“液态熔融吊运”安全管控管理规范手册(宝钢不锈钢炼钢厂)

1、炼钢高危项目安全管控之二液态熔融吊运”安全管控管理规范手册液态熔融吊运”安全管控管理规范手册钢不锈钢炼钢炼钢高危项目安全管控之二液态熔融吊运”安全管控管理规范手册炼钢高危项目安全管控之二液态熔融吊运”安全管控管理规范手册炼钢炼钢炼钢炼钢炼钢炼钢区域行车分册液态熔融吊运”安全管控管理规范手册液态熔融吊运”安全管控管理规范手册炼钢高危项目安全管控之二六、分级管控管控管控措施记录表nn区域行车分册、分级管控管控措施表管控措施记录表区域行车分册、分级管控管控措施表管控炼钢高危项目安全管控之二“液态熔融吊运”安全管控管理规范手册一、概况宝钢不锈钢有限公司炼钢厂有液态熔融吊运行车18部。炼钢区域11部，主

2、要负责吊运铁水包和钢水包，其中9部280/801,2部分别为210/80/101；分别为炼钢1#、炼钢2#、炼钢3#、炼钢7#、炼钢10#、炼钢11#、炼钢12#、炼钢20#、炼钢22#、炼钢25#、炼钢30#。连铸区域3部，主要负责吊运中间包都，是100/30t分别为连铸1#、连铸2#、连铸14#。渣场区域4台，主要负责吊运渣罐，都是75/301,分别为渣场3#、渣场4#、渣场9#、渣场10#。炼钢区域行车的操作管理由炼钢厂运转车间负责行，车的设备管理由炼钢厂设备管理室负责。连铸区域的操作管理由炼钢厂运转车间负责，行车的设备管理由炼钢厂设备管理室负责。渣场区域的操作、设备管理由炼钢厂负责，实

3、际委托宝发展不锈钢管理部运行作业部负责行车操作，中冶机电负责行车的设备管理。日常维护方面，各相关内容的责任分工如炼钢厂液态熔融吊运行车维护管理职责表（表1）所示。二、行车配置图炼钢厂行车配置图如图炼钢厂行车配置图1-1所示（图内红色图框为本手册管理对象）。109液态熔融吊运”安全管控管理规范手册液态熔融吊运”安全管控管理规范手册表1炼钢厂液态熔融吊运行车维护管理职责表年：厂E晋需產磴詔科菜工菲因黑T耳剳：D晋谓庫道浏吝素工菲因聲屯舞議：u晋谓遵谨詔召莽工菲埠轻京車彈工菲：隔產磴詔科菜工菲B卩凰拆滋呈哥手轉尋吕輾DEC毎重牺眸测轉茅能杲C&*華雲笑薛草笑乐道目扩江换亘丰樽華雲怪磴目工菲辜莽耳垂蜃

4、俱期蛋誓#器棒普国ffXE墨轻壬秦审ST様着弃宅輕堆C即席）!&SISE*eiSCW)ffff雾口畫黄曙様着弄电翼琳（印粵）ffbT万万*哥瞎暮畐密辜吗雪DC1号G*重図廳草范料蚂雪DC*CDCLcG畀楼算陳卅杲审DCCLcC轉楼尬目县聒蚂雪LDCG罄拆槿曰县聒蚂雪LDCG辜冊草轉押雪LDCG番菲铝却鵰理雪DCL番菲草轉蚂雪DC1C垂蛋発無图期重强#讲样县话*号題轉幡磴目哥手弄电耳葦cGGL*哥搭薛畐轻至磴目華bGbDGLcGff*重凶瞎草算料華bGffbDbGLcVbGffc重凶睛草45聒菲料毎重ST眸军询轉尋DffGffCLGffGc澤様菲石輕琳cccL書却鵰輕琳LDcGGffHHT吏轉軽

