制氢装置生产事故应急预案

1、.：.；安装消费事故应急预案普通安装需求紧急停车的情况有四种工艺参数异常引起联锁停车。安装发生走漏、着火等危及安装平安运转的险情时 ，安装须紧急停车。停电、停燃料、停仪表风、停除氧水、循环水等公用系统引起安装紧急停车。设备出现机械或电气缺点，不能运转导致安装紧急停车。事故处置原那么 在事故形状下，处置事故的原那么首先是防止人员的损伤，其次是防止设备、催化剂的损坏、产品污染，最后是全面完成紧急停车，转入正常停车或恢复消费。所采取的方法决议于事故类型、允许时间、事故的延续和事故范围。事故的处置遵照以下原那么：事故发生后，要立刻准确判别事故发生的缘由，采取有效措施正确处置，防止因拖延时间使事故扩展。

2、所采取的措施都应使人员、设备、催化剂处于平安形状，安装的操作压力、温度、流量等不应超越规定范围。不会对操作者、安装带来危险，察看并确认现场情况，必要时要清点人员。根据现场情况立刻通知上级指点、消防等相关部门和单位。为确保转化催化剂不受影响，防止结碳、水解，要防止炉温过高或过低低于露点及入炉蒸汽中断，转化系统泄压时严禁转化炉泄压过快。转化炉在降温过程中，要维持配汽形状，再转化炉入口温度降至水解温度之前，要及时切除水蒸汽，而在这之前要将脱硫系统切除，防止烃类进入转化炉。假设事故危及加热炉、转化炉的平安，当班人员应立刻将其熄灭。假设发生部分走漏着火，应立刻切断着火部位的进料、降低温度，设法用蒸汽进展

3、掩护。根据事故情况确定停工范围，并采取有效措施减小事故蔓延或扩展。普通紧急停车步骤降低或熄灭转化炉烧嘴火力，及时切除脱碳、变压吸附，坚持各反响器、转化炉温度在受控范围内，防止反响器、转化炉超温。切除干净转化入口原料气，延时切断转化入口的配汽，防止催化剂结炭。确保汽包坚持液位，防止废热锅炉干锅。封锁高压介质进入低压部分阀门，防止高压窜低压。系统泄压、降温不要太快，防止引起高温部位泄露。事故处置终了后，检查确认事故处置操作指令，防止脱漏、误操作引发次惹事故。安装典型消费事故处置应急预案停电事故的处置晃电迅速翻开放空阀，检查恢复仪表风、循环水。迅速检查恢复锅炉给水、锅炉水循环泵，确保汽包、中变废锅液

4、位正常，防止其干锅，维持汽包水循环。尽快检查恢复转化炉引风机、鼓风机，确保转化炉熄灭正常。迅速检查恢复贫液泵。启动原料气紧缩机，恢复进料。在必要情况下按紧急停车处置。长时间停电转化炉立刻停顿进原料气封锁脱硫后截止阀，翻开脱硫后放空阀，转化炉熄火降温，延时切断配汽。脱硫系统紧急泄压，引氮气置换。关熄灭气控制阀。切除中变反响器，器内工艺气体放空，引氮气置换。现场封锁泵的进出口阀。停仪表风事故的处置仪表风发生停风时，应及时联络消费管理部门，要求尽快恢复正常共风，同时要对安装现场仪表风压力进展确认检查。如低压氮气系统压力高，可向仪表风系统补氮气，维持安装消费。假设是由于仪表风管线破裂或阀门误操作而引起

5、风压下降，应将破损处切除，对该供风区域进展相应处置，其他部位尽量维持正常消费。对重要的控制阀，如燃料气阀、转化炉进料、配汽控制阀、锅炉上水控制阀、吸收塔液位控制阀等重点检查确认，当调理阀已不能正常任务时，风开阀应改副线控制，风关阀应关小控制阀上游手动阀控制或甩掉控制阀改副线控制。2. 当安装的仪表风压力真实不能支持时，调理阀将处于初始化，安装将进入自保形状，要将全部调理阀改为手阀控制企图维持消费是非常困难的，安装应按紧急停工处置。3停循环水事故的处置 1. 应及时联络消费管理部门，问清缘由，要求尽快恢复正常循环水供应。 2假设安装内的新颖水与循环水有连通阀，此时应封锁循环水进入安装总阀，翻开新

6、颖水连通阀，引新颖水替代循环水运用。优先保证重要机泵的运转。 3. 假设没有其他冷却水替代循环水，危及冷换设备及动设备的正常运转，安装应按紧急停工处置。停除氧水事故的处置 本安装的除氧水主要用作汽包和中变废锅的给水，停除氧水易呵斥汽包和中变废锅干锅，对安装平安危害极大，因此应立刻处置。1 假设安装的除氧水管道设计串有脱盐水或新颖水，此时首先串用脱盐水或新颖水，将安装负荷降至最低，减小转化炉配气量，减小废热锅炉产汽量，尽量用外来蒸汽，维持消费。但由于新颖水含有较多的结垢物质，因此要加强汽包的加药和排污，防止汽包结垢。2 假设停除氧水时间较长，考累到汽包结垢的情况，安装应做停车处置。3 假设安装未

