离心泵技术规格书模板

1、X X车间离心泵技 术 规格 书编制：审核：批准：一、总则本技术规格书对离心泵的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面提出技术要求。详细的技术要求见设备工艺数据表。本技术规格书包含了对离心泵最低限度的要求。并未对一切技术细节作 出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，卖方应提供满足本技术规 格书和标准要求的高质量产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制 性标准，必须满足其要求。在遵守现行有关离心泵的标准、规范、规定 的原则下，本技术规格书连同数据表一起对离心泵在设计与制造、检验 和试验、涂漆与包装运输、性能保证等方面提出了补充、强调或限制性 的说明。卖方必须对全部设备的性能负责，并保证在离心

2、泵数据表中规定的工况 下全部设备均能安全、稳定、高效、连续地运转。在规定的操作条件下， 设备设计使用寿命最少为20年，且不间断连续操作最少为1年。二、卖方的责任卖方有责任解答与设计、制造、检验以及设备运行有关的任何询问和问题。卖方的责任包括保证期和保修期内应尽的责任。卖方应及时提交设计院及招标方要求的设计基础资料、图纸和数据等。卖方免费提供全过程的安装指导及试车考核。三、现场条件现场自然条件大气温度年平均温度：12.1 C极端最高温度：40.8 C极端最低温度：-19.0 C最热月份平均温度：26.4 C1最冷月份平均温度： -4.5 C气压年平均气压：101.5 kPa湿度年平均相对湿度61

3、.5%最冷月平均相对湿度35%最热月平均相对湿度85%公用工程条件四、泵用标准4.1泵产品应遵守下述（但不限于）标准、规范和规定（最新版）；如卖方采用自身工厂标准，应将相关标准提交招标方认可。GB3836.1/2/爆炸性气体环境用电设备（通用要求）API610石油、重化学工业和天然气工业用的离心泵GB/T3215-82炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件DIN24256蜗壳式离心泵（化工泵）带有轴承架的轴向吸入叶轮泵（公称ISO2858端吸离心泵（16巴）标记、性能和尺寸GB/T3216离心泵、混流泉、轴流泉和旋涡泵试验方法GB/T3214水泵流量的测定方法GB/T8097泵的振动测量

4、与评价方法GB/T8098泵的噪声测量与评价方法JB/T6880.1泵用灰铸铁件JB/T6880.2泵用铸钢件JB/T4127.3机械密封产品验收技术条件JB/T4297泉产品涂漆技术条件HG20615-97钢制管法兰、垫片、紧固件五、供货范围卖方的供货范围应包括泵和附属的设备、仪表、电气装置以及详细的设 计和工程服务，包括技术文件、制造、运输、安装、试车和维护服务等。5.1离心泵供货设备清单：序号位号名称设备材质入口压力Mpa(G)扬程m流量m3/h数量台工作介质工作温度C5.2单台泵供货范围清单序号所需要的材料或服务说明1离心泵2驱动电机3柔性膜片联轴器和无火花防护罩4泵和电机公用底盘，包

5、括地脚螺栓、螺母、垫铁等附件5轴封米用集装式机械密封，其中包括机械密封辅助冲洗系统，包括换热器、管线、阀门、压力表、配管活接头等6冷却水系统7泵和电机轴承润滑系统，电机预装润滑剂8起吊螺钉或吊耳39与外界连接的管路应提供配对法兰或连接活接头，同时包括螺柱、螺母和垫片，在运输前应把配对法兰连接到泵管口避免丢 失。10泵内部连接管路、管件等11不锈钢铭牌5.3备品备件供货范围：随机备品备件（包含不限于）序号零件名称数量备注1所有泵用0型圈、密封垫片（不含 机封用）1台套/台2口环1台套/台3集装机械密封1台套/位号4机械密封1台套/台5油杯1台套/位号两年备品备件（包含不限于）序号零件名称数量备注

6、1所有泵用0型圈、密封垫片（不含 机封用）2台套/台2口环2台套/台3集装机械密封1台套/位号4轴承1台套/位号5叶轮1台套/位号6轴1台套/位号7轴套1台套/位号5.3.1主要外协部件要求a、轴承选用SKF轴承1轴承的设计寿命在额定工况下连续运转至少 25000小时。b、集装式机械密封1选用符合API 682标准的机械密封，具体密封方案见泵数据表。2机械密封冲洗、冷却系统由制造厂安装完毕。3机械密封所需的管线、附件及辅助封液系统应由泵制造商成套提供。4机械密封在额定工况下连续运转至少 8000小时。5机械密封的弹簧操作应用18Gr-12Ni不锈钢或更好6泵机械密封选用以下品牌：? FLOWS

7、ERVECRANE? BURGMANN?或用户批准的其它进口知名品牌c、联轴器采用无锡创明产品。泵电仪要求泵连续运转寿命应达到3年；泵整机设计和制造最低使用寿命应不低于20年。六、性能、材料与结构性能a.泵应具有到关死点为止连续上升的流量一一扬程曲线，且扬程上升值至少 应当是最高效率点扬程的5%b.关死点扬程不应大于120%勺最高效率点扬程。c.直联配带固定旋转速度电机的泵应当具有以下能力：当换装一个较大直径叶轮后，在额定工况下扬程至少可提高 5%d.泵在额定转速和流量下，扬程、效率、NPSHr允差应符合相关标准中的规定。e.泵在额定工况下无汽蚀运行时，其轴承体处的振动烈度应符合GB/T809