5、琳LDcb曹GffG垂蜃黑舉图训蛋鄆#卑审bDcffLGG琴様磴目華LDcGffG孝拆槎回县聒磴目華LDccGC辜冊草轉輕琳LDccCC皋冊轟様弄电翼琳LDCGffH阳褥幡弄半輕琳（K）LDC握蒸軽琳TSffiSKDc3莽葛囲ccG王歪澤电尊郵ccCc囲奄墨轻英黄華cc器杓圭圈靈轻番菲草轉番菲菲石廉甘L1翌屯）車冊草轄草琴菲冊廉科L鳧舉会冊算*Y曹石豐县聒Y曹L3辜石客*Y曹垂曲石豐Y曹珂辖思雪舉亩液态熔融吊运”安全管控管理规范手册液态熔融吊运”安全管控管理规范手册炼钢厂行车配置图1-1（图内红色图框为本手册管理对象）JI103-0T-U-t-LEJS103-0T-U-t-LELiJLU-Oi

6、-HO0jijQifILU-Oi-ISSfelTiHmo辽I冲iiT-iil!li+-LId：i2iiT-iiTli+-LId：i3翻丁曲303-0T-0LED&303-0T-0LET33030i*下爲L.0T-0J-0+-BM4题卿打翻一113-一-SSOOU*：I0J-03i+LLJ3祀砸!rtMi丁吋2冲WXi(iT-(i：M：i+LId：ii：i嗣3TSJiiT-iiSli+LMiiSuT-U：!i+LIlii!3S0W*XSiiJ-02i+hM3珀叫引m冲苹应枣工SiU-m-fl+hMT黑痒寡一J03-0r0-bH3J03-0r0-bET030+301*yg常T03-0T-0-bhD

7、8川1込1冲ygxj303-01-O+bHDJl2ZjUi4.豳辭JO-OI-O-t-bliiQ川1乜1冲T1FWI03-0T-0t-bEDtlOOOrt303-OT-OtbMI2i丁订I冲wx厂JO-OI-O-t-bliiH：T0030i*los-oi-ij-t-bhnsTOOGOu*.TOS-OI-O-t-bEDTjUT-dS-UthL嗣sssssoorti)T-02-0+-bH3S8U8Ul4苹直枣工lOijGOu*.iiT-ii31i+-LId：iS牌则2D*换|冲Z43080i4苹直枣工OT-03+-Lii3苹直軽i：iT-i：i31i+-LHI0J-03-0+-bMIibUXciU

8、lJ?.苹直軽工(iT-02i+-bMi3：M3WS80Sui4苹直枣工i：iT-03出钢台车连铸回转台出钢台车钢包倒渣倾翻台精炼工位RH,LF15mm目视1Y壁厚磨损30%测定应报废3措制动片厚度26mm13mm测定1M厚度磨损50%目测应报废销轴或轴空直径离线5Y磨损量达原直施拆解径5%报废力矩、行程1W在指针范围内“液态熔融吊运”安全管控管理规范手册“液态熔融吊运”安全管控管理规范手册0页共10频度内容方式频度内容方式频度内容估；方式B2D+E每侧制动瓦0.61.61W每侧制动瓦允允许退距mm许退距为0.61.6mm制动片上下20.6mm1W上下间隙不小间隙于0.6mm连接螺栓1W无松动

9、、缺损1次/月；检查现场实物，验证全过程跟踪；B1+C21次/季度；对现场检查记录进行检查，推动问题解决，对措施有效性进行评估；B1D+E1次/年；对现场检查记录进行检查，推动解决现场问题，对措施有效性进行评1页共10“液态熔融吊运”安全管控管理规范手册“液态熔融吊运”安全管控管理规范手册 页共109 页共1090页共10表4-2大减速机行车管控措施表-02序项目内容风险点名称1失效模式卷筒本体开裂责任岗位机械点检，当班驾驶员控措施内容频度方法工具制驾驶员点检员1、运行检查，无异常声音，无异常振动每班每1周目视、听无2措音、手感2、本体检查，卷筒外表焊缝部目视无可见裂无每1周目视无施纹3、本体

10、探伤无裂纹，卷筒与齿轮毂焊缝探伤无每1年目视、探伤着色探无裂纹（每3年）伤4、筒壁磨损为原壁厚20%（原尺寸33mm）报无每2年测量测厚仪废5、绳槽表面无异常损伤，无异常磨损无每1周目视无6、轴承检查，给脂状况良好（有新润脂油渗无每1周目视、听无出），无异音和异常温升音、手感7、压板连接螺栓及支架检查，无松动、缺损、无每2周目视、工具扳手、点变形检锤装置名称主卷卷筒设备编号D92701技元件名称维修标准点检或检修更备注材料图面图面允许值方法周换术尺寸间隙期周期措卷筒SM504壁厚测定2Y壁厚磨损20%3PCD2500应报废卷筒压板五官及简易1W手锤敲打螺栓施工具无松动卷筒轴承五官及简易1W无异

