万事达碧水嘉园施工组织设计

1、施工组织设计工程名称：万事达碧水嘉园施工单位（章）：延吉市政建设有限公司技术负责人：宋树林项目经理：刘玉忠项目技术负责人：吴屹涛编制人：宋树林审核人：刘玉忠编制时间：2011年5月30日会签单会签部门意见负责人签字生产同 意刘玉忠技术同 意吴屹涛质量同 意李清平安全同 意于静萍建设单位意见*单位公章：延边万事达房地产开发有限公司负责人签字：日期：建设工程概况表工程名称万事达碧水嘉园实际开工日期年 月日工程地址龙井市海兰江路智新龙明村计划竣工日期年 月日建筑面积25000平方石专混工程预算高度/层数六层建设单位延边万事达房地产开发公司项目负责人徐继行勘察单位龙井市城乡规划勘测设计院工程负责人设计

2、单位延吉市海兰江设计有限责任公司设计主持人金成津施工单位延吉市政建设有限责任公司项目经理刘玉忠监理单位龙井市博业建筑工程咨询公司总监理工程师李丹全施工图审查机构延边州图纸审查中心审查负责人张世军试化验检测龙井市质量检测中心报告签发人高琳建筑平面图：附图目 录施工组织设计封面1会签单2建设工程概况表3目录4-5施工平面布置图6-9施工进度计划表10-13主要材料、半成品、构配件计划表14机械设备计划表15劳动力计划表16工程概况及施工条件17主要部位的施工方法及技术措施18-28EPS#墙保温板的施工方案28-37脚手架施工方案38-41模板施工方案42-50临时用电施工方案51-54项目部管理

3、人员及劳动力组织施工顺序55质量保证措施56-58质量通病防治措施59-61延吉市政建设公司质量承诺62安全保证措施63-69临时用电安全措施70-71现场文明施工管理措施72-73环境保护措施74减少噪声措施75消防措施76-77雨季施工措施78创优措施79-80延吉市政建设公司回访承诺81施工平面布置图 施工总平面图施工总平面图1： 100设申工程名称：万事达碧水嘉园建谀单位延边万事达房地产开发公司施工单位；延吉市政建设有限公司人：刘玉忠期：2011年5月1日0 年e茶库0* fl1s44v整31=同衣 金3,V-w3 44 事all-194 9E姓米9基础平面布置图工程名称: 建设单位:

4、 施工单位工 设计人: 审核人工 H 期:Ml年5月1,日基础施工平面图L 10。万事达碧水嘉园延边万事达房地产开发公司延吉市政建设有限公司英慧媛刘玉忠主体平面布置图外金区术Hie#&蛀生较-；崎辘号至等X 号定聿I %1.也宣B工0R&1.31工.”由工*1二.t3 e4*耳上=,9，3目二:slJL工程名称：万事达碧水嘉园建设单位：延边万事达房地产开发公司施工单位：建吉市政建谡有限公司役计人：英急媛宙核人；刘玉忠日 期：2011年5月1日装饰平面布置图装饰装施工平面图L必临时用水、电平面图工程名就工建设单也施工弟也设计人审核人明:万事达碧水案冠琏进万事达房设产开发公司延吉市政建设有粮公司英

5、君盛刘王忠口 DDRIIII lIIBITESsni E=1KMDI2011年 5月 1B临时用水、电平面图入通施工单位：延吉市政建设有限公司设计人，英慧媛审核人：刘玉忠曰 期：2011年5月1曰工程名称1万事达碧水嘉园建设单位；延边万事达房地产开发公司;4生活卫生责任区生活卫生责任区；步| 标上卜口刈 报建2号楼B羯建q号楼DAi B：C：D： E：工程名称；万事达碧水嘉园建设单位:延边万事达房地产开发公司施工单位工延吉市政建设有限公司设计人,英慧媛审核人:刘玉忠日 期:2011年5月1日忠伟林高山玉树有修刘景宋朱翟顺文俊伟鹤 永家长 丁金兰高祚安全标志布置平面图安全标志布置平面1： 100

6、施工进度计划A：好哪般细 陇领佩般金带C当心踊D当心觥E当照电F注意安全 G:安生通道 H当心伤手 J禁止吸烟 K噤止嬲工程名称：万事达碧水甑建设单曲延边万事达房妒开发公司施工单位：延吉市政建设有限公司设计人：英登媛审核人：刘玉忠a 期：201侔5月1日T三1 .i J.139 *i僧：15mit47* *3会触13 44*号1S4 5琳存(*主要材料、半成品、构配件计划表序号名称规格需用量分期进场数量单位数量5月6月7月8月9月1011月月水泥42.5T10101水泥32.5T2701008050402水泥22.5T240808050303砂子M311001503002502501504石子

7、M37502503501505钢筋t701530256红石专千块550350200机械设备计划表序号名称规格需用数量进退场日期月日数量月日数月日数量量1挖掘机28001台4月8日1台2自卸汽车4台4月8日4台3固定吊QT2505台4月20日5台4搅拌机JZ3507台4月25日7台5振捣器ZN-506台4月30日4台5月10日2台6振捣棒10个4月30日5台5月10日5台7电锯4台4月10日2台4月30日2台8电焊机2台4月8日2台9切断机2台4月10日2台10煨弯机3台4月10日3台11打夯机1台5月10日1台12打桩机1台4月20日1台13调直机3台4月10日3台14固定吊QT2002台4月

