工厂八大浪费

1、.：.；精益消费与质量本钱管理:工厂常见八大浪费点击：4266关键字： HYPERLINK t _blank 本钱 HYPERLINK t _blank 浪费 HYPERLINK t _blank 质量 HYPERLINK t _blank 八大 HYPERLINK t _blank 管理 HYPERLINK t _blank 精益消费 HYPERLINK t _blank 工厂 HYPERLINK t _blank 常见 现场本钱降低的主要手段和方法1)改良质量2)改良消费力3)降低库存4)缩短消费线5)减少机器停机时间6)减少空间7)降低消费交期质量管理不是那一个部门或那一个人的责任,而是

2、公司一切成员的共同责任,需求明白的是:要从每一个小小的环节都去思索,综合起来才干做好整个产品的质量,要懂得:下一工序就是客户.质量是管理出来的,而不是检验出来的精益消费之质量管理强调预防不合格品的发生,要从操作者,机器,模具,工具,资料和消费过程等方面保证不出现不良品.它强调从根源上保证质量在每一道工序进展检查,着重员工的质量认识,要及时发现质量问题假设某工序出现问题,由于不能满足下工序需求,消费线立刻停顿任务,直到问题得到处理普通是个人与集体配合处理问题设计时思索质量问题产品构造规范化减少零件数目零件规范化第一次就做好全体人员参与不用库存来稳隐藏质量问题什么叫质量本钱(COQ) 质量本钱预访

3、本钱鉴定本钱损失本钱内部损失本钱外部损失本钱自检与互检在任务中通常被称做双检,主要是实施自主管理.(1)对工序实施自检和互检A,教育训导操作者,灌输实施双检的重要性;B,不定时的在现场抽查,监视双检实施情况;C,有问题出现时强调双检是关联双方的责任.D,制定明确的责任制度,实施考核与奖罚一线主管应怎样配合公司做好质量a) 较强的反响才干与处置质量的才干;b) 明白下一工序就是客户;c) 按规范规范作业;d) 车间做好自主检验;e) 异常景象及时上报与通报;f) 设备,工具,检测仪器正确运用及维护保养;g) 物料控制与周围环境整理;h) 热爱任务,有高度责任心;现场质量改善与提升1) 消费车间采

4、用各种指示灯,广告牌来显示消费过程正常与否,以提升质量快速反响才干2) 建立质量异常信息反响机制3) 同质量,工程,采购等部门严密协作4) 成立质量改善跨部门小组5) 利用PDCA 改善与提升质量现场质量改善-七大手法检查表层别法因果图柏拉图直方图控制图分布图6 sigma的工具 统计过程控制SPC、 质量功能展开QFD、 失效方式及后果分析FMEA、 因果矩阵Cause and effects matrix、 英国规范(British Standard)、 流程才干分析(Process capability analysis)、 多元变量分析(Multi-Vari studies)、 可靠度

5、分析(Reliability Analysis)、 实验设计DOE、 丈量系统分析MSA、 价值链分析Value Chain Analysis、 KJ图(KJ Methodology)、 流程图(Process map)、 统计推论inferential statistics、 表达统计(Descriptive statistics)、 鱼骨图、直方图、柏拉图、关连图、抽样检验、 控制图、相关分析、回归分析、分布法、方差分析 Full factorial experiments、 Modular Design、 Tolerance Design、 Concept Engineering、 St

6、age/Gate Process、 SIPOC(Supplier Input Process Output Customer)、 JMP、 VOC、 Screening studies、 Hypothesis testing浪费的定义在JIT消费方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲，凡是超出添加产品价值所绝对必需的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此，JIT消费方式所讲的浪费不仅仅是指不添加价值的活动，还包括所用资源超越“绝对最少界限的活动。各种各样的浪费景象在很多尚未实行5活动的企业中普遍存在，如表11所示。为了杜绝工厂中的浪费景象，首先需求发

7、现不合理的地方，然后才是想方法处理问题，这就需求推行5、JIT等较为先进的管理方法。表11 未实施5活动的企业浪费的五大损失浪费表现危害成员仪容不整有损企业笼统，影响士气，易生危险，不易识别设备布置不合理半废品数目大，添加搬运，无效作业设备保养不当易生缺点，添加修缮本钱，影响质量物品随意摆放易混料，寻觅费时间，易成呆料通道不畅作业不畅，易生危险，添加搬运工厂常见八大浪费一、质量缺陷不良品、修缮的浪费任何的不良品产生，皆呵斥资料、机器、人工等的浪费。及早发现不良品，容易确定不良来源，进而减少不良品的产生。 关键是第一次要把事情做对，做到“零缺陷由于工厂内出现不良品，需求进展处置的时间、人力、物力