11、音和异常工具温升其他连接螺五官及简易1W手锤敲打螺栓栓工具无松动卷筒轴承探伤1Y无裂纹座、底座卷筒本体、探伤1Y无裂纹卷筒轴管作频度：1次/月；业内容：检查现场实物，验证全过程跟踪液态熔融吊运”安全管控管理规范手册液态熔融吊运”安全管控管理规范手册110页共10区方式：B1+C2理4部频度：1次/季度；门内容：对现场检查记录进行检查，推动问题解决，对措施有效性进行评估措方式：B2+D+E频度：1次/年；厂内容：对现场检查记录进行检查，推动解决现场问题；施部方式：B2+D“液态熔融吊运”安全管控管理规范手册“液态熔融吊运”安全管控管理规范手册 页共109 页共1090页共10表4-2大减速机行车

12、管控措施表-03序项目内容风险点名称卷筒轴失效模式断裂责任岗位机械点检措施内容1、探伤检查无裂纹频度方法工具驾驶员点检员无每1年探伤着色探伤2措技装置名称元件名称材料主卷卷筒设备编号D92701备注图面尺寸维修标准图面允许值间隙点检或检修更换周方法周期术期措卷筒SM50壁厚测定2Y壁厚磨损20%PCD25004应报废卷筒压板五官及简易1W手锤敲打螺栓施工具无松动卷筒轴承五官及简易1W无异音和异常工具温升其他连接螺五官及简易1W手锤敲打螺栓栓工具无松动卷筒轴承探伤1Y无裂纹座、底座卷筒本体、探伤1Y无裂纹卷筒轴管作频度：1次/年；业内容：检查现场实物，验证全过程跟踪；区方式：B1+C2理频度：1

13、次/年；部内容：对现场检查记录进行检查，推动问题解决，对措施有效性进行评4门估；措方式：B2D+E频度：1次/年；厂内容：对现场检查记录进行检查，推动解决现场问题；施部方式：B2D表4-2大减速机行车管控措施表-04序项目内容风险点名称卷筒非驱动侧轴承座失效模式碎裂责任岗位机械点检制驾驶员点检员1、轴承座、底座检查，探伤无裂纹无每1年探伤着色探伤2、焊缝及本体探伤无缺陷无每1年探伤着色探伤措施内容频度方法工具2措施装置名称主卷卷筒设备编号D92701元件名称维修标准点检或检修更备注技材料图面图面允许值方法周换尺寸间隙期周术期卷筒SM504壁厚测定2Y壁厚磨损20%应3措PCD2500报废卷筒压

14、板五官及简易1W手锤敲打螺栓无、/-工具松动施卷筒轴承五官及简易1W无异音和异常温工具升其他连接螺五官及简易1W手锤敲打螺栓无栓工具松动卷筒轴承探伤1Y无裂纹座、底座卷筒本体、探伤1Y无裂纹卷筒轴管作频度：1次/年；业内容：检查现场实物，验证全过程跟踪；区方式：B1+C2理频度：1次/年；部内容：对现场检查记录进行检查，推动问题解决，对措施有效性进行评4门估；措方式：B2D+E频度：1次/年；厂内容：对现场检查记录进行检查，推动解决现场问题；施部方式：B2D810981090页共10“液态熔融吊运”安全管控管理规范手册表4-2大减速机行车管控措施表-05项目内容风险点名称钢丝绳平衡架失效模式断