8、28日2台劳动力计划表序号工种名称力数量进场日期及数量月日数量月日数量月日数量月日数量1力工40人4.8204.28202水暖工25人5.153钢筋工20人4.10204瓦工70人5.1205.8205.15305抹灰工80人6电工30人7吊车工15人8电焊工3人9架子工12人一、工程概况及施工条件本工程施建于龙井市智新镇龙明村； 总建筑面积25000 m2；建筑结构2#娄一层 为底框结构二-六层为砖混结构，设计层数为六层；1#.4#为砖混结构，设计层数 为六层；3#为砖混结构，设计层数为五层；该工程的设计单位为延边海兰江建筑 设计有限责任公司；钻探单位为龙井市城乡规划勘测设计院。1工程特点本

9、工程均采用沉管灌注桩基础； 建筑设计使用年限为50年；本工程混凝土强 度设计等级为C20 （其中桩基础、承台梁混凝土等级为 C25, 2#一层楼板及基础为 C3。；建筑物外墙为复合墙体，墙体宽度为 420 mm MU1够孔石专中间设60厚EPS 苯板保温，外砌120 mm多孔石专。内墙为240 mm和120 mM专墙，内外墙交接处和外 墙转角处均设有构造柱；建筑物的单元门为电控门，进户门为防盗门；工程配套 设施有上、下水、暖气、照明；该工程下水与市政排水主管道相连接，暖气与供 热外网相连。桩基础设计工作量主要参数如下：1-1 桩数量：桩径0 350mm1-2 桩身硅及配筋：桩身硅为 C25,钢

10、筋笼长度为3.00m。1-3 桩端持力层：持力层圆砾层，入岩深度为 500mm1-4 桩深：平均深度为4.50米。2施工条件施工场地位于龙井市海兰江路北侧，地势平坦，现施工现场三通一平已经完成。主要部位施工方法及技术措施一i、基础工程1）沉管灌注桩基础为确保工程质量，提高功效，保证工期，加强沉管灌注桩施工现场的工序管 理，保证施工工艺流程畅通，采取以下施工技术措施：图纸及资料的准备需要准备的图纸、资料包括：基础工程施工图、工程地质勘探资料、建筑施工现场和邻近区域内的情况调查资料(高压电线、电话线及地下管线等)、桩基施工机械及配套设备的技术性能资料等。施工现场的准备做好场地平整工作，对于不利于施

11、工机械运行的松软场地进行处理，雨期施工时，应有排水措施。复核测量基线、水准基点及桩位。准备好施工用的临时设施(如供水、供电、道路、排水等)。施工技术措施：安装桩机：将桩管下端活瓣合起来对准桩位，徐徐放下桩管压入土中，勿使其偏斜。单打法施工时，在沉入土中的桩管内灌满混凝土，开动激振器，振动5-10S,开始拔管，边振边拔。每拔 0.5-1 m时，停拔振动5-10S,如 此反复，直到桩管全部拔出。在一般土层内拔管速度宜为1.5m/min ,在较软弱土层中，不得大于 0.8-1.0m/min 。反插法施工时，在桩管内灌满混凝土后，先振动在开始拔管，每次拔管高度0.5-1.0m ,向下插深度0.3-0.

12、5m。如此反复进行并始终保持 振动，直至桩管全部拔出地面。反插法能使桩的截面增大、从而提高 桩的承载力，宜在较差的软土地基上使用。沉管灌注桩基础施工方案(1)混凝土材料：混凝土强度等级 C2s水泥用po32.5普通水泥；碎石粒径不 大于40mm含泥量小于3%;砂用中砂，含泥量小于5%,混凝土坍落度为8-10cm。(2)桩基础施工方案1)振动沉管灌注桩成桩过程为：桩机就位：就位后吊起桩管，对准桩位，将桩管下端活瓣合起来，然后缓慢放入桩管，套入桩尖利用振动机及桩管自重，把桩管压人土中；沉管：开动振动箱，桩管即在强迫振动下迅速沉人土中。 沉管过程中，应经常探测管内有无水或泥浆，如发现水或泥浆较多。应

13、拔出桩管， 用砂回填桩孔后重新沉管：、如发现地下水和泥浆进入套管，一般在沉人前先灌 入lm高左右的混凝土或砂浆，封住括瓣桩尖缝隙，然后再继续沉入。沉管时， 为了适应不同土质条件，常用加压方法来调整土的自振频率， 桩尖压力改变可利 用卷扬机把桩架的都分重量传到桩管上加压，并根据桩管沉入速度，随时调整离合器，防止桩架抬起发生事故；上料：桩管沉到设计标高或设计要求的激振电 流后，停止振动，用上料斗将混凝土灌入桩管内，混凝土一般应灌满桩管或略高 于地面；拔管：开始拔管时，应先启动振动箱片刻，再开动卷扬机拔桩管。用 预制桩尖时可适当加快；在软弱土层中，宜控制在o. 60. 8m/min。混凝土 已从桩管

14、中流出以后，方可继续抽拔桩管，边振边拔，桩管内的混凝土被振实而 留在土中成桩，接管速度应控制在 1.2-1 . 5mymin。2）、拨管方法根据承载力的要求.可采用单打法，即一次拔管：拔管时，先振 动5-10S ,再开始拔桩管，应边振边拔，每提升 0.5m停拔，振570s后再拔管 0. 5m,再振510s,如此反复进行直至地面。3）在拔管过程中，桩管内的混凝土应至少保持 2m高或不低于地面，可 用吊蛇探测，不足时及时补灌，以防混凝土中断形成缩颈。每根桩的混凝土灌注 量，应保证达到制成后桩的平均截面积与桩管端部截面积的比值不小于1.1。4）当桩管内混凝土浇至钢筋笼底部时，应从桩管内插入钢筋笼或短

