牛头刨床维护检修规程

1、牛头刨床维护检修规程总则1.1适用范围1本规程适用于瑞木公司2本规程适用于对各种金属材料进行创削加工的牛头创床1.2结构简述牛头刨床山床身、滑枕、工作台、摇杆机构、和电气装置等主要部件组成,由三相异步电动机驱动。1.3主要技术性能（见表1）表1牛头刨床主要技术性能项目单位型号项目单位型号B665B650B665B650滑枕最大行程mm650500刀架最大垂直行程mm175175滑枕最小行程mm95刀架最大回转角度O站045工作台最大横向行程mm600450工作台进给级数级1010匚作台最大垂直行程mm300280滑枕往复一次工作台横向进给量mm0. 33?3. 330. 3? 3滑枕底面到工作

2、台面最大距离mm370380滑枕变速级数级68滑枕底面到工作台面最小距离mm6550滑枕每分钟往复次数次3372.512? 12C电动机功率KW34.5完好标准 2.1零、部件2.1.1零部件齐全、完整，质量符合要求。2.1.2机床各部位的手柄、螺钉、盖板等零部件齐全、完整，标牌清晰。2.1.3仪表及安全装置齐全、完好。1.4油线、油毡、油杯和油孔清洁无堵塞，游标清晰。2.1.5液压阀、油管和管接头等安装紧固，无损坏。2.1.6随机附件齐全、清洁、无锈蚀并摆放整齐。2运行性能1设备运转正常，性能良好。现象。2.2.2设备运转时无异常冲击、振动。零部件无窜动，液压传动滑枕无爬行2.2.3各级变速

3、灵敬可靠，无滑档现象。2. 4设备运转时，各手柄不得晃动，不得绑捆配置。2. 5机械传动系统和液压系统运转正常，出力达到设计要求。2. 2. 6刻度盘反向转动的空程量不得超过1/60转表2润滑油标准用牌口号运动粘度40C,Cst闪点（开口） C,不低于凝点，C不咼十酸值n gDOH/g不大于机械杂质%不大于水分%灰分不大于N32机械油N46机械油X68机械油28. 835. 241.4 迄 0.661. 274. 8170180170? 15? 10? 100. 160.2600. 0050. 007无无无无0. 0070. 007表3三级过滤精度tl标准用牌号一级过滤二级过滤三级过滤N32机

4、械油N46机械油6080100N68液压油801001202.3技术资料2. 3.1技术资料齐全、准确。2. 3.2设备技术档案齐全，各种记录填写及时、无涂改。2. 3.3设备操作规程、维护检修规程齐全。2. 3. 4设备易损件图纸齐全。2. 4 设备及环境2. 4.1 设备及环境整齐、清洁。2. 4. 2设备基础牢固、地脚螺栓紧固、螺纹外露3? 5扣。2.4.3设备表面清洁、无油污、无锈蚀、油漆不得严重脱落。2. 4. 4设备静密封点漏油， 3分钟不得超过一滴，表面擦净后， 5分钟无明显 漏 油，动密封点无明显漏油。设备的维护日常维护1.1 严格按操作规程操作设备。1. 2启动设备前，应对设

5、备导轨面及各加油点润滑。3.1.3空运转 5 分钟，检查设备运转情况。1. 4及时调整滑枕压板、刀架斜铁的运动间隙。1. 5检查电机紧固螺栓并调整三角带的松紧程度。3.1.6检查工作台的紧固螺栓。3.1.7 下班询清扫设备，清除油孔、油毡和油杯上的杂物，并把滑枕、工作 台、手柄放回规定位置。3. 2 -级保养 3.2.1擦洗滑枕斜铁，调整间隙，并去除导轨毛刺。3. 2. 2检查并调整刀架导轨间隙。323擦洗工作台导轨面、丝杠、油孔和油毡。3. 2. 4擦洗机床表面325调整液压油压力，检查液压系统各联结处的密封，消除泄漏。3. 3二级保养3. 3.1液压系统局部解体，清洗油泵、阀、油箱、滤油器

6、等。3.3.2更换密封元件和液压油，消除泄露。3. 3. 3修刮斜铁和导轨，调整斜铁和导轨的间隙。3. 3. 4清洗丝杠、螺母，更换磨损的螺母。3. 3. 5修整工作台面。3. 4定期检查内容（见表4）3. 5常见故障处理方法（见表 5）表4定期检查内容项目周期、月检查内容检查方法滑枕、摇杆1滑枕丝杠、压板、摇杆滑块、斜铁等擦洗检查工作台1丝杠螺母压板斜铁油毡油孔等摇动工作台检查刀架1丝杠螺母对零件表面进行擦洗检查液压、润滑系统1滤油器清洗检查表5常见故障及处理方法现象原因排除方法工件表面有 明显斜坡或 表面粗糙度 达不到要求（1）滑枕移动方向与摇杆摆动 方向不平行（2）滑枕与压板的 间 隙过

7、大（3）刀架镶条松动（4）工作台横梁上的丝杠、螺 母间隙大（1） 修理摇杆与滑枕的运动精度（2） 修刮滑枕导轨与压板，调整间隙（3）调整镶条与活动刀架导轨的 间 隙（4）更换螺母或修理丝杠，重 配螺 母滑枕移动时冇爬行的现象（1）滑枕移动面接触不良（2） 压板间隙小（3）丝杠三个支撑点 不在一条直线上（4）润滑不良（1）修刮导轨（2）修刮导轨或调 整 压板间隙（3）检查丝杠三支点的 直线 度（4）检查润滑油路滑枕移动换向时有冲击（1）滑块摇杆轨道磨损大（2）摇杆的轴与孔配合间隙大（1）更换或修复滑块（2）修轴孔，更换轴加工平面与 展准面的平 行度、垂直 度超差（1）工作台横梁的压板间隙过大（2

