 HYPERLINK l _Toc8097 4.1 危险源辨识及分析 PAGEREF _Toc8097 h 46 HYPERLINK l _Toc26190 4.2 组织保障措施 PAGEREF _Toc26190 h 54 HYPERLINK l _Toc15567 4.3 技术措施 PAGEREF _Toc15567 h 59 HYPERLINK l _Toc8929 5 应急处置措施 PAGEREF _Toc8929 h 63 HYPERLINK l _Toc14423 5.1 组织机构

5、 PAGEREF _Toc14423 h 63 HYPERLINK l _Toc21407 5.2 处置流程 PAGEREF _Toc21407 h 66 HYPERLINK l _Toc5821 5.3 应急处置措施 PAGEREF _Toc5821 h 68 HYPERLINK l _Toc22196 5.4 应急车辆、物资及设备 PAGEREF _Toc22196 h 73 HYPERLINK l _Toc25157 5.5 应急医院及线路图 PAGEREF _Toc25157 h 74 HYPERLINK l _Toc26334 5.6 事故善后及恢复生产 PAGEREF _Toc26

6、334 h 74沥青路面铺装专项施工方案第 PAGE70 页 共 = NUMPAGES 71 -566 页施工计划总体施工部署总体施工顺序及流程根据总体施工进度计划和现场实际条件，首先施工K0+000K0+449.500段及K1+083.500K1+225.000段道路，在1号主桥施工完成后进行K1+365.000K2+025.464段道路施工，如 REF _Ref58772063 h 图 3.11所示。图 STYLEREF 2 s 3.1 SEQ 图 * ARABIC s 2 1 双桥路施工工艺流程图施工进度计划工效分析（1）基层施工本项目三段路基长度分别为449m、141.5m、660.4

7、64m，合计1250.964m，按照最长段路基660.464m进行分析，且本工序为常规工艺；计算时基层施工各子工序施工时间不足0.5d按0.5d计算，参照重庆周边类似道路的施工工效，本项目道路基层具体工效见 REF _Ref58774069 h 表 3.21。表 STYLEREF 2 s 3.2 SEQ 表 * ARABIC s 2 1 基层施工工效分析表分项工效类型施工用时（d）备注第一层水稳层施工A0.5相隔7d第二层水稳层施工A0.5第三层水稳层施工A0.5（2）面层施工同理，本项目道路面层施工工效见 REF _Ref58774821 h 表 3.22表 STYLEREF 2 s 3.2

8、 SEQ 表 * ARABIC s 2 2 面层施工工效分析表分项工效类型施工用时（d）备注上面层施工A1中面层施工B1下面层施工B1注：A-关键路线工序；B-非关键路线工序。进度计划材料计划施工主体材料、措施材料计划详见 REF _Ref59019008 h 表 3.31、 REF _Ref59019010 h 表 3.32表 STYLEREF 2 s 3.3 SEQ 表 * ARABIC s 2 1 主体材料计划表序号名称单位计划量备注1SBS改性沥青SMA-13m31232.82SBS改性沥青砼AC-16C（厚5cm）m315413SBS改性乳化沥青稀浆封层（厚0.6cm）m32465.

9、64粘层油m2616405SBS改性乳化沥青稀浆封层（厚0.6cm）m2308206透层油m23082075.5%水泥稳定级配碎石m36472.284%水泥稳定级配碎石m312232.4495cmC20混凝土m32010C15细石砼m35911904015cm花岗石块130012454015cm花岗石块400表 STYLEREF 2 s 3.3 SEQ 表 * ARABIC s 2 2 措施材料计划表序号名称单位计划量备注1锥形桶个5000改道2防撞沙筒个2000改道3夜间指示灯个50004围挡m30005大门套2D4型设备计划路面施工主要设备计划如 REF _Ref59019026 h 表

10、3.41所示。表 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 表 * ARABIC s 2 1 路基施工主要设备计划表序号设备名称型号单位数量备注1摊铺机徐工RP952台3水稳料摊铺2摊铺机沃尔沃8820台2沥青混合料摊铺3单钢轮压路机徐工XS222J台1现场碾压4双钢轮压路机三一STR140C-8S台1现场碾压5胶轮压路机万邦MTR302台1现场碾压6洒布车140型台1透层、粘层施工7运输车20t辆15水稳料、沥青混合料运输8洒水车10t辆1用于压路机工作时用水环保作业主要设备计划如 REF _Ref59019080 h 表 3.42所示。表 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 表 *

11、ARABIC s 2 2 项目主要环保设施统计表序号使用部位名称型号单位数量备注1冲洗及排水措施沉淀池自制座22冲洗及排水措施自动洗车台厂制成品套23施工区域降尘雾炮厂制成品台44生活区生化池厂制成品套15道路沿线自动喷淋设备自制套3施工工艺技术总体施工方案双桥路道路工程路面施工方案如 REF _Ref58775169 h 表 4.11所示。表 STYLEREF 2 s 4.1 SEQ 表 * ARABIC s 2 1 土石方工程总体施工方案序号项目总体施工方案1水泥稳定层施工水泥稳定层施工采用“集中厂拌+摊铺摊铺+压路机碾压”工艺，施工工序包括混合料拌合、运输、摊铺、碾压，接缝处理，养生。2