15、筋， 继续浇筑混凝土。当混凝土灌至桩顶，混凝土在桩管内的高度应大于桩孔深度； 当桩尖距地面60-80cm时停振，利用余振将桩管拔出。同时混疑土浇筑高度应超 过桩顶设计标高0. 5m,适时修整桩顶，凿去浮浆后，应确保桩顶设计标高及混 凝土质量。5）振动灌注桩的中心距不宜小于桩管外径的 4倍，相邻的桩施工时，其 间隔时间不得超过水泥的初凝时间，中途停顿时，应将桩管在停顿前先沉入土中， 或待已完成的邻桩混凝土达到设计强度等级的 50%方可施工；桩距小于3. 5d（d 一桩直径）时，应跳打施工。6）遇有地下水，在桩管尚未沉入地下水位时，即应在桩管内灌入 1. 5m高 的封底混凝土，然后桩管再沉至要求的

16、深度。7）钢筋笼制作及安装。钢筋笼制作时主筋间距均匀排列，主筋搭接采用双面 焊，搭接长度按规范，钢箍采用点焊，制作时确保笼身圆度、笼身大小，确保主 筋保护层厚度。钢筋笼采用吊车安放，主要控制笼身居中与笼顶标高两大指标， 确保主筋保护层厚度和笼身主筋与承台的有效锚固长度。因钢筋笼为通长配筋， 当桩身太长不便一次吊放时则采用数节依次绑扎，绑扎时严格按照规范要求进行， 尤其确保绑扎接头长度与同一断面绑扎接头率不超过 50%8）混凝土浇注。 硅搅拌由专人负责，搅拌时间要充分；混凝土料级配合理；浇注前调试好各机械设备并使之处于最佳性能，杜绝因停电或机械事故而导致中 途停灌现象。；严格按照实验室提供的配合

17、比下料， 水灰比、砂率两参数控制精确、 避免卡料事故。施工质量控制为防止缩颈，施工时每次向管内尽量多装混凝土，借其自重抵消桩身所受的 空隙水压力，一般使管内混凝土高于地面或地下水位 1.0-1.5m ,使之有一定的扩 散力；桩间距过小，采用跳打法施工；沉桩应采取“慢抽密击（振）”桩拔管速 度不得大于0.8-1.0m/min ;桩身混凝土应用和易性好的低流性混凝土灌注。 桩轻 度缩颈，可采用反插法，每次拔管高度以 1.0m为宜；局部缩颈宜采用半复打法， 桩身多段缩颈采用复打法施工。为防止断桩、桩身混凝土坍塌，可采用跳打法施工跳打应在相邻形成的桩达 到设计强度的60犯上后进行；认真控制拔管速度，一

18、般以 1.2-1.5m/h为宜，对 于松散性和流态淤泥质土，不宜多振，以边振边拔为宜，已出现断桩，采用复打 法解决；在流态的淤泥质中出现桩身混凝土坍塌时，尽可能不采用套管护壁灌注 桩；控制中心距大于3.5倍桩直径；混凝土终凝不久避免振动和扰动；桩中心过 近，可采用跳打或控制时间的方法。为防止拒落，可根据地质条件合理选择桩长，尽量使桩不进入低缩性土层； 在有地下水的情况下，混凝土封底不要过早，套管下沉不要过长，套管沉至设计 要求后，应用浮标测量桩管，灌注混凝土后，拔管时应用浮标经常观测，检查混 凝土是否有阻塞情况。已出现拒落，可在拒落部位采用翻插法处理。为防止桩尖进水、进泥砂，当地下涌水量大时，

19、桩管应以 0.5m高水泥砂浆封 底，在灌1m高混凝土然后沉入；少量进水（2c”可在灌第一梢混凝土酌量减用 水量处理；沉桩时间不要过长；桩尖损坏，不密合，可将桩管拔出，桩尖活瓣改 正后，将孔回填，重新沉入。为防止混凝土隔空或混进泥砂形成软弱底层，当活瓣不张开时可采取“密振 慢抽”方法，开始拔管50cm,可将桩管反插几下，然后在正常拔管；混凝土应保 持良好的和易性，坍落读应不大于10cm。二、主体工程主要施工顺序为：放线立皮数杆一石专墙 砌筑一支模板一绑钢筋一浇注硅。1、砌筑工程砌体工程标准：GB50003-2001结构砌砖采用满丁满条法，砌筑前，多孔砖应浇水湿润，应先试摆，横墙第 一层应排顺砖，

20、山墙及内众墙应排丁砖，门窗旁加七头，两边对称一致，以防出 现阴阳膀。砖墙砌筑前，必须设立皮数杆，外墙大角要同时砌筑，不留槎，如需要留槎 时，应留斜槎。内外墙交接处每 50CM（即8皮石专厚）设4）6.5拉结筋，砌筑时要 控制灰缝厚度（812MM,不得超越皮数竿灰缝高度。砖墙与构造柱交接处留马牙槎，每一马牙槎高度为300mm进出要上下标准整 齐，以保证构造柱的断面尺寸，马牙槎应先退后进。并应沿墙高每隔500mmg 2中6 拉结筋，每边伸入墙内不应小于1000mm当墙体长度不足1000mm寸，则拉结筋伸 入墙内长度等于砖垛长，且末端弯直钩。和构造柱相邻的砖垛不足120mm寸，此砖墙垛用和构造柱相同