8、7的规定。f.泵在额定工况下无汽蚀运行时，其噪声值应符合GB/T8098的规定，泵装置在1米处的噪音应低于85dBA材料要求泵的所有结构材料均为新材料，其性能应符合中国有关标准或国际上 通用标准的规定。所有铸件均应作消除内应力处理，泵的主要部件如：轴、叶轮、泵壳应作超声波探伤、磁力子探伤或着色无损坏检测。所有可能和泵送液体接触的螺栓及其它紧固件，应采用完全能耐泵送液体 腐蚀的材料制造。所有管道上的阀门及管件不允许用铸铁材质 泵的铭牌应用不锈钢制成，并牢固地固定在泵的显眼之处。铭牌内容应包 括：位号；设备型号；泵的主要参数：包括流量、扬程、温度、转速、最 大允许工作压力、壳体水压试验压力、泵的出

9、厂编号及出厂日期、制造厂 名称。泵需要配有旋向指示标记。结构a.承受液压的零件水泵压力泵壳的设计、制造和试验应符合相关标准和规范中的要求。水泵进出口法兰应取相同压力等级的法兰。所有与用户管道连接的接口法兰（包括辅助管路的接口法兰）均应采用数据表要求的法兰标准。b.泵结构叶轮应为整体铸件。叶轮和泵轴的联接应可靠，能防松。泵体和叶轮处应配装承磨环。承磨环应被牢固锁定而不能转动，但在磨损 后可以更换。在轴的机械密封处应设置可更换的轴套。对采用稀油润滑轴承的泵应设置固定的油标。卧式泵和驱动机之间的联轴器为柔性膜片形式和无火花护罩。为检修方便，泵壳上在泵的重心处应设置吊环螺钉或吊耳。为起吊方便， 在底座

10、上应设置不少于四个起吊螺钉或吊耳。底座与基础应有足够的接触面积，其尺寸应大于泵和驱动机的投影面积。卧式泵的底座应设集液梢。集液梢应至少以1: 100的斜度向泵侧倾斜，其底部设排液用螺孔（至少为 3/4 ”）并应能将集液全部排除。泵的流体通道能完全排凝。c.密封卖方应根据工艺操作和设计条件，选择配备合适的密封形式。机械密封的设计压力应大于等于泵壳的设计压力。机械密封零件的材料应能经受住腐蚀、磨损、温度以及热冲击和机械冲击等。七.交货期：合同签订后X个月货到买方现场。八、检验和试验制造厂应按招标书、数据表及有关标准进行检验和试验，检验项目在数 据表或合同中做出规定，包括液压试验、机械运转试验、NP

11、SH试验、动平衡试验及性能考核试验等。招标方将根据卖方制造进度派遣检验人员到卖方 /或卖方的分包制造厂进 行设备质量检验，包括需见证的试验。6招标方检验人员有权进入卖方/或卖方的分包制造厂正在作设备检验的 车间。所有设备和零部件在满足其相关的标准与规范要求之后，方可向招标方 或业主发运。设备最终质量检验应在招标方现场进行， 卖方应自费派遣其代表参加招标 方现场设备开箱检验，但这种参加开箱检验工作不属于现场服务。所有承压部件包括冷却夹套，都应按数据表的压力。试验压力为最大允 许压力的1.5倍考核，保压时间30分钟无泄漏。如果有效汽蚀余量与必需汽蚀余量的差值小于等于1m时，应进行NPSH试验。泵动

12、静部分不发生摩擦，在允许的负荷范围内泵不发生喘振和旋转失速 现象。性能试验和运转试验可由招标方代表现场验收、确认。每台泵都应该在额定转速下进行性能试验：性能试验至少应该选择包括关闭点(或最小流量点)、额定点及110%K定点等5个不同流量点 试验。在性能实验后，进行运转试验，以对泵进行机械检验，包括性 能试验在内，其连续运转时间通常为 72小时。在额定转速和额定流量下，泵应该满足以下性能指标：扬程 H: 0+5%轴功率允许偏差+4%效率偏差允许偏差为-0%;DK必需汽蚀余量允许偏差为+0;E、噪声必须符合在1m外测试不大于85dB卖方按有关标准进行检验和试验并出具证明文件，至少包括：性能试验报告；化学成分分析报告；硬度试验报告；水压试验报告；静/动平衡试验报告；NPSHr 报告噪音报告驱动机试验检验及报告机械运转试验报告九、技术资料和交付进度卖方提交的资料应满足工程设计、施工安装、开车等各阶段的要求。卖方应按工程进度要求，至少提供下列资料：XX十、保证机械保证期投标方所投设备应有在已投产同类工况成功使用 2年以上的业绩。供货设备保证不存在设计、材料和车间制造的缺陷。设备设计寿命保证20年。在设备质保期内，设备及部件因设计和制造质量问题损坏，卖方负责 无偿更换，更换后机械保证期自更换之日起一年内有效。质量保证期设备考核验收