8、上的浪费，以及由此呵斥的相关损失。这类浪费详细包括：资料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需求降价处置产品，或者由于耽搁出货而导致工厂信誉的下降。 二、处置加工浪费定义:指的是与工程进度及加工精度无关的不用要的加工，也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分准确的加工，例照实践加工精度过高呵斥资源浪费；第二是需求多余的作业时间和辅助设备，还要添加消费用电、气压、油等能源的浪费，另外还添加了管理的工时。有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并。很多时候会习惯并以为如今的做法较好三、动作的浪费 12种动作浪费：两手空闲单手空闲

9、不衔接停顿幅度太大左右手交换步行多转身角度大挪动中变换形状不明技巧伸背动作弯腰动作反复不用要动作这些动作的浪费呵斥了时间和膂力上的不用要耗费。四、运输搬运的浪费国内目前有不少企业管理者以为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的任务都属于浪费。用“保送带的方式来抑制，行吗？这种做法是花大钱来减少工人膂力的耗费，实践上并没有排除搬运本身的浪费。 1、取放浪费； 2、等待浪费；3、在制品过多浪费； 4、空间浪费。搬运的浪费详细表现为放置、堆积、挪动、整列等动作浪费，由此而带来物品挪动所需空间的浪费、

10、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。 五、库存的浪费 库存过多掩盖问题，降低库存暴露问题精益消费以为：“库存是万恶之源 ，一切改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。产生不用要的搬运、堆积、放置、防护处置、找寻等浪费 使先进先出的作业困难 损失利息及管理费用 物品的价值会减低，变成凝滞品占用厂房空间、呵斥多余工场、仓库建立等 设备才干及人员需求的误判因库存呵斥无形损失，绝不亚上述有形损失，精益消费者以为库存会隐藏问题，而“问题在精益消费者被以为是宝藏，问题假设能不断地被发现处理，那么利益便会不断地产生1、没有管理的紧张感，妨碍改良：2、库存量一多，因机械缺点、不良产品所带来的不利后果不能马上

11、显现出来，因此也不会产生对策。3、由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以渐渐处理甚至不用途理，最起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级清查了，于是乎本部门的任务成果就出来了。按照过去的管理理念，人们以为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。JIT的观念以为，库存是没有必要的，甚至以为库存是万恶之源。由于库存很多，将缺点、不良品、缺勤、点点停、方案有误、调整时间过长、质量不一致、才干不平衡等问题全部掩盖住了。 例如，有些企业消费线出现缺点，呵斥停机、停线，但由于有库存而不至于断货，这样就将缺点呵斥停机、停线的问题掩盖住了，耽搁了缺点的排除。假设降低库存，就能将上述问题彻底暴露于

12、程度面，进而可以逐渐地处理这些库存浪费。 六、过渡消费制造过多或过早浪费TPS强调的是“适时消费。多做能提高效率，提早做好能减少产能损失不做白不做，机器还不是一样停着？1、提早用掉了资料费、人工费而已，并不能得到什么益处。2、把“等待浪费隐藏，使管理人员漠视等待的发生和存在。3、积压在制品，使消费周期L/T变长无形的，而且会使现场任务空间变大，不知不觉中吞蚀我们的利润。4、产生搬运、堆积浪费，先进先出变得困难。 制造过多或过早，提早用掉了消费费用，不但没有益处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了继续改善的时机。有些企业由于消费才干比较强大，为了不浪费消费才干而不中断消费，添加了在制品，使得制

13、品周期变短、空间变大，还添加了搬运、堆积的浪费。此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担添加，不可防止地添加了贬值的风险。 七、等待的浪费 消费线的种类切换任务量少时，便无所事事时常缺料，设备闲置上工序延误，下游无事可做设备发生缺点消费线工序不平衡有劳逸不均的景象制造通知或设计图未送达由于消费原料供应中断、作业不平衡和消费方案安排不当等缘由呵斥的无事可做的等待，被称为等待的浪费。消费线上不同种类之间的切换，假设预备任务不够充分，势必呵斥等待的浪费；每天的任务量变动幅度过大，有时很忙，有时呵斥人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，消费线劳逸不均等景象的存在

14、，也是呵斥等待浪费的重要缘由。 八、管理的浪费 管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进展补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而呵斥的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反响，这样就可以在很大程度上减少管理浪费景象的发生 如何消除时间,人员,管理之浪费明确那些是高价值与低价值的任务运用20/80原理任务方案管理与目的管理有利于时间管理企业存在哪些时间上浪费的1) 消费周期时间长2) 采购时间偏长3) 出现异常情况时处置不及时4) 消费线转换MODEL时切换时间过长5) 换机,换模时间过长6) 任务方案不合理,导