21、的素混凝土同时浇注在一起。构造柱有圈梁通过时，圈梁 上下500mn&箍筋加密为中6100.运砖使用砖笼吊运，灰浆使用吊斗直接放入桶内或倒在楼板上。施工洞的设置要求同构造柱砌筑要求且洞口上按其洞口宽度加500mmg过梁，配筋按图集要求设置。2、模板工程（模板设计公式见第40页）本工程均采用木模板，梁、柱、平板模板采用定型多层板，缺口用木板拼缝， 支撑用40X 60、60X 90规格的白松方才，顶柱采用直径不小于 80mm勺白松木杆。平板模板搁栅采用60X 90方木，间距500mm（按模板施工方案设计），搁栅下 面的顶柱应支在坚实的土层上，同时应在土层上铺设50 x 200m福板。圈梁支模时，应拉

22、梁外边线，以校正模板。楼梯模板配置时，首先根据楼梯尺寸制作外帮板、踏步侧板及三角木，其中 外帮板及踏步侧采用3cm厚板材，制作时踏步高度应均匀一致。模板拆除应符合规范要求外，还应注意下列各点：先支后拆，后支先拆，先非承重，后承重。a.先拆支撑、牵杠撑，拆下来的支撑及时运走整理。b.拆除跨度比较大的梁，先从中间开始，往两端拆除。c.梁板模板拆除后立即清理干净，分类堆放整齐，以便再用，并且重刷隔剂。d.内外墙交接处的构造柱采用要模板，制作时根据尺寸做定型阴角模板，使用 时在墙体两侧钉中12钢筋加大楔固定模板。3、钢筋工程1、钢筋原材料质量必须符合国家规范规定 GB1499-199腺求。钢材必须有出

23、厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径 D分批检验。检验内容包括查封标志、 外观，并经见证抽取试样作力学性能试验。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著异常现象， 尚应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。2、配料与加工钢筋加工前，技术员根据设计图纸、规范要求认真了解钢筋的锚固长度，保护层厚度参数进行配料，本工程钢筋连接水平方向绑扎搭接， 直径20时，采用搭 接焊连接。钢筋正式焊接前，应进行试焊，以确定合理的工艺参数并制定焊接注 意事项。在正式成批焊接前，做班前试焊，经外观检查合格后，再行施焊。双向 搭接焊焊缝有效长度A

24、 5d,单面焊接A 10d。要求：设置在同一构件内的接头应相 应错开，在受力钢筋直径35倍的区域内，不得有二个接头；有接头钢筋截面积率 在受拉区不宜超过50%钢筋加工严格按配料单进行，尺寸准确，形状规范，同类半成品钢筋必须进 行标识，然后堆置于半成品堆场区，严禁混放混用。3、钢筋绑扎钢筋绑扎应按设计和规范要求分规格、数量、间距要求施工，冷搭接点与焊 接点位置必须符合设计要求和规范要求，竖向柱子构件定位准确，浇硅前认真做 好隐蔽验收记录，同时，加设定位箍，确保钢筋定位不偏移。悬挑结构钢筋绑扎 必须保证上筋位置正确，且防止下筋下沉。钢筋保护层厚度采用预制水泥砂浆垫块或短钢筋头保证，不得用石子塞垫或

25、边浇硅边提拉钢筋特别要注意对柱子及梁加密箍绑扎位置的准确性和牢靠程度进行检查。4、板钢筋绑扎施工顺序：清理模板一模板上划线一绑受力钢筋一绑负弯矩筋。板钢筋绑扎时，单向板采用梅花扣，四周全绑，双向结点全部绑扎，绑完主筋后 先配管再绑负筋，注意按规范保证搭结长度并每隔一米垫受力钢筋保护层及负筋 位置处垫铁马。5、阳台、雨篷及板的负筋下应设铁马，以防止浇筑硅时钢筋被踩倒。4、硅工程硅采用普通硅酸盐32.5水泥，使用前必须检查水泥检验报告单，合格后方可 使用。硅用的骨科应用水冲洗干净，上料前应通过称量，方可投料，配合严格按实 验室给出的配合比、水灰比下料，水灰比根据现场砂石的湿度过，按标准坍落度(35

26、cmj)进行调整，硅搅拌时间，自全部投料后不少于 90秒钟。搅拌机棚设置 硅配合比标志板。投料顺序为：一般先倒石子，然后倒水泥再倒砂子，最后加水搅拌。搅拌第一罐时，在装料时适当多加入水泥和水或石子减半。构造柱每层分二次浇筑，以防振捣不密实或将墙体偏，每一步架浇灌一次， 浇筑前应把跟部杂物清理干净。5、脚手架工程本工程采用双排脚手架，主体施工时脚手架挂密目网，全封闭施工，砌筑和室内装饰采用钢管马凳铺跳板，外墙装饰采用吊篮施工。外架绑扎时，主杆横杆间距处为1.2米，外面用目网封闭，施工层应铺跳板。外架应架设连墙点，使架子与建筑物牢固连接，连墙点竖向每隔3步，横向每隔5跨设置一个，并在墙内侧放短木棍

