路基爆破施工方案

1、路基爆破施工方案一、工程概况本施工合同段路基工程全长2.073m,含路基、涵洞及路基附属工程，其中路基挖方508903昭，填方298878帛；有涵洞3道，除K182+300为钢筋混凝土拱涵外，其余均为钢波纹管涵。由于本标段有四座大桥，将路基分割成五个施工段落。其中路基爆破施工难度较大地点有三处，一处位于K181+700处，该处位于庞各庄村村头，距离民宅很近，山势陡峭，给施工造成很大的难度；另一处位于庞各庄村村尾处，距离民宅约150米左右，对面为隧道施工现场，山势陡峭，控制爆破飞石为重中之重。一处位于K181+300处，山体陡峭，下方为有公路与线路相交，来往车辆与行人较多。二、编制依据两阶段施工

2、图设计公路路基施工技术规范爆破安全操作规程民爆安全管理制度三、施工准备1、人员:由于爆破作业为安全工作中的重中之重，为了保证路基爆破作业的顺利、安全的进行，我项目部根据实际情况成立了路基施工领导小组：组长：项目常务经理副组长：项目总工项目副经理组员：组织框图如下：劳动组织一般需施工负责人、爆破工程师、安全员、质检员、领工员、测工、爆破工、防护工、架子工、司机、普工等，全标段分成6个爆破施工队，每队劳动力安排见下表。序号管理人员及作业班组人数（人）作业内容1管理人员3负责爆破工点的组织、技术管理2现场指挥组2现场指挥3爆破组12钻孔、装药、圭寸堵炮孔、起爆、爆后处理4防护组15爆破体覆盖、高速路

3、沿线设施防护、防护排架架立与加固、拆除、信号指挥、交通指挥。5开挖组12协助装药、回填，安全警戒，爆后清方装车6运输组6爆后石方运输和特殊情况处置劳动力组织计划表2、主要机械设备（每个爆破施工队）主要施工机械设备有内燃空气压缩机2台、80型潜孔钻1台机、气腿式凿岩机5部、运输车4辆、挖掘机1台、装载机1台等。3、主要工具主要工具有风镐、大锤、钢钎、掏勺、合金工具钢（空心）、合金钻头、钢管扣件等。4、主要材料主要材料消耗有岩石硝铵2#炸药、导爆管、毫秒电雷管、电线、爆破电桥、起爆器、钢管、竹夹板、钢丝绳、钢筋、草袋等。四、施工工艺采用80型潜孔钻机和人工手持凿岩机钻眼、多排微差浅孔松动控制爆破及

4、采用平台站立式钢管排架防护施工方案，施工时采取“拉槽作业，以土挡土”的办法进行作业，根据现场实际情况将整个断面划分成若干作业面，先用挖掘机进行开挖，预留外侧土方形成隔墙。挖掘机遇到石方采用松动爆破，边坡面采用光面爆破，施工至坡体最外侧预留0.61.2m厚纵向保护隔墙，先分段开挖墙内石方，当隔墙高度达到23m时及时用挖掘机挖掘或放小炮爆倒，总体呈梯段式自上而下开挖。爆破最小抵抗线始终指向与高速路平行方向。隔墙外侧靠近公路及民宅一侧采用双排防护架逐级进行防护，如图所示：双排防护架开挖断面5812710111491316111517/3624村庄或公路爆破施工方法系根据施工方案的要求，针对不同部位的

5、具体条件，因地制宜地选取。同时正确选择有关爆破参数，以便获得良好的爆破效果和确保施工安全。单位用药量和光面爆破的装药集中度及装药结构，系通过单孔漏斗试验和排孔成缝试验加以确定；或按“宁撬勿飞”的原则，参照有关的经验数据，应用工程类比法进行选择，根据实际爆破效果再作调整。a隔墙外纵向（拉槽）爆破由于有纵向隔墙作为屏障，采用多排微差浅孔控制爆破方法，并采用宽孔距爆破技术，以改善破碎效果，提高爆破效率。b纵向隔墙爆破纵向隔墙必须严格按“划整为零，分散作用”的原理，遵循“密打眼,少装药，多段起爆”的原则，垂直钻孔，采用多排孔间微差控制爆破，使炸药能量得到合理利用和控制，同时避免出现大块石，减轻对防护排