7、设计脱盐水或新颖水串除氧水流程，安装应做紧急停工处置。5：脱硫系统的事故处置 1脱硫气含硫超标的处置 缘由：脱硫反响器床层温度偏低、原料含硫高、脱硫剂失活或硫穿透等。 处置：一是提高反响器床层温度，降低安装负荷，改换原料，切除反响器改换失活的脱硫剂。二是全面分析转化催化剂能够遭到的损害，假设转化催化剂只是细微中毒，那么有能够在降低消费负荷并提大水碳比操作的条件下，使催化剂性能得到恢复。假设转化催化剂中毒严重，那么要根据实践情况，停顿安装消费，进展转化催化剂的氧化复原再生及蒸汽消炭再生，以恢复催化剂活性。 2脱硫剂硫穿透的处置 缘由：原料含硫高；脱硫剂长时间运用，脱硫剂已达饱和硫容。 处置：切换

8、原料；切出反响器改换硫容已饱和的脱硫剂。3加氢反响器超温的处置 缘由：原料中的烯烃含量高；原料中CO/CO2含量超越工艺目的。 处置：a 开原料气预热旁路截止阀降低原料气预热温度，抑制加氢放热反响。 b 切换合格原料。6. 废热锅炉的事故处置 1 锅炉满水 缘由：仪表指示、调理系统失灵；给水量过大或转化炉温度忽然降低。 处置： a 开大汽包、中变废锅底部延续排污，快速降低其液位，并监视好现场液位变化。 b 联络仪表人员检修仪表、调理阀并改副线操作，减小给水量。 c 适当提高转化炉上部温度，防止蒸汽带水呵斥催化剂水解。 2 锅炉缺水缘由：a 锅炉给水调理系统失灵。b 水位目的不准确，呵斥操作人员

9、误操作。c 锅炉排污阀严重走漏。d 给水系统发生缺点，实践给水量下降。e 对流段管道破裂。处置：锅炉缺水分细微缺水、严重缺水、干锅等三种，普通细微缺水是指水位低于正常值，汽包内仍能叫到液位；严重缺水是指汽包液位计叫不到水，既看不到液位，但汽包内自然水循环仍能维持；干锅是指汽包内完全没有水，底部也放不出来水。a 细微缺水的处置：将汽包给水调理改手动，适当加大进水量并加大给水压力 ，检查各排污阀能否关严。假设给水真实困难，可适当降低消费负荷使其尽快恢复正常。b 严重缺水的处置：在没有间停进水的情况下，适当加大进水量并加大给水压力 ，检查各排污阀能否关严。假设给水真实困难，按干锅处置。c 干锅的处置

10、：干锅时，严禁向锅炉进水，防止汽包膨胀爆炸，详细操作如下：全关进水阀，转化炉停顿进料，炉熄火，安装紧急停工。待冷却后详细检查水保段、蒸发段、蒸汽发生器等管道和设备变形情况。待查明缘由并处置好后再恢复开工。对流段管线漏水缘由：a 燃料气含硫高，呵斥对流段硫腐蚀。b 排烟温度低，对流段产生露点腐蚀。c 锅炉延续进水，致使对流段汽化。d 运用时间长，材质改动。e 制造质量缺陷。处置：由于无法切除对流段，那么安装应停车改换泄露管道。汽水共腾缘由：炉水温度差超越规定范围。炉水碱度超高。给水含油或加药不当。水位过高，炉水在极度浓度时负荷聚增。长期不排污。处置：加强外表和底部排污，锅炉进展换水。降低负荷，加

11、强蒸汽管道的疏水。适当提高转化炉入口温度，防止催化剂水解。加强分析，寻觅缘由，加强水质管理。5锅炉水循环泵停运缘由：电气缺点引起电机跳闸或停运；泵本身机械缺点。处置：立刻启动备用泵；假设短时间内开不起来，安装应按紧急停工处置。7 转化炉系统事故处置炉管出现热斑、热带、热管缘由：炉管出现热斑的缘由主要是催化剂装填不均匀，有“架桥景象或部分积碳。炉管上段热带能够是催化剂复原不充分或硫中毒呵斥催化剂失活，进料量和水碳比大幅度动摇、火嘴不均匀或偏烧等缘由呵斥炉管部分过热积炭引起的。炉管下段出现热带，能够是下段催化剂活性衰减、进料不均、重质烃穿透、下段催化剂积炭、催化剂粉碎等缘由呵斥。处置：对于热斑、热

