选煤厂23种常见设备故障处理办法

1、.：.；56选煤年度矩献：选煤厂23种常见设备缺点处置方法在选煤厂消费中，选煤设备假设出现缺点，会导致消费系统停车，损失很大。掌握选煤设备常见缺点的处置方法，及时发现设备隐患，并且进展有效维修处置，是选煤厂设备平安高效运转的保证。本专题选取了选煤厂常见的23种设备的常见缺点及处置方法，因篇幅所限，分上、中、下三篇连载，请大家关注。一、胶带运输机缺点1：减速机不转景象：胶带电机、液联运转，减速机不转，液联易熔塞正常、油位正常，逆止器无温度，无异味。处置方法：从易到难排查，先检查减速机，再检查改换逆止器，再检查液联。缺点2：皮带机启动不了景象：电机不转。处置方法：检查和排除维护缺点失速报警、疏通溜

2、槽、拉绳开关复位、急停按钮复位，检查电机。缺点3：胶带跑偏景象：胶带运输机正常运转时，胶带沿着某点开场跑偏。处置方法：检查滚筒、托辊能否粘煤泥或杂物，检查下胶带能否积煤过多，清理。景象：整台运输机胶带向一侧跑。处置方法：滚筒不平行，多为机尾滚筒偏斜或尾滚筒粘煤泥所致。景象：胶带向一侧跑偏，跑偏处在胶带接头处。处置方法：接头不正，应按规范重新制造。景象：胶带跑偏方向不定，忽左忽右。处置方法：张力缺乏，调整胶带张力。景象：胶带空载不跑偏，加载跑偏。处置方法：落料偏或装载点下支承托辊损坏短少，调整落煤点或添加托辊。景象：胶带运输机中部跑偏。处置方法：视情况拨动跑偏托辊。缺点4：胶带损伤景象：胶带停顿

3、运转，发现胶带损伤。处置方法：胶带跑偏严重，胶带接头在机架或滚筒轴承座上撕带；检查有无设备零部件零落、铁器卡在落料溜槽和胶带间；有无大块煤和矸石；有无溜槽衬板零落；传动滚筒失速；滚筒和托辊损坏划伤胶带；托辊卡死、转动不灵敏；清扫器和胶带间卡有铁丝等杂物。缺点5：胶带打滑景象：胶带阻力过大。处置方法：装载货物不应过多不应有大量不转的托辊。景象：胶带张力小。处置方法：调整张紧安装，新胶带运转一段时间后变形伸长调整。景象：胶带与驱动滚筒之间磨擦系数减小。处置方法：防止胶带驱动滚筒的接触面进入泥水或清扫卫生时进入冲洗水。缺点6：洒料景象：转载点处的洒料。处置方法：在溜槽、导料槽洒料，检查保送机能否严重

4、过载、导料槽挡料橡胶裙板能否损坏。景象：跑偏时的洒料处置方法：调整胶带的跑偏。景象：保送机启动时凹段弹起洒料处置方法：保送机凹段处增设压带轮来防止保送带的弹起。缺点7：异常噪声景象：托辊严重偏心时的噪声。处置方法：改换托辊。景象：联轴器两轴不同心时的噪声。处置方法：对电机、减速机的位置进展调整。景象：改向滚筒与驱动滚筒的异常噪声。处置方法：检查轴承座处轴承。缺点8：胶带寿命短景象：保送带的运用寿命短。处置方法：检查胶带存放的时间能否过长而产生龟裂，检查清扫器的松紧程度，保证回程胶带上应无物料。缺点9：断带景象：运转时胶带断裂。处置方法：检查能否超载运转，停机时拉空皮带，防止重负荷启动，及时改换

5、不转动的托辊，清理杂物减小皮带运转阻力。景象：从接头处断裂。处置方法：皮带接头处的抗拉强度不够呵斥断带，皮带接头要勤检查，定期改换，损坏的接头及时改换。二、给煤机缺点1：给煤机不下料景象：不下料。处置方法：检查两电机运转方向，软衔接能否断裂。缺点2：下料不均景象：下料不均。处置方法：检查底板能否有积煤。缺点3：电机过载景象：过载维护动作。处置方法：检查底板、簸箕周围积煤能否多，导致簸箕与下料槽没有间隙并清理。缺点4：向后溢煤景象：从簸箕处向后溢煤。处置方法：因簸箕坡度小，煤水分大或入料量大，调整坡度和入料闸板。三、刮板机缺点1：跳链景象：刮板链在链轮处跳链。处置方法：联接环安装不正确或因圆环链

