加气砖生产危险源辨识、风险分级管控资料

1、 危险源辨识、风险分级管控资料单位名称（盖章）：加气砖目 录 作业活动清单 工作危害分析（JHA)及评价记录（生产作业、检维修） 设备设施清单 安全检查表分析（SCL)及评价记录（生产车间、公辅设施及区域）1.作业活动清单序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点备注1加气砖生产作业粉灰上料、制浆、浇注、静养、翻转吊运、切割、蒸压、转运加气砖生产车间2打包作业打包机及输送链条操作，开机，运行，停机等，产品转运加气砖生产车间3化验作业取样、制样、化验等化验室4装卸作业使用叉车、装载机等设备对产品、原料进行装卸加气砖、标砖生产车间、厂区5锅炉岗位作业燃气锅炉操作，开机，运行，停机及巡检等锅炉房6蒸汽设

2、施操作蒸汽管线、分汽缸等，检修及危害车间7天然气设施操作燃气管线、阀门等，检修及危害车间8机加工作业使用车床、钻床等机械加工机修车间9机电检维修作业准备、作业、停止厂区、车间10临时用电作业准备、作业、停止厂区、车间11焊接与热割作业准备、焊接与热割、停止厂区、车间12高空作业准备、作业、停止厂区、车间13动火作业燃气设施区域内焊接与热割作业燃气设施区域14有限空间作业进入有限空间内部进行清扫，设备检维修等作业活动，准备、作业、停止粉仓、蒸压釜等设备内部2.工作危害分析（JHA）及评价记录（日常生产作业）序号作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施风险评价风险分级管控层级建

3、议改进（新增）措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性风险值评价级别1加气砖生产作业上料违规驾驶车辆伤害车辆有制动装置级灯光、喇叭等信号装置作业前对车辆全面检查确保完好，严格依规驾驶车辆，低速进行，合理铲挖。设置警示标志，严禁无关人员进行作业现场。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.驾驶人员持证上岗配备工作服、口罩、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2364低风险班组级无2无关人员进入作

4、业区域车辆伤害、其他伤害2364低风险班组级3制浆及浇注作业漏电触电集中控制，漏电保护装置。旋转等危险部位设置防护罩1.检查时，严禁通电，开启设备。2.严格按照顺序开启设备，及时与现场联系。接料时，摆渡车定位准确。严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。3.停止后关闭设备、断电，现场清理2364低风险班组级4运转部位防护缺陷机械伤害2364低风险班组级5错误操作机械伤害、触电、其他伤害2364低风险班组级6设备存在缺陷、故障运行机械伤害、触电2484低风险班组级7静养作业错误操作车辆伤害、其他伤害相关设备集中控制，漏电保护装置。旋转等危险部位设置防护罩1.检查时，严禁通电，开启设备。

5、2.移动时，轨道对接良好，无杂物。严禁人员在轨道上走动，牵引时，严禁人员站在模具前。严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。3.停止后关闭设备、断电，现场清理2364低风险班组级8高温蒸汽高温灼烫2364低风险班组级9设备存在缺陷、故障运行机械伤害、触电2484低风险班组级10翻转吊错误操作起重伤害、其他伤害有防脱钩装置，缓冲器和终端止挡器等停车保护装置；2、行程限位、重量限制器开关、联锁保护装置；3、转动部位设置防护罩1.起吊前，查明作业现场及周边安全状况。吊物固定夹持牢固，吊物下严禁站人。吊物不得悬空长时间静置。翻转及吊运操作时，严禁过快、过急。2.现场指挥人员严禁擅自脱岗、离岗

6、。设备故障或异常，及时上报处理。3.巡查，及时制止违章违规行为2364低风险班组级11吊物或吊具掉落起重伤害25103一般风险车间级12吊物或吊具撞人起重伤害25103一般风险车间级13故障未处理，设备带病运行触电、起重伤害2484低风险班组级14切割作业漏电触电集中控制，漏电保护装置。旋转等危险部位设置防护罩1.开机前全面检查确保设备良好，检查时，严禁通电，开启设备。2.严格按照顺序开启设备，及时与现场联系。切割机纵向切割，严禁操作工行走，横向切割时，严禁非工 作人员在切割机两旁站立。严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。3.停止后关闭设备、断电，现场清理2364低风险班组级15