12、沥青面层施工沥青面层施工采用“集中厂拌+摊铺摊铺+压路机碾压”工艺，路面基层施工完成后，先施工透层，然后分别施工下、中、上面层，面层之间喷洒粘层。主要设备选型摊铺设备（1）水稳料摊铺设备水稳料摊铺设备选用徐工RP952履带摊铺机，整车尺寸为670037963850mm（长宽高），其外形、设备性能分别见 REF _Ref59019442 h 图 4.21、 REF _Ref59019743 h 表 4.21。图 STYLEREF 2 s 4.2 SEQ 图 * ARABIC s 2 1 徐工RP952履带摊铺机表 STYLEREF 2 s 4.2 SEQ 表 * ARABIC s 2 1 徐工R

13、P952履带摊铺机性能表基本摊铺宽度3m摊铺工作速度016.5m/min最大摊铺宽度9.5m理论生产率700t/h最大摊铺厚度350mm料斗容量14t发动机功率140kW振动器频率50Hz平整度3mm/3m横坡误差0.03%（2）沥青混合料摊铺设备沥青混合料摊铺设备选用沃尔沃8820履带摊铺机，整车尺寸为667425003077mm（长宽高），其外形、设备性能分别见 REF _Ref59434602 h 图 4.22、 REF _Ref59434607 h 表 4.22。图 STYLEREF 2 s 4.2 SEQ 图 * ARABIC s 2 2 沃尔沃8820履带摊铺机表 STYLEREF

14、 2 s 4.2 SEQ 表 * ARABIC s 2 2 沃尔沃8820履带摊铺机性能表基本摊铺宽度2.5m摊铺工作速度3.6m/min最大摊铺宽度13m理论生产率1100t/h最大摊铺厚度300mm料斗容量14t压路机（1）单钢轮压路机单钢轮压路机用于水泥稳定碎石的初压和表面收光，采用徐工XS222J单钢轮压路机，其外形、设备性能分别见 REF _Ref59435187 h 图 4.23、 REF _Ref59435179 h 表 4.23。图 STYLEREF 2 s 4.2 SEQ 图 * ARABIC s 2 3 徐工XS222J单钢轮压路机表 STYLEREF 2 s 4.2 SE

15、Q 表 * ARABIC s 2 3徐工XS222J单钢轮压路机性能表整机工作质量22000kg爬坡能力30%最大转向角33最小转弯半径6500mm前路分配重量11000kg振动频率33/28Hz击振力374/290kN工作宽度2130mm名义振幅1.86/0.93mm摇摆角10（2）双钢轮压路机双钢轮压路机用于水稳层及沥青混合料的复压，选用三一STR140C-8S双钢轮压路机，整车尺寸为516523053215mm（长宽高），其外形、设备性能分别见 REF _Ref59435911 h 图 4.24、 REF _Ref59435917 h 表 4.24。图 STYLEREF 2 s 4.2

16、SEQ 图 * ARABIC s 2 4 三一STR140C-8S双钢轮压路机表 STYLEREF 2 s 4.2 SEQ 表 * ARABIC s 2 4 三一STR140C-8S双钢轮压路机性能表振动轮宽度2135mm名义振幅0.67/0.31mm振动轮直径1300mm振动频率50/61Hz击振力1300kN工作速度012.5km/h理论爬坡能力35摇摆角度8（3）胶轮压路机胶轮压路机用于表面揉搓压实，选用万邦MTR302压路机，整车尺寸为505028453495mm（长宽高），其外形、设备性能分别见 REF _Ref59436173 h 图 4.25、 REF _Ref59436165

17、h 表 4.25。图 STYLEREF 2 s 4.2 SEQ 图 * ARABIC s 2 5 万邦MTR302压路机表 STYLEREF 2 s 4.2 SEQ 表 * ARABIC s 2 5 万邦MTR302压路机性能表整机工作质量30000kg压实宽度2750mm压轮重叠量45mm轴距3840mm爬坡能力20%摇摆角度45轮胎数量5+6接地比压260480kPa高速行驶速度016km/m低速行驶速度08km/m施工准备技术准备（1）开工前建立健全质量、环保、安全管理体系和质量检测体系，并对施工人员进行岗位培训和技术、安全交底。（2）施工前应做好现场调查、核对设计文件和编制实施性施工组

18、织设计等工作。编制实施性施工组织设计时应考虑工期要求、地质条件和自然条件、重点及难点工程、正确的施工方法、合理施工进度，配备足够的施工机械，组织均衡生产，提高劳动生产效率。（3）在施工调查和设计文件核对完成后，应将结果及存在的问题以书面形式呈送 业主管理部门，并会同设计单位及时进行处理。（4）实施性施工组织设计应报监理工程师及相关部门，按程序批准后实施。材料准备根据施工图纸，对施工中所需的各种物质资源的生产和供应情况、价格、质量品种及运输路线等进行详细调查。根据施工组织设计的施工网络图和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划及材料进场计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织