6、“拧麻花，重新调整联接环或圆环链的安装位置；链轮轮齿过度磨损，改换新链轮；刮板链过松，重新紧接。缺点2：停机景象：跳闸。处置方法：过电流引起，负荷太大，检查并取出卡住的物料。缺点3：刮板弯曲景象：落料不正、硬物卡在链轮内，刮板变弯。处置方法：停电、松开尾滚取出硬物，调整链条，改换刮板。缺点4：断链景象：运转中断链处置方法：缘由冲击及疲劳断裂、严重磨损或腐蚀、链条制造质量差，对应的措施为降低动载荷，改换严重磨损和腐蚀的链条，改换不合格链条。缺点5：飘链景象：运转中链条忽上忽下，忽左忽右。处置方法：能够缘由为槽底不平或细小颗粒进入链条下面，对应的处理方法为修正槽底和加清扫板。四、破碎机缺点1：超粒

7、度景象：大块煤多。处置方法：检查破碎机齿板能否断裂，齿板的齿牙能否断裂，齿板磨损，并改换齿板。缺点2：不能破碎景象：电机转，减速机转，从破碎机溢煤。处置方法：停电检查减速机到破碎机的联轴器。缺点3：运转中停机景象：堵转报警。处置方法：停电检查破碎机内能否有硬物卡堵，堵转开关能否正常，并处置。缺点4：主轴承温度过高景象：主轴承温度超越规定温度。处置方法：检查光滑脂量和污染情况，检查轴承能否损坏并处置。缺点5：处置才干下降景象：电机转，减速机转，从破碎机少量溢煤。处置方法：检查液力巧合器能否走漏能否损坏，并处置。五、筛子缺点1：筛不振动景象：电机只需哼声而不启动。处置方法：检查电机，检查激振器，并

8、处置。缺点2：激振器过热景象：激振器温度超越规定温度。处置方法：检查油品、油质、油量并处置，检查轴承和齿轮有问题改换激振器。缺点3：振动大景象：在钢构造支撑中声音大。处置方法：检查固定钢制件与筛体能否干涉，在溜槽上能否有物料堆积，弹簧能否损坏，并相应的处置。缺点4：声音异常景象：运转中有异常声音。处置方法：停机检查弹簧能否损坏，能否有松动件，检查激振器罩能否损坏，轴承能否损坏，激振器齿轮能否损坏并做相应的处置。缺点5：筛下物料过大景象：筛下物料过大。处置方法：检查筛板磨损或破碎情况，并改换。缺点6：筛上物料小于筛孔物料景象：筛上物料小于筛孔物料。处置方法：喷水缺乏或筛板孔堵塞，加大喷水量或添加

9、喷头的数量或调整喷水角度，清洁或改换筛板。缺点7：来料不均景象：筛面物料左中右厚度不等。处置方法：入料部分异物堵塞，进展停车清理。缺点8：橡胶衔接盘损坏景象：橡胶盘有裂纹或此处有杂音。处置方法：检查衔接轴能否在不断线上，重新调整并改换衔接盘。缺点9：轨座梁断裂景象：筛面下有异常声音。处置方法：检查轨座梁，断裂的轨座梁不接触大梁部分的，紧急处置可以补焊；改换轨座梁。缺点10：筛机不规那么运动景象：筛振动异常。处置方法：检查弹簧能否损坏、筛板能否松动、筛面能否物料堆积堵塞、能否物料流向筛机一侧、横梁筛帮能否破裂，并做相应的处置。六、泵缺点1：泵不上料或排量缺乏景象：泵不上料和排量缺乏。处置方法：检

10、查吸水高度能否超越允许值，检查三角带能否松，检查能否料稠，检查吸入管道或填料处密封情况，防治漏气，检查吸入管道能否堵塞，并清理；检查泵的转向、检查叶轮能否损坏；检查入料阀门能否翻开，出料管道能否堵塞；叶轮与护板间隙过大，并做相应的处置。缺点2：轴承过热景象：轴承组件发热，超越正常温度。处置方法：检查轴承光滑脂量、质，检查轴承能否损坏并做相应的处置。缺点3：轴承寿命短景象：换的轴承组件运用寿命短。处置方法：检查电机轴和泵轴对中或平行情况，检查轴弯曲程度，轴承内进入异物或光滑脂量不当，检查泵内能否有摩擦或叶轮失去平衡，并做相应的处置。缺点4：填料处泄露严重景象：填料处泄露严重。处置方法：检查填料、

11、轴套能否磨损严重，检查密封水能否清洁，并处置。缺点5：泵振动，噪声大景象：泵异常振动，声音大。处置方法：吸入管进气，堵塞，去除进气，清理堵塞处，检查叶轮磨损情况，能否不平衡，不平衡那么换新叶轮；流量不均匀，泵抽空，改善泵进料情况。缺点6：轴功率过大景象：启动负荷过大。处置方法：填料压盖太紧，填料发热；驱动安装皮带过紧；电机轴与泵轴不对中或不平行，叶轮平衡盘安装不正，转动部分与固定部分有摩擦或卡碰景象，相应处理。七、离心机缺点1：电动机不能启动或运转中停机景象：送电后电机不能启动或运转中停机。处置方法：检查油位、压力开关，补油或修缮改换压力开关。缺点2：电动机电流高景象：电动机过流跳闸。处置方法

