电线穿管施工工艺设计

1、 电气管道和穿线工艺一、施工程序1）暗管敷设施工程序为：施工准备预制管煨确定箱箱位置固定箱箱管道连接变形缝处理地线跳线2）明管敷设施工程序为：施工准备弯管、支架、吊架预制加工箱、箱、固定点位置确定支架、吊架固定箱箱固定管线铺设连接变形缝加工地线跳线3）管道内穿线施工程序：施工准备选择导体穿线带清洗管道线路松脱绑扎导体和带线保护开口导体连接导体焊接绕线线路检查和绝缘震动测试二、主要施工方法及技术要求1 、暗管敷设（1）暗管敷设的基本要求是：多尘、潮湿场所敷设的电线管、喷嘴、管接头应密封；电线管应就近敷设，尽量减少弯曲和埋地。对于墙壁或混凝土中的管道，离地表的净距不应小于此值15mm；埋设的电线和

2、管道不应穿过设备基础。(2) 预制：钢管煨弯：当管径等于20mm或小于该管径时，使用手板煨弯机。对于管道直径及以上，请使用液压文火弯管机。25mm管材切割：用钢锯、切管器、砂轮锯切割管材，测量待切割管材的尺寸，放入钳口，用力夹紧进行切割。切割断口应平整不歪斜，喷嘴应光滑无毛刺，清除管内铁屑。 管道穿线：采用穿线板和套管机。使用螺纹板时，应根据管材的外径选择相应的模具。穿线过程中，施力要均匀；使用螺纹机时，应注意及时倒冷却液，使螺纹不乱不长，消除夹渣和螺纹。干净利落。（3）确定箱体和箱体的位置：根据设计要求确定箱体和箱体的轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，对准吊线，标注实际尺寸和盒子和盒子的位

3、置。（4）固定箱箱：先固定箱箱，再灌浆，要求砂浆饱满、平整、牢固，位置正确。现浇混凝土板墙与箱体固定，箱体用托铁固定；现浇混凝土楼板，箱体封堵，底板与钢筋固定牢固。管道布置好后，混凝土施工与土建同时完成。箱体及箱体安装要求如下表所示：盒子和盒子安装要求清单实测项目要求内容偏差（mm）盒子，盒子水平，垂直位置正确的10（砖墙），30（大模板）盒子1m持续的2盒子固定垂直的2盒子固定垂直的3盒子、嘴巴和墙壁冲洗最大凹槽深度10mm(5) 管道连接管径20mm及以下必须用管箍连接。管箍应采用6圆钢焊桥“”连接，套管钢丝不能乱扣，管口要平整光滑，管箍必须是穿线管箍，接头要牢固并紧，外露线扣不得超过2个

4、；对于管径25mm及以上的钢管，可采用管箍连接或套管焊接。套管长度应为连接管直径的1.5-3倍。紧的。管道超过以下长度时，应安装接线盒，其位置应便于穿线。没有弯曲时45m；当有一个弯曲时30m；当有两个弯曲时20m；当有三个弯12m。管入箱与箱连接：箱与箱开口应整齐，与管径一致。盒子和盒子上的开口应该用开孔器打开，以确保开口没有毛刺。洞。铁盒、铁盒不得采用电焊或气焊打开，应涂防锈漆。喷嘴进入箱体和箱体，喷嘴应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的螺纹数为2-4。进箱且箱内两根以上的管子应长度相同，间距均匀，排列整齐。(6)管道暗敷法：与墙配管（砌筑）：与土木工程结合建造墙立管时，应将管子置于墙体中央，并密

5、封管口，以防水泥砂浆或其他杂物堵塞管子。当向上引出的管道有吊顶时，应将管道上端煨成900弯，进入吊顶。从顶板向下引出的管道不宜过长，以到达开关盒的上部开口。隔墙搭建好后，先固定箱体，再连接。短管。现浇混凝土楼板的管道：先找准位置，根据房间周围墙壁的厚度弹出十字准线，将卡住的箱体固定牢固，然后铺设管道。当有两个以上的盒子时，画一条直线。管子进箱的长度要合适，管路要1m左右用铅丝绑好。如果灯超过3kg吊杆，吊杆应焊接。（7）暗管铺设完成后，在自检合格的基础上，及时通知业主和监理代表进行验收，并填写暗管工程验收记录。认真和如实。2 、明管铺设：明管敷设工艺与暗管敷设相同的地方，请参照暗管敷设施工方法

6、。(1)弯管、支架、吊架的预制：外露管或埋地砖墙管的弯曲半径不小于管外径的6倍。埋在混凝土中的管道弯曲半径不应小于管道外径的10倍。支吊架的规格虽然在设计图中没有明确规定，但不得低于以下规格： 30扁铁支架30mm； 2525角钢支架3mm。（2）测量箱体、箱体、固定点位置：根据施工图，先测量箱体、箱体、出水口的准确位置，再根据测量的位置，拉动管道的垂直和水平方向出一条直线，根据安装标准规定的固定点间距尺寸要求确定支架和吊架的具体位置。固定点间距要均匀，管夹与端子、转折点中点、电器或接线盒边缘的距离为150 -500mm；中间管夹之间的最大距离如下：钢管中间管夹最大距离表钢管名称钢管直径（mm

7、 ）15-2025-3039-5065-100厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000/（3）支吊架固定方式：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用膨胀管法（即在混凝土屋面钻孔，用膨胀螺栓固定）和箍方法（即遇到钢结构梁柱时，支吊架用箍固定）。(4)变形缝处理：通过变形缝的钢管采用柔性连接。(5)接地焊接：管道应整体接地，通过建筑物变形缝时应有接地补偿装置。焊接钢管采用6圆钢作为接地跳线。接地线两端焊接面的长度不应小于圆钢的6倍。焊缝应均匀6mm牢固。双色铜芯绝缘线用作跳线。3.管内穿线(1)导体的选择：各回路的导体应严格按照设计图纸进行选择，并区分相线、中性线和

