管道清理和吹扫规范

1、50-021管道清理和吹扫规范目录1.02.03.04.0范围定义/术语法规、参考、规范和标准清理、冲洗、测试和竣工50-021管道清理和吹扫规范1.0 范围该规范规定了中国南京一体化现场项目工地配管系统清理和吹扫的具体 要求。承包商应制定并向项目公司提交配管系统内部清理和吹扫的程序以得到其认可。承包商应提供该项活动所有必要的人力和相关材料，确保每个系 统得到适当的清理和吹扫。下述信息说明了清理和吹扫所涉及的和要执行 的活动。不包括在该规范中的工程是不锈钢卫生配管系统的吹扫、清理、钝化和消与。2.0 定义/术语下述词语的使用贯穿于该规范：词语“配管”被理解为组装管线、法兰、垫圈、配件、阀门以及

2、其 它配管部分的盛压部件，如膨胀节、回转接头、粗滤器以及用于混 合、分离、分配、计量和流量控制的设施。也包括管道支撑件。配管不包括支撑结构，如建筑框架、支柱或固定到结构或基础上的 管道支撑件，也不包括任何设备，如热交换器、容器、塔、泵等， 仪表脉冲管线或空气和废气管线。词语“项目公司”同于 BASF-YPC有限公司。词语“IMT”同于项目一体化管理组。当词语“经授权”、“授权”、“认可”、“经认可”用于该规范中的时候，意味着被项目公司授权或认可，除非另有说明。当词语“全权检察员”用于该规范中的时候，是指项目公司指派或 认可的检查员。词语“P&ID”指工艺和仪表图。“配管系统”是与在P&ID上标

3、有同样分类识别符、流体代码、管道类别和工艺条件的管线号的工艺或公用工程配管。“测试系统”是指包含有几个配管系统的体系，这几个配管系统由 于测试条件相同或在要求限度内，可以或可能一起进行压力测试。“系统测试”是指包括一个测试系统的测试，测试系统亦即具有同 样的或不同设计压力的多个配管部分使用一个测试程序和压力一 起测试。吹扫：用足够速度的气诸如空气、氮气和/或蒸汽将配管系统的所 有外来物质消除。化学清洗：清洗的过程，包括溶解和清除污染物的化学试剂的使用。清理：是指清除束缚流量、削弱热交换或污染配管系统中输送的产 品的沉积物、垢、腐蚀产物或其它污物的工艺。工地清理：工地安装完成后对配管系统完成的清

4、理程序。冲洗：足够速度的循环冲洗液用以清除所有外来物质。机械清洗：通过手、动力工具或摩擦清理完成的清理工作。钝化：通过浸泡或其它工艺形成保护氧化膜以使配管材料抵抗腐蚀 的侵袭。漂洗：通过新鲜水或脱离子水冲洗清除剩余的清洗剂。50-0213.0法规、参考、规范和标准该部分参照的出版物构成该规范的一部分。每种出版物在合同生效日都是 有效的最新版本和补遗，除非另有注释。3.13.2要求冲欠设施要按照中国规范和标准、IMT指定的通用规范和标准细则以及行 业接受的规范和标准设计。这些标准概括在由IMT准备的设计基础 文件中。一旦上述要求发生冲突，优先顺序为：政府规定（适用）许可工艺规范IMT通用规范和标

5、准细则行业规范和标准设计基础设计规范3.2.13.2.23.2.3该规范应与ASME B31规范的其它部分和/或ASME锅炉压力 容器规范一起使用。受控于规范而不是ASME B31.3的配管限制应在P&ID上标示 出来。每条管线类别应指出现役适用配管规范。不在装置或工艺区域的配管用建筑应符合卫生、加热、通风或 冷却规范。3.3参考该规范应与下面列出的所有规范、标准和技术要求结合起来使用:3.3.13.3.2中华人民共和国国家标准BASF规范指令 RPI94/1BASF-工厂计划、设计和施工的核心要求3.3.3BASF-YPC有限公司技术要求 10-010-00-0-0-00-001 10-01

6、0-00-0-0-00-002 10-010-00-0-0-00-003 40-010-00-0-0-00-00250-010-00-0-0-00-001 50-010-00-0-0-00-003 50-010-00-0-0-00-006 50-010-00-0-0-00-007 50-010-00-0-0-00-009 50-010-00-0-0-00-02450-010-00-0-0-00-02550-010-00-0-0-00-026地下重力下水道设计、布置和图纸地下压力配管、设计和工程地下配管安装压力容器、热交换器、冷却器、锅炉 和加热器（包括整套单元的配管）的 焊接和无损检测工艺和公