19、运输的依据。根据材料需用量计划和进场计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。根据材料需用量计划做好构配件的加工、翻样工作，并按施工平面布置图的要求做好堆放和保管工作。试验准备（1）原材料要求各种原材料如水泥、沥青、集料等，试验人员及时做好自检委托试验工作，并配合监理工程师作好抽检送检工作。对施工过程中需用的各项试验设备提前配置到位，并对各试验设备进行检测标定，评定合格后方可进场使用。（2）配合比设计配合比设计按目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三个阶段进行。目标配合比设计阶段用于工程实际使用的材料按照公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）中规定的方法，优

20、选矿料级配、确定最佳沥青用量，符合配合比设计技术标准和配合比设计检验要求，以此作为目标配合比，供拌合机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。生产配合比设计阶段对间歇式拌合机，应按规定方法取样测试各热料仓的材料级配，确定各热料仓的配合比，供拌合机控制室使用。并取目标配合比设计的最佳沥青用量OAC、OAC0.3%等3 个沥青用量进行马歇尔试验和试拌，通过室内试验及拌合机取样试验综合确定生产配合比的最佳沥青用量，由此确定的最佳沥青用量与目标配合比设计的结果的差值不宜大于0.2。生产配合比验证阶段a、采用拌合机对生产配合比进行试拌，试拌时，拌合机各项参数（矿料加热温度、沥青加热温度、冷料仓进料比

21、例及进料速度）须按正常生产状态进行设置。b、试拌后的沥青混合料应进行马歇尔试验，并进行沥青含量、筛分试验，混合料级配与生产配合比之差应符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F 40-2004）的规定。c、试拌后的沥青混合料各项技术指标经检验合格后，方可铺筑试验路段。否则应分析原因改正后再进行拌合机试拌，直至试拌沥青混合料满足相关技术要求。设备仪器准备（1）设备准备包括在实际施工中所用的机械设备及其仪器，具体包含设备：摊铺机、压路机、自卸车、装载机及洒布车；仪器主要为：弯沉仪、全站仪等。（2）根据施工方案要求做好设备的选择及进场检验工作，明确设备进场台账和日常使用及保养台账，按要求张贴标示标牌。

22、（3）测量仪器使用前，应到国家法定计量技术检定机构进行设备标定，先检后用。（4）测量仪器、工具使用人员必须认真学习仪器的说明书并熟悉各部分性能、操作方法和日常保养知识。工艺流程双桥路道路路面施工工艺流程如 REF _Ref58782258 h 图 4.41所示。图 STYLEREF 2 s 4.4 SEQ 图 * ARABIC s 2 1 道路路面总体施工工艺流程图施工方法水泥稳定级配碎石施工施工工艺流程水泥稳定级配碎石施工工艺流程见 REF _Ref58791035 h 图 4.51。图 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 图 * ARABIC s 2 1 水泥稳定级配碎石施工工艺流程

23、图水泥稳定级配碎石施工步骤如下：步骤一：测量放样（1）提前进行测量放样；（2）打好控制线支架，定好导向控制线高程。步骤二：混合料拌合采用水稳搅拌站集中拌制基层混合料。步骤三：混合料运输混合料采用自卸汽车进行运输。步骤四：混合料摊铺采用摊铺机摊铺。步骤五：混合料碾压采用钢轮压路机和胶轮压路机配合碾压。步骤六：接缝处理横向接缝和纵向接缝处理。步骤七：养生及交通管制试验段施工（1）正式开工之前，应进行试验段施工。试验路段应选择在经验收合格的具有代表性的下承层主线直线段上进行，其长度宜为300400m。可采用两种不同的试铺碾压方案，每一种试铺方案150m200m。（2）试验段决定的主要内容用于施工的集

24、料配合比例a、试拌合机，分别称出拌缸中不同规格的集料、水泥、水的重量，测量其计量的准确性；b、调整拌合时间，保证混合料均匀性；c、检查混合料的含水量、集料级配、水泥剂量、7 天无侧限抗压强度。合适的松铺厚度和松铺系数。标准施工方法a、混合料配合比的控制；b、混合料摊铺方法和适用机具，包括摊铺机行进速度、摊铺厚度控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离等；c、含水量的调整和控制方法；d、压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；e、拌合、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。每一作业段的合适长度。（3）当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法符合要求，试验段各检测结果符合规定后，可按以上内容编写试

25、验段总结，经审批后作为申报正常路段开工的依据。（4）试验段经验收合格，作为正常路段的一部分，若不符合要求，经采取补救措施后仍无法满足使用功能的路段应铲除重铺。测量放样（1）提前进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距准确控制钢钎位置，直线段间隔10m，曲线段间隔5m，做出标记，并设置导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，计算出导向控制线高度；（2）控制摊铺机摊铺厚度的钢丝线的钢丝拉力不小于800N。混合料拌合（1）工程所需的原材料严禁混杂，应分档隔仓堆放，并有明显的标志；（2）细集料应进行覆盖，严禁露天堆放；（3）开始拌合前，拌合场的备料至少应能满足57天的摊铺用料；（4）每次开始拌合前，应