12、：检查能否给料过量，检查能否堆积在基座内的产品细末堵塞了基座，检查能否有物料卡在刮板之间，轴承或齿轮损坏，并做相应的处置。缺点3：滤液内有过多的固体颗粒景象：滤液内有过多的固体颗粒。处置方法：检查能否筛兰烂，改换。缺点4：泵机压力侧的油压低景象：压力表的油压低。处置方法：过滤器脏污，检查清洗或改换；送油管路吸油或压力管路破损或堵塞；油位低补油。缺点5：振幅减小景象：其它正常，振动减小。处置方法：橡胶弹簧老化，改动垫片，提高振次或改换新橡胶弹簧。缺点6：有附加响声景象：有附加响声。处置方法：个别部件螺钉松动，停机紧固。缺点7：产品水分高景象：水分高。处置方法：筛缝被煤泥堵塞；入料量大而且水份高；

13、粒度过细；相应的冲洗筛兰、减少入料、调整振幅。缺点8：空运转时筛兰或者壳体摆动大景象：空转时摆动大。处置方法：筛兰不平衡；筛兰相对主轴不同心；筛兰相对主轴摇摆；筛兰内物料堆积；相应的做动平衡检查并配重、重新安装筛栏、拧紧螺栓、去除筛栏内物料。缺点9：入料后筛栏与壳体摆动大景象：运转中摆动大处置方法：入料点太高并且延续入料；入料中夹杂有铁器等杂物导致转子失去平衡；筛网卡住、破损；转子失去平衡；入料水分高且粘度大，易成团；接近大皮带轮端的轴承轴向间隙大；接近筛栏端的轴承磨损过大径向间隙大；做相应的处置。八、磁选机缺点1：磁选效率下降景象：介质耗费大。处置方法：检查水位能否低，降低机尾排料直径直到有

14、一定量溢流溢出溢流堰；能够磁铁位置不正确，假设浓缩液较干，向排料端旋转磁铁；假设浓缩液较稀，向入料端旋转磁铁；运转缝隙太大，重新调整滚筒位置到达正确的缝隙尺寸；入料煤泥掺有泥土，在浓缩机中运用絮凝剂去除泥土；脱介筛筛缝变大或有破损使进入分选槽中大颗粒增多不及时清理，呵斥无溢流或溢流少使磁选区变短，改换筛板，每班起车前必需冲净分选槽内物料；入料煤泥中掺有絮凝剂，运用分散剂从浓缩机中去除絮凝剂。缺点2：溢流量太多处置方法：排料直径太小，添加机尾排料直到有一定量溢流溢出溢流堰；入料固体含量太高，添加运转缝隙并重新检查溢流；滚筒位置离入料端太近，重新放置滚筒；流量涌动形状，在磁选机入料前安装流量涌动量

15、控制器或改善入料形状；滚筒底部堵塞，可在滚筒底部放一块橡皮皮带进展检查从一边挪动到另一边。如发现堵赛，抬高滚筒去除堵塞物。缺点3：浓缩液比重低处置方法：磁铁位置太高，重新放置磁铁位置；水位太高，重新调整尾矿衬套尺寸；排料缝隙太宽，向前挪动滚筒。缺点4：排料处磁铁矿粉分配不均匀处置方法：滚筒与排料缝隙不平行，调整滚筒位置；水箱和滚筒不平，用垫片调整直到程度；滚筒底部堵塞，检查并去除堵塞物。缺点5：滚筒皮磨损景象：有磨损迹印。处置方法：刮刀和滚皮间有异物，检查清理。缺点6：缓冲槽内液位高处置方法：网篦内有纤维或碳块，及时清理网篦内纤维及杂物。缺点7：尾矿管堵处置方法：沫矸多，经常检查冲洗滚筒下沫矸

16、。缺点8：精矿管堵处置方法：缺水，添加补水。缺点9：入料口块煤堵塞处置方法：脱介筛稀介段筛板烂或断裂，及时改换筛板；加介泵进入块煤，加介泵加网篦子；合介段筛板烂进入合介桶经过分流进入稀介桶，改换筛板。九、压滤机缺点1：压力缺乏处置方法：溢流阀损坏，维修或改换；油位不够，补充液压油HM46或HM68号抗磨液压油；油泵损坏，改换油泵；阀块和接头处走漏，拧紧或改换O型圈；油缸密封圈磨损，改换密封圈。缺点2：保压不佳处置方法：活塞密封圈磨损，改换密封圈；油路走漏，检修油路；液控单向阀堵塞或磨损，清洗或改换；电磁球阀堵塞或磨损，清洗或改换。缺点3：滤板破裂处置方法：过滤时进料压力过高，调整进料压力；进料