7、用工程配管设计、布置和图 纸配管材料技术要求配管识别系统P&ID上配管编码规则工艺和公用工程压力测试技术规范配管系统焊接和无损检测车间制造和处理工艺和公用工程配管工地制造和处理工艺和公用工程配管3.3.4ASME锅炉和压力容器规范配管系统应该根据ASME B31 .3,工艺配管”，美国国家标准规范压 力管道B31的部分设计和制造，除非另有注释。50-0213.3.5 NACE （国家腐蚀工程师协会） MR0175 油田设备金属材料硫化物英里开裂防腐剂4.0 清理、冲洗、测试和竣工总则预投料试车的特别考虑冲洗和吹扫过程中阀门/配管/设备的拆除： 如果为了清理和 冲洗，承包商拆除了安装的阀门，那么

8、承包商应将其用适当 的垫片和螺栓重新安装到永久位置。安全阀（PSVs）在压力测试或清理/冲洗工程活动过程中 不能使用；临时短管的使用是绝对必要的。在完成测试、 清理和冲洗后，承包商应将PSVs安装到其永久位置。控制阀（拆除，除非项目公司代表另有注释）自动开/关阀（拆除，除非项目公司代表另有注释）闸阀（只有在特殊场合下需要或根据项目公司要求）球心阀（只有在特殊场合下需要或根据项目公司代表的要 求）球阀（根据需要）蒸汽疏水器（拆除，除非项目公司另有指令）PSVs项目公司将在场工地试验台测试承包商应对每一台PSV进行安装试验以确认适合配管的 入口和出口承包商应拆除PSVs并将其反还给承包商的库房妥善

9、保管清理和冲洗活动完成后，承包商应用适当的垫片和螺栓重 新安装PSVs临时短管临时短管应与拆除的阀门/配管/设备直径相同，不允许管 线直径变小。取代板法兰可以用于用空气和水的进行的清理和冲洗；然而，它们要有足够的厚度（由项目公司来判断）来承受清 理和冲洗设施的压力。冲洗/吹扫旋转设备的使用没有项目公司的书面同意，工厂设备（亦即泵）不能用于 任何吹扫、冲洗活动。承包商应提供自己的临时设备。设计和安装工程要由有资格的熟手来完成，要整齐、熟练，符合地方规 范和行业标准。P&ID给承包商提供了工地检查配管系统连续性和完整性的 基础。管线编号见P&IDs、管型、配管图和单线图。管型和/或图纸显示配管排布

10、和具体设计细节。50-021配管图可能是正视布置图和或单线图。在安装配管短节时，所有短节应是干燥的、彻底干净并没 有赃物、溶渣和其它外来物质。安装完成后，应检查配管系统的完整性、垫片、阀门安装、 支撑、控制阀安装、堵塞的消除以及弹簧支撑的冷态设置。承包商应核实完整性并通知项目公司代表检查。配管系统和相关的设备应根据 P&IDs、图纸和其它相关项目 规范进行检查，确保所有管件、连接和管线坡度符合设计要 求。清理和冲洗通过液压和气压试验的竣工的配管系统应进行内部清理和 冲洗。清洁程度由项目公司检验确定。设备、机器和配管内部应外来物质和/或污染物。为达此目 的，设备要经过目测检查并且必要时要进行吹扫

11、或冲洗。配管的清理操作由在工地的承包商来完成。配管的清理操作 要有项目公司的代表在场。完成管道清理和冲洗所要求的介质和设备由承包商提供。在必要的地方需要永久装置运行生产的介质如蒸汽，这将由项 目公司提供。配管的清理操作预期包括高压、高流速水冲洗、高压、高速 空气吹扫、喷砂和化学清洗以及润滑油和密封油冲洗。高压、高流速水冲洗要使用干净的水（对于不锈钢要使用最 大氯化物含量为25Ppm的洁净的低氯水）。高压、高速空气 吹扫或蒸汽吹扫应使用干净、无油的干燥空气、氮气或蒸汽。清洗预备程序和预备材料由承包商提出建议。 这些都要由项 目公司认可并与项目公司取得一致。程序包括如下：清理或钝化步骤、使用的化学

12、品和设备、每一步骤所要求的时间、 工艺温度以及洁净验收标准。在清理和冲洗之前，承包商应拆除所有的控制阀、压力表、 流量孔、变送器、阀内件或其它在清洗操作中可能损坏的其 他仪表。所有拆除的项目都要妥善标记、保护和存放。在清洗验收后，所有项目都要用适当的垫片和螺栓重新安装到适 当的位置。在清理和冲洗操作中，应采取适当的预防措施以确保碎片不 被吹到其它设备或盲端。在任何可能的时候都要隔离热交换 器，直到完成冲洗。在清理操作过程中要避免配管系统额外的应力。任何清洗操作所要求的临时过滤器和粗滤器都要由承包商 在工地提供和安装。除了那些项目公司代表确定的，所有使 用的临时过滤器和粗滤器在清洗操作验收后都要