12、带可调整火嘴的熄灭情况，使炉膛温度分布均匀，防止炉膛部分过热，调整配汽量，防止水碳比太低呵斥催化剂部分结碳。假设出现热管的情况，那么需进展烧炭处置。烧炭后假设热管不消逝，那么应停车改换催化剂。2转化炉熄火缘由：鼓风机或引风机停运，导致联锁动作熄炉；燃料气调理阀失灵并处于封锁形状或操作人员误操作。处置：假设是由鼓风机或引风机停运，导致联锁动作熄炉，立刻按紧急停车处置。由燃料调理阀呵斥的事故可立刻到现场将调理阀改副线操作。假设炉管温度还大于420，水蒸气未切出，可翻开燃料气的副线阀，加热炉点火，尽快恢复炉温。假设炉管温度已小于420，立刻切断进料，安装按紧急停工处置。3原料进料中断缘由：天然气紧缩

13、机停运；原料气调理阀失灵或操作失误呵斥调理阀封锁。处置：启动备用紧缩机恢复进气。现场立刻开调理阀副线恢复进气。假设确定进料短时间无法恢复约10秒内，为防止催化剂氧化，应停顿对外供氢，增大配氢量，使其在复原气氛下维护催化剂，同时调整火嘴防止转化炉超温。配汽中断缘由：调理阀出现缺点，自动封锁。任务人员对调理阀出现误操作，不测封锁。蒸汽管线出现开裂、走漏等缺点。处置：转化炉配汽短时间中断便能呵斥转化催化剂结碳，为了维护催化剂，必需杜绝蒸汽中断。正常消费中为确保配汽调理阀出现缺点时蒸汽不中断，可将调理阀副线稍开。如调理阀出现缺点时，呵斥蒸汽下降或中断，立刻修正阀位恢复进汽或现场立刻开大调理阀副线。如不

14、是调理阀失灵或误操作，呵斥蒸汽下降或中断，或开大调理阀副线无效，立刻按下水碳比联锁按钮，安装进展紧急停车。5炉管破裂缘由：炉管堵塞、结碳引起超温；炉管运用的时间过长，疲劳腐蚀；温度调理不当，炉管外壁温度超越规定值。处置：安装紧急停车引风机停运缘由：电气缺点引起电机跳闸或停运；风机机械缺点。处置：启动备用风机。由于本安装没有备用风机，安装必需进展紧急停车。转化催化剂硫中毒缘由：原料含硫超标；加氢催化剂活性下降或脱硫剂硫容饱和，呵斥脱硫气含硫超标。硫化物与转化催化剂活性物质之间发生反响而破坏或遮盖了活性外表，使催化剂失去活性。处置：改换不合格原料。适当提高加氢反响器操作温度。降低进料量，提高水碳比

15、或适当提高转化炉管床层温度。改换加氢催化剂或脱硫剂。假设采取以上措施无明显效果，那么要停顿进原料气，转化系统进展水蒸汽消碳。8转化催化剂结碳的处置缘由：水碳比过低。催化剂中毒后失去活性。催化剂装填不好，气体偏流。催化剂水解，引起粉碎、堵塞炉管。仪表缺点呵斥配汽阀失控。处置：细微结碳，可降低进气量，加大水碳比，适当提高转化炉温度，维持低负荷消费。严重结碳时，那么要停顿进原料气，转化系统进展水蒸汽消碳。8脱碳系统的事故处置再生塔泛液缘由：溶液循环量过大，再生塔负荷大。转化提量过猛使重沸器热量大，蒸发量大。溶液过脏，泡高超标。处置：适当减少溶液循环量，降低转化进料量。调整塔底温度，控制在规定范围。添

16、加消泡剂，加强溶液过滤。用新颖溶液进展置换。再生塔拦液缘由：溶液循环量过大，使再生塔负荷大。塔内温度过高，上升汽量大。塔盘有问题，填料堵塞等。处置：迅速降低循环量。降低重沸器温度。贫液泵抽空缘由：调理阀失灵，呵斥再生塔无液位。再生塔温度过高，溶液汽化抽空。泵入口过滤网堵塞。溶液浓度过高，管线结晶。塔底窜入蒸汽。泵入口管有气体。处置：立刻启动备用泵，假设继续抽空，立刻切除变压吸附，通知用氢单位停顿供氢。调整再生塔底液位，保证正常。将再生塔底温度调至规定目的内。清洗泵入口过滤网。再生塔补水，降低溶液浓度。关塔底蒸汽，排掉入口管气体。溶液起泡缘由：低变气夹带杂物较多。吸收塔、再生塔超负荷运转。溶液再生不好。系统设备、管道清洗不干净。溶液中降解物积聚过多。处置：初次开工前要彻底清洗，除油和钝化。配溶液时严加控制杂质的带入，坚持运用除盐水或凝结水。坚持机械过滤，定期启用活性炭过滤器，及时改换过滤网和活性炭。定期分析溶液泡高和消时，发现问题及时处置。加减负荷不得过急，防止大幅度动摇。假设确认溶液起泡应及时注入消泡剂。9 PSA系统的事故处置吸附剂吸水缘由：装吸附剂的过程中吸水。变换系统缺点，水汽进入吸收塔。开工过程中，管线冷凝水