17、温度过高，换高温板或滤前冷却；进料速度过快，降低进料速度；滤板进料孔堵塞，清理进料孔；滤布破损，出料口堵塞，改换滤布，清理干净；煤饼不丰满，清理检查使煤饼丰满。缺点4：滤板向上抬起处置方法：安装根底不平整，重新修整地基；滤板下部除渣不净，去除干净。缺点5：滤液不清处置方法：滤布破损，改换滤布；滤布选择不当，重新实验，改换滤布；滤布开孔过大，改换滤布；滤布缝合处开线，重新缝合。缺点6：液压系统有噪声处置方法：吸入空气，翻开放气阀放气；紧固件松动，紧固；液压油粘度过大，降低液压油粘度。缺点7：主梁弯曲处置方法：油缸端地基粗糙自在度不够，重新安装；滤板陈列不平行，拉板不同步，重新陈列滤板，调整拉板小

18、车同步性；头板不正，压滤支撑架变形，调整找整。缺点8：小车不拉板处置方法：限位开关无信号，调整头板位置；小车不到位，调整小车位置；Y4、Y5不动作，改换Y4、Y5继电器。缺点9：滤布损坏处置方法：滤布上煤泥多，及时冲洗；一级旋流器跑粗，改换底流嘴。缺点10：合板超时报警处置方法：合板接近开关坏，改换接近开关；拉板电机及变频器或减速机及链条传动机构有缺点，检查维修。缺点11：压紧超时报警处置方法：电接点压力表损坏，检查改换；液压系统缺点，检查维修。缺点12：进料阀门超时报警处置方法：电磁阀不动作，检查改换；行程开关坏，检查维修改换；风压不够，检查维修。缺点13：进料泵启动后不能正常上料处置方法：

19、电机和泵的联轴器坏，检查维修；进料管堵，清理。缺点14：喷浆处置方法：压紧力不够，添加压紧力；滤板边缘夹煤泥，清理煤泥；滤布折叠，整平滤布。缺点15：止退销上下不动处置方法：接近开关接触不良，检查改换接近开关；止退销机构缺点，检查制动电机。缺点16：压榨时进气阀门无法翻开处置方法：进气压力低，检查空压机；进气压力表坏，改换压力表。缺点17：压榨时空板滤液管跑风处置方法：滤板破损，检查改换滤板；滤板进气孔密封圈掉，补密封圈。缺点18：卸荷松开，面板显示松开超时处置方法：松开接近开关坏，改换接近开关；液压缺点，检查并维修。缺点19：头板位移过缓处置方法：高、低压油泵上油不正常，检修滤油器，排出泵内

20、空气，检查高、低压油泵性能。缺点20：拉板安装频繁冲击滤板手把，但不前往处置方法：拉板油缺乏，压力继电器不动作，调理压力继电器弹簧和调速阀流量，添加油路压力。缺点21：油泵发热不上油处置方法：电机或油泵转向不对，油脏，油面低，油泵有问题等，调整油泵或电机转向；清洗油泵、滤油器；加油，检查油泵等。十、加压过滤机缺点1：风耗量不正常的添加处置方法：仓位衔接纳路阀门没有关严，检查后关严或改换阀门；分配头及槽放空处胶管破损，改换胶管；滤布有严重破损，改换滤布；压力调理阀调理不当，重新调正；液位低，降低转速；入料浓度低或滤饼薄，降低转速；分配阀动静片已磨损，改换动静片。缺点2：滤饼零落率低处置方法：滤盘

21、与卸料刮刀间隙过大，调整刮刀间隙至24mm；滤饼太薄，降低主轴转速或添加任务压力。缺点3：滤液浓度增高处置方法：滤布严重破损，改换滤布。缺点4：上下闸板关不严处置方法：闸板前部粘附煤泥，去除闸板前部煤泥。缺点5：滤饼水分高处置方法：任务压力低，增大任务压力；主轴转速低，滤饼过厚，加快主轴转速。缺点6：自动操作中途停顿处置方法：不符合原设定条件，检查任务条件；电气缺点，去除缺点。缺点7：反吹风阀不动作或报警处置方法：检查手动，能动作，电磁阀及线路无缺点。不能动作关键在于自动动作条件不具备，即主轴旋转信号没前往，因此要检查检测主轴旋转的接近开关能否正常，线路能否断线或虚接。缺点8：动静盘漏水景象：

22、动静片结合面漏水处置方法：拆下静片，清洗动静片油槽和接触面，抹油脂，重新安装，调整间隙，直到油脂从结合面周边均匀流出，并能存在为止。缺点9：仓压保不住处置方法：低压风机压力低，检查空压机及管路；入料浓度低，滤饼薄，调整循环量，提高浓度，调整上下滤液阀，使滤饼薄厚均匀；泡末多，调整药剂与风量比例；滤布破损，检查改换滤布；动静片密封不好，检查动静片光滑和密封情况；仓自动调理阀不灵敏，检查阀体执行机构；仓内上下滤液管破损，检查管路。缺点10：压主轴处置方法：入料浓度过高，粒度过大，降低煤量，调整循环量，检查筛板和旋流器底嘴能否堵塞；下滤液阀开启过大，滤饼过厚，调整下滤液阀；滤液气动阀未开启，只走水不