15、裂、坠落责任岗位机械点检、当班驾驶员措施内容频度方法工具驾驶员点检员1、运行检查，本体动作灵活。销轴压板无脱每班每1周目视落。2、本体及牛腿各销轴、压板、螺栓检查，销无每1周目视、工具扳手、点轴无窜动、无轴向位移和移动，压板无脱落、检锤焊缝完好、无目视缺陷、螺栓无缺损。3、牛腿绳卡无松动、滑落、楔铁无异常。无每1周目视、工具点检锤4、本体及牛腿销轴和轴孔无异常磨损、无变无每2月目视形。5、轴直径磨损5%（原尺寸90mm）报废。无每1年目视游标卡尺装置名称钢丝绳平衡架设备编号元件名称维修标准点检或检修更备注材料图面图允许值方法周期换尺寸面mm)周间期隙牛腿销轴42CrMoD90测定2M无异常磨损

16、、无变形牛腿销轴42CrMoD9085.5五官工具1Y直径磨损5%报废平衡架销轴42CrMoD110五官工具2M无异常磨损、无变形平衡架销轴42CrMoD110101.5五官工具1Y直径磨损5%报废牛腿销轴42CrMo探伤1W/1S无轴向移位平衡架销轴42CrMo探伤1W/1S无轴向移位牛腿销轴压Q2351W/1S螺栓无缺损，板焊缝完好，压板无目视缺陷平衡架销轴Q2351W/1S螺栓无缺损，压板焊缝完好，压板无目视缺陷平衡梁组合件1W/1S平衡梁活动正常液态熔融吊运”安全管控管理规范手册液态熔融吊运”安全管控管理规范手册110页共10管作频度：1次/月；业内容：检查现场实物，验证全过程跟踪；区

17、方式：B1+C2理频度：1次/季度；部内容：对现场检查记录进行检查，推动问题解决，对措施有效性进行评4门估；措方式：B2+D+E频度：1次/年；厂内容：对现场检查记录进行检查，推动解决现场问题；施部方式：B3+D“液态熔融吊运”安全管控管理规范手册“液态熔融吊运”安全管控管理规范手册 109 1090页共10表4-2大减速机行车管控措施表-06序项目内容风险点名称钢丝绳失效模式磨损、断裂责任岗位机械点检、当班驾驶员控制措施内容1、断丝率，6*38长度内断丝小于6丝2、磨损检查，直径磨耗小于公称直径的频度方法目视测量工具无游标卡尺驾驶员每班无点检员每1周每1月2措7%（38mm）施3、无异常弯曲

18、、断股、局部压扁，无损伤、无每1周目视、工具无绳芯挤出、松股，无异常增大、扭结、弯折4、表面润滑良好每班每1周无5、无异常抖动、变形每班无目视无6、在卷筒上缠绕情况，排列整齐，无跳槽现每班无目视无象7、压板螺栓无松动每班每1周目视、工具点检锤、扳手装置名称主卷钢绳设备编号D92701技元件名称材料维修标准点检或检更修换备注术图面尺寸图面间隙允许值方法周周期期3措钢丝绳D2638mm35.34mm测定2Y相当于公称直目视径减少7%应报废施断丝率（1）V6丝目视1W6D范围内钢丝绳外观检目视1W外观检查无弯查曲、扁平化、波浪形、露芯管作频度：1次/月；业内容：检查现场实物，验证全过程跟踪；区方式：

19、B1+C2理频度：1次/季度；部内容：对现场检查记录进行检查，推动问题解决，对措施有效性进行评4门估；措方式：B2D+E“液态熔融吊运”安全管控管理规范手册“液态熔融吊运”安全管控管理规范手册0页共10厂施部频度：1次/年；内容：对现场检查记录进行检查，推动解决现场问题方式：B3+D“液态熔融吊运”安全管控管理规范手册表4-2大减速机行车管控措施表-07“液态熔融吊运”安全管控管理规范手册表4-2大减速机行车管控措施表-07 109 #1090页共10序项目内容风险点名定滑轮1称失效模式损毁钢丝绳责任岗位机械点检、当班驾驶员控措施内容频度方法工具制驾驶员点检员1、外表检查，移动平稳无异音每班每

