矿用挖掘机安全风险专项辨识评价报告

1、MWD型煤矿液压挖掘机 安全风险专项辨识评估 第一章专项辨识评估对象概况一、MWD5.1/0.13L型煤矿液压挖掘机主要结构、用途及适用范围MWD5.1/0.13L型煤矿用液压挖掘机由挖斗、工作装置、回转平台、 液压系统、 底盘总成、机罩、电气系统等组成。该机适用于煤矿、金属矿、非金属矿坡度小于4%的巷道掘进中的装岩、清底、劈帮、扩定的挖掘作业。 用于断面为2.5 3.8米以上且坡度小于 4%的巷道。岩石 的普氏硬度f小于等于12,块度小于等于400mm。二、MWD5.1/0.13L型煤矿液压挖掘机的主要技术参数主要技术参数型号：MWD5.1/0.13L标准斗容量m3 0.13工作质量kg 5

2、100额定功率/额定车速 kw/（r/min） 30/1470液压系统参数额定压力（工作装置）Mpa 24.5工作压力（回转）Mpa 20.6工作压力（行走）Mpa 20.6流量 L/min 60.48作业范围参数最大挖掘高度mm 4000最大卸料高度mm 2600最大挖掘深度mm 1600最大挖掘半径mm 4000最大地面水平挖掘距离 mm 4300整机性能参数最大挖掘力（铲斗）kN 16.3回转速度r/min 9行走速度km/h 2.7爬坡能力13回转平台最大转角（ ） 180 平均接地比压（kg/cm2） 0.033 司机位置处噪声 95dB（A） 外形尺寸运输时全长mm 5600运输时

3、全宽mm 1150运输时全高mm 2600履带全长mm 2790三、概况28417综采工作面正巷试使用 MWD型煤矿液压挖掘机劈帮并出渣，为保证劈帮作 业使用MWD型煤矿液压挖掘机的安全，对液压挖掘机进行专项风险辨识评估，共辨 识11条安全风险。第二章专项辨识评估责任分工2019年11月15日在矿办公楼八层会议室，成立专项辨识评估领导小组，组长仝 金厚，开掘副总、生产调度指挥中心主任和技术主管、掘进准备队相关负责人为成员， 召开对28417综采工作面正巷劈帮试使用 MWD型煤矿液压挖掘机专项辨识评估会议。第三章安全风险辨识评估一、安全风险辨识1、人员操作人员误操作造成挖掘装载机伤人或人员离开后

4、未将开关闭锁等。挖掘装载机司机未打信号随意后退，造成看护人员反应不及出现事故。处理大块研强行使用铲斗处理大块研石、破碎大块研石，造成设备损坏。挖掘装载机运行期间，人员从转载机胶带运输机下方通过的，造成下方人员 伤害。岩巷作业线运行期间，挖装机前方、机身左、右有人员的，液压钻车运行时 靠近巷道一侧站人或前方人员未躲避的，液压钻车钻进时钻臂左、右有人逗留或作业， 造成人员伤害。挖掘装载机在运行时未及时收放电缆，无关人员靠近挖掘装载机，发生被电 缆带倒事故。2、机器带病运转2.1、高压胶管公称压力不够或胶管有损伤、连接不牢固等，造成水被高压喷出伤 及人员。2.2、设备损坏造成失爆，人员仍使用设备引发

5、事故。3、运输设备转动部位转动部位可能把人员卷入造成伤害；4、带电设备、电缆带电设备、电缆漏电触碰人员，造成人员伤害。液压钻车前进及后退过程中必须按照专人收放电缆，且必须佩戴好绝缘手套，避免出点造成伤害。二、风险评估：根据风险辨识评估结果，汇总形成 28417综采工作面正巷试使用 MWD型煤矿液 压挖掘机专项安全风险辨识评全风险清单，具体结果见下表：安全风险评估表序号风险点风险描述风险风险评估可能 性暴露 率后果风险 值风险 等级1挖掘机先导开关 阀没有打到中间 位置误操作不熟悉挖掘机的结 构性能、先导开关阀 没有打到中间误操 作导致人员伤害。机电667252较大 风险2挖掘机启动前未 检查周

6、围情况， 未设置警戒，撤 出作业区域人员挖掘机启动前未检 查周围情况，未设置 警戒，撤出作业区域 人员，作业期间人员 随息通过导致伤人 事故。机电663108风险3挖掘机司机未打 信号随意后退挖掘机司机未打信 号随意后退，造成看 护人员反应不及出 现事故。机电36354低风 险4挖掘机在运行时 为及时收放电缆挖掘机在运行时为 及时收放电缆，导致 绊倒人员及压坏电 缆而发生事故机电36354低风 险5借用挖掘机旋转 力作业或在斜面 和斜坡上进行作 业、检修借用挖掘机旋转力 作业或在斜面和斜 坡上进行作业、检修 造成伤人事故。机电663108风险6转动操作是时， 上车旋转大于 90转动操作是时，上