6、架的压力。c边坡采用光面爆破根据岩石特点，合理选定孔距和最小抵抗线，尽最大努力提高钻眼质量，钻孔直径采用42mm爆破台阶及保护墙示意图五、爆破设计采用小台阶控制爆破和机械挖掘的施工原则，以孔径8公分为主，孔径4.2公分为其相配合，台阶高度3米，爆破最小抵抗线平行于公路中心线，炮孔布置如图所示。炮孔布置平面示意图钻爆参数：1!j、ji-J*d=60mmoooOO0oooOOOOOOOOOOOOkJkJC3OOoooooooCLJLJ前排抵抗线O0occccw=1.01.3m;排g距b=1ccckJjr-O0oOOdODO1.2m;Q.qoo孔距a=1.01.4m（前排和靠近隔墙的孔用小值）；-1

7、JJ-J-J孔深l=3m（垂直孔，钻孔时超深0.5m）;单位用药量:q=0.20.35kg/m3（经验数据）装药量计算：单孔装药量Q=qwal或Q=qbal=0.2kg2.184kg装药结构：靠近隔墙的炮孔采用32、25乳胶炸药药卷和导爆索进行分段间隔装药，根据孔深一般分为34段，药量自上而下的分配比为：3段为0.25:0.35:0.40,4段为0.15:0.25:0.25:0.35,其余炮孔采用连续装药,对装药长度超过2.5m、25药卷超过5节（1.2m）的炮孔，为防止出现管道效应，需要将所有药卷绑扎在导爆索上。堵塞长度取（1.21.3）w或（1.21.3）b（靠近隔墙处取大值）单层装药结构

8、雷雷-l_EF_clcr一二二二ALE.I-I-1EI口一1二二二M二clAL-L4-E-FLFF-汉IBIFC3段1J-:-1h:t;:封堵部分结构封堵部顺序：采用塑料导爆管起爆系统。导爆分层装药结构捆绑紧，电雷管网路其电阻必须封堵部分炸药_11与计算值相等。用电雷管起爆，如单层装药电雷管之间互相串联后，接入起爆器。如双层装药，孔内并连，孔外串连。电爆网路如图。孔外串联示意图击发笔起爆器击发笔起爆器、纵向隔墙爆塑料导爆管簇与破设计纟纵向:隔e/jy2墙紧靠高速路，高速路安全威二厂-须严格按照控爆破施壬对胁极大，必电雷斗7剖面图制爆破原理，采用“多麻绳捆扎导爆管簇电雷管连接示意!端线打眼、少装

9、药、多段起爆”的方法，使爆破能量得.1至恰理的利用和控制。钻爆参数：电雷管d=42mmw=b=0.50.6m;1=2.03.0m（垂直孔）；q=0.260.31kg/m3（二个自由面，靠村庄或公路侧用小值）q=0.240.27kg/m3（三个自由面）装药量计算：单孔装药量Q=qwbl装药结构：为将炸药均匀分布于岩体中，使用25乳胶炸药和导爆索进行分段间隔装药。根据孔深可分为47段，药量自上而下的分配比为：4段为0.15:0.25:0.25:0.35,5段为0.1:0.2:0.2:020.3,6段为0.15:0.15:0.15:0.15:0.15:0.25,7段为0.1:0.1:0.15:0.1