27、，用8#铁线捆住短木棍拉住架子立 杆，同时将小横杆顶住墙面。立柱下面铺垫板或浇筑硅墩，预防整体架子下沉。三、装饰工程1、内装饰工程施工顺序为自下而上，外装饰工程施工顺序为自上而下进行。2、内装施工顺序为：立门窗洞口一贴灰饼一冲筋一天棚装饰线一天棚抹灰一墙 面抹灰一刮大白。3、内墙抹灰前，先浇水湿润墙面，抹灰前应先做一个样板间。待质量达到规定 要求，方可开始大面积作业。4、门窗洞口，按2米高做水泥砂浆护角。5,外装饰施工顺序为：放线一抹门，窗套线一外墙面抹灰一贴面砖。四、楼地面工程1、楼地面工程在室内墙面和天棚抹灰结束后进行施工。2、楼在面工程施工顺序为：抄平放线一清理结构层表面一素水浆结合层一

28、1: 3水泥砂浆找平层一面层。3、施工前应提前12天对基层浇水湿润，使基层具有清洁，湿润，粗糙的表 面。为发加强基层与找平层之间的粘结力，涂刷泥浆结合层，铺浆时，在冲筋后 随铺随用木杆刮平，并用抹子拍打，搓平，使其表面泛浆。面层压光时，应不少 于三遍，要控制好压光时间，必须在终凝前完成。过 24小时以后，要及时性时铺 满锯沫，但不宜过早。从养护这日起，每天浇水至少两次，连续养护七天方可上人。五、门窗工程1、所用塑钢窗必须有出厂合格证。2、塑钢窗框按施工计划在抹灰前完成安装。安装前：窗口要在从顶层挂通线 到一层按此直线找直垫平，窗框安装应固定在事先预设的预埋件上，并做好成品 的保护。每侧固定不少

29、于三处。3、装饰完毕后，要在塑钢窗与墙面接触处应打胶，以防风裂后产生缝隙，渗 入雨水。4、框四周，刷防腐油，侧面设三个木砖，间距为 0.6左右。六、屋面防水工程本工程屋面采用瓷灰瓦与SBS沥青防水卷材，保温层为120厚苯板保温。1、找平层施工：用1: 3水泥砂浆抹在保温层上，厚度 20MM25MM浆摊铺后用2M以上长 度刮杆刮平，一次摊铺抹压成型，面积以 60平方米左右为宜。刮杆刮平后，用木 抹子槎平达到表面平整。12H后用草袋子覆盖，浇水养护。2、防水层施工：铺设灰瓦前，必须将基层表面突起物，砂浆疙瘩铲除，并且将表面清干净。 铺设时，浇水湿润，做好结合层铺设钢筋网，埋设铜线，边铺砂浆边摊瓦铜

30、线锚 固。一定要按规范的要求做好，铁皮与避雷网交接处应涂胶密封好。EPS#墙保温施工方案一、工程概况工程名称：地 点：工程条件：外墙刮糙已完成，外墙刮糙平整度已达到分项工程验收优良标准。经验收无空鼓现象（施工前还需对外墙刮糙进行验收，如发现空鼓现象由总承包单位处理。）二、编制依据依据地方标准外墙外保温施工技术规程。三、施工部署针对本工程特点及以往工程施工经验，保温层采取由下至上方式粘贴，且以 每个单元为单位，进行分散独立作业，但同时也必须保障各独立作业面的良好衔 接。四、材料及人员准备1、材料：赛布特EPS外保温材料粘合剂；聚苯乙烯泡沫塑料板（以下简称聚苯板），密度为18 kg/m3、厚度为6

31、0mm ,应符合隔热用聚苯板乙烯泡沫塑料 （GB10801-89）标准中ZR阻燃型 第一类的要求（见表1）。表1聚苯板技术要求序号项目指标质量标准1密度（kg/m3）不小于18GB10801-892导热系数， 10c （W/m.KO不大于0.041GB10801-893体积吸水率不大于6%GB10801-894自熄性2s内熄灭5氧指数30GB10801-891.3耐碱玻璃纤维网格布（以下简称网格布），耐碱性能应符合耐碱玻璃纤 维无捻粗砂（JC/T57294）中对耐碱性的要求（经100c a （OH饱和溶液浸泡 4h后，单丝断裂强度保留率不小于 75%。其它技术要求见表2。表2其它技术要求项目

32、种类孔径 （经X 纬） （mm）抗拉强度N/2.5cm耐碱性抗拉 强度（饱和水 泥溶液）耐碱性抗拉 强度（保持 率）执行 标准经纬经纬经纬标准 网3.5 X 4 .0642 .4856.5582.7781.190.791.2JC176-80加强 网3.5 X 4 .5124316581162 .21538.693.592.81.4设置防火隔离带设置防火隔离带：在第三层顶按设计要求设置1.5工具电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。.操作人员：操作人员，上岗前必须经过业务及安全培训。五、工期计划

33、表项目进度时间墙体粘贴EPSS4天打磨EPSK3天埋入玻璃纤维网抹胶泥3天抹面层胶泥2天面层检查或处理1天八、1.主施工及验作业条件体墙验收合格，外门窗口 收完毕，基面达到建筑工程质量检验平定标准（GBJ30-88）的要求。.EPS保温材料粘合剂、聚苯板、固定件及网格布必须是合格产品， 且准备充 足。.磅称校对好，电动搅拌器运转正常。.施工用吊栏等配备齐全且符合施工作业条件.清除建筑物周围（距离2.5m）的各种规程物，清理出运输施工物品的道路。.切断建筑物6米的外露电源，以保证安全施工。.对新建工程的结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度（符 合主体墙验收要求）。用2m靠尺检查，最