7、车 旋转大于90 ,较坏 电缆造成人员伤害机电16318低风 险7调整涨紧机构 时，未释放内压调整涨紧机构时，未 释放内压造成人员 伤害。机电33327低风 险8高压管公称压力 不够或有损伤高压管公称压力不 够或后损伤，连接不 牢固等，造成高压液 体伤及人员机电16318低风 险9带电设备电缆漏 电带电设备电缆漏电 触碰人员，造成人员 伤害机电33327低风 险10检修作业时，未 挂禁止操作标 志，开关未打到 零位检修作业时，未挂禁 止操作标志，开关未 打到零位，其他人员 误操作引起伤人事 故机电663108风险11停机时未按规定 放下铲斗，手柄 未打到安全位置停机时未按规定放 下铲斗，手柄未

8、打到 安全位置，造成人员 伤害。机电33327低风 险三、风险评估结果针对生产工艺的变化，经过充分讨论，共辨识安全风险 11项，经评估分级，较大 风险1项，一般风险3项，低风险7项，具体详见附表：“28417工作面副巷试用挖掘 机专项辨识安全风险清单”。第四章安全风险分级管控根据安全风险专项辨识评估结果，采取以下安全风险管控措施：1、开机前的准备工作(1)司机必须经过培训，熟练掌握挖掘装载机的“结构、性能、基本原理”，做到“会 使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操 作；(2)在上车和下车前必须保证切断电源，防止上下车时误碰操作手柄；(3)对其进行维修时，

9、要将挖掘机停在一个水平、平稳的位置，防止在挖掘机下 面或上面工作时，挖掘机晃动。(4)在只有升降机、千斤顶或者起重支撑的情况下，不要在挖掘机上进行工作；(5)在切断或移动任何管、接头或是相关单元时，先释放管路中的压力后再操作；(6)在进行任何操作时，将挖斗或推土铲降到地面上，或保证其已被正确锁定， 以防止其意外落下；2、启动前的安全措施(1)在操作前，为了有效安全的使用挖掘机，必须彻底阅读并理解本操作手册；(2)过度疲劳或刚服药不得操作挖掘机；(3)在离开座椅前，关闭(按下)先导开关按钮，以防止误碰操作手柄，在离开挖掘机前，将铲斗降到地面后关闭先导开关按钮；(4)不要靠近操作中的挖掘机。在靠近

10、挖掘机前，必须先通知操作者；(5)在开始工作前，缓慢操作控制手柄，确保其反应与其功能相符；(6)起动前应保证各手柄与踏板处于中间位置，以保证挖掘机在启动时不会动作；(7)在进行检查与维修时，将禁止操作的标志挂到挖掘机的显著位置，提醒其他 人员不得启动挖掘机。3、操作中的安全措施(1)不要让别人搭乘挖掘机；(2)起动电机前，应确保挖掘机周围没有人，否则可能引起严重的人员伤害；(3)启动后，检查挖掘机的工作性能，缓慢操作，检查回转和行驶功能；(4)操作前电动机启动时，先点动数次，观察电动机的旋转方向是否按箭头指示 方向(或面向电动机后端盖排风扇顺时针旋转)，给液压系统充满液压油。(5)在开始工作前

11、，缓慢操作控制手柄，确保其反应与其功能相符，在进行行 走控制前应先按响电铃，提醒其他人员，确认行走马达的位置；(6)在进行转动操作前，确保回转区域内无人或其他障碍物；(7)在斜面或斜坡上行驶时，要格外小心，绝对不要在斜面上旋转或转弯；(8)在行驶时，保持挖斗高于地面 30-40厘米，在粗糙的地面上，以慢速行驶， 不要急转弯，切勿强行通过障碍物；(9)不要用铲斗齿来吊装和移动重的负载物；(10)在斜面或斜坡上进行操作，可能造成挖掘机变得不稳定或不平衡，同时也 会加大回转系统的负荷，造成回转系统故障，因此绝对不要在斜面上旋转或转弯，建 立一个水平区域进行操作，仔细地进行操作控制，防止突然地移动，否

12、则会造成滑落 和倾翻；(11)在进行转动操作时，上车左右旋转不能大于90 ,否则会绞坏电缆；(12)液压破碎器作业结束时，钢凿会高温发热，此时请不要用手触摸钢凿， 以免烫伤；(13)请不要将破碎器前浸泡在水中作业；(14)当矿用挖掘机各液压缸处在末端附近时，请不要操作液压破碎器；(15)禁止空打，破碎物破裂后，立即停止液压破碎器的操作；(16)液压破碎器不要进行一分钟以上的连续打击。破碎物难以破碎时，请改变 打击位置。4、挖掘机司机操作程序(1)接通电源总开关，再点动启动按钮和停止按钮，观察油泵电机转向是否正确, 如果反向，可将起动开关的手柄扳到另一个位置，再次起动油泵电机确认。(2)启动前检