8、）滑枕与床身接触面精度低（3）工作台支撑架松动（1）修刮压板（2）修刮和调整压板（3）紧固支承架工作台横向（1）连杆轴与孔的间隙大（2）（1）修孔配轴（2）修换棘轮、棘移动的进给量不均匀棘轮或棘爪磨损爪检修周期和检修内容4.1检修周期（见表6）2检修内容2. 1小修&拆卸滑枕与压板，清洗检查，并消除毛刺等。检查机器各部斜铁，修刮毛刺，休整台钳。检查工作台及支承架，修刮毛刺，休整台钳。清洗滤油器，调整液压系统压力，消除泄漏。2. 2中修&局部解体机床，清洗零部件。检查传动系统，修复或更换坏的齿轮、轴和滚动轴。检查滑枕精度，修刮导轨面。检查各部位的压板，调整间隙。检修摇杆滑动导轨与滑块，刀架滑动导

9、轨与斜铁。漏。度。封元修刮床身导轨面，恢复导轨儿何精度。检查液压系统，更换密封件，清洗过滤器等，更换液压油润滑油，消除泄h.检查并修理机床安全保护装置。2. 3大修&机床全部解体，清洗各部位的零部件。修刮床身导轨、滑枕导轨和摇杆滑动导轨等，恢复其儿何精度和运动精修复或更换磨损的齿轮、丝杠、螺母和滚动轴承。修刮工作台面及“T”槽。液压系统全部解体，清洗油泵、阀、滤油器、油箱和油管等，更换全部密 件。修复或更换损坏的三角带轮和三角带。&修理安全保护装置。更换不清晰的标牌。设备内外油漆防腐。检修方法和质量标准1 检修方法1. 1 配合尺寸的修理方法和公差&磨损零件的尺寸与标、准件、通用件有配合关系的

10、，修理时应按标准尺寸加工。磨损零件的尺寸与标准刀具有关，修理适应按标准尺寸和公差加工。1. 2 导轨修理方法&磨损量v 0.15mm,可刮削和磨削。磨损量为0. 13? 0. 50mm,可磨削。磨损量0.50mm,可刨削后磨削或刮削。1. 3常用零件修理方法&修复一对啮合齿轮时，一般修复大齿轮，更换小齿轮。b.修复丝杠、螺母，可采用对丝杠加工，重配螺母的方法。2 质量标准齿轮修理质量标准a.齿轮齿面不得有明显凹痕。B 齿轮齿面的疲劳点蚀不得占长度的 1/3、高度的 1/2.丝杠、螺母修理质量标准丝杠螺纹表面粗糙度 Ra数值不得高于3. 2um.丝杠、螺母的间隙不得大于0.25mm。. 3叶片泵

11、修理质量标准转子的槽及叶片工作面的粗糙度Ra数值不得高于3. 2um,定子工作面不得 有“拉毛”现象。叶片与转子槽的配合间隙不得超过 0. 020. 03mm 5.2.4 油缸修理质量标准油缸内表面的粗糙度 Ra数值不得超过3. 2um.活塞、活塞杆的表面粗糙度Ra数值不得高于3. 2um.缸体的圆柱度不得超过原设汁要求的 50%o活塞（密封件为橡胶密封圈）与油缸的径向间隙不得超过原设计要求的50%。2. 5 滚动轴承有下列之一者不能使用&流动体及滚道表面过热而变色或表面脱落、锈蚀，滚道有明显的磨损痕迹，内、外环有裂纹，保持架变形或损坏。b.用手迅速转动外圈，转动不平稳或有明显的噪声。5.2.

12、6 儿何精度检验标准 见表 7表 7 儿何精度检验标准项目,mm项目允差mm机床的调平&纵向b.横向A 及 bO. 04 /1000滑枕移动对工作台上平面的平行度最大刨削长度W630M630在任意300长度上为0. 02在任意500长度上为0. 03工作台上平面的平面度在任意300长度上为0. 015在全长上为：0. 0350. 05工作台前端只许向上工作台侧平面对工作台上平面的垂直度0. 08 / 1000滑枕移动对工作台侧平面的平行度在任意300测量长度上为0. 03横梁和工作台移动的直线度：a横梁移动b.工作台移动A及b0. 06 / 1000横梁移动时工作台侧平面的平行度在任意300测

13、量长度上为0. 03工作台移动对工作台上平面的平行度在任意300测量长度上为0. 02滑枕移动对工作台 上平面中央T形槽 的平行度在任意300测量长度上为0. 036试车与验收1试车前的准备工作6.1.1清理检修现场，保持通道畅通。1. 2擦洗设备，并给各润滑点加油。6.1.3检查各手柄位置是否正确，安全装置是否灵敬可鼎。2.空负荷试车 621将手柄防置空挡位置，进行空载低档速运转。2. 2运转20? 30分钟，检查机器各部位有无异常震动和升温现象。2. 3液压元件和液压油的温度不得超过60Co3负荷试车3. 1按规定要求对试件进行切削，试件精度检查标准见表8.6. 4验收6. 4. 1试车合格，资料齐全后方可进行验收。4. 2大修验收由设备主管部门主持，设备承修单位、使用部门共