26、检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高；（5）拌合时，宜采用两次拌合的生产工艺，也可采用间歇式拌合生产工艺，拌合时间应不小于15s。（6）拌合时，应从拌合厂取料，每隔2h 测定一次含水量，每隔4h 测定一次结合料的剂量，并做好记录；高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整；（7）在拌合过程中，应实时监测各个料仓的生产计量，每隔10min打印各档料仓的使用量。某档材料的实际掺加量与设计要求值相差超过10%时，应立即停机检查原因，正常后方可继续生产；（8）拌合机出料不允许采取自由跌落式落地成堆、装载机装料运输的方法。应配备带活门漏

27、斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应多次前后挪动，平衡装料，避免混合料离析；（9）每天结束拌合任务后，拌合楼应清理干净，检查并进行适当维护，特别注意避免水泥结块而堵塞水泥下料口。混合料运输（1）每天开工前，应检验运输车辆完好情况，装料前应将车厢清理干净。运输车辆数量应满足拌合、出料及摊铺需要，并略有富余；（2）混合料运输车装好料后，应用篷布将厢体覆盖严密，直到摊铺机前准备卸料时方可打开；（3）混合料从装料到运输至现场摊铺完成，应在水泥稳定材料初凝前完成，若超过初凝时间，应作为废料处置。混合料摊铺（1）摊铺前应将下承层适当洒水湿润；（2）待等候卸料的混合料运输车多于5 辆后开始摊铺，并

28、应保持连续摊铺；（3）宜采用两台摊铺机并排摊铺，两台摊铺机的型号及磨损程度宜相同。在施工期间，两台摊铺机的前后间距宜不大于10m，且两个施工段面纵向应有300400mm的重叠；（4）对无法使用机械摊铺的超宽路段，应采用人工同步摊铺、修整，并同时碾压成型；（5）摊铺机前宜增设橡胶挡板，橡胶挡板底部距下承层距离不大于100mm；（6）在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，及时铲除局部粗集料堆积或离析的部位，并用新拌混合料填补；（7）摊铺前及摊铺过程中应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作；（8）调整好传感器臂与导向控制线的关系，严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求；

29、（9）摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中；（10）摊铺机宜连续摊铺。摊铺过程中应根据拌合能力和运输能力确定摊铺速度，避免摊铺机停机待料的情况；（11）结构物两侧摊铺应符合以下要求：应在施工前对结构物两侧工作面进行清理和修整，扫除松散材料和所有杂物，处理好欠压实、不平整等问题；正交结构物两侧作为起点时，应采用相应厚度的垫块起始摊铺，并严格按照设计要求衔接路面结构层和过渡板，不得采用人工摊铺；斜交结构物两侧等摊铺机无法工作的部位采用人工摊铺，应控制好操作时间、松铺厚度和平整度。混合料碾压（1）在摊铺、修整后，立即用压路机跟在摊铺机后在全宽范围内进行碾压。碾压应遵循先轻后重、先慢后快、从低到

30、高的原则；（2）基层施工时，应在混合料处于或略大于最佳含水率的状态下碾压。气候炎热干燥时，碾压时的含水率可比最佳含水率增加0.51.5个百分点；（3）摊铺机后，压路机应紧跟碾压，碾压段落长度一般为5080m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志；（4）碾压应遵循试验路段确定的碾压工艺。宜按照稳压（静压）轻振重振稳压收面的工序进行压实，直至表面基本无轮迹。碾压时轮迹互相重叠不小于1/3 轮宽，压实完成后用灌砂法检测压实度；（5）压路机换挡要轻且平顺，不要拉动铺面，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置应错开，成齿状，出现个别拥包时，应进

31、行铲平处理；（6）应安排专人负责指挥碾压，严禁漏压和产生轮迹。碾压成型后的表面应平整、无轮迹；（7）碾压过程中出现软弹现象时，应及时将该路段混合料挖出，重新换填新料碾压；（8）碾压过程中，压路机严禁随意停放，应错开、相互间距约3m，且停放在已碾压完成的路段上；（9）严禁压路机在正在碾压的路段或刚完成的路段上调头和急刹车；（10）为保证水泥稳定碎石基层边缘压实度，应有100mm左右的超宽压实；对用方木或型钢模板支撑时，超宽可适当减小；（11）混合料碾压时，可建立基于压路机的压实度、碾压遍数和速度的参数采集系统，碾压位置通过GPS定位的坐标来监控，实现对压实过程施工质量的实时监控。压实监控子系统由