7、运转部位防护缺陷机械伤害2364低风险班组级16错误操作机械伤害、触电、其他伤害2364低风险班组级17设备存在缺陷、故障运行机械伤害、触电2484低风险班组级18蒸养作业错误操作车辆伤害、其他伤害卷扬机等采取设备集中控制，漏电保护装置。旋转等危险部位设置防护罩。蒸压釜安全阀、压力表、温度计、釜 盖安全连锁装置1.检查时，严禁通电，开启设备。2.入釜及出釜时，严禁人员在轨道上走动，严禁接触卷扬机运转部分。4.严格按照操作工艺指标，操作程序操作。运行时，保持安全附件（安全阀、压力表、温度计、釜 盖安全连锁装置）齐全有效，严禁超温、超压运行。冷凝水排放必须流畅， 釜内上部温度与下部温 度差不得大于

8、 40， 否则应及时打开底部排气阀， 排放冷凝水。3.设备故障或异常，及时上报处理。停止后关闭设备、断电及相关阀门，现场清理2364低风险班组级19高温蒸汽高温灼烫2364低风险班组级20高压蒸汽容器爆炸25103一般风险车间级21设备存在缺陷、故障运行高温灼烫、容器爆炸、触电2484低风险班组级32打包作业准备误操作，接触运转或带电部位触电、机械伤害漏电保护装置检查时，严禁通电，开启设备1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故

9、发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2364低风险班组级无33吊运错误操作起重伤害、其他伤害有防脱钩装置，缓冲器和终端止挡器等停车保护装置；2、行程限位、重量限制器开关、联锁保护装置；3、转动部位设置防护罩1.起吊前，查明作业现场及周边安全状况。吊物固定夹持牢固，吊物下严禁站人。吊物不得悬空长时间静置。吊运操作时，严禁过快、过急。2.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。3.巡查，及时制止违章违规行为2364低风险班组级34吊物或吊具掉落起重伤害25103一般风险车间级35吊物或吊具撞人起重伤害25103一般风险车间级36故障未处理，设备带病运行触电、起重伤害2484低风险班

10、组级37打包错误操作物体打击、其他伤害1.采取控制柜集中控制。2.危险部位有防护罩1.严格按照操作规程操作，严禁接触带电运转部位。作业时，站位合理，不能距离设备过近，或站在旋转臂运转范围内，严禁站在轨道上。2.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。3.巡查，及时制止违章违规行为。2364低风险班组级38接触带电部位机械伤害、触电2484低风险班组级39故障未处理，设备带病运行火灾、触电2484低风险班组级40转运货物不牢掉落物体打击有刹车1.严格执行装卸操作规程，货物堆放牢固。2.规范使用叉车，叉架必须完全放到货物下，行进及转弯时，注意确定周边情况安全。转运速度不能过快。3.巡检，

11、及时制止违章违规行为。4.叉车出现故障及时维修2364低风险班组级41错误操作车辆伤害、其他伤害2364低风险班组级42叉车存在缺陷、故障运行车辆伤害、其他伤害2364低风险班组级43停止未断电触电危险部位有防护罩停机后关闭电源。2364低风险班组级44化验作业取样误操作，接触运转或带电部位触电、机械伤害漏电保护装置按规定取样，取样时，严禁接触运转设备1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.驾驶人员持证上岗配备工作服、防护手套、口罩、安全帽1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险班组级无45化验

12、错误操作其他伤害电气设备有漏电保护装置1.严格按照操作规程操作，化验所用药品、器具等按规定使用。不得超温使用电炉等加热设备，定期对设备进行检查，确保完好。2.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。3.巡查，及时制止违章违规行为。2484低风险班组级46故障未处理，设备带病运行火灾、触电2484低风险班组级58装卸作业车辆驶入车辆超速，停车后滑动车辆伤害/1.专人引导。2.厂区门口设置限速等警示标识。3.车辆停放严禁越线。停车、熄火，拉起制动手刹1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备安全帽、口罩、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设