20、1周目视2措2、轮缘检查，无异常磨损，磨损小于原尺寸无每2年离线检查自制专用的20%（原尺寸10mm）（采用轧制滑轮）工具施3、绳槽检查，无变形、槽底无明显凹感。无每2月目视无4、轴承润滑良好，滑轮片之间有润滑油渗出、无每1周目视、听音无无异音，轴承压盖无松动。滑轮无变形、无损伤、无晃动，运行时钢丝绳无出槽、无异常抖动。5、安装螺栓无松动、缺损。无每1周工具点检锤、扳手6、罩壳无变形。无每1周目视7、轴磨损小于原尺寸3%（原尺寸135mm）（离无每2年离线检查点检锤、扳线解体检查）。槽底磨耗离线解体检查直径减手少量在钢绳的直径的50%（原尺寸19mm）以下。技术装置名称主卷定滑轮图面尺寸维修标

21、准设备编号点检或检更换周期D92701备注元件名称材料修方法周期图面间隙允许值3措滑轮组合件轮槽不均213.4下线1Y直径磨损3%测量应报废施U形架销42CrMoD260*1470直径252.2下线1Y直径磨损3%轴测量应报废U形架安直径11.25下线1Y厚度磨损3%钢套00测量应报废内径252.2下线1Y根据检直径磨损3%轴测量测结果应报废施U形架安直径V267.8下线1Y根据检直径磨损3%装板钩轴测量测结果应报废的孔衬套含石墨D260*D290*1厚度11.25下线1Y根据检厚度磨损3%钢套00测量测结果应报废内径V267.8下线1Y根据检内径磨损3%测量测结果应报废U形架轴Q235270

22、*85*65V0.5新安装的压板压板与轴在焊接完成后槽底部间要求压板与轴隙槽底部紧密贴“液态熔融吊运”安全管控管理规范手册“液态熔融吊运”安全管控管理规范手册“液态熔融吊运”安全管控管理规范手册表4-2大减速机行车管控措施表-08 #109合，0.5mm的塞尺通不过。板钩轴压Q235260*85*80V0.5新安装的压板板与轴槽底部间隙在焊接完成后要求压板与轴槽底部紧密贴合，0.5mm的塞尺通不过。龙门架和组合件1W本体无目视裂U形架/1S纹，螺栓无松动，挡板无损伤，标记无移位。管作频度：1次/月；业内容：检查现场实物，验证全过程跟踪；区方式：B1+C2理频度：1次/季度；部内容：对现场检查记

23、录进行检查，推动问题解决，对措施有效性进行评估；4门方式：B1+D+E措频度：1次/年；内容：对现场检查记录进行检查，推动解决现场问题，对措施有效性进行评厂估；施部方式：B2+D+E10“液态熔融吊运”安全管控管理规范手册“液态熔融吊运”安全管控管理规范手册 109 109“液态熔融吊运”安全管控管理规范手册表4-2大减速机行车管控措施表-08 #109表4-2大减速机行车管控措施表-11序项目内容风险点名称1失效模式责任岗位板钩（含销轴）断裂、脱落机械点检、当班驾驶员控措施内容频度方法工具驾驶员点检员制1、本体检查，外表无变形，焊缝无目视可见无每1周目视无裂纹，挡板、包铁无异常、铆钉无松动、

24、缺损。措2、板钩拆片检测及拉伸试验（离线拆检）无每1年离线检查无、.匚3、铜衬检查，表面无开裂，润滑良好，无积每班每1年目视无施冷钢，无积渣。4、铜衬厚度磨损50%（原尺寸75mm）挡块无无每1年目视（凭经点检锤、直开裂、脱落。验判断）尺5、销轴检测，轴径磨损3%（原尺寸260mm）无每1年离线检查应报废（离线检测）装置名称主卷板钩设备编号D92701元件名称维修标准点检或更换周备注技材料检修期图面尺寸图面允许值方法周术间隙期措板钩组合件2640*5282目视1W挡块、包铁、铆钉、钢衬无施缺损离线1Y专业厂鉴定拆检铜衬瓦ZQAL10-厚度磨损85mm目视1Y厚度磨损50%3-1.542.5mm

25、测定应报废板钩轴42CrMoD260*500260mm离线1Y轴径磨损3%252.2mm测定应报废管作频度：1次/月；业内容：检查现场实物，验证全过程跟踪；理区方式：B1+C2部门频度：1次/季度；4措内容：对现场检查记录进行检查，推动问题解决，对措施有效性进行评估方式：B1D+E频度：1次/年；内容：对现场检查记录进行检查，推动解决现场问题，对措施有效性进行评“液态熔融吊运”安全管控管理规范手册表4-2大减速机行车管控措施表-08 #109“液态熔融吊运”安全管控管理规范手册厂施部估；方式：B2+D+E“液态熔融吊运”安全管控管理规范手册“液态熔融吊运”安全管控管理规范手册 109 #109