32、安装在压路机上的温度探头、速度传感器、LED显示屏、数据测量采集分析模块和GPS卫星定位模块、接受终端构成，数据测量采集模块用于对碾压温度和碾压速度等现场数据的测量采集，通过LED显屏及时显示出碾压速度、碾压温度及当前日期及时间，现场数据通过GPS卫星定位模块发送至监控中心。接缝处理（1）混合料摊铺时，应保持连续，如因故中断时间大于2h 时，应设置横向接缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横向接缝；（2）横向接缝应与路面中心线垂直设置，并应符合下列规定：人工将末端含水率合适的混合料整齐，紧靠混合料末端放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料；方木的另一侧用

33、砾石或碎石回填约3m 长，其高度应高出方木23cm，并碾压密实；在重新开始摊铺混合料之前，应将砾石或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净；摊铺机应返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料；摊铺中断大于2h且未按上述方法处理横向接缝时，应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高度和平整度符合要求的的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，再摊铺新的混合料。（3）两台摊铺机梯队摊铺时，纵向接缝应加强碾压。存在纵向接缝时，纵缝应垂直相接，严禁斜接，并应符合下列规定：在前一幅摊铺时，宜在靠中央的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度应与稳定材料层的压实厚度相同；应在摊铺另一

34、幅之前拆除支撑。养生及交通管制（1）混合料碾压完成并经压实度检查合格后，应及时养生；（2）养生期宜不少于7d，养生期宜延长至上层结构开始施工的前2d；（3）养生可采取洒水养生、薄膜覆盖养生、土工布覆盖养生等方式，宜结合工程实际情况选择适宜的方式；其中，洒水养生应符合下列规定：每天洒水次数应视气候而定。高温期施工，宜上、下午各洒水2次；养生期间，稳定材料表面应始终保持湿润。薄膜覆盖养生应符合下列规定：混合料摊铺碾压成型后，可覆盖薄膜，薄膜厚度宜不小于1mm；薄膜之间搭接完整，避免漏缝，薄膜覆盖后应用砂土等材料呈网格状堆填，局部薄膜破损时，应及时更换；养生至上层结构层施工前12d，方可将薄膜掀开；

35、对蒸发量较大的地区或养生时间大于15d的工程，在养生过程中应适当补水。土工布养生应符合下列规定：宜采用透水式土工布全断面覆盖，也可铺设防水土工布；铺设过程应注意缝之间的搭接，不应留有间隙；铺设土工布后，应注意洒水，每天洒水次数应视气候而定。高温期施工，上、下午宜各洒水一次；养生至上层结构层施工前12d，方可将土工布掀开；在养生过程中应采取有效措施防止土工布破损。（4）养生期间应封闭交通，除洒水车和小型通勤车辆外严禁其他车辆通行，且行驶速度应不大于30km/h；（5）养生7d后，施工需要通行重型货车时，应有专人指挥，按规定的车道行驶，且车速应不大于30km/h；（6）养生期间采用标识标牌做好引导

36、工作。基层检测验收养护结束后，进行压实度检测，满足要求后进行上一层水稳层施工。路缘石施工在水泥稳定级配碎石层铺筑完成后即可进行路缘石安装，本项目路缘石采用芝麻灰花岗石，直线段尺寸为904015cm（长高宽）、曲线段尺寸为：454015cm（长高宽）。首先按照路缘石设计边线切割，并将多余水稳层清除，在对其基础、线型、原材料检查合格后方可进行路缘石安装。安装路缘石前需按设计进行定位放线的精确复核，然后按每10m施放控制点，并且保证切线顺畅，不得出现咬边、缺块、扭曲等现象。人工在水稳层上开挖路缘石沟槽，槽底铺设5cm厚C20混凝土垫层，并将垫层用灰刀抹平，然后根据已测好的高程和线型安装校正路缘石，采

37、用M10水泥砂浆勾缝，水泥采用42.5水泥，路缘石的接缝采用凹缝，缝宽1cm。施工过程中，若路缘石出现破损、变形，必须予以更换。沥青混凝土路面施工施工工艺流程沥青混凝土路面施工工艺流程见 REF _Ref58791035 h 图 4.51。错误!链接无效。图 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 图 * ARABIC s 2 2 沥青混凝土路面施工工艺流程图沥青混凝土路面施工步骤如下：步骤一：测量放样（1）提前进行测量放样；（2）打好控制线支架，定好导向控制线高程。步骤二：混合料拌合（1）混合料配合比设计并报监理批准（2）采用沥青搅拌站集中拌制沥青混合料。步骤三：混合料运输混合料采用自卸汽

38、车进行运输。步骤四：混合料摊铺采用摊铺机摊铺。步骤五：混合料碾压采用双钢轮压路机和胶轮压路机配合碾压，SMA混合料禁止采用胶轮压路机步骤六：接缝处理横向接缝和纵向接缝处理。步骤七：交通管制试验段施工（1）正式开工之前，应进行试验路段施工。试验路段应选择在经验收合格的具有代表性的下承层主线直线段上进行，其长度宜为300500m。采用两种或两种以上的试铺碾压方案，每种方案长度不小于150m。（2）试验段施工包括试拌和试铺两个阶段，需要决定以下内容：根据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式。通过试拌决定a、拌合机的控制参数：拌合数量、时间、温度及上料速