13、备运行。3.事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险班组级无59装车货物不牢掉落物体打击叉车有限重、限高装置1.严格执行装卸操作规程，货物堆放牢固，规范驾驶叉车，叉车启动、行进及叉车架上升、下降时，注意确定周边情况安全。2.专人指挥，及时制止违章违规行为2364低风险班组级60违规驾驶叉车车辆伤害2364低风险班组级61叉车架或货堆上站人高处坠落2364低风险班组级62叉车架下站人物体打击、起重伤害2484低风险班组级63车上码垛货物堆放过高或不牢，掉落物体打击/1.严格执行装卸操作规程，货物堆放牢固，合理站位，站在安全位置。2.专人指挥，及时制止违章违规行为2364低风

14、险班组级64违规堆放，踩空高处坠落、其他伤害2364低风险班组级65装车结束错误操作车辆伤害/1.对现场及设备进行清理，确保现场整洁。2.车辆启动及驶里，确保周边安全。3.专人指挥，及时制止违章违规行为2364低风险班组级66锅炉岗位作业准备及开机检查不到位，设备带病运行触电、高温灼烫、爆炸、其他伤害/对设备进行全面检查。检查时，严禁通电，开启设备。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3司炉工持证上岗配备防护服、防护手套等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。4.爆炸、中毒窒息事

15、故发生时，立即撤离现场，报告。在统一指挥下，进行救援。2364蓝色班组级无67错误操作触电、高温灼烫、爆炸、其他伤害2364蓝色班组级68运行天然气泄漏火灾爆炸、中毒窒息1、故障报警及联锁控制装置2、危险部位有防护罩。有可燃气体报警装置1.点火前进行炉膛吹扫，置换合格。运行时，严格控制燃气压力，不得超压运行。经常检查温度表、压力表，确保温度、压力处于正常。定期对水位进行检查，缺水时，及时进行补水。2.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。3.巡查，及时制止违章违规行为2364蓝色班组级69接触带电或高温部位部位触电、高温灼烫2484蓝色班组级70违法劳动纪律，脱岗等触电、高温灼烫2

16、364蓝色班组级71超压爆炸2484蓝色班组级72故障未处理，设备带病运行触电、其他伤害2484蓝色班组级73停机错误操作高温灼烫、其他伤害/停机时，严格按照程序操纵，关闭相关阀门、电源。停炉时，热载体冷却后，才能停止令却水。遇紧急情况时，按要求紧急进行停炉。2364蓝色班组级74未断电或关闭相关阀门触电、火灾爆炸2364蓝色班组级75蒸汽设施操作检查及维护蒸汽泄漏高温灼烫管道压力表、安全阀紧急切断及放散装置严禁接触高温部位。严禁敲击管道和阀体。定期检查检测，做好记录1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。配备防护工作服，耐高温手套等1.制定应急预案，定期演练。2.

17、事故发生时，立即停止作业，切断进气阀门，紧急泄压。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医25103一般风险车间级无76错误操作高温灼烫25103一般风险车间级77天然气设施操作检查及维护天然气泄漏中毒窒息、火灾爆炸管道压力表、安全阀紧急切断及放散装置，设置可燃气体报警装置严禁在天气场所堆放可燃物品或携带明火。严禁敲击管道和阀体。定期检查检测，做好记录1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。配备防静电工作服，防毒面具等1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，切断进气阀门。紧急疏散，在统一指挥下，抢险人员佩戴空气呼吸器，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就

18、医25103一般风险车间级无78静电或携带明火火灾爆炸25103一般风险车间级2.工作危害分析（JHA）及评价记录（检维修）序号作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施风险评价风险分级管控层级建议改进（新增）措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性风险值评价级别8机电维修作业准备作业环境不符合要求触电、火灾、其他伤害/1.严格执行安全操作规程，作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。2.作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。3.停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作。4.设置“有人工作，禁止合闸”1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行

19、年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险班组级无9误操作，接触运转或带电触电、机械伤害2364低风险班组级10维修带电作业触电、其他伤害1.按规定使用专用工具及设备。2.电动工具、电气设备等有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护1.严格执行安全操作规程，两人配合作业，严禁使用存在线路破损或存在故障的工器具。2.作业前进行验电，需要送电时，严禁带电作业，确认安全情况。3.设置“有人工作，禁止合闸”2484低风险班组级11接