23、上饼，检查上滤液气动阀能否完全翻开；卸料效果差，适当调刮刀间隙和反吹压差，假设听不到嗒嗒的声音，就要检查反吹隔膜破裂；接近开关损坏，检查改换主轴机头机尾接近开关。缺点11：上下密封报警处置方法：高压风机压力过低低于0.7MPa，调高压力；储气罐压力低，适当调理减压阀，压力坚持在0.6-0.7MPa左右；电磁阀不动作，检查电磁线圈，检查阀体；密封圈损坏，改换密封圈密封圈与闸板间隙2-3mm均匀。缺点12：舱内主轴、搅拌、刮板出现报警处置方法：仓内潮湿，任务时气温高，且有0.25MPa的仓压，对仓内电气设备进展绝缘密封，建议用密封胶586对电缆进线口，电机接线盖，电机进线口。有必要对电机端盖同时进

24、展密封，适当对风罩端和轴伸端进展密封处置，改换防护等级高的电机，消费终了后，操作人员冲洗仓内时，留意维护电器设备，并将加压仓两端仓盖翻开，以利通风。缺点13：信号通讯中断处置方法：检查通线网线接头能否接触不良，保证通讯衔接正常，网络接头接触良好；坚持通讯模块运转温度正常，检查模块运转及通讯指示灯正常，对PLC模块散热通风，集控主机定期吹灰除尘，任务环境坚持干净整洁，尽量减少灰尘；检查集控主机网络衔接正常与否，重启主机运转。十一、动筛跳汰机缺点1：排干轮卡堵景象：操作中有排干轮报警。处置方法：排干轮后加较厚的挡片挡片。缺点2：刮刀变形严重，螺栓掉，刮刀掉处置方法：入料粒度控制在400mm以下，防

25、止长度超越400mm而宽度不到100mm的物料进入跳汰机，多察看护板变形情况，及时调整间隙，刮刀螺丝如有掉、断，及时补上，或加粗螺丝；操作中及时清理机内杂物。缺点3：摇臂在自动形状不能正常升降控制处置方法：检查行程速度控制回路的电源信号和控制信号能否正常，自动空载形状下，测试摇臂能正常升降，检查行程位置传感器前往信号能否正常，不正常做相应的处置；用替代法改换液压回路的比例阀能否正常。缺点4：油箱油温高景象：制柜油温报警处置方法：调整溢流阀、流量阀的流量大小。缺点5：提升轮运转检测接近开关缺点景象：报警显示提升轮缺点处置方法：检查改换接近开关、调理位置。十二、重介旋流器缺点1：回收率低矸石发热量

26、高处置方法：底流嘴直径磨大，调整角度或改换；比重设置不合理，比重仪显示不准，重新设置与化验结果对比，校准比重仪。缺点2：压力不稳，或压力上不去处置方法：合介桶、混料桶液位低，调整桶位；混料桶程度流管入口有煤块，清理；检查风管阀门能否关严。缺点3：旋流器体衔接密封垫坏，漏料处置方法：停车改换新垫缺点4：底流中含轻物料多处置方法：假设压力低，可提高并稳定给料压力；假设底流口磨损大，需检查底流口尺寸，改换适宜的底流口资料。缺点5：正常运转中旋流器内异响处置方法：原煤中混有铁块或耐磨砖，停车翻开旋流器检查。十三、分级旋流器缺点1：线性排料景象：排料嘴底流物料太多处置方法：切断固体入料；换用大排料嘴；检

27、查排料嘴及入料管口能否堵塞。缺点2：异常超粒度处置方法：出口大、底流嘴磨损程度，改换适宜的底流嘴；入料密度过大，检查堵塞物；入料反向流，改换易磨件。缺点3：振动处置方法：发生空吸，运用吸气管；物料量大，改动入料/旋流器参数；线形排料，控制入口；溢流管变形，改换溢流管。缺点4：底流密度过低处置方法：旋流器入料情况不正确，改换排料嘴/溢流管；排料嘴尺寸不正确，运用尺寸正确的排料嘴。缺点5：达不到分级点/才干处置方法：入料尺寸不正确，改换入料/旋流器参数。缺点6：磨损率高处置方法：流量太大-压力下降多，改动入料情况或旋流器参数；2段运转/需求大尺寸旋流器，改动旋流器参数；入料的磨损性高，改换制造资料

28、。缺点7：性能不稳定处置方法：分料不平衡，运用正确的分配器；堵塞，检查堵塞。缺点8：旋流器堵塞处置方法：错配物料进入旋流器，检查筛孔。缺点9：运转压力在一个很大范围内摆动处置方法：泵及旋流器不平衡，隔离旋流器使之到达稳定的运转压力或重新设定泵速。缺点10：底流密度太低处置方法：排料嘴磨损或太大，改换适宜的排料嘴。缺点11：旋流器振动严重处置方法：入料压力太大，翻开旋流器；旋流器内部分堵塞，停机并翻开旋流器进展检查。缺点12：排料嘴、入口及溢流管磨损率高处置方法：入料中含有粗糙锋利颗粒，检查来料区设备；入料压力过大，翻开旋流器使之回到设计的运转压力。检查旋流器的制造资料。缺点13：底流桶发生溢流