39、度；b、验证沥青混合料的配合比设计和沥青混合料的技术性质，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。通过试铺决定a、检验沥青混合料施工性能，评价是否利于摊铺和压实，要求混合料均匀不离析、不结块；b、摊铺机的操作方式摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等；c、压实机具的选择、组合，压实顺序，碾压温度，碾压速度及遍数；d、施工缝处理方法；e、松铺系数。确定施工产量及作业段的长度。全面检查材料及施工质量是否符合要求。修订施工组织计划，确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及组织方式。（3）在铺筑过程中检查施工工艺、技术措施是否符合要求，并记录试验及检测结果。

40、（4）当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法符合要求，试验段各检测结果符合规定后，按要求编写试验段总结，经审批后作为申报正常路段开工的依据。（5）试验段经检验合格，作为正常路段的一部分，若不符合要求，经采取补救措施后仍无法满足使用功能的路段应铲除重铺。测量放样（1）提前进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距准确控制钢钎位置，直线段间隔10m，曲线段间隔5m，做出标记，并设置导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，计算出导向控制线高度；（2）控制摊铺机摊铺厚度的钢丝线的钢丝拉力不小于800N。透层、封层及粘层油施工（1）洒布透层、粘层沥青路面清扫干净后在摊铺AC-20C沥青混凝土前，首先在

41、水稳基层洒布透层油，透层油采用慢裂型阴离子乳化沥青，暂定试洒用量为1.0L/m2。通过试撒确定喷洒速度及洒油量。为了保证洒布的均匀性，洒布前在路上先行试撒，洒布车漏洒部分用人工局部补洒，洒布粘层沥青后严禁除沥青混合料运输车外的其他车辆、行人通过。（2）铺筑稀浆封层施工前，应采用强力清扫机械将基层顶面的所有泥土、杂物及松散颗粒清除干净，如发现大块油污，应用去污剂将其清除。基层表面的平整与清洁，会影响封层质量，直接降低封层与基层的粘结力，产生起皮、剥离等质量问题。施工用的原材料（改性乳化沥青、集料、矿粉等）应经检验合格后方可使用，矿料必须过筛，剔除超大粒径，以免大粒径石料影响拌和与摊铺。摊铺前必须

42、对机械设备进行全面检查与调试，同时标定摊铺厚度，检查混合料计量系统及生产配比状态，确定完全正常后方可正式施工。如路面过分干燥，吸水量过大会影响拌和料的稠度控制，不易摊铺。此时，可使用拌和箱前的喷水器进行雾状预湿。摊铺时，调整摊铺槽，打开控制开关，使拌和好的稀浆流入槽内，当流至摊铺箱容积的2/3时，且混合料稠度适中，箱内贮料分布均匀，可启动底盘，以24 m/min速度匀速前进，同时始终保持稀浆摊铺量与拌和量基本一致。稀浆混合料摊铺若出现不平整处，应立即用橡胶耙进行人工找平，找平的重点部位为：起、终点、纵、横向接缝及超粒径引起的沟槽。混合料拌合（1）拌合机须配备计算机设备，拌合过程中逐盘采集并打印

43、各个传感器的材料用量和沥青混合料拌合量、拌合温度等各种参数。每个台班结束时打印一个台班的统计量，按公路沥青路面施工技术规范（JTG F402004）中规定的方法进行沥青混合料生产质量及铺筑厚度的总量检验。总量检验的数据有异常波动时，应立即停止生产，分析原因；（2）沥青混合料的生产温度应符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F40）中表5.2.2 的要求。烘干集料的残余含水率不得大于1%。每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌合混合料；（3）拌合机的矿粉应配备振动装置以防止矿粉起拱。添加消石灰、水泥等外掺剂时，宜增加粉料仓，也可由专用管线和螺旋升送器直接加入拌合锅，若

44、与矿粉混合使用时应注意二者因密度不同发生离析；（4）拌合机必须有二级除尘装置，经一级除尘部分可直接回收使用，二级除尘部分应废弃。对因除尘造成的粉料损失应补充等量的新矿粉；（5）沥青混合料拌合时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。每盘的生产周期不宜少于45s（其中干拌时间不少于510s）。改性沥青和SMA混合料的拌合时间应适当延长。（6）拌合机宜备有保温性能好的成品储料仓，贮存过程中混合料降温不得大于10，且不能有沥青滴漏。普通沥青混合料的贮存时间不得超过72h；改性沥青混合料的贮存时间不宜超过24h，SMA混合料只限当天使用；（7）使用改性沥青时应随时检查沥青泵、管道、计量器是否

45、受堵，堵塞时应及时清洗；（8）沥青混合料出厂时应逐车检测沥青混合料的重量和温度，记录出厂时间，签发运料单。（9）出厂的混合料须均匀一致，无花白料，无粗细料离析和结块现象，不符合要求时应废弃。混合料运输（1）混合料宜采用较大吨位的运料车运输，但不得超载运输，或急刹车、急弯掉头使透层、封层造成损伤。根据拌合站、运距合理安排运料车，施工过程中摊铺机前方应有运料车等候，宜待等候的运料车多于5辆后开始摊铺；（2）运料车每次使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌合机向运料车上装料时，应多次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析。运料车运输混