34、大偏差不大于5mm超差部分应局部剔凿 或用聚合物水泥沙浆修补平整。如墙面很不平整，必须先抹一层底灰找平。脚手 架洞口就用1: 3水泥沙浆填实。.雨水管应拆除，做完保温再安装上。操作地点环境温度和基底温度不低于 5c ,风力不大于5级，雨天不能施 工。七、外保温施工工艺流程一、施工程序备料一墙面检查或处理一剪裁玻璃纤维网格布及 EPS配制胶泥一粘贴EPS 板一寸T磨EPS板、找平墙面一埋入玻璃纤维网面层抹胶泥一面层检查或处理一饰 面涂料二、施工过程（一）备料：EPSS按1.1m2/m2、粘合剂按3kg/m2、普通32.5水泥按3kg/m2、 标准网1.5m2/m2、加弓5网0.12m2/m2进场

35、。（二）配料前准备1、用启盖器打开粘合剂料桶，用电动手提搅拌器先搅拌一下粘合剂，使其上 下均匀一致。2、准备一只干净的塑料桶（分料用具），如使用过的胶桶或其它桶具。3、准备一把撮子或小铲子（加水泥用具），再准备一把小瓦刀（刮胶泥用具）。（三）配制胶泥1、配制胶泥必须有专人负责，以确保搅拌质量。2、配合比（重量比）粘合剂：32.5普（矿渣）硅水泥=1:1。3、搅拌胶泥：初次搅拌：应一小部分一小部分地将水泥加入桶中，边加边搅拌，每加一 小部分后，都要充分搅拌，不能一次加入过多的水泥。再次搅拌：胶泥初次搅拌，静停 5分钟后，应再搅拌，从而打破初始的组 合，此时根据施工环境及和易性等要求，适当加入少许

36、清水（软化水）进行调和 是可以的，加水量最多不得超过胶料量的 5%胶泥的存放调配好的胶泥最好在1小时内用完，最长不宜超过2小时，遇炎热天气宜适 当缩短存放时间。（四）铺贴EPSS1、铺贴顺序根据工程情况可采用从下至上水平逐渐铺设方法。选好起始线（端）或界定 板。贴板前先拉好垂直线、水平线、跟线贴板。首层铺板为了防止下滑，需在底 部将EPS板临时固定。相邻排板错缝搭接，搭接长度不宜于1/3板长，转交部位应咬茬搭接。2、EPSS反包部位及要求根据建筑物实际情况，对墙体底部散水、门窗洞口侧面、伸缩缝及墙尽端部 位，EPSB需进行反包标准网。其方法是将宽度为 25-30cm （视EPSB厚度而定） 的

37、标准网与基层先粘贴，其粘贴宽度为 10cm,彳f EPSS粘贴后进行反包。3、铺摊胶泥粘贴EPSte时，在板背面7&周边刮上约 30mm, 16m房的胶泥（D型料）， 板中部位均匀的刮上8块（视板大小酌情而定）直径约80mm厚16mm勺胶泥的饼， 一般情况下不允许在板侧面刮胶泥。4、贝占EPSte将刮好胶泥的EPS板立即按规定的墙面部位就位，用手或靠尺在整块板面上 均匀施加力，保证结合一致，粘结牢固。5、EPS板的接缝铺设时应保证EPS板缝相接紧密，不允许留缝。对铺贴时挤出板侧的胶泥应 用灰刀清除干净。对下料尺寸偏差或切割等原因造成的板间小缝，应用 EPS板裁 成合适的小片塞入缝中。6、EP对

38、面初步找平将刮好胶泥的EPS板按规定就位后，用2米长的靠尺将板压实、压平，进行 初步找平，为了下一道工序做好准备。7、EP制打磨待EP制粘贴24小时后方可进行打磨，使用粗砂纸或专用工具，对整个墙面 打磨一遍，打磨时不要沿板缝平行方向，而是作轻柔地圆周运动将不平处磨平， 墙面打磨后，应将EPS板碎屑清扫干净。随磨随用靠尺检查平整度，板面打磨成 细麻面（五）铺贴玻璃纤维网1、铺网顺序及要求加强网：先在基层上铺设有包边要求的标准网，然后再根据实际需要或设计要求，在EP对上铺设加强网（外墙士 1800mm铺设）加强网在转角处应连续， 除特殊要求部位为双层外，加强网一般为一层。标准网：在整个墙面上铺设，

39、开始铺设网从上至下一圈一圈往下铺，从而 形成在加强的部位为双层或三层，其它部位为单层的布网方式，标准网在大墙转 角处也应连续。在已铺加强网的部位铺标准网，其时间间隔不少于 24小时。2、刮胶粘网刮胶泥：在基层或EPSS表面刮上胶泥（D型料，所刮面积应略大于网片的 长和宽，厚度应一致约1-1.5mm。贴网：刮胶泥后立即将网摊开于其上，网的弯曲面朝向墙，从中央向四周 用抹刀施加力涂平，在埋置网时不应使网产生皱折，网应完全埋入胶泥中。装饰部位的贴面：只需将附加标准网或加强网，按装饰部位的形状埋入这 些部位表面的胶泥中，并满足与相临网的搭接长度。3、网的搭接和埋入长度边网：包在EPSS板网的长度，底板

