作业指引-超声波检测(UT)

1、作业指引声波检测（UT）文件名称超声波检测（UT）作业指引发布时间超声波检测（UT）作业指引编制人日期审核人日期批准人日期修订记录日期修订状态修改内容修改人审核人批准人文件名称超声波检测（UT）作业指引发布时间质量控制流程图2.超声波检测质量控制图:外观检査合略*委托年委托与实际不符检测工艺F检测娄托复核部位、检测准备UTIUTI超声波检测对探测结果有异议缺陷定包复垛*秋陷评定UTI缺陷记录缺陷记录UTIi或IAUTIUTI文件名称超声波检测（UT）作业指引发布时间2检测人员超声波检测人员必须持有中国船级社（CCS）颁发的资格证书，并在有效期范围内；签发报告、资料审核人员，必须持有国家技术监督

2、局颁发的超声波探伤II级或III级资格证书，并在有效期内。探伤仪、探头和系统性能探伤仪：釆用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为15MHz,仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB,其精度为任意相邻12dB误差在1dB以内，最大累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5%，其余指标应符合ZBY230的规定。探头：本工程超声波检测使用的探头有单直探头、单斜探头等,具体划分应符合ZBY344的规定。晶片有效面积一般不应超过50mm2,且任一边长不应大于25mm。单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于

3、2,主声束垂直方向不应有明显的双峰。超声探伤仪和探头的系统性能：在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度与量应大于或等于10dB。仪器和探头的组合频率与工称误差不得大于10%。仪器和直探头组合的始脉冲宽度：对于频率为5MHz的探头，其占宽不得大于10mm;对于频率为2.5MHz的探头，其占宽不得大于15mm。3.3.4直探头的远场分辨力应大于或等于30dB,斜探头的远场分辨力应大于或等于6dB。3.3.5.仪器和探头的系统性能应按ZBJ04001和ZBJ231的规定进行测试。超声检测一般方法检测覆盖率检测时,应尽量扫查到工件的整个被检区域,探头的每次扫查覆盖率应大于文件名称超声波检测（UT

4、）作业指引发布时间探头直径的15%。探头的移动速度探头的扫查速度不应超过150mm/s。当釆用自动报警装置扫查时，不受此限。扫查灵敏度扫查灵敏度至少应比基准灵敏度高6dB。耦合剂釆用浆糊、甘油等不损伤检测表面的耦合剂。检测面检测面外观检查合格,所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物都应予以清除,其表面粗糙度应符合检测要求。耦合补偿4.5.2.1表面粗糙度补偿在检测和缺陷定量时，应对有表面粗糙度引起的能量损耗进行补偿。衰减补偿在检测和缺陷定量时，应对材质衰减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿。曲面补偿对于探测面是曲面的工件，应釆用曲率半径与工件相同或相近（0.91.5）的参考试块，对比进行曲

5、率补偿。校准校准应在基准试块上进行，校准中应使超声主声束垂直对准反射体的轴线，以获得稳定的和最大的反射信号。仪器校准在一起开始使用时，应对探头进行一次全面的性能校准。测定方法按ZBY230的规定进行。在使用过程中，每隔三个月至少应对仪器的水平线盒垂直线性进行一次测定。探头校准在探头开始使用时，应对探头进行一次全面的性能校准。测定方法应按ZBY231文件名称超声波检测（UT）作业指引发布时间的有关规定进行。斜探头校准使用前，斜探头至少应进行前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量分辨力等校准。使用过程中，每个工作日应校准前沿距离、K值和主声束偏离。直探头校准直探头的始脉冲占宽、灵敏度余量和分辨力应

6、每隔一个月检查一次。仪器和探头系统的复核复核时机每次检测前均应扫描线、灵敏度进行复核，遇有下述情况应随时对其进行重新核查：a）校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时；b）开路电压波动或检测这怀疑灵敏度有变化时；c）连续工作4h以上时；d）工作结束时。扫描量程的复核如果距离波幅曲线上任意一点在扫描线上的偏离超过扫描读数的10%，则扫描量程应予以修正，并在检测记录中加以标明。距离波幅曲线的复核复核时，校准应不少于3点，如曲线上任何一点幅度下降2dB,则应对上一次以来所有的检测结果进行复检；如果上升2dB,则应对所有记录信号进行重新评定。5.2.4.注意事项校准、复核和线性检验时，任何影响仪器

7、线性的控制器（如抑制或滤波开关等）都应放在“关”的位置或处于最低水平上。试块釆用的标准试块为CSKIA试块，对比试块釆用CSKIIIA试块。其形状和尺寸应分别符合JB4730标准的规定。检测曲面工件时，如检测面曲率半径R小于等于W2/4时（W为探头接触面宽度，环缝检测时为探头长度），应釆用与检测面曲率相同的对比试块，反射孔的位置文件名称超声波检测（UT）作业指引发布时间可参照对比试块确定。试块应满足：（4-1）B2入S/D式中：b试块宽度，mm;入声波波长，mm;S声程，mm;D声源有效直径，mm。检测准备检测面焊缝检测面一般釆用一种K值探头，利用一次反射法在焊缝的单面双侧对整个焊接接头进行检