46、合料宜用苫布覆盖保温、防雨、防污染；（3）运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，否则宜设水池洗净轮胎后进入工程现场。沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收，若混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋的予以废弃；（4）摊铺过程中运料车应在摊铺机前100300mm处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机。运料车每次卸料必须倒净，尤其是对改性沥青或SMA混合料，如有剩余，应及时清除，防止硬结；（5）SMA混合料在运输、等候过程中，如发现有沥青结合料沿车厢板滴漏时，应采取措施予以避免。（6）混合料运至现场后应凭运料单接收，并检查拌和质量。混合料运至现场

47、的温度不得低于120140，且无团块、不得被雨淋，否则不得用于铺筑。混合料摊铺（1）摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂；（2）一台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6m（双车道）7.5m（3车道以上），通常宜采用两台或更多台数的摊铺机前后错开1020m，呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有3060mm左右宽度的搭接，并躲开车道轮迹带，上、下层的搭接位置宜错开200mm以上；（3）摊铺机开工前应提前0.5h1h 预热熨平板不低于100。铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹；（4）摊铺机必须缓慢

48、、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。下、中面层摊铺速度宜控制在45m/min，上面层宜控制在2.53m/min，对改性沥青混合料及SMA混合料宜放慢至2.5m/min左右。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除；（5）摊铺机应采用自动找平方式，下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层宜采用平衡梁摊铺厚度控制方式，中面层根据情况选用找平方式。直接接触式平衡梁的轮子不得粘附沥青。铺筑改性沥青或SMA 路面时宜采用非接触式平衡梁；（6）沥青路面施工的最低气温及最低摊铺温度应符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F40

49、2004）的要求，寒冷季节遇大风降温，不能保证迅速压实时不得铺筑沥青混合料。每天施工开始阶段宜采用较高温度的混合料；（7）摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，两侧应保持有不少于送料器2/3 高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离析；（8）用机械摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。当不得不由人工作局部找补或更换混合料时，需仔细进行，特别严重的缺陷应整层铲除；（9）摊铺过程中，应随时检测松铺厚度，发现异常应立即调整；（10）运料车辆在卸料更换时应做到快捷、有序，保证摊铺机料斗不脱料，尽量减少摊铺机料斗在摊铺过程中拢料；（11）在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道

50、或加宽部分，以及小规模工程不能采用摊铺机铺筑时可用人工摊铺混合料。人工摊铺应严格控制操作时间、松铺厚度、平整度等；（12）在雨季铺筑沥青路面时，应加强与气象台（站）的联系，已摊铺的沥青层因遇雨未行压实的应予铲除。混合料碾压对SMA混合料不得采用轮胎压路机碾压。（1）沥青路面施工应配备足够数量的压路机，根据试验路段总结，选择合理的压路机组合方式及初压、复压、终压（包括成型）的碾压步骤，以达到最佳碾压效果。施工气温低、风大、碾压层薄时，压路机数量应适当增加，压路机压不到的部位采用人工热夯。1）初压应符合下列要求：初压时关闭振动装置，碾压2遍。压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽

51、，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有平石支挡时，应紧靠平石碾压，当边缘无支挡时，用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外轮伸出边缘10cm以上碾压，也可在边缘先空出宽30cm40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压该边缘，以减少边缘向外推移。碾压时应将压路机驱动轮面向摊铺机，碾压路线及方向不得突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止应减速缓慢进行。2）复压应紧接在初压后进行，并符合下列要求：复压时打开振动装置，碾压遍数不宜少于46遍，直至无明显轮迹。相邻碾压带重叠宽度为1020cm，倒车时应先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，避免混

52、合料形成鼓包。终压应紧接在复压后进行，终压遍数不少于2遍，直至路面无轮迹。3）压路机的碾压段长度应与摊铺机速度相适应，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置应阶梯形的随摊铺机向前推进，折回处不应在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。4）压路机不得在已成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候，振动压路机在已成型的路段上行驶时应停止振动。5）对压路机无法压实的挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用振动夯板压实。对雨水井及各种检查井的边缘应用人工夯锤补充压实。6）在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料面层上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油

53、料等杂物。7）沥青混凝土表面应平整，坚实，不得有脱落、掉渣、推挤、烂边、粗细集料集中等现象。8）接茬应紧密，平顺。（2）压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F402004）表5.7.4 中的规定。压路机的碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料推移。碾压区的长度应大体稳定，两端的折返位置应随摊铺机前进而推进，横向不得在相同的断面上；（3）在不产生严重推移和裂缝的前提下，初压、复压、终压都应在尽可能高的温度下进行。同时不得在低温状况下作反复碾压，使石料棱角磨损、压碎，破坏集料嵌挤；（4）沥青路面的碾压方式、温度按照试验段总结进行控制，并依据气温