29、处置方法：后续系统管路受限或堵塞，取消限制，检查管路角度，检查排料区管路尺寸。缺点14：溢流桶发生溢流处置方法：后续系统管路受限或堵塞，取消限制，检查管路角度，检查排料区管路尺寸。缺点15：不构成扇流处置方法：煤量大，沫煤比例大，减小带煤量；压力设置不合理，调整泵频率；桶位低，入料闸板开启小，提高桶位，开启闸板。十四、堆取料机缺点1：油泵运转时有噪音处置方法：活塞配合过紧或卡死，研磨活塞及缸体，使之滑动灵敏；吸油滤油器堵死，清洗滤油器；油面太低，吸油口有时吸入空气，添加新油，使油位到达规定标高；液压油粘度太大，改换粘度小的液压油。缺点2：压力不稳，压力表指针跳动猛烈处置方法：系统中有大量空气构

30、成，油箱中有很多泡沫，找出吸入空气缘由并加以处置，同时翻开油缸放气体放出空气；溢流阀失灵，弹簧永久变形，阀芯被卡死，拆开溢流阀并清洗或改换弹簧。缺点3：压力不高、油量缺乏、油缸挪动缓慢处置方法：溢流阀弹簧力太小，大量油直接回油箱，校正或改换弹簧；油缸严重磨损，活塞和缸体间隙过大，呵斥油量缺乏，修复或改换新泵；液压部件中的密封圈已老化或磨损，改换损坏的密封圈。缺点4：臂架开场上升，反而有下降景象处置方法：电液换向阀电磁铁接反，互换电磁铁接线；任务油粘度太大，改换粘度小的任务油。十五、絮凝剂搅拌系统缺点1：一次配置的粉料限量减少处置方法：料斗无料，重新装满装料斗；装料斗、螺旋进料器、放射管或散湿插

31、口堵塞，必要时将其装配，清洁干净；螺旋进料器计时功能出现缺点，经过人工方法检查程序，必要时重新复位；螺旋进料器或鼓风机不能启动，经过人工方法检查，必要时改换。缺点2：混料箱中粉料结块或喷雾缸中的部分湿的粉料发生堵塞处置方法：水压低或水压动摇，检查进水的水压和流动情况，并检查喷雾安装的喷嘴能否堵塞；搅拌器不任务或计时程序出现缺点，检查电动机的运转，必要时改换；检查计时器及其程序的运转。缺点3：混料安装运转不正常处置方法：程度控制开关失效，人工检查程度开关的功能，必要时改换；混料箱中的程度探测器太短，清洁探测器并检查一切的衔接。缺点4：混料箱需求太长时间才干装满处置方法：供水阀没翻开，检查电磁阀并

32、检查电源；水压减小或出现动摇，检查供水水压。缺点5：加药漏斗喷料处置方法：分散器出料孔堵或吹风管堵，疏通分散器或管路。缺点6：从混料箱到储箱无法传送处置方法：转换电机不任务，手动检查，如有损坏改换。缺点7：分散器出料不通畅处置方法：分散器内有杂物，疏通分散器；十六、浓缩机缺点1：水黑处置方法：煤量大，煤质差，减小带煤量。缺点2：压耙处置方法：停车时未拉空煤泥，停车浓缩池不能留煤泥；沉降速度快，煤泥量大，减少带煤量。缺点3：电流高处置方法：煤泥太多，及时压煤泥。十七、螺旋分选机缺点1：某个槽煤泥量降低处置方法：入料出口堵塞，去除堵塞物。缺点2：加料不均匀处置方法：加料管偏，校正加料管。缺点3：槽

33、内煤泥量聚增处置方法：加料泵叶轮磨损，检查叶轮；加料量不够，不能维持加料器中的静压头，向池中加水。缺点4：产品等级不合规范处置方法：颗粒分类不好，检查前部的分级；可调分配器调的不对，调整分配器；固体煤浓度太高，加稀释水；原煤等级改动，采用二、三级螺旋安装加工；颗粒大小不正确，检查前部的筛网能否损坏。缺点5：槽上的静态颗粒太大处置方法：前部的筛网坏，改换筛网。缺点6：加料器溢出处置方法：煤泥加的太高，如能够减少煤泥量或另运用螺旋组件。十八、空压机缺点1：运转方向不对处置方法：马达接线错误，改动接线。缺点2：转速缓慢处置方法：单相电容接错，启动电容跟任务电容对换；电压降低，联络电力公司；皮带过松，