8、测。6312检测区域的宽度应是焊缝本身，再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%的一般区域，这个区域最小为10mm。探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它杂质。检测表面应平整光滑，便于探头的自由扫查，其表面粗糙度Ra应为6.3ym,般应进行打磨。（1）釆用一次反射法或串列式扫查检测时，探头移动区应不小于1.25P:P=2TK（4-2）或P=2TtgB（4-3）式中:P跨距，mm;T母材厚度，mm;K探头K值；B探头折射角，（。）。釆用直射法检测时，探头移动区应补小于0.75P。6.3.1.4去除余高的焊缝，应将余高打磨到与邻近母材平齐。保留余高的焊缝，如果焊缝表面有咬边、较大的隆起和凹陷等也进

9、行适当的修磨，并做圆滑过渡以免影响检验结果的评定。串列式扫查，推荐选用两个K1的探头，两探头实际折射角相差不应超过2探头前沿长度相差应小于2mm。为了便于探测厚焊缝坡口边缘未融合缺陷，亦文件名称超声波检测（UT）作业指引发布时间可选用两个不同K值的探头，但两个探头K值均应在0.71.43范围内。6.3.3.母材的检测斜探头扫查声束通过的母材区域，应先用直探头检测，以便检测是否有影响斜探头检测结果的分层或其它种类缺陷存在。该项检测仅作记录，不属于对母材的验收检测。母材检测的规程要点如下：a）方法：接触式脉冲反射法，釆用频率25MHz的直探头，晶片直径1030mm;b）灵敏度：将无缺陷处第二次底波

10、调节为荧光屏满刻度的100%；c）记录：凡信号幅度超过荧光屏满刻度20%的部位，应在工件表面作出标记，并予以记录。6.3.4.距离波幅曲线的绘制：距离一波幅曲线按所用探头和仪器在试块上实测的数据绘制而成，该曲线族由评定线、定量线和判废线组成。评定线与定量线之间（包括评定线）为区，定量线与判废线之间（包括定量线）为II区，判废线及其以上区为川区。如同（1-9）所示。文件名称超声波检测（UT）作业指引发布时间距离一波幅曲线的灵敏度选择a）壁厚为6120mm的焊缝，其距离一波幅曲线灵敏度按表1-7的规定。表1-7距离一波幅曲线的灵敏度检验级别板厚mm评定线定量线判废线A8-15f1x6-12dBf1

11、x6-6dBf1x6+2B1546f1x6-9dBf1x6-3dBf1x6+5dBC46-120f1x6-6dBf1x6dBf1x6+10dBb）壁厚小于6mm的焊缝DAC曲线应以所用探伤仪和探头在小口径薄壁管专用试块上实测的数据绘制。c）直探头的距离一波幅曲线灵敏度按表1-8的规定。距离一波幅曲线的制作可在CS2试块上进行。表1-8距离一波幅曲线的灵敏度评定线定量线判废线f2mm平底孔f3mm平底孔f6mm平底孔d）检测横向缺陷时，应将各线灵敏度均提高6dB。e）检测面曲率半径R小于或等于W2/4时，距离一波幅曲线的绘制应在曲面对比试块上进行。f）工件的表面耦合损失和材质衰减应与试块相同，否

12、则应按JB4730的规定进行传输损失补偿。在一跨距声程内最大损失差不超过2dB时可不进行补偿。g）扫查灵敏度不低于最大声程处的评定线灵敏度。检测方法为检测纵向缺陷，原则上釆用一种角度探头或两种角度探头在焊缝的单面双侧进行检测。母材厚度大于46mm时，釆用双面双侧检测，如受几何条件限制，也可在焊缝双面单侧釆用两种值探头进行检测。斜探头应垂直于焊缝中心线放置在检测面上，作锯齿形扫查，见下图。探头前后移动的范围应文件名称超声波检测（UT）作业指引发布时间保证扫查到全部焊缝截面。在保持探头垂直焊缝做前后移动的同时，还应做0。15。的左右转动。当壁厚大于40mm且单侧坡口角度小于5时，应釆用串列式检测。

13、图1-10锯齿型扫查为检测焊缝及热影响区的横向缺陷应进行平行和斜行扫查，检测时，可在焊缝两侧边缘使探头与焊缝中心线成1020作斜平行扫查。ZZXZZZ/+X图1-11为确定缺陷的位置、方向和形状，观察缺陷动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号，可釆用前后、左右、转角、环绕等四种探头基本扫查方式。6.3.6.缺陷评定超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征，如有怀疑时，应釆取改变探头K值、增加检测面、观察动态波形并结合结构工艺特征作判定，如对波形不能判断时，应辅以其它检测方法综合判定。6.3.6.2缺陷最大反向波幅位于II区时，其指示长度小于10mm时按5mm计。6.3.6.3相邻两缺陷各项间距小于8mm时，两缺陷指示长度之和作为单个缺陷扌旨示长度（不考虑间距）。文件名称超声波检测（UT）作业指引发布时间6.3.缺陷等级评定6.3.不允许存在下列缺陷：a）反射波幅位于判废线及III区的缺陷:b）检测人员判定为裂纹等危害性的缺陷。6.3.7.2最大反射波幅位与II区的缺陷，根据其指示长度按JB4730的规定予以评级。6.3.最大反射波幅低于定量线的非裂纹类缺陷，均评为级。6.3.不合格缺陷应予返