54、变化进行必要调整；（5）碾压轮在碾压过程中应保持清洁，有混合料沾轮应立即清除。对钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂，但严禁刷柴油。当采用向碾压轮喷水（可添加少量表面活性剂）的方式时，必须严格控制喷水量且成雾状，不得漫流，以防止混合料降温过快；（6）压路机不得在未碾压成型的路段上转向、调头、加水或停留。在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物；（7）碾压现场应设专岗对碾压温度、碾压工艺进行管理和检查，做到不漏压、不超压。初压、复压、终压段落应设置明显标志。（8）混合料碾压时，可建立基于压路机的压实度、碾压遍数和速度的参数采集系统，碾压位置通过GPS定位的坐标来监控，实现对

55、压实过程施工质量的实时监控。压实监控子系统由安装在压路机上的温度探头、速度传感器、LED 显示屏、数据测量采集分析模块和GPS卫星定位模块、接受终端构成，数据测量采集模块用于对碾压温度和碾压速度等现场数据的测量采集，通过LED 显示屏及时显示出碾压速度、碾压温度及当前日期及时间，现场数据通过GPS 卫星定位模块发送至监控中心。接缝处理（1）沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。上、下层的纵缝应错开150mm（热接缝）或300400mm（冷接缝）以上。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位1m以上。接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合要求；（2）纵向接缝部位的施工应符合

56、下列要求：摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝，将已铺部分留下100200mm 宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后作跨缝碾压以消除缝迹；当半幅施工或因特殊原因而产生纵向冷接缝时，宜加设挡板或加设切刀切齐，也可在混合料尚未冷却前用镐刨除边缘留下毛茬的方式，但不宜在冷却后采用切割机作纵向切缝。加铺另半幅前应涂洒少量沥青，重叠在已铺层上50100mm，再铲走铺在前半幅上面的混合料，碾压时由边向中碾压留下100150mm，再跨缝挤紧压实。或者先在已压实路面上行走碾压新铺层150mm左右，然后压实新铺部分；（3）沥青路面的表面层横向接缝应采用垂直的平接缝，以下各层可采用自然碾压的斜接缝；（4）斜接缝

57、的搭接长度与层厚有关，宜为0.40.8m。搭接处应洒少量沥青，混合料中的粗集料颗粒应予剔除，并补上细料，搭接平整，充分压实；（5）平接缝宜趁尚未冷透时用凿岩机或人工垂直刨除端部层厚不足的部分，使工作缝成直角连接。当采用切割机制作平接缝时，宜在铺设当天混合料冷却但尚未结硬时进行。刨除或切割不得损伤下层路面。切割时留下的泥水必须冲洗干净，待干燥后涂刷粘层油。铺筑新混合料接头应使接茬软化，压路机先进行横向碾压，再纵向碾压成为一体，充分压实，连接平顺。交通管制（1）热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50后，方可开放交通。需要提前开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度；（2）铺筑

58、号的沥青层应严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得造成污染，严禁在沥青层上堆放施工产生的土或杂物，严禁在已铺沥青层上制作水泥砂浆。面层检测验收施工结束后，进行质量检测，满足要求后进行上一层沥青路面施工。新旧沥青路面搭接施工新旧沥青路面的底基层、基层以及下面层结构搭接长度为1m，中、上面层搭接长度为50cm，在面层的搭接位置铺设100cm长的玻纤格栅并喷涂改性沥青粘层油，新旧沥青路面搭接结构如 REF _Ref59007749 h 图 4.53所示。图 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 图 * ARABIC s 2 3 新旧沥青路面搭接结构示意图（单位：cm）在旧沥青搭接处，按照设计要求

59、切割出搭接台，型沥青路面施工接顺即可。检查要求水泥稳定级配碎石基层表 STYLEREF 2 s 4.6 SEQ 表 * ARABIC s 2 1 级配碎石基层验收要求表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率基层底基层高速公路一级公路其他公路高速公路一级公路其他公路1压实度代表值9896按附录B检查，每200m测2点极值94922弯沉值（0.01mm）满足设计要求满足设计要求按附录J检查3平整度（mm）81212153m直尺，每200m测2处5尺4纵断高程（mm）+5，-10+5，-15+5，-15+5，-20水准尺，每200m测2个断面5宽度（mm)满足设计要求满足设计要求尺量：每200m

60、测4点6厚度（mm）代表值-8-10-10-12按附录H检查，每200m测2点合格值-10-20-25-307横坡（%）0.30.50.30.5水准仪，每200m测2个断面路缘石表 STYLEREF 2 s 4.6 SEQ 表 * ARABIC s 2 2 路缘石安装验收要求表项次检查项目规定值或允许值检查方法和频率1直顺度1520m拉线尺量：每200m测4处2预制铺设相邻两块高差（mm）3水平尺：每200m测4点相邻两块缝宽（mm）3尺量：每200m测4点现浇宽度（mm）5尺量：每200m测4点3顶面高程（mm）10水准仪：每200m测4点沥青混凝土面层表 STYLEREF 2 s 4.6