40、不小于100mm板面不小于60mm墙转角：大墙转角处网（包括加强网和标准网）应连续，由转角一侧包至 另一侧的长度不应小于200mm接或重叠：非连续的玻璃纤维网之间必须相互搭接，在接缝处被切断的部 位应采用补网搭接，网间的搭接长度不应小于 60mm4、门、窗口加固处理：铺贴网完后，在每个门、窗口的侧及四角外侧粘贴一 层标准网进行加固处理。其内侧长度 240mm宽度与内侧门、窗口相同，其四角处 侧网长度200mm宽度100mm5、质量自检：网铺完后，对墙面进行检查，确保铺网无裸露、表面平整，当发现有铺网裸露，应用胶泥补涂。（六）饰面层刮（抹）胶泥铺网工作完成，待其干燥后，一般时间间隔不少于24小时

41、，进行第二遍刮（抹） 胶泥（M型料），做面层处理工作，止匕时，施工宜自上而下进行，舌【J （抹）厚度1-1.5mm 为宜，要求外观均匀平整，无明显抹刀痕迹及其它不规则处，网的纹路不应可见。八、验收标准1、保证项目聚苯板、网格布的规格和各项技术指标，粘合剂、聚合物砂浆的配制原 料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。检验方法：检查出厂合格证或进行复检。聚苯板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象。检查数量：按楼层每20M长抽查一处（每处3延长米），但不少于3处。检查方法：观察和用手推拉检查。2、基本项目每块聚苯板与墙面的总粘接面积不小于 30%检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每

42、处检查不少于2块。检验方法：尺量检查取其平均值。注：检验应在粘接料凝结前进行。聚苯板碰头缝不抹粘接料。检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。 检验方法：观察检查。网格布应横向铺设，搭接宽度左右不得小于60mm上下不得小于60mmn检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。检查方法：观察及尺量检查。九、允许偏差项目序号项目允许偏差（mrm检查方法1墙面平整3用2m直尺和楔形尺2墙面 垂直每层5用2m托线板和尺全高H/1000W20用经纬仪或吊线和尺量检查3阴阳角垂直4用2m托线板和尺4阴阳角方正4用200m方尺5接缝高差1.5用直尺和楔

43、形塞尺注：H为全高，检查数量按楼层每 20m长抽查一次（每处1.2延长米），但不 少于3处。保温墙面层执行国家标准建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-8第十一章第一节“一般抹灰”工程技术规定。十、注意问题、每一种材料施工后用插针法检查各种材料的施工厚度是否符合实际要求。、施工质量检查，应贯穿施工的全过程，重点是各道工序的质量检查。必须 在各道工序检查合格后，再实施下一道工序。对做完防护面层的保温墙体，不得 随意开凿孔洞，如确实需要，应在防护面层达到设计强度后方可进行，安装物件 后其周围应恢复原状。应防止重物撞击墙面。十一、验收程序、基层面和窗框安装完毕后联合验收；办理移交手续后开始外保温施

44、工。、验收：每安装2层聚苯板进行一次工程验收；全部安装完毕进行一次工程 验收；抹面验收（每层进行一次）。十二、安全措施与文明施工、材料库房必须通风良好，并设有防火器材。、配料及施工地点不得吸烟。、对施工现场及库房设专人看管。4 、施工人员必须配戴安全帽及安全带。5、严格禁止酒后作业。6、高空作业，要严格按总包安全技术交底去做，进行进场教育，考核合格后 上岗。7 、雨天严禁上吊栏操作。施工时，必须注意现场临电设置使用，不得随意拉、 设电线、电箱，禁止违章使用临点设施。8、高空操作人员严禁酒后操作，不得随意乱扔施工材料及建筑垃圾，与相关 专业相互配合，协调合作，特殊工种的持证上岗。9 、施工班组长

45、必须对班组作业区的现场文明施工负责，落实到人。十三、环境保护措施、原材料进场后，分类堆放，整齐有序。、粉料装卸、运输使用过程中进行全密封操作。、妥善处理施工过程中产生的三废。、降低现场施工噪音，不影响周围居民的正常工作、生活。脚手架施工方案根据本工程的总体施工方案的要求，结合施工现场的实际情况，本着外脚手 架制作安装应满足适用、坚固、稳定、安全等功效的原则，以检验标准为依据， 特制定本施工方案。一、脚手架安全技术措施.本工程结构及装饰施工过程施工时，外墙脚手架采用直径 中48钢管搭落地 双排脚手架，外加安全密目网全封闭。脚手架搭设底步1.5M,第二步每步为1.8M,立杆间距1.8M,立杆横距1

46、。05M 内立杆离墙面30MM共9步，随结构施工进度搭设。.脚手架搭设顺序为：立杆一横楞一牵杠、搁栅一底板一剪刀撑一栏杆-安全网一附墙拉结。.搭设脚手架所用的材料必须符合脚手架工程对所用材料的规定和要求。对严 重锈蚀、弯曲、压扁、损伤等材料均不得使用。.脚手架搭设应做到横平竖直，每个扣件必须拧紧，随时校正垂直和水平偏差。.本工程脚手架应与结构有可靠的附墙拉结，拉结点考虑在外立面，施工中预 埋拉结铁板，用短钢管直径（i）488*3。5与钢板用（1）8螺栓连接，然后用扣件与拉 杆拷牢拉结点设置，竖直向考虑每层设置；水平向考虑按立面开间或柱距每10M设置3点。.本工程脚手架搭设在脚手架纵向两侧和转角

