安全生产教育与关键控制点

1、一、安全生产 一、 饲料厂易发生的火灾是1、夏季电路的老化短路引起的火灾2、冬季温油引起的火灾1电气引发火灾与事故1、设计安装不合要求、不匹配、或设置不全 2、电器设备通风不好引起发热:3、电器和电缆老化、松脱、破损、受潮、短路4、电器沉积粉尘：接触或散热不良5、无接地线或接地不可靠，引起设备带电6、错误操作：频烦启动、负载启动7、安全防护设施不全或弃用：安全开关8、乱放乱摆：配电室、控制室、柜体2二、饲料厂粉尘爆炸1、占配合饲料厂事故占48%概念：粉尘爆炸是可燃性固体粉尘或可燃性液体的雾状液滴分散于空气或其它助燃气体中,当其浓度达到爆炸极限时,接受相当的点火能量所必然发生的一种爆炸现象2、粉

2、尘爆炸3个必须具备条件：3粉尘爆炸有燃烧剂（粉尘）；有氧条件；有输入能量（火种）易爆炸粉尘粒度：10-200m； 粉尘爆炸浓度极限(下限20g-60g/m3,上限2Kg-6Kg/m3,) ，相对浓度越高，爆炸力越大。 粉尘爆炸在相对密闭环境产生巨大的破坏性。4易引起粉尘爆炸的环境1、筒仓2、料仓、分配器、溜管3、提升机4、粉碎机5、除尘设备6、地下室、粉碎室5粉尘爆炸防范措施控制粉尘浓度，消除粉尘的产生l 对设备加强密闭，防止粉尘外扬:跑、冒、漏l 配置吸风除尘装置：除尘器、刹克龙、风网l 消除和防止粉尘积累：清扫、清洁2、消除火种l厂区 禁止烟火：制度落实l 禁止明火作业：管制制度，生产安全

3、主管批准6粉尘爆炸防范措施防止金属物落入高速运转的设备中撞击产生火花；必须配置足够的磁选设备；定期清理检查。l检查连接松紧、脱落、跑偏l 消除电器故障、照明设备选用防爆型l 因故障引起堵机、发热、起火：安全防范装置l 消除静电3、粉尘环境坚决注意环境开阔：通风透气；防爆设置7引锅炉爆炸的原因及防范措施1、超压：安全阀失灵，检测、排放试验。2、过热：缺水、结垢水位及水位计、加强水质管理、排污、除垢。3、裂纹和起槽：水击、骤冷热、负荷波动、早发现及时处理。先天性缺陷：材料、焊接、安装制造8二、生产管理与关键控制点1、车间实行6S管理2、饲料生产过程的质量关键控制点及要求3、生产过程细节决定成败91

4、、车间仓库实行6S管理1、整理（SEIRI）、将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2、整顿（SEITON）、把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 10车间实行6S管理3清扫（SEISO）、将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害4清洁（SETKETSU）、将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：

5、创造明朗现场，维持上面3S成果。11车间实行6S管理5素养（SHITSUKE）每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。6安全重视员工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。126S管理要点整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 清洁：形成制度，贯彻到底; 素养：养成习惯，以人为本；安全：安全操作，生命第一; 131:整理： 以前 学 6S管理后1415乳猪转用玉米162、饲料生产过程的质量关键控制

6、点及要求大料投料小料配制大料工、中控、看仓工小料工粉碎中控、看仓工小料投放小料工配方输入中控混合中控油脂添加中控、加油工制粒制粒工冷却制粒工破碎制粒工分级制粒工、打包工成品打包打包工储藏运输倒运、装卸17关键控制点1、投料2、粉碎3、配料（中控）4、小料配制和小料添加5、混合6、制粒和冷却（破碎）7、包装储存181、大料投料：要熟悉各种大宗原料的外观性状，防止错投。要本着先进先出的大原则，个别水分高，要根据品管要求进行处理。在投料过程中，发现发霉、结块及掺假等异常现象，要及时通知品管。个别需搭配使用的原料，应按照品管书面通知操作。要认真填写垛卡，以备统计19大料投放岗位夏季注意要点夏季气温高，