20、触运转、带电部位触电、机械伤害2484低风险班组级12作业过程中，误送电触电、其他伤害2484低风险班组级13工具使用不当；未使用绝缘工具触电、其他伤害2484低风险班组级14电气绝缘失效；线路负荷超限触电、其他伤害2484低风险班组级15停止错误操作机械伤害、触电、其他伤害有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护1.送电前，确认现场安全情况，规范操作。2.结束后，对现场进行清理，确保整洁2484低风险班组级16接触带电部位触电2364低风险班组级17临时用电作业准备作业环境不符合要求触电、火灾、其他伤害/1.严格执行安全操作规程及审批制度，作业前办理作业票，对设备、工具及现场进行全面检查确

21、保良好。2.作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。3.设置“有人工作，禁止合闸”1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险班组级无18误操作，接触运转或带电触电、机械伤害2364低风险班组级19维修带电作业触电1.按规定使用专用工具及设备；2.有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护。3.线路接头处，使用绝缘胶布包裹严实。线路固定牢固，穿越道路、作业区域等采取设盖板等防护设施1.严格

22、执行安全操作规程，两人配合作业，严禁使用存在线路破损或存在故障的工器具。2.作业前进行验电，需要送电时，严禁带电作业，确认安全情况。3.监护人现场监控，及时制止违规违章行为。4.设置“有人工作，禁止合闸”，临时线路经过区域设置必要警示、告知标志2484低风险班组级20电线接头、接线柱等裸露带电触电3393一般风险车间级21作业过程中，误送电触电3393一般风险车间级22工具使用不当；未使用绝缘工具触电、其他伤害2484低风险班组级23电气绝缘失效；线路负荷超限触电3393一般风险车间级24停止错误操作触电、其他伤害有漏电保护等安全装置；带电设备接地接零保护1.及时拆除临时线路。2.结束后，对现

23、场进行清理，确保整洁2484低风险班组级25接触带电部位触电3393一般风险车间级26焊接与热割准备接触带电部位触电有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护1.严格执行安全操作规程及审批制度，作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。2.作业场所现场清理1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、绝缘鞋，电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2364低风险班组级无27焊接及热割接触带电部位

24、触电1.有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护。2.划定作业区域，现场及周边无可燃物1.严格执行安全操作规程，严禁使用存在线路破损、绝缘失效或存在故障的电焊工具。2.气瓶放置牢固，橡胶管接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。开启气瓶阀门时，用专用工具，严禁开启速度过快。气体通路或阀门有漏气现象，未立即停止工作业。3.监护人现场监控，及时制止违规违章行为。4.工作区域设置必要警示、告知标志2484低风险班组级28火花飞溅火灾、灼伤2484低风险班组级29存在可燃物火灾25103一般风险车间级30错误操作触电、灼伤2484低风险班组级31工具绝缘失效触电、其他伤害2484低风险班组级32

25、气瓶、气管漏气火灾、爆炸25103一般风险车间级33线路破损触电2484低风险班组级34停止接触带电部位触电有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护1.及时拆除用电线路、及气体管路。2.结束后，对现场进行清理，焊机、气瓶等按规定存放。清理现场物料确保整洁2484低风险班组级35可燃气体泄漏火灾、爆炸2364低风险班组级36高处作业准备及搭设作业平台误操作，踩空高处坠落/严格执行安全操作规程及审批制度，平台、脚手架搭设时，站在安全位置，站立牢固，确保安全1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、安全帽、安全绳、安全鞋等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。

26、2.立即停止作业及设备运行。3.高处坠落事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医3393一般风险车间级无37作业平台、梯子等不稳高处坠落设置安全平台，设置防护栏等1.严格执行安全操作规程及审批制度，作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。2.平台、脚手架固定牢固，作业人员站在安全位置，确保安全。3.工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。4.作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入。5.监护人现场监控，及时制止纠正违章行为2484低风险班组级38工器具等坠落物体打击2484低风险班组级39错误操作、踩空高处坠落3393一般风险车间级40停止错误操作，踩空物体打

27、击、高处坠落/1.平台、脚手架拆除时，作业人员站在安全位置，确保安全。2.工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。3.作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入。4.监护人现场监控，及时制止纠正违章行为3393一般风险车间级41平台、工器具掉落物体打击/2484低风险班组级42有限空间准备及清理接触有毒有害物质灼伤/严格执行安全操作规程及审批制度，清理时，严禁携带明火或使用产生火花工具，严禁接触物料、严防物料洒落，做边缘处，合理站位。确保安全。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、安全帽、安全绳、安全鞋、防毒面具、空气呼吸去等劳动防护用