8、保护地线。绿色双色线作为地线，黑色线作为零线。(2)穿线：穿线的目的是检查管道是否畅通，管道走向和箱、箱质量是否符合设计施工图的要求。皮带线由钢丝制成。先将钢丝的一端弯成未密封的圆形，然后用穿线器将皮带线穿入管道。管道两端（管内）应2mm留有10-15厘米的余量。当道路较长或转弯较多时，可在铺设管道时将皮带线穿在一起） 。穿线堵塞时，可用两根钢丝分别穿入管道的两端，同时搅拌，使两根钢丝的端部钩绞在一起，然后将带状钢丝拉出来。(3)清洗管道：管道完成后，必须对所有管道进行清洗，然后才能穿线。管道清洗的目的是清除管道中的灰尘、泥浆和水等杂物。具体方法是：将布条的两端牢牢系在腰带线上，两个人来回拉动

9、腰带线，将管内的杂物清理干净。(4) 放线与断线放线：放线前按设计图核对线材规格型号。放线时应将线材放在放线架或放线车上。电线不可随意在地上拖拽，不可野蛮使用。以防止损坏绝缘层或破坏芯线。断线：剪线时，应根据以下情况考虑导线的预留长度：接线盒、开关盒、插头盒、灯箱内的导线预留长度为1 15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2 ；出线预留长度为1.5m，主干在分支处，可直接作为分支接头使用，无需剪断导线。(5) 电线和胶带的绑扎：线数较少时，可将线前端的绝缘层剪掉，然后将线芯直接插入带线的线圈内折回压紧，绑扎牢固;当导线数量较多或导线横截面较大时，可将导线前端的绝缘层剪掉，然后将线

10、芯斜排在带状线上，导线可包扎牢。(6) 管内螺纹穿线前应检查钢管（电线管）各喷嘴的防护装置是否齐全。如有遗漏或损坏，应补齐更换。穿线时要注意以下几点：同一交流电路的电线必须穿在同一管中不同电路、不同电压、交直流的导体不得穿入同一管内。 钢丝在变形缝处时，补偿装置应自由移动，钢丝应有一定余量。(7) 接线接线应满足以下要求：接线接头不能增加电阻值；受力线不能降低原有的机械强度；不能降低原有的绝缘强度。为满足上述要求，电线在电气连接时，必须先切断绝缘层再进行连接，然后再加绝缘层并进行包覆。(8) 线焊根据线径和线材的敷设位置，有两种焊接方法：烙铁适用于小直径电线的连接，以及其他工具难以焊接的地方（

11、如天花板）。在电线连接处添加助焊剂并用电烙铁焊接它们。喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放入锡勺中，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可焊接。加热时要掌握好温度，防止出现温度过高出锡不满或过低出锡不均匀的现象。焊接后，必须用布擦去焊接处的助焊剂和其他污染物。(9) 绕线首先，用橡胶绝缘胶带从电线接头开始处的完好绝缘层开始，缠绕1到2个绝缘胶带宽度，然后重叠一半宽度。缠绕过程中，绝缘胶带应尽量拉紧（总则橡胶绝缘胶带应在缠绕前拉伸两次）。然后在绝缘层上绕1到2圈再绕回去，最后用黑色胶带缠上。(10)线路检查及绝缘震动试验：线检：连接、焊接、包线全部完成后，进行自检和互检；检查电线连接、焊接、绕包是否符合

12、设计要求及有关施工验收规范和质量验收标准。校正检查后，可进行绝缘振动试验。绝缘震动测试：总则500V用于电线的绝缘震动测试，范围0500兆欧表用于 M。测试时1人摇表，1人及时看读数，如实填写绝缘电阻测试记录 。摇动速度应保持在 120 r/min左右，使用一分钟后的读数。三、质量标准1）本项目管道采用焊接钢管和镀锌丝管，其中镀锌丝管严禁熔焊。2) 管路连接紧密，喷嘴光滑无毛刺，护嘴完整。外露的管道及其支架、吊架笔直、牢固、排列整齐15mm。3) 箱体和箱体设置正确，固定可靠。管子直入箱、箱，在箱、箱内的外露长度小于5mm；管口螺纹和锁紧螺母露出的管子螺纹为2-4。扣上。线路进入电气设备和电器

13、的孔口位置正确。4）通过变形接头有补偿装置，补偿装置可自由移动；配电线路穿过建筑物和带有保护套管的设备基础。补偿装置扁平，喷嘴光滑，护齿牢固，与管道连接可靠；保护套正确标记在隐蔽工程中。5）电线保护管和支架接地（接零），电气设备和不带电金属部件接地（接零），支线敷设应符合以下要求：连接紧密且牢固，接地（接零）线的截面选择正确。防腐部分涂刷均匀无遗漏，线路方向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。6）内容偏差：钢丝管的弯曲半径、外露管安装的内容偏差及检验方法应符合下表要求：外露管道安装保护管弯曲半径及内容偏差一览表线项目弯曲半径或内容偏差检查方法1管材最小弯曲半径深色管道6D规模检查并检查安装记录明管管子只有一个弯头4D管道有两个或多个弯头6D _2管子弯曲处的平整度 0.1D.测量检查3明管固定点间距管子直径(毫米)15到2030mm规模检查25至304