34、调整皮带；马达缺点，修缮马达。缺点3：猛烈振动处置方法：排气压力过高，降低排气压力；转速太高，降低转速；V型皮带不正或飞轮松动，重新调整；曲轴变形，修缮或改换。缺点4：转动时有“咳、咳异声处置方法：阀座松动，锁紧阀座；活塞冲击气缸盖，加厚衬垫；连杆轴承合金磨损，轴承合金修缮换新；皮带轮或轮键松脱，紧固。缺点5：压力无法升高或到达规定压力处置方法：阀片作用不良，修磨或改换阀片；阀片漏气，修磨或改换阀片；阀座弹簧失灵，改换；阀片附碳或油漆等异物，撤除清洗；平安阀或自动释荷漏气，拆开清洗修缮或改换；排气阀、放水阀、管接头及螺丝等漏气，整修栓紧或改换；活塞环磨损，改换活塞环。缺点6：光滑油耗费过多处置

35、方法：加油过多，调整油位；活塞环磨损、活塞气缸磨损，改换。缺点7：电机过热处置方法：压力调整过高导致超负荷运转，降低运用压力；电压过高或接用电线过长，请电力公司检修或换较粗电线；排气阀或单向阀缺点，改换；轴承烧毁，改换；活塞烧毁，换修。缺点8：排气量减少处置方法：需求排气量大于额定量，改换较大排量之空压机；输出压力大于额定压力，降低运用压力；排气管太小太长，改换较大较短之管；空气滤清器堵塞，拆下清理；阀组破损或未密合定位，送专门工厂修缮；衬垫磨损，改换；活塞环或气缸磨损，改换；三角皮带松动，重新调整。缺点9：释荷动作失效处置方法：释荷活塞销未完全脱离，调整；排气管漏气，改换新品；释荷阀压杆头端

36、磨耗或其它零件损伤，换修；释荷管路堵塞或走漏，拆开清洗或换新；释荷活塞卡死，拆开检修或换新。缺点10：储气罐压力过高或平安阀叫响处置方法：输出压力大于额定压力，降低运用压力；释荷系统损坏、失灵，换修；释荷压力设定过高，降低设定压力；压力表损坏，换修；释荷空气管路漏气，检修或换新；平安阀设定压力过低或损坏，调高平安阀压力或换新。缺点11：阀组磨耗或破裂处置方法：阀组污垢，拆下清洗；压力过高，降低运用压力；阀座过热，检视排气管路能否顺畅并清洗；阀座松脱，重新锁紧；污物、锈质进入阀座，拆下清洗；阀片断裂，换新。缺点12：过热报警处置方法：电机与紧缩机的声音如声音无异常就应检查散热口。十九、电机缺点1

37、：当电动机在接通三相电源后电压太低无法起动时处置方法：电动机的规定接法应为三角形衔接，但却错接成星形Y且其所带负载又较重，可将错接为星形Y接法矫正为三角形接法；电源与电动机之间的间隔 过远且导线过细，导致起动时施加于电动机端的电源电压太低，尽量缩短供电电源线长度和适当增大导线截面；供电电源的线路本身电压过低，根据实践情况适当提高变压器低压侧的输出电压。缺点2：接通电源后电动机只需嗡嗡声，但却不能正常起动处置方法：三相电源未全部接通，对电源线、电动机引出线、熔断器、开关的各对触点进展仔细检查，找出断路缺点的位置予以排除；被拖动的负载缺点而卡住不动，查看所拖动的负载卡住不动的缘由并加以处置；定子绕

38、组或转子绕组有一相断路，定、转子绕组的断路缺点可用万用表、兆欧表检测找出后，予以重新衔接即可；定子绕组引出线始末端接错，重新衔接。缺点3：电动机起动困难，带上额定负载后转速达不到额定转速处置方法：负载机械需求的功率过大或传动机构被卡住不动，详细核对负载机械和电动机的功率能否选配适当，否那么应选择较大容量的电动机或减少负载；如传动机构被卡住，应查明缘由予以排除；过载维护设备选用和调整不当，假设因过载维护设备的选用和调整不当，可适当调高其整定值；假设过载维护延续动作，能够是因电动机容量选得太小，此时可改换适宜的电动机或减小所拖动的负载；外部电路或定子绕组中有一相断路，对于断路缺点可用兆欧表或万用表

39、等检测确定断路处，视缺点情况酌情处置；定子绕组或转子绕组中存在有短路，定子或转子绕组假设为个别线圈短路时，可采取部分修缮的方法修复。假设绕组短路范围大缺点严重时，那么必需拆换烧损线圈或全部重绕；电动机的轴承损坏，经检查假设电动机轴承确已损坏，那么应改换同型号的新轴承。缺点4：起动时电动机异常发热和冒烟处置方法：电源电压过低，致使电动机在额定负载下产生过高的温升，首先应检测电动机空载和负载时的电压，如空载电压过低那么应适当调高其变压器的输出电压。假设为负载时电压降过大，那么应换用较粗的电源线以减少线路电压降；电源电压过高，以致电动机在额定负载下定子铁心磁密过高，从而使电动机温升过高，假设电源电压