28、品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，报告。3.中毒窒息事故发生时，在统一指挥，强制通风，应急人员佩戴空气呼吸器等防护用品进入有限空间，将中毒者转移至安全区域进行抢救并就医2484低风险班组级无直判为重大风险（公司级管控）43错误操作，踩空高处坠落/2484低风险班组级44可燃物料洒落火灾、爆炸/25103一般风险车间级45进入受限空间作业可燃有毒气体中毒窒息、爆炸1、设置通风设施，进行有毒气体及氧含量检测；2、采取安全电压、防爆设备，不产生火花工具。3.出口处，无障碍物1.严格执行安全操作规程及审批制度，制定方案，置换合格，办理作业票，作业前对设备、工具及现场进行全面检

29、查确保良好。2.带搅拌机的设备已切断电源，电源开关处加锁或挂“禁止合闸”标志牌，设专人监护。3.作业中，采用对讲机、套绳等进行联系。必要时，采取强制通风，合理规定作业时间，严禁超时作业。4.作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入。5.监护人现场监控，及时制止纠正违章行为25103一般风险车间级46使用非防爆电气设备或易产生火花工具中毒窒息、爆炸25103一般风险车间级47超时作业中毒窒息25103一般风险车间级48发生事故，盲目施救中毒窒息25103一般风险车间级49停止错误操作，踩空高处坠落、其他伤害/1.清理时，作业人员站在安全位置，确保安全。2.作业场所现场清理，现

30、场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入。4.监护人现场监控，及时制止纠正违章行为2484低风险班组级50动火作业准备可燃气体火灾、爆炸/1.有安全管理制度、审批制度及安全操作规程，并严格执行。2.划定作业区域，作业过程中监护人员现场监控，及时制止违章违规行为。3.设置“请勿靠近”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.焊工持证上岗配备防护服、绝缘鞋，电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散25

31、103黄色车间级无直判为重大风险（公司级管控）51检查不到位，工具、设备带病运行触电2364蓝色班组级52焊接及热割接触带电部位触电、其他伤害1.进行可燃气体检测。2.带电设备静电接地。3.切断可燃物料管线。4.清除周围可燃物严禁使用存在线路破损、绝缘失效或存在故障的电焊工具或气瓶、管路。动火设备内部构件清理干净,蒸汽吹扫或水洗合格,达到用火条件。断开与动火设备相连接的所有管线,加盲板。监护人现场监控，及时制止违规违章行为。工作区域设置必要警示、告知标志2484蓝色班组级53火花飞溅火灾、灼伤2484蓝色班组级54错误操作触电、灼伤2484蓝色班组级55工具绝缘失效触电、其他伤害2484蓝色班

32、组级56可燃气体火灾、爆炸25103黄色车间级57线路破损触电、其他伤害2484蓝色班组级58作业后处理错误操作触电、其他伤害/结束后，对现场进行清理，焊机、气瓶等按规定存放。及时拆除用电线路、及气体管路。清理现场物料确保整洁2484蓝色班组级59现场没有清理其他伤害2364蓝色班组级3.设备设施清单一、加气砖生产车间序号名称类别型号所在部位是否特种数量1铲车起重运输LG933上料区否12磨 机通用机械1200m5000m制浆区否13自动铝粉机通用机械JD5001制浆区否14废浆罐储罐容器10m制浆区否25渣浆泵通用机械30KW、15KW制浆区、浇注区否16石灰仓（铰刀）储罐容器容量200t浇

33、注区否17水泥仓（铰刀）储罐容器容量200t浇注区否18干粉计量仓储罐容器3m浇注区否19储浆罐储罐容器30m浇注区否210料浆计量罐储罐容器3m浇注区否111浇注罐储罐容器3m浇注区否112振动器通用机械3KW浇注区否113废浆提浆泵通用机械15KW切割区否114行车起重运输10t切割区否115卷扬机通用机械4KW切割区否416切割机组通用机械KQSJQ6.0/1.2B2切割区否117液压站动力类5KW切割区否118板 车起重运输1.4m4.5m蒸养区否6019蒸压釜釜类 2m29m蒸养区是920空压设备储气罐储罐容器2.0m、1.0m蒸养区否121空气压缩机专用设备/蒸养区否122喷油机通