47、处，在脚手架外侧设9M左右（水平距离），用（i）48钢管作斜杆与拉杆，用扣件拷牢成八字搭设剪刀撑。剪刀撑钢 管采用搭接，搭接长度不应小于40cmi剪刀撑与地面夹角约等于60度。严格遵守 拆除顺序，自上而下，先拆网、拦板、栏杆一剪刀撑一牵杠、一横楞一立杆。拆 除脚手架必须上下呼应，统一指挥。.脚手架上施工荷载不得超过200Kg/m2 。.本工程采用双排钢管脚手架。脚手架选用 48焊接钢管，与之配套的直角、 转角、对接扣件，木跳板密目安全网。每个栋号脚手架外侧用密布安全网封闭。.在楼板的边梁中埋设预埋件，间距 3米。埋件形式为：48钢管长250毫 米，两根25钢筋长300毫米，外漏200毫米。.双

48、排钢管脚手架立杆间距1.5米，内外立杆对称排列，在立杆上设置大横杆， 每步间距1.2米，大横杆上设置小横杆，间距1.5米.在工作平台四面设置架子，外侧每20米设十字型剪刀撑，与地面形成45度 角，由上至下连续设置。）.钢管卸料平台架的搭设要求：采用直径 48mmg厚3.5mm的钢管搭设，严 重锈蚀、弯曲、打孔及变形的钢管不得使用。立杆底部应垫置预制的方形硅板， 立杆应高出最顶皮架1.5m,小横杆里端伸出内立杆200mm离墙面70mm外端伸 出外立杆200mmz上（小横杆在吊笼向伸出立杆的长度为 5080mm,大横杆不得 少于4根。卸料平台架应在纵横两方向自下而上设置剪刀撑，剪刀撑应与地面 成4

49、560角；两杆相交点应用旋转扣件扣紧，两杆搭接接头长度不得小于500mm 用2只扣件扣紧，最下面与立杆连接点距离地面不大于 500mm每一楼层高均应 与建筑物设刚性拉结（在浇筑楼板时预埋），平台操作层应满铺胶合板并用铁丝扎 牢，严禁铺设探头板。架子搭设一定要按照安全技术操作规程进行施工，保证架 子有足够的强度、刚度和稳定性，外脚手架必须与主体同步搭设。每个架子工必 须持证上岗，无取得上岗证的人员一律不得进入施工现场。项目部应与架子班组 办理架子维护和保养的服务合同（由双方负责人签字、盖章后生效）。脚手架搭设后投入使用前，由班组报项目部，再由项目部报公司工程技术部验收，合格后方 可正式投入使用，

50、并应做好验收记录和交接（移交）手续。脚手架（包括卸料平 台架）在移交工地使用之后直至拆除之前均要有专人维护和保养，发现有变形、 倾斜、摇晃等安全隐患时应及时整改处理。特别是爆雨、台风天和地震过后，都 要及时对架子进行检查、观测。二、安全网架设要求：安全网质量必须符合GB5725-85标准并有产品出厂合格证。外墙脚手架外侧 和卸料平台架外围均要采用密目式安全立网全封闭处理（立网高1.8m、长6M,立网挂设要求封严、绑紧、下部扎牢无漏洞。挂设后投入使用前，由班组报项目 部，再由项目部报公司工程技术部验收，合格后方可正式投入使用，并应做好验 收记录和交接（移交）手续。三、洞口与临边防护的安全技术措施

51、：“楼梯口、电梯口、梯段边”需设置牢靠的防护栏杆，防护栏杆由上、 下两道横杆及栏杆柱组成。上杆离地高度 1.2m,下杆离地高度0.50.6m,横杆长 度大于2m时加设栏杆柱，防护栏杆采用毛竹绑扎（必要时采用钢管搭设）。“通 道口”应设置牢靠的双层防护棚，棚的宽度比通道大2m （每边大1修，长度超出外架3m“阳台、楼板、屋面等临边”在外脚手架无法对其起防护作用时，应 重新设置防护栏杆。防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成。上杆离地高度1.2m, 下杆离地高度0.50.6m ,横杆长度大于2m时加设栏杆柱，防护栏杆采用毛竹绑扎 （必要时采用钢管搭设）。“预留洞口”防护：对于边长 1.5m的洞口，应在洞 口覆盖紧贴的结实钢板或胶合板，并有固定其位置的措施，防止挪动、移动。对 于边长n 1.5m的洞口，应在洞口四周设置围栏并在洞内张挂安全平网（每一楼层 均如此）。四、防止物体打击的安全技术措施：上料口处及通道口处应搭设能防止砖块、木头和其它物体穿透的双层防护棚 （用钢管搭设并满铺胶合板，上、下层距离应大于500mm。支模、浇硅、砌砖等工种进行上、下立体交叉施工时，在同一垂直方向下同时作业时，应设置安全隔 离层；拆除模板、脚手架时，下方不得有其他操作人员，拆下的模板在楼板上临 时堆放时，应距离楼板边缘至少有1m的距离，且堆放高度不得超过1ml任何拆卸 的物品都不允