7、湿度大，库存原料容易吸潮发霉变质，投料工一定做到对所有原料100%检验，发现问题及时处理；库存原料安全，垛位与垛位间，垛位与墙面间一定要保持一定的间隙，保证通风效果；高压空气系统（储气罐、除尘器）要及时放水202、粉碎根据生产品种选择好筛片规格。生产猪料颗粒料我们要求玉米0.8mm-1.8mm,粕类0.81.8mm；生产猪料浓缩料我们要求粕类1.52.2mm，（个别区域要求3.0mm）粉碎时要注意电流，以便及早发现筛片是否损坏。定期检查锤片，及时更新，降低电耗。21粉碎机的夏季保养电机的通风槽一定要保证畅通，两端支撑轴承每周加注润滑脂一次(每次加10-15克），支撑轴承的表面温度不能超过80摄

8、氏度，如果超过80 度，要及时检查轴承或者更换润滑脂；夏季气温高，粉碎机的功率大，电缆的表面温度也高，如果长时间运转，电缆周边的温度散发不出去，容易造成相间击穿、断路而酿成大错！ 223、配料（中控）配方输入要认真检查核算员所打印的配方有无明显错误。将配方转换成生产配方，并认真复查。每生产完一个品种，要将实际用料清单打印并交给核算员，以便检查配料的准确性和损耗。配方要保密，中控室外人不经允许不得入内，微机要设置密码，配方兼出库单生产完后要及时送回核算员。要通知制粒工生产品种的粒径规格，破碎大小。23中控岗位应该注意的问题配料称的精度称门和混合机门的密闭程度加油时间的长短混合机的放料时间各岗位间

9、的沟通244、小料配制和小料添加小料配制岗位需要用心做！该多少就是多少；要相信称不要相信的经验；（砍掉因习惯而形成的漏洞）小料岗位工作简单，做好就是不简单！25小料投放：要根据中控工的要求，到小料配制处领取所需品种的小料，并核对批数。要根据信号投放小料，并不断地同中控工核对批次，以防多投或少投。每批小料要投净，并将滴漏小料打扫干净。26小料投放案例生产510 料10吨，小料共20批，批次和数量、批重都准确无误，但是由于小料工的疏忽大意，在生产配料完成后，小料添加工发现还剩下一批小料，肯定是配料时有一批小料没有添加，这时小料工及时地通知了中控和品管，这10吨510不能入库，需要回机。如果你是品管

10、对这10吨510如何回机？如果你是生产主管，对这个小料添加工如何处理？请你说明理由！275、油脂添加：加油工在倒油时要注意油的质量，有异常请通知品管，冬天加热油温以60-65为宜。加油工要根据中控工要求更换油的品种。中控工和品管员保证每周两次校油泵，以保证加油的准确性。每年油罐至少要清理至少两次。286、混合： 品管要对混合均匀度每月测一次，以保证最佳混合时间。 我们根据实际的混合均匀度设定合理的混合时间。（60-120秒） 根据制粒速度安排好混合的批数，防止溢料和串料。297、制粒： 根据生产的品种，选择适合的孔径和压缩比环模。 禽料的制粒温度应保持在75-85，猪料的制粒温度应保持在65-

11、80。（低温制粒45-55） 要注意调制时间，应在17秒以上，使料熟化好，调制后的水分应在16%-20%，这是制好颗粒防止粉末多的关键。 根据品种更换分级筛的规格，上筛之前要敲筛，检查弹力球，包括筛网的状况，并定时停机敲底筛。 一定要把上筛和底筛上齐。不可投机取巧 308、冷却： 要根据成品水分调节料位器的高度。 春秋天为保持成品水分，可以在冷却四周加上水帘。 要注意闭合状态，防止出现热料和串料。 要定期清理冷却器内仓壁，防止霉块的出现。319、破碎：小破碎最难制，要调节好下料的速度，防止拥料，同时，分级筛筛面是否堵料，一定要顺畅，保证筛分效率，对辊间隙要符合成品要求，调整间隙时一定要在现场调整。3210、包装储存 整个生