34、用机械/蒸养区否123拉箱小车起重运输4KW蒸养区否724摆渡车起重运输3KW蒸养区否125叉车起重运输CPCD70、CPC30-AG51生产区、打包区是226电动单梁起重机起重运输LD10-20.02-A3打包区是127链条输送机通用机械906米打包区是228燃气锅炉及配套设施动力类10T锅炉是129净水设备专用设备A16-17锅炉否130蒸汽管道及分汽缸其他/锅炉否/31化验室其他/化验室否/4.安全检查表分析（SCL)及评价记录（加气砖生产设备设施）序号名称检查项目标准不符合标准情况及后果现有管控措施风险评价风险等级管控级别建议新增（改进）措施备注工程控制管理措施培训教育个体防护应急处置

35、可能性严重性风险值评价级别1铲车整体完好、无损坏，各机构无变形其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理，并严格执行。2.班前对灯光、喇叭、油路等车辆状况检查，公司每季度，车间每月检查。3.定期进行维护保养，更换刹车片、刹车油1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.驾驶员持证上岗配备工作服、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.车辆伤害事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散1225低风险班组级无2踏板、方向盘、防抱死制动装置制动踏板正常，方向盘无抖动、跑偏现象，防抱死制动装置车辆伤害防

36、抱死制动装置自检功能正常2364低风险班组级3照明及信号装置、灯光、喇叭齐全，正常车辆伤害有自检报警装置2364低风险班组级4工作系统铲斗、臂架等机构完好，无锈蚀、变形。各销套连接紧固，润滑良好。液压油箱、油管无泄漏、运转灵活、正常火灾、其他伤害/2484低风险班组级5燃料箱燃料箱固定可靠，不漏油，燃料管路与其他部件不应有碰擦，不应有明显老化，无滴漏破损火灾/2484低风险班组级6轮胎轮胎没有破裂、割伤及缺损、异常磨损和变形现象车辆伤害/2364低风险班组级7磨机基础安装牢固、螺栓紧固其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行

37、设备及电气专业检查。3.定期维护保养。减速机定期加油润滑。4.现场设置了“小心触电”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、眼罩、防护手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险班组级无8运转主机及附属设备运转正常，无噪音、异常震动、味道机械伤害1.采用集中自动控制，有机械连锁保护及紧急停机装置。危险部位设置防护罩。2364低风险班组级9主轴、磨辊、磨环、铲刀完好，正常机械伤害2364低风险班组级10电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电2.设置漏电

38、保护装置。进行了静电接地2364低风险班组级11电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484低风险班组级12自动铝粉机基础安装牢固、螺栓紧固其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。减速机定期加油润滑。4.现场设置了“小心触电”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、眼罩、防护手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险班组级无13运转搅拌装置

39、运转正常，无噪音、异常震动、味道机械伤害1.采用集中自动控制，有机械连锁保护及紧急停机装置。危险部位设置防护罩。2364低风险班组级14传送装置运转平稳，无漏粉、漏料机械伤害、其他伤害2364低风险班组级15电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电2.设置漏电保护装置。进行了静电接地2364低风险班组级16电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484低风险班组级17废浆罐整体支撑架设牢固可靠 ，各螺母连接牢固，无裂纹、破损其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养1.三级安全教育培训，考

40、核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医1225低风险班组级无18罐体完好，无破损、锈蚀、变形等情况其他伤害2364低风险班组级19附属设施相关设备运转良好机械伤害/2364低风险班组级20输料管路等完好，无堵塞泄露其他伤害2364低风险班组级21渣浆泵整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”等警示标志1.三级安全教育培训，

41、考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防冲击眼镜等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、机械伤害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。1225低风险班组级无22运转控制系统正常，仪表灵敏、准确机械伤害1.采取了集中控，有机械联锁及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。2364低风险班组级23电机运转正常，无异常噪音、振动机械伤害2364低风险班组级24接口、管路完好无堵塞、泄漏其他伤害2364低风险班组级25电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电3.设置漏电保护装置。进行了静电接地2364低风险班组级26电气系统各元件，齐