10、5:0.15:0.15:0.2。堵塞长度取（1.31.5）w（靠村庄或公路侧取大值）。起爆网路和起爆顺序：使用215段非电毫秒雷管实现孔内微差起爆，并利用孔间微差顺序起爆原理，使每个炮眼均在34个自由面条件下起爆，以提咼岩石破碎度和降低爆破震动。孔外采用并联方式与纵向拉槽爆破起爆系统联为一体。自下而上逐层起爆。3、边坡光面爆破为保证开挖边坡稳定，控制超、欠挖，边坡面均采用浅孔光面爆破。钻爆参数：d=42mmw=b=785cml=3.003.30m（钻孔倾斜度与边坡一致，长度按边坡率调整。）；q=0.260.31kg/m3（二个自由面）q=0.240.27kg/m3（三个自由面）装药量计算：单孔

11、装药量Q=qwbl装药结构：为将炸药均匀分布于岩体中，使用25乳胶炸药和导爆索进行分段间隔装药。根据孔深可分为47段，药量自上而下的分配比为：4段为0.15:0.25:0.25:0.35,5段为0.1:0.2:0.2:0.2:0.3,.6段为0.15:0.15:0.15:0.15:0.15:0.250.15:0.15:0.15:0.15:0.15:0.257段为0.1:0.1:0.15:0.15:0.15:0.15:0.2。堵塞长度取(1.31.5)w。起爆网路和起爆顺序：采用并联方式与隔墙外纵向拉槽爆破及纵向隔墙爆破的起爆系统联为一体。爆破地震波速检算石方控制爆破不仅要控制飞石和落石，还要考

12、虑爆破地震波对高速公路沿线的通讯、信号电缆和光缆的影响，因此，对爆破地震波速进行检算控制。爆破地震波速检算如下：检算公式采用：V=K(Q1/3/R)aV安全；K、a值参照有关经验数据分别取50和2.0;V安全取3.5cm/s。爆破施工程序a交通布控在公路设临时警示标志，并设专人指挥，引导交通。爆破作业时封闭危险路段。b钢管排架防护排架设置在预留隔墙外侧，排架采用50X5的无缝钢管，间距为0.8m,钢管底端通过25锚杆与山体岩石固定，用16钢丝绳将排架拉与坚硬岩石固定。水平方向每隔1m布设50X5长度为6m横杆钢管,立杆与横杆之间用套管连接，在排架两端及中间每隔24m布设剪力撑，剪力撑采用50X

13、5长为46m钢管，每根剪力撑连接3根斜杆，斜杆与地面的夹角为4565,在排架上固定竹跳板或炮被，形成“挡墙”，防止飞石从空隙中飞出。如发现挡墙损坏应即时修复，未修复前不得进行爆破作业。一个台阶爆破完成叭后，排架下移至下一个台阶上，依次施工。双排防护架纵向布置图c布孔和打眼按照设计的孔距和排距量测布孔，尤其对边炮孔和光爆孔量测必须准确，炮孔位置应用红油漆标定。打眼时，要按照设计的孔位、方向、倾斜角和孔深，对号打眼。每孔打完后，必须量测孔深，确保设计深度，尤其不能浅。炮孔钻完以后，按炮孔布置图进行检查并做好记录，有不符合要求的炮眼重钻，经检查合格后才能装药爆破。d装药及堵塞装药前要对每个炮孔的孔距

14、、排距和孔深重新测量核对，并逐孔计算装药量。炮孔回填堵塞介质不应使用打眼的粉渣，而应选用一定湿度并含有一定比例砂的粘土。为防止卡孔和保障堵塞质量，应分多次回填捣固，同时要注意保护好导爆管不受损害。e起爆网路连接每个炮孔安放毫秒雷管的段别必须“对号入座”，连线和覆盖时应当心脚线连结点要用胶布包好，网路千万不要有与地面短路的地方。f爆破体覆盖在炮孔口部位铺设土袋、炮被、铁丝网，炮被采用废旧汽车轮胎片用钢丝绳编织而成，每片做成1.8mx2m用汽车运至施工现场，人工覆盖，覆盖后各片之间应互相用钢丝绳拴接成一体。覆盖时按照后爆破孔先覆盖的原则进行搭接覆盖，覆盖时应注意孔外连接雷管，把土袋轻轻地压在炮孔上