15、致时间上的浪费7) 任务量变动太大,出现人员,设备闲置.8) 经常因物料缺料或上工序发生延误而使机器闲置或消费线停拉;10) 机器设备经常发生缺点;11) 消费线未能获得平衡.12) 部门之间配合不协调,导致时间决策上浪费;13) 会议过多,呵斥的浪费.如何消除时间上的浪费根据浪费时间的缘由,制定详细的应对处理措施建立,完善各种制度和运作流程.建立时间规范并适时改善调整真实执行(跟进,监视)定期检讨,评价,和继续改善.消除人员浪费的意义:1) 提高任务效率2) 降低劳务费用3) 减少员工消极怠工,推托之情型发生,并减少由此引发的其它浪费开掘潜在的过剩人员1) 如何开掘消费线上的人员过剩2) 如

16、何开掘管理人员过剩3) 如何开掘职能部门人员过程如何消除人员上的浪费1) 分析存在那些潜在的过剩人员A,定岗定员B,岗位设置的合理性C,任务量的饱和程度2) 无益任务的剔除A,明确那些是无益的任务B,任务流程的精简,合并3) 改良操作和设备,提高消费效率,实现少人化如何消除人员上的浪费1) 重新调整组织构造,精减人员2) 扩展职责范围,管理幅度3) 充分授权如何减少管理任务中的八大浪费1,管理要素不能得有效利用的闲置浪费2,无目的,无方案呵斥的管理本钱浪费3,缺乏凝集力的协调浪费4,低效呵斥的效率浪费5,按个人志愿呵斥的无序浪费6,缺乏责任心和自动精神的等待浪费7,敷衍了事的应付浪费8,因监视

17、管理所增设管理人员之浪费日常管理容易堕入的八大误区1,我没法管 喜欢做技术任务不擅长管人2,是我的功绩.习惯依托个人努力去完成义务单干,不擅长建立有效的任务网络,任务团队3,主要由我做,我真不放心.事无巨细,不擅长授权一把抓4,管它有没有完成 虽有任务目的,但缺乏目的控制5,我喜欢随意,走一步看一步.不擅长,不习惯做方案6,怕什么 有问题再说.救火景象普遍7,谁能帮帮我 未经过系统的管理技艺培训,知识不够8,啊弥陀佛,幸好没什么变化,没出过失.主管人员常犯的八种错误(1)缺乏主人与责任认识,回绝承当个人责任(2)本位主义思想严重,只注重个人与部门利益(3)管理方式单一,缺乏针对性指点(4)未能

18、很好地培训与引导下属(5)角色错位(6)欠缺自律,作风随意,忽略负面影响(7)任务缺乏跟踪与监控(8)用人失误,庇护才干缺乏的人胜利主管的八项准那么(1)明确的目的(2)做正确的事(3)协作致胜(4)积极的心态(5)沟通无极限(6)以主人自居(7)在客户身边(8)追求杰出主管人员的类型分析强迫压制型：固执守旧,过分压制员工,害怕员工要挟他的位置哥们义气型：对待员工经常称兄道弟,讲哥们义气,在任务中感情用事,缺乏原那么性,不能发扬主管应有作用教练型：即有技术又懂管理,注重培训员工和班组团队的建立,有明确的目的认识,自动发现并处理问题劳动模范型：任务能踏踏实实,勤勤恳恳,只知道本人做事,不会管理员

19、工,不适宜担任指点任务大撒把型：不乐意做管理人员,做一天和尚撞一天钟,任务得过且过,没有责任心,采取无为而治的做法,徒有虚名唯命是从型：强调绝对服从,对上级是忠心耿耿,而且毫不疑心与抗拒,但也绝不会自动做事,一切听从上级的指示,不求有功但求无过.往往缺乏创新和管理才干消费技术型：技术业务能手,但缺乏人际关系协调才干,任务方法简单,经常用对待机器的方法对待员工精益消费目的(四低两短):废品量最低,库存量最低,搬运量最低,机器缺点率低,消费提早期最短,预备时间最短.精益消费是为了满足顾客多样化,高质量,低本钱,交期短的需求而开展起来的一种新的消费方式.精益消费所追求的7个零终极目的零切换时间零库存