13、查个手柄均应处于中间位置，启动前确定行走马达的前后位置；(3)提醒场内其他人员，确保没有人靠近挖掘机；提起先导开关按钮，接通先导 油路；(4)操纵各手柄使工作装置处于行走状态(大臂在正前方位置，挖斗底距地面 300-400mm);(5)操纵行走马达操纵杆，行走马达开始运行，挖掘机开始行走至一水平作业位 置(必要时人工清理出一块水平停机区域)。(6)浅层挖掘时，要使用大臂，把铲斗设置的太深，会降低挖掘机的效率；(7)当大臂和小臂间形成 90-100夹角时，挖斗能够得到最大的挖掘力；(8)总是要把铲斗齿方向朝着准备挖掘的方向，并在较浅的深度进行挖掘，减少 挖掘阻力和斗齿的损坏；(9)平滑地操作小臂

14、，小心地移动控制杆，不要突然移动或停止小臂运动，对挖 掘机和它的部件造成不必要的压力；(10)将挖掘机与皮带保持一合适距离，可减小设备的回转角度以及挪车次数， 大大提高出煤效率；(11)装载作业时注意保护工作装置，防止其与井壁产生磕碰；(12)装载时手柄可同时动作，行走机构要经常推进，在不同的堆研状况下要求 大臂、小臂、挖斗联合动作，以提高效率。(13)大臂抬起的高度应根据研石的堆积高度来定，不必每次抬到最高位置，以 加快工作节奏。(14)操作时应避免让工作油缸伸缩到终点，这样不仅可以避免油缸和工作机构 受到过多的冲击，延长零件的使用寿命，还可以避免安全阀经常溢流，油温升高。(15)挖掘装载机

15、作业时，铲斗作业3m范围内侧不准站人，当装研结束时司机必 须及时切断电源，其他人员必须在听到司机的指令后，方可越过挖掘装载机；(16)停车时将上车转至向前位置。将铲斗降到地面，将踏板及各手柄置于中间 位置，按下先导开关按钮。关闭电机，切断电源。5、挖掘机司机其他安全注意事项(1)当系统处于高压下时，严禁用手寻找液压油渗漏之处。(2)散热器风扇口附近禁止防止物体，以避免损坏设备或人员。(3)严禁使用挖掘机挖斗处理大块研。 工作面出现大块研石时，必须开碎后装运， 严禁强行装研。(4)挖掘机在运行时要及时收放电缆，收电缆时要与施工无关的人员严禁靠近挖 掘机，以免被电缆带倒发生事故。(5)放炮时将挖掘

16、机退后至距离工作面至少 10m的位置，同时在设备前方5m范 围内设置一道缓冲皮带帘，以防造成设备损坏。28417工作面使用挖掘机专项辨识安全风险清序号风险地点风险描述风险管控措施1挖掘机先导开关阀 没有打到中间位置 误操作不熟悉挖掘机的结构性能、 先导开关阀没有打到中间误 操作导致人员伤害。机电1、上岗前必须熟挖掘机操作规程以及施工工艺流程，否则 严禁操作挖掘机，同时试用期间严格听从厂家人员和队跟班 人员指挥。2、停机时将先导开关阀打到零位，每次操作前轻微碰操作 手柄确认。2挖掘机启动前未检 查周围情况，未设 置警戒，撤出作业 区域人员挖掘机启动前未检查周围情 况，未设置警戒，撤出作业 区域人

17、员，作业期间人员随 意通过导致伤人事故。机电1、启动前由司机检查周围情况，撤出旋转区域人员。2、铲斗前和机身后设置警戒，保证挖掘机启动及运行过程 中，严禁人员通过。3挖掘机司机未打信 号随意后退挖掘机司机未打信号随意后 退，造成看护人员反应不及 出现事故。机电1、挖掘机后退时，必须发出信号，确认看护人员撤出作业 区域，方可后退挖掘机。2、挖机机机后看护人员必须提高警惕，随时观察挖掘机动 态，防止发生事故。4挖掘机在运行时为 及时收放电缆挖掘机在运行时为及时收放 电缆，导致绊倒人员及压坏 电缆而发生事故机电看护电缆人员必须随挖掘机前进、 后退及时收放电缆，防止 压坏电缆以及绊倒人员的事故发生。5借用挖掘机旋转力 作业或在斜面和斜 坡上进行作业、检 修借用挖掘机旋转力作业或在 斜面和斜坡上进行作业、检 修造成伤人事故。机电1、严格按操作规程作业，不得出现严禁操作的事项。2、需在斜面和斜坡上作业时，人为设置一个操作平面。6转动操作是时，上 车旋转大于90转动操作是时，上车旋转大 于90 ,较坏电缆造成人员 伤害机电1、严格按操作规程作业。2、由于挖掘机操作手柄灵敏，不得。7调整涨紧机构时， 未释放内压调整涨紧机构时，未释放内 压造成人员伤害。机电操作时慢慢拧松黄油嘴，释放内压。8高压管公称压力不 够或后损伤高压管公称压力不够或有扳 伤，连接不牢固等，造成高 压液体伤及人员机