40、超出规定的规范，那么应调低供电变压器的输出电压以适当降低供电线路电压；电动机频繁起动或正、反转次数过多，强大的起动电流使绕组产生高温，对频繁起动或正、反转次数多的电动机，可以减少其起动与正、反转次数；电动机通风不良或任务环境的温度过高，电动机通风不良或环境温度过高时，应检查电动机的风扇能否损坏及其固定情况，并仔细清理电动机的通风道以防堵塞。同时将电动机附近的高温热源予以隔离；定子绕组有小范围短路或接地缺点，起动后引起电动机部分发热或冒烟，定子绕组的部分短路或接地缺点可用仪表找出缺点位置后，视其缺点范围、严重程度等酌情处置；电动机严重过载或所拖动负载机械光滑不良，致使整个电动机发热，检查负载情况

41、，减少负载，做好光滑；电动机端盖变形或轴承损坏，使得定、转子严重相擦而发热，对电动机定、转子相擦的缺点，假设由端盖变形或转轴弯曲所引起的那么应进展加工校正，假设是轴承损坏应改换新轴承。缺点5：运转时绝缘阻值低处置方法：电动机的绕组受潮或有水滴入电动机的内部，可将电动机的定、转子绕组作加热烘干的处置；电动机绕组上有灰尘、油污等杂物，绕组上有灰尘、油污时，可先用汽油清洗绕组外表后再予刷漆烘干处置；绕组引出线的绝缘或接线盒绝缘接线板损坏或老化，假设引出线绝缘损坏那么可在损害处加包绝缘，接线板绝缘损坏应改换新的接线板；电动机绕组绝缘整体老化，假设定子绕组已整体老化时，在普通情况下均需改换新绕组。但对容

42、量较小的电动机，可根据情况进展浸漆方式的绝缘处置。缺点6：运转时电动机的机壳带电处置方法：电动机引出线的绝缘或接线盒内的绝缘接线板击穿损坏，在电动机引出线损害处加包同等绝缘，或改换接线盒内的绝缘接线板；定子绕组、绕线转子绕组内部有接地缺点点，定子绕组的端部碰机壳，用兆欧表、检试灯查找出绕组准确接地位置，如接地点是发生在铁心槽口等易于修缮的地方，那么可思索将定子绕组加热变软后用同等绝缘插入缺点处予以修复；假设绕组接地点是在铁心槽内时，那就只需重新改换部分或全部的定子绕组；电动机的外壳没有可靠接地，补齐接地线。缺点7：电动机三相电流不平衡处置方法：三相电源电压不平衡而引起电动机的三相电流不平衡，用

43、电压表丈量三相电源电压如确系不平衡时，那么应找出缘由子以排除；电动机绕组匝间短路，对于电动机绕组匝间短路缺点，首先可察看绕组端部有无因高温使线圈烧焦、变色的地方，或闻到绝缘烧焦的气味，发现匝间短路修复；绕组断路或绕组并联支路中一条或几条支路断路，绕组的断路缺点可用万用表或电桥表丈量三相电阻进展检查，电动机绕组三相电阻的最大差值不得超越三相电阻平均值的3%；电动机三相绕组的匝数不相等，对于三相绕组匝数不相等的缺点，那么可将各相首、尾端串联通电，并用电压表分段丈量电压降。先丈量每相电压能否相等，再丈量不正常一相的各极相组电压能否相等，最后丈量不正常极相组内各线圈电压能否相等，这样就可最终找到匝数有

44、错误的线圈。缺点8：电动机温升过高处置方法：电源电压过低，使电动机在额定负载下呵斥温升过高，如因电源电压过低而出现温升过高时，可用电压表丈量负载及空载时的电压，如负载时电压降过大，即应换用较粗的电源线以减少线路压降。假设是空载电压过低那么应调整变压器供电电压；电动机过载或负载机械光滑不良，阻力过大而使电动机发热，假设缺点缘由为电动机过载，那么应减轻负载、并改善电动机的冷却条件例如用鼓风机加强散热，以及排除负载机械的缺点和加光滑脂以减少阻力等；电源电压过高，当电动机在额定负载下，因定子铁心磁密过高而使电动机的温升过高，假设电源电压超出规定规范，那么应调整供电变压器的分级接头，以适当降低电源电压；

45、电动机起动频繁或正、反转次数过多，适当减少电动机的起动及正、反转次数，或者改换能顺应于频繁起动和正、反转任务性质的电动机；定子绕组有小范围短路或有部分接地，运转时引起电动机部分发热或冒烟，定子绕组短路或接地缺点，可用万用表、兆欧表查找，视缺点情况分别采取部分修复或进展整体改换；鼠笼转子断条或绕线转子绕组接线松脱，电动机在额定负载下转子发热而使电动机温升过高，检查转子，修复；电动机通风不良或环境温度过高，致使电动机温升过高，仔细检查电动机的风扇能否损坏及其固定情况，仔细清理电动机的通风道，并且隔离附近的高温热源和不使其受日光的剧烈曝晒；轴承损坏温度高，如轴承严重损坏或松动那么需改换轴承，假设转轴弯曲，那么需拆出转子进展转轴的调直校正。缺点