26、“液态熔融吊运”安全管控管理规范手册表4-2大减速机行车管控措施表-08 #109技制造厂家型号额定电流项目内容触头开距（mm）术西门30A248子3措3TF42超程三相触头接触触头动静触头（mm）同期终压电阻更换触头接触性力基准中心长度（mm）（kgf）Q）偏移3.40.52.73.V镶块V1大于4.431200厚度触头1/3宽度的80%表4-2大减速机行车管控措施表-12序项目内容风险点名称主接触器1失效模式触头粘住责任岗位电气点检控频度制措施内容点检方法电磁接触器触点检查烧灼量W触点新品2/3；每1周目测2措压板固定螺栓有无缺损、松动每1周目测施“液态熔融吊运”安全管控管理规范手册“液态

27、熔融吊运”安全管控管理规范手册 #109 #109“液态熔融吊运”安全管控管理规范手册表4-2大减速机行车管控措施表-08 #109管作频度：1次/月；业内容：检查现场实物区方式：B1+C2施验证全过程跟踪；理部4门措厂施部频度：1次/季度；内容：对现场检查记录进行检查，推动问题解决，对措施有效性进行评估；方式：B2+D+E频度：1次/年；内容：对现场检查记录进行检查，推动解决现场问题方式：B3+D“液态熔融吊运”安全管控管理规范手册“液态熔融吊运”安全管控管理规范手册 #109 109“液态熔融吊运”安全管控管理规范手册表4-2大减速机行车管控措施表-08 #109表4-2大减速机行车管控措

28、施表-13项目内容序风险点名称卷筒联轴器1失效模式主卷故障或吊物坠落责任岗位机械点检控措施内容制1、卷筒联轴器连接螺栓无松动及缺损，磨损指示标记检查在极限范围内2措2、卷筒联轴器定期给脂施频度方法工具驾驶员点检员无每1周目视、工具点检锤、扳手无每6月定期给脂加油枪装置名称主卷卷筒元件名称技材料图面尺寸术3措卷筒壁厚35mmPCD2300施卷筒压板卷筒轴承其它连接螺栓卷筒联轴MRTT42器卷筒联轴MRTT42器卷筒轴承座、底座车轮组卷筒本体、卷筒轴设备编号D92701维修标准点检或更换周备注检修期图面允许值方法周间隙期测定2Y壁厚磨损20%报废五官1W手锤敲打螺栓工具无松动五官1W无异音和异常工

29、具温升五官1W手锤敲打螺栓工具无松动五官1W磨损指针在允许范围内五官1W手锤敲打螺栓工具无松动，若发现螺栓有缺损，更换全部螺栓探伤1Y无裂纹探伤1Y无裂纹液态熔融吊运”安全管控管理规范手册液态熔融吊运”安全管控管理规范手册102页共1102页共1“液态熔融吊运”安全管控管理规范手册表4-2大减速机行车管控措施表-08 #109管作频度：1次/月；业内容：检查现场实物，验证全过程跟踪；区方式：B1+C2理频度：1次/季度；4部内容：对现场检查记录进行检查，推动问题解决，对措施有效性进行评估；门方式：B1D+E措频度：1次/年；内容：对现场检查记录进行检查，推动解决现场问题，对措施有效性进行评厂估

30、；施部方式：B2D+E“液态熔融吊运”安全管控管理规范手册“液态熔融吊运”安全管控管理规范手册 109 109“液态熔融吊运”安全管控管理规范手册表4-2大减速机行车管控措施表-08 #1092操作点检表表4-3操作点检表（样表）宝钢不锈钢公司炼钢厂运转车间起重机日表常点检日班次日点检者区域起重机车体驾驶室12345制动器驱动部分钢丝绳及滑轮电动机10控制器11电器室12点检项目拦杆、扶手、楼梯是否有脱焊松动。登机口铵钮、声光信号是否正常有效。门窗玻璃和座椅是否完整和清洁、地面是否整洁。工具齐全、吸尘器完好。各类仪器仪表及指示灯、开动牌等是否完整。各螺栓紧固件是否松动。自动补偿是否完好。状态显