42、全、灵敏，安装牢固触电2484低风险班组级27石灰仓整体支撑架设牢固可靠 ，各螺母连接牢固，无裂纹、破损其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医1225低风险班组级无28仓体完好，无破损、锈蚀、变形等情况其他伤害2364低风险班组级29附属设施铰刀设备运转良好，无异常噪音振动。电气线路完好，无破损机械伤害、触电电气设备有漏电保护装置

43、，静电接地2364低风险班组级30输料管路等完好，无堵塞泄露其他伤害2364低风险班组级31水泥仓整体支撑架设牢固可靠 ，各螺母连接牢固，无裂纹、破损其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医1225低风险班组级无32仓体完好，无破损、锈蚀、变形等情况其他伤害2364低风险班组级33附属设施铰刀设备运转良好，无异常噪音振动。电气线路完

44、好，无破损机械伤害、触电电气设备有漏电保护装置，静电接地2364低风险班组级34输料管路等完好，无堵塞泄露其他伤害2364低风险班组级35干粉计量仓整体支撑架设牢固可靠 ，各螺母连接牢固，无裂纹、破损其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医1225低风险班组级无36仓体完好，无破损、锈蚀、变形等情况其他伤害2364低风险班组级37管

45、路输料管路等完好，无堵塞泄露其他伤害/2364低风险班组级38储浆罐整体支撑架设牢固可靠 ，各螺母连接牢固，无裂纹、破损其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医1225低风险班组级无39罐体完好，无破损、锈蚀、变形等情况其他伤害2364低风险班组级40附属设施相关设备运转良好其他伤害/2364低风险班组级41输料管路等完好，无堵塞泄

46、露其他伤害2364低风险班组级42浇注罐整体支撑架设牢固可靠 ，各螺母连接牢固，无裂纹、破损其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医1225低风险班组级无43罐体完好，无破损、锈蚀、变形等情况其他伤害2364低风险班组级44附属设施浇注相关设备运转良好机械伤害/2364低风险班组级45输料管路等完好，无堵塞泄露其他伤害2364低风险

47、班组级46振动器基础安装牢固、螺栓紧固其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。减速机定期加油润滑。4.现场设置了“小心触电”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、眼罩、防护手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险班组级无47运转电机运转正常，无噪音、异常震动、味道机械伤害1.采用集中自动控制，有机械连锁保护及紧急停机装置。危险部位设置防护罩

48、。2364低风险班组级48振动装置运转正常，振动筛完好、无损坏机械伤害、其他伤害2364低风险班组级49电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电2.设置漏电保护装置。进行了静电接地2364低风险班组级50电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484低风险班组级51废浆提浆泵整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防冲击眼镜

49、等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、机械伤害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。1225低风险班组级无52运转控制系统正常，仪表灵敏、准确机械伤害1.采取了集中控，有机械联锁及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。2364低风险班组级53电机运转正常，无异常噪音、振动机械伤害2364低风险班组级54接口、管路完好无堵塞、泄漏其他伤害2364低风险班组级55电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电3.设置漏电保护装置。进行了静电接地2364低风险班组级56电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484低风险班组级57行车整体横梁、支架、钢轨等

50、结构完好，无变形等现象起重伤害、其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，定期检测。4.现场设置了“当心起重作业”、“吊臂下严禁站人”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.作业人员持证上岗配备安全帽、防护手套等劳动防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.起重伤害、物体打击事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。2364低风险班组级无58各螺栓完好，紧固起重伤害、其他伤害2364低风险班组级59吊具钢丝绳磨损不超

51、标，无断丝，绳端未装卡牢固 起重伤害、其他伤害有防脱钩装置25104一般风险车间级60吊钩、吊具及滑轮完好，符合要求起重伤害、其他伤害25104一般风险车间级61运转控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确起重伤害、其他伤害1.缓冲器和终端止挡器等停车保护装置。2.行程限位、重量限制器开关、联锁保护装置。3.有电铃、滑线灯信号装置。4.转动部位设置防护罩2364低风险班组级62起吊、移动运转正常，无异常响声和其他异常现象机械伤害、其他伤害25104一般风险车间级63电气电气系统各元件完好触电、其他伤害设置漏电保护装置2484低风险班组级64电气线路完好，无破损、裸露等情况触电、其他伤害2