13、拆除。合同上应进清洁检查并由项目公司代表复查。承包商应停止在每一个完工系统中的活动并通知项目公司 系统已经作好检验和交接的准备。50-021聚酯装置、空分和氧气配管、乙烯和乙二醇装置中的乙二醇 单元和二氧化碳单元所需的特殊清洗要求要在项目公司在 场的情况下进行。化学清洗的详细程序应由承包商准备并提 交项目公司审查和认可。润滑和密封油配管应根据 API标准614彻底用油冲洗。项目公司应提供：.干净的新鲜水，25ppm氯化物.氮气.干净无油的干燥空气（40c或低于露点）承包商应提供完成清理和冲洗所要求的所有其它设备、材 料、设施和公用工程。如果接收的清洁干净的车间短管在运输或在现场污染弄脏， 承包

14、商应在安装前重新清理和净化。空气吹扫空气吹扫的目的是使用压缩空气清除已经做完气压试验的 或太大用水冲洗不实际的配管系统中的碎片、松垢和锈。所有的空气供应管线应该在操作压力下用空气谨慎地吹扫 畅通。清理这些管线的时候，不能使用水或其它的液体。如果永久空气压缩机能力不够要使用便携式空气压缩机，便 携式空气压缩机要装备后冷却机和凝聚过滤器防止油进入 配管系统。在吹扫过程中要有空气储备。集流管应通过给配管系统加压然后打开临时快速开阀降压 至大气中而得到清理。快速开阀应安装到集流管末端。主集流管的支管（例如，到用户或分集流管）应通过压缩空 气进行清理，不需降压。吹扫过程一直要进行下去，直到项目公司代表确

15、定排出气流 目测已经干净并且无潮湿为止。总的来说，为确保清洁，有 必要对每一个系统进行多次吹扫循环。空气吹扫完成后，系统要完全恢复设计配置，并在操作条件 下进行测漏以确认所有恢复的法兰和螺栓连接的紧密性。蒸汽吹扫蒸汽吹扫的目的是从新的蒸汽管线中清除碎片、松垢和锈。 配管系统的蒸汽吹扫应在配管系统液压试验和排液之后进 行。承包商应提供和安装所有临时配管和设施，包括临时支撑、 快速开阀、目标板组件以及排气消音器。降压至大气用的临时配管和消音器应做适当支撑。排气消音 器出口应引到充分设置路障和有人管理的安全位置。所有配管系统的约束件如孔板、流速测量管和热电偶套管等 在蒸汽吹扫前都应拆除。控制阀要拆除

16、并临时用带法兰的短 节替代。工地制造的从板材上截下的法兰不能用于蒸汽吹扫 系统。为了对系统用热冲击消除氧化皮，需要在用蒸汽吹扫的配管系统的上游安装快速开四分之一转型蒸汽阀。50-021每一系统都要用正常操作期间所载的蒸汽类型（例如，低-、中-、高-压蒸汽）吹扫。吹扫过程的蒸汽量至少应为操作最 大体积流速的三倍，按下述 5.5.11.5部分规定的除外。系统最初应在接近大气的压力下吹扫，以便从系统中排出大的物体。在随后的吹扫过程中逐渐将压力升高最大操作压 力。每一吹扫循环应至少持续三十（30）分钟。每一吹扫循环后， 对于无保温管线至少要有六十 （60）分钟的冷却时间，而有 保温管线至少要有二百四十

17、（240）分钟的冷却时间，或等 到表面温度降到100C,以二者中先到者为准。蒸汽吹扫要从清洁的系统到不清洁的系统有顺序的进行。不同于透平机管线，蒸汽管线的验收标准应由项目公司代表 确定“目测干净”。除非透平机生产商强加了更加严格的要求而要采用透平机 生产商的要求外，对于透平机管线，要采用下面的附加要求： 1.验收标准应基于对目标板的多次冲击。.目标板应该用低碳钢板制成，40mmx 40mmx 13mm厚。 目标板应该根据ASTM A204两面抛光。目标板应安装 在将要吹扫的系统里面，就在排气消音器的上游，在管 子中心的0.85R之内（R为管子的半径）。.当连续两次吹扫循环产生的冲击数满足下述标准时，配 管系统被认为已经吹扫干净。没有冲击1mm, 并且少于四（4）个冲击0.5mm, 并且少于十（10）个冲击0.2mm.目标板应根据上述4.5.8部分冷却后拆除检查。检查完冲 击数后，目标板应重新抛光准备下一次吹扫循环。