31、示盘显示正常、手动释放是否有效。齿箱是否漏油、缺油、底脚螺丝是否松动、联轴器接手紧固螺丝是否松动。钢丝绳是否弯曲和损坏.涂油器是否正常、是否漏油。滑轮是否有破损、变形、钢丝绳是否出槽。电动机底脚螺丝是否松动。各监测系统连接是否松动。各手柄是否灵活、档位是否正常。空调、除湿机是否工作正常、舱内温度是否在正常范围。电器舱是否有异味。照明设备、灭火机是否完整。结果备注润滑冷却系统13油温是否正常、冷却系统是否正常、是否有漏油。其它行车试运转141516171819202122主小车、副小车轨道是否移位、轨面是否完好。轨道压板无松动。小车电缆滑车转动是否灵活。驾驶室照明、工作照明、应急照明及开关完好有

32、效。车轮、扫轨板、缓冲器、碰头完整无异常。车体、驾驶室、传动机构是否有异常振动和响声。各制动器制动行程是否正常。预限位和限位动作正常、重锤限位开关安全有效。各滑轮组转动是否灵活、是否有破损和变形。防碰撞装置是否灵敏有效，安全距离是否正常。大车运行报警以及扩音是否正常。综合检测显示屏无故障状态显示及报警时。工业电视、称量、无线传输、无线对讲系统、综合液态熔融吊运”安全管控管理规范手册液态熔融吊运”安全管控管理规范手册44“液态熔融吊运”安全管控管理规范手册表4-2大减速机行车管控措施表-08 #109检测定位系统是否正常。空调喷雾装置是否工作正常242526故障停车时间早中夜丁表示正常：X表示异

33、常液态熔融吊运”安全管控管理规范手册液态熔融吊运”安全管控管理规范手册 109 109“液态熔融吊运”安全管控管理规范手册 10专业点检检查记录表表4-4专业点检检查表（样表）宝钢不锈钢有限公司炼钢厂专业点检检查记录表序风险点措施内容周期方法工具1.整体动作检查，灵活，无卡滞现象。制动轮表面无破损、无圆周连接裂纹、积垢及其它损伤。每1周目视2.制动轮轮缘的凸边、机构小于1mm,轮缘的磨损大于原每1年目视直尺尺寸30%（原尺寸25mm）报废。测量3.闸皮无损坏，与制动轮的间隙两侧间隙均等、上下间隙每1周目视直尺不小于0.6mm。测量塞尺4.制动力矩，转矩弹簧的位置及行程位置均在指针范围每1周目视

34、扳手1主起升内，制动器瓦压板、螺栓、地脚螺栓及各部调整螺栓无松工具点检锤制动、无缺损。动器5.关节摆动，销轴及杆件动作灵活。每1周目视6.轴或轴孔直径无异常磨损，磨损达原直径的5%报废。每5年解体检查离线检7.轴或轴孔直径磨损达原直径的5%应报废（下线解体检每5年游标卡尺查）。8闸皮磨损大于原尺寸的50%（原尺寸20mm）报废。每1月查目视工具目视听直尺每1周1.运行检查，无异常声音、无异常振动。音手感2.本体检查，卷筒外表焊缝部目视无可见裂纹。每1周目视2卷筒本3.本体探伤无裂纹，卷筒与齿轮轮毂焊缝探伤无裂纹每1年目视着色探伤体（每三年）。探伤4筒壁磨损为原壁厚20%（原尺寸33mm）报废。

35、每2年测量测厚仪5.绳槽表面无异常损伤，无异常磨损。每1周目视6.轴承检查，给脂状况良好（有新润滑油渗出），无异每1周目视听音和异常温升。手感7.压板连接螺栓及支架检查，无松动、缺损、变形。每1周目视扳手工具点检锤3卷筒轴探伤检查无裂纹。每1年探伤着色探伤卷筒非轴承座、底座检查，探伤无裂纹。每1年探伤着色探伤4驱动侧焊缝及本体探伤无缺陷。每1年探伤着色探伤轴承座1.运行检查，本体动作灵活。销轴压板无脱落。每1周目视2.本体及牛腿各销轴、压板、螺栓检查，销轴无窜动、每1周目视扳手钢丝绳无轴向位移和转动，压板无脱落、焊缝完好、无目视工具点检锤5平衡架缺陷，螺栓无缺损。3.牛腿绳卡无松动、滑落，楔铁