20、零浪费零不良零缺点零停滞零灾祸精益消费的两大中心:第一:消除一切浪费,取消不添加价值的活动,达至降低本钱第二:快速应对市场的变化实现精益消费JIT详细手法:(1)消费的同步化 是经过后工序领取(也称为拉动式),后工序只在需求的时候到前工序领取所需的加工品;前工序只按照被领取走的数量和种类进展消费(2)消费的平衡化 是经过混合消费(同时消费多个种类)或经过工序平衡来实现的.在机器运用上,平衡化是经过公用设备通用化和定规范作业来实现的(3)消费的柔性化 是经过设置分体单位式消费线,固定变动消费线以及简易拆装消费线等方式来实现的.产量发生变动,以增减作业人数,缩短消费周期应对市场变化在流水线实现精益

21、消费的详细手法凝聚真知,协同共进推进式(push)消费控制系统准时化消费方式执行三细那么第一,各工序只消费后工序所需求的产品,防止了消费不用要的产品第二,由于只在后工序需求时才消费,防止和减少了不急需品的库存量第三,消费指令只下达给最后一道工序,最后的废品数量与消费指令所指示数量(市场需求)是一致的透过精益消费机制处理订单频繁变卦的方法精益消费方式-流线化消费单元流程和单件流(one-piecr flow)单消费批量越少越好,最理想是批量等于每个流程每次只允许消费一个产品益处，无需大型及高速机器质量及机械问题立刻出现无需反复运作,降低库存及减少运用空间由于没有缓冲库存,问题必需立刻处理,质量因

22、此提升，可以使消费及客户需求严密联络起来,缩短提早期,添加应变才干单元机器的选择不同机器组合成单元制造流程单元设备必需能消费单元产品，机器最好是可以挪动的建议:选择有一样功能而体积较少的机器选用现有机器,在购买新机器前应思索重新设计单元根据消费量调理消费节拍弹性配置员工缩短作业切换时间,快速切换-四个阶段缩短切换时间必需分步,循序渐进来做:阶段一:个位分钟即控制在十份钟之内阶段二:由数小时或数非常钟降为原来的一半阶段三:三分钟之内完成,迈向零切换的目的阶段四:一触即发,在一分钟内完成缩短作业切换时间改善法那么消费小批量化与同步化,必然令到作业切换变得很频繁.缩短作业切换时间就成了关键问题.模具

23、刀具工装夹具的切换基准变卦的切换组装消费之零部件资料的切换制造前的普通预备作业精益消费-全面设备保养(TPM)全员消费保全可依以下六种手段来达成:全面消费保全-就是要保证,坚持机器设备处于良好的运作形状,处于平安,安定的形状.1,定期保全2,预知保全3,事后保全4,改良保全5,保全预防6,自主保全不当的设备维护观念:1,坏了再修,没坏不论他2,花时间保养,效果不大3,各自作战,井水不犯河水4,操作者虽然用,维修员虽然维修5,没在救火观念6,要知道缺点总时难免的7,设备全部定期大修,定时改换8,全员参预消费维护没必要设备的稼动率与可动率:稼动率=每天需求运用的时间/设备每天运用的最大负荷时间可动

24、率=能供运用的时间/每天需求运用的时间可动率要越高越好,以百分之百为追求目的,稼动率那么视情况而定,未心要追求百分之百.要动那么动,要停那么停厂家与供应商关系供应商成为外部任务中心交货次数变为频密,并直接在车间内交收省略进料检验供应商之质量达至要求及稳定可靠远程供应商利用近端仓库来分批交货趋向运用单一供应商协助 供应商开展准时化消费系统供应商交期控制十大之道方案审核法消费会议逼迫法实绩管理法盯人逼迫法分批采购法供应商认可法责任赔偿法进度表监控法预警法:35日管理,出货提示法异状报告法改善供应商质量十大手段,厂外品检巡回辅导稽核及评鉴参与其质量检讨会客诉回复制度与索赔废品质量信息反响法失败本钱求

25、偿法扣分法与罚款法进货检验质量信息反响法质量改善供应商控制要点派常驻代表监视检查关键或特殊工序检查与客户结合检验掌控艰苦变卦情况辅导进货检验控制实现精益消费的管理工具-广告牌消费管理(1)单广告牌管理方式这种单广告牌管理方式的特点是仅仅运用消费广告牌来发出作业指令并控制消费过程.单广告牌管理的根本原理如下广告牌搜集箱内的这张广告牌就自动地向工序B发出了消费指令,阐明有零部件被取用,应立刻消费并予以补充.于是,工序B就根据消费广告牌上所指示的零件称号,消费数量等信息,加工消费该种零件.加工终了后,工序B把刚刚的那张消费广告牌附着在装放刚刚加工完零件的箱子上,最后,把它们放在消费广告牌所指定的在制品存放