一次盐水膜法除硝方案

1、一次盐水膜法除硝方案一、生产现状我厂烧碱生产能力为16万吨/年，其中金属阳极电解槽装置6万吨/年， 单极式离子膜电解槽装置4万吨/年，复极式离子膜电解槽装置6万吨/年， 金属阳极电解槽装置已停止运行，以10万吨/年离子膜烧碱规模，全年生 产时间8000h，并以100%的NaOH为基准进行计算。1、进入盐水中SO42-的来源及含量使用的工业盐含SO42-平均在0.32%，理论上生产1t100%NaOH消耗 NaCl为1.46t，实际生产1t100%NaOH消耗NaCl为1.51 t，及从工业盐中 带入的SO42-量为：1.51X 1000 X 0.32%=4.83kg/(t.100%NaOH)淡

2、盐水化学脱氯采用Na2SO3与ClO-反应生成SO42-量，淡盐水的量 7.68m3(t. 100%NaOH)，其中ClO-为50mg/l，故除去游离氯加入Na SO转化23 为SO42-量为：50X7.68X96：(1000X51.5) =0.716kg/(t.100%NaOH)生产上所采用的化盐水用蒸汽冷凝水代替工业水，消除生产用水带入 盐水中的SO42-量。则带入系统的SO42-量为：0.716+4.83=5.546kg/(t. 100%NaOH)2、为了维持盐水系统中SO42-的平衡，以工业品级BaCl2的质量分数为96% 计算，需要加入BaCl2的量：208X5.546：96：0.9

3、6%=12.52kg/(t.100%NaOH)3、每年耗BaCl2的量：100000X12.521000=1250 吨/年4、化工辅料BaCl2的费用为：(BaCl2按现行价格3150元/吨计算)1250X315010000=393.75 万元/年二、米用膜法除硝技术1、膜法除硝工艺流程前处理工序：为了确保淡盐水指标在规定的范围内，盐水前处理系统 对于MRO系统来说是必须的。盐水前处理系统的步骤就是利用钛换热器冷 却盐水，达到盐水进膜的温度要求；pH值的稳定性对装置运行很重要，稳 定性有所欠缺，很容易造成膜在酸碱交替下运行，引起膜的运行环境不稳 定，滤膜容易造成水解，影响膜的使用寿命，我公司运

4、行的pH值一直控制 在要求的范围内，十分稳定；利用过滤器脱除残余游离氯，该过滤器采用 了特殊的处理方法，经过多次的交替特殊处理，保证其运行的稳定性，精 密过滤器滤芯采用了进口的机密滤芯，能够保证少量微小颗粒在精密过滤 器被隔阻，确保了改性反渗透膜不被污染，装置停车检修时曾打开膜过滤 工序的膜壳进行检查未发现任何的污染物污染；膜过滤工序：脱氯淡盐水经过严格的前处理工序处理后通过进料泵打 入膜过滤系统(MRO)，流量由流量计测量。在膜过滤单元，盐水被分离成 两股流体：渗透液和浓缩液。渗透液，属于硫酸根含量比较少的流体，在 低压下从每级膜壳中脱离出来，从每个外壳出来的渗透液汇流在一起，然 后回到一次

5、盐水系统中；浓缩液则随着进料中硫酸钠的浓度增大而增大， 因为它在排列成顺序的膜壳内逐级过滤分离，浓缩液将通过后处理工序另 行处理。（C）后处理工序：后处理工序的目的主要是为了回收盐水，后处理工序的 工艺就是浓缩液调整pH值后流入储罐，利用泵将浓缩液抽出输送至两台换 热器进行预冷，预冷后的浓缩液与来自冷冻工序输送来的冷冻盐水（或其 它冷媒）进行换热，然后进入沉硝器，沉硝器锥底的固含量较高的硝泥由 锥底排出后自流到离心机中，得到副产物十水硫酸钠。2、膜法除硝的优点1、硫酸根的除去是一个物理过程，不需要向盐水系统中加入任何化学试剂。2、工艺控制比较简单，环境清洁，无污染。3、消除任何化学处理过程可能

6、带入盐水系统对离子膜的影响，缩短离子膜 的使用寿命，保证了离子膜的稳定运行。4、处理成本比较低。三、膜法除硝与钡法除SO42-的经济性能比较（根据我厂的生产现状，每年 需要处理SO42-的量为554.6吨/年）。1、膜法除硝年运行费用（1）装置以10年折旧计算，每年费用为80万元。（2）运行费用主要是动力电消耗为35万。（3）换膜的每年费用为40万元。（4）年的运行总费用为155万元。副产十水硫酸钠产品，可以外售2、钡法除SO42-的年运行费用（1）化工辅料BaCl2的费用为：393.75万元/年废渣的处理费用，总共产生1346.06吨(BaSO4)，按50元/吨处理费 计算，处理费用为：1346.06X50：10000=6.73万元/年年的运行总费用为400.48万元。四、通过以上计算分析可以看出，膜法除硝装置相对于钡法装