36、无异常。每1周目视点检锤6钢丝绳7定滑轮8动滑轮4轴直径磨损5%（原尺寸90mm）报废1.断丝率，6*38长度内断丝小于6丝。2磨损检查，直径磨耗小于公称直径的7%（38mm）无异常弯曲、断股、局部压扁，无损伤、绳芯挤出、松股，无异常增大、扭结、弯折。表面润滑良好。压板螺栓无松动。外表检查，转动平稳无异音。轮缘检查，无异常磨损，磨损小于原尺寸的20%（原尺寸1Omm）（采用轧制滑轮。绳槽检查，无变形、槽底无明显凹感。轴承润滑良好，滑轮片之间见有润滑油渗出、无异音，轴承压盖无松动。滑轮无变形、无损伤、无晃动，运行时钢丝绳无出槽、无异常抖动。安装螺栓无松动、缺损。罩壳无变形。7轴磨损小于原尺寸3%

37、（原尺寸135mm）（离线解体检查）。槽底磨耗离线解体检查直径减少量在钢绳的直径的50%（原尺寸19mm）以下。1本体检查，转动平稳无异音。2罩壳检查，无变形、螺栓无缺损。滑轮无变形、无损伤、无晃动，运行时钢丝绳无出槽、无异常抖动。3轮缘检查，无异常磨损，磨损小于原尺寸的20%（原尺寸慢绳10mm、快绳11.5mm）（采用轧制滑轮。）4轴承润滑良好，滑轮片之间见有润滑油渗出、无异音，轴承压盖无松动。5轴及压板检查，挡板无损伤，轴无窜动或转动。6绳槽检查，无变形、槽底无明显凹感，槽底磨耗离线解体检查直径减少量在钢绳直径的50%（原尺寸19mm）以下。轴磨损小于原尺寸3%（原尺寸235mm）（离线

38、解体检查）。1本体检查，无异常、无开裂，焊接部及母材无目视裂纹。2各部销轴、挡板、螺栓检查，销轴无窜动和转动（转动标记无转动），挡板无脱落、无缺损、螺栓无缺损。3防热板及安装螺栓检查，无变形、无缺损。工具每1年离线大修游标卡尺每1周目视每1月测量游标卡尺每1周目视每1周目视每1周目视点检锤、工具扳手每1周目视每2年离线自制专用检查工具每2月目视目视每1周听音每1周工具点检锤扳手每1周目视每2年离线检查每1周目视听音每1周目视每1年离线自制专用检查工具每2月目视听音每2月在线拆检、检修在线委托每1年离线检查每2月目视每1周目视每1周目视每1年离线4衬套磨损检测，离线解体检查磨损量达原尺寸25%9

39、龙门架（含销轴）（原尺寸260mm）应报废。检查离线检查5.滑轮轴及衬套内径磨损检测，离线解体检查轴磨损原3报废。离线解体检查无损伤并进行金相组织检查。6板钩轴压板与轴槽底部间隙0.5mm，新安装的压板每1年每2月目视在焊接完成后要求压板与轴槽底紧密贴合，0.5mm的塞尺两端都通不过。工具塞尺1.本体检查，无异常、无开裂，焊接部及母材无目视每2月目视裂纹。离线检查2.销轴、挡板、螺栓检查，销轴无窜动和转动（转动每1周目视U形架标记无转动），挡板无脱落、无缺损、螺栓无缺损。10（含销3.销轴磨损检测，离线解体检查磨损量达原尺寸3%报每1年离线轴）废。检查4.孔磨损检测，离线解体检查磨损量达原尺寸3%报废。每1年离线离线解体检查无损伤并进行金相组织检查。检查5压板与轴槽底部间隙0.5mm，新安装的压板在焊接每2月目视塞尺完成后要求压板与轴槽底紧密贴合，0.5mm的