52、484低风险班组级65卷扬机基础安装牢固、螺栓紧固，机身与地锚连接牢固其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。减速机定期加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“小心挤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、眼罩、防护手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险班组级无66运转电机运转正常，无噪音、异常震动机械伤害1.采用集中控制，下极限限位器

53、、缓冲器，且有超载限制器。卷筒上有防止钢丝绳滑脱的保险装置。钢丝绳有绳卡固定。危险部位设置防护罩。2364低风险班组级67设备整体运转平稳，滑轮、卷筒磨损情况符合要求机械伤害、物体打击2364低风险班组级68钢丝绳完好、无变形，在卷筒上排列整体，绳卡牢固、无松动机械伤害、物体打击2364低风险班组级69电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电2.设置漏电保护装置。进行了静电接地2364低风险班组级70电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484低风险班组级71切割机组整体安装牢固、整体及各结构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车

54、间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防护眼镜等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。1225低风险班组级无72运转控制系统正常，仪表灵敏、准确机械伤害1.集中控制，有机械联锁、行程限位及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。3.换向阀安全、可靠。2364低风险班组级73液压泵、导柱升降油缸工作正常触电，机械伤害2364低风险班组级74电机运转，正常无噪

55、音触电，机械伤害2364低风险班组级75切割片完好，固定牢固，切割正常机械伤害2364低风险班组级76电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电4.设置漏电保护装置。进行了静电接地2364低风险班组级77电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484低风险班组级78液压站整体安装牢固、整体及各结构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，检测油质、油位。4.现场设置了“严禁烟火”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩手套等防护

56、用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。火灾事故发生时，使用灭火器进行紧急灭火，无法控制时，立即撤离1225低风险班组级无79运转控制系统正常，仪表灵敏、准确机械伤害1.集中控制，有压力检测。2.危险部位设置防护罩2364低风险班组级80油泵、电机工作正常，无异常噪音、振动触电，机械伤害2364低风险班组级81油箱、油管、接头等完好，无泄漏火灾2364低风险班组级82冷却装置运转正常机械伤害2364低风险班组级83电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电4.设置漏电保护装置。进行了静电接地2364低风险班组级84电气系统各

57、元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484低风险班组级85环境整洁，无油污。周围无易燃、可燃物质及明火等火灾/2364低风险班组级86板车整体整体及各机构完好其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，车间每月检查。3.定期维护保养1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医1225低风险班组级无87运转车轮机轮胎完好，轴承润滑良好其他伤害/2364低风险班组级88行走正常自如，无卡顿、阻滞等情况其他伤害2364低风险班组级89蒸压釜釜体安装牢固、无损坏

58、其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，压力表、安全阀定期检测。4.现场设置了“小心高温”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、防护手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。2.制定应急预案，定期演练。1225低风险班组级无直判为重大风险90釜体及管道部件完好，无变形、破损。容器与相邻管道相连无异常振动、响声、相互摩擦其他伤害25103一般风险车间级91运转控制系统正常，仪表灵敏、准确机

59、械伤害、1.采取了集中控制，设置安全阀、压力表等安全装置及联锁控制装置，2.危险部位设置防护罩。3.设置压力安全联锁装置。2364低风险班组级92釜盖及悬挂装置是位置正确，减速器运转了正常，密封圈完好，安装位置正确机械伤害2364低风险班组级93进气阀、排气阀等阀完好、可靠，无跑冒滴漏高温灼烫25103一般风险车间级94设备运转正常，无异常情况高温灼烫、其他伤害2364低风险班组级95电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电4.设置漏电保护装置。进行了静电接地2364低风险班组级96电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484低风险班组级97空压设备储气罐容器的本体、接口部位、焊接接头等无

60、裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷容器爆炸、其他伤害设置压力表、安全阀1.有安全检查、设备维护管理，严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。3.定期对压力容器及压力表、安全阀等进行检测1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防护手套等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.发生事故，立即停止作业，撤离现场25103一般风险车间级无98罐底必须排污阀，畅通其他伤害2364低风险班组级99空压机机身、曲轴箱等主要受力部件强度和刚度无缺陷，无棱角、毛口其他伤害1、危险部位设置了安全防护罩。2、采用了集中控制。3、有温度、压力检测，超压保护装置及排气