15、，最后加一层铁丝网，不允许在炮孔上拖拉。另外抵抗线方向的临空面和原边坡上都要加覆盖。路基爆破覆盖示意图g封闭交通及安全警戒警戒范围：根据爆破安全规程的规定，爆破点为中心的200m范围内为警戒范围。各路口、交通要道、山坡、居民住宅区都必须设警戒点。起爆前一切工作就绪后，根据和公路运营部门确定的爆破时间，在断交时间前10分钟，人员及机具撤离开爆破区，安全警戒人员到位警戒。主要是封锁既有公路。最后连接起爆雷管，在预定时间内完成起爆和路面清除个别飞石任务。h安全检查起爆过后，按规定的时间间隔后，安全员和爆破工进入爆区，爆破工检查是否有“盲炮”。如发现盲炮，不进行引爆处理，对盲炮采取水浸蚀；安全员检查是

16、否有危石和存在塌方的可能性，接着检查公路路况和各项防护措施，确认线路符合开通要求后，解除警戒，开通线路。i清方沿高速公路走向开挖便道，不占用公路目前行车宽度，用挖掘机装车，运输车拉走。控制质量措施a有效地控制飞石，爆破振动效应和冲击波，确保公路行车及周边居民、设施安全；b保证边坡平顺美观和边坡稳定；c被爆破的岩石要达到一定的破碎度，便于机械清方，加快施工进度。d控制边坡和振动效应米取微差起爆；进行光面爆破；保证钻孔精度，使孔在一个面上；控制分段最大装药量；控制传爆方向。e控制飞石控制装药量；提咼封堵质量；覆盖防护；米取孔外微差速爆。f块度控制采用多排孔，孔外等间隔微差起爆，并认真设计好起爆顺序

17、和炮眼布置方式。g通过“试爆”检验爆破效果以取得合理的爆破参数，以便对爆破设计进行修改和完善，以便取得最佳的爆破效果。*h钻孔前，应根据爆破施工设计，按编号顺序，用测量仪器进行定位、放线，注意边桩位置及加宽量，按编号顺序标明炮孔位置。i钻孔应达到以下要求：选择炮位时，炮孔应避开正对的电线、路口、结构物，严禁在残眼上打孔。深度误差，不应超过5%孔口位置偏差不应超过二倍炮孔直径；方向误差，光面爆破不应超过3%其他爆破不应超过5%地面凸凹不平处，应适当调整炮孔深度，力求爆破后，地面平整；钻孔完毕，应按爆破施工设计进行检查。并作好记录。对于超过允许误差的炮孔，应由技术负责人调整用药量，或重新钻孔。j装

18、药前须派专人详细核查钻孔间距、深度、倾角、抵抗线大小，并作好记录，并对药包要进行编号，并和炮孔编号相符合。装药量、装药结构和堵塞质量，必须符合设计要求。潮湿有水的炮孔应使用耐水炸药或用经过防水处理的药筒装入，或用塑料袋包装，并用绳将袋口扎紧或再加沥青（石蜡）封口。k现场技术人员根据不同地形情况，适时调整钻孔深度及装药量，保证第一层爆破后钻孔底部在同一平面上，便于以后的梯段施工。l采用技术熟练的爆破工专门负责装药、连线、起爆。m对每次爆破的地质状况，主要参数、爆破效果等应作详细记录。必要时，可用测震仪、声波仪等，对公路或建筑物进行安全监测。控制安全措施a所有参加爆破作业的人员都必须严格遵守“爆破安全规程”和“民用爆破器材管理条例”及当地公安部门有关规定。所有参于爆破作业的人员都必须持有相应的爆破作业证。b作好沿途相关单位的协调工作：如交通、电力、通讯、铁路。与相关部门签订安全协议，由专业检修队伍负责抢险工作，以便发生事故时，将损失减至最小。c每个爆破工点，根据实际情况，坚决落实安全防护措施。d爆破时采取施工封锁。设置联络员、工地防护员、电话员，施工前进行必要的配合训练，设备检修，制定合理的封锁计划