迁钢矿渣微粉液压管道施工方案docx

1、PAGE .首钢建立 迁安首嘉建材90万t/a矿渣微粉液压管道施工方案PAGE ：.；PAGE 22迁安首嘉建材90万t/a矿渣微粉工程液压管道施工方案 首建二安装迁钢工程部2021年8月27日目录工程概略3一、编制根据5二、施工预备任务5三、管道安装施工技术8四、管理措施33五、施工质量保证措施35六、施工方案管理36七、技术资料管理37八、施工平安37九、文明施工及消防捍卫措施39工程概略：本套设备包括1个液压站、2个光滑站、1台甘油站，1台液压站为磨辊液压效力，1台光滑站为立式减速机运用，1台光滑站为磨辊光滑用，甘油站到粉磨机各用点用户编制根据GB50387-2006GB50231-98

2、JB928-87北京首钢设计院提供的施工图纸施工预备任务技术预备熟习施工图纸。在开工前要做好图纸的熟习和自审及会审任务。自审任务由工程技术担任人主持，工长、技术员、资料员、及安装各组长等人参与，要做好自审记录。图纸的熟习和自审任务完成后，由建立单位主持图纸会审。构成图纸会审纪要。自动配合设计单位，做好深化设计的任务。各种半废品的加工方案和资料设备供应方案。施工现场预备任务根据文明施工规范要求，合理布置资料堆场、机具位置，以保证施工现场整洁、文明。施工暂时用电。本工程施工现场用电250KW，采取三级平安维护。设总配电箱一个，分配电箱二个，照明与动力分开。各层均设配电箱，暂时照明采用架空式，并安排

3、专职电工检查维护；线板采用托盘，双芯电缆线。劳动组织预备该工地组织由：工长兼工程技术担任人、施工员、资料员、平安员、后勤和施工组长组成，工长总担任，在开工前一周进驻现场。操作工人于开工前三天进场，进场后由平安员对工人进展平安、防火和文明施工教育；落实施工方案和技术责任制，由工长和技术员对班组长和新工人逐级进展交底，交底内容包括：工程施工进度方案、分项工程的施工工艺规范及平安、技术措施，降低本钱和质量保证措施、质量规范和验收规范及产品维护措施等。劳动力投入方案见表1序号工种数量备 注1技术员2名组织、技术2管道工4名配管3焊接工6名焊接4电工2名电气5普工16名搬运、切割打磨、清洁、看护等6钳工

4、2名设备安装7协调员2名用电、用气、资料等8起重工2名吊装作业9捍卫3名平安、资料、工具看护10后勤2名饮食11资料员1名管件、耗材供应表1资料和施工机械预备1首批进场的资料主要是施工用的焊条、焊丝、磨片、切割片和施工机具的各型配件等2首批进场的机具，主要有直流焊机、交流弧焊机、切割机、弯管机、角磨机、坡口机等， 冲洗设备也将陆续进场3主要施工机具见表2序号机具称号、规格数量序号机具称号、规格数量1氩弧焊机-4002台12电源箱、电源线2套2电动砂轮机-220V1台13氩弧焊枪2套3氩气瓶、氩气表2套14钨极针- 1.6、 2.0随用方案4循环泵组1台15剧管机1台5坡口机-1501台16照明

5、设备-36V2套6电动角磨机2台17其它设备随用方案7交流弧焊机1台8气割设备1套9弯管机1台10电锤1把11无齿剧1台表2管道安装施工技术 1、管道安装根本原那么 1.1 管道安装顺序：要先安装较大口径管后安装小口径管道；先安装集束管后安装DN125 以下单根管道。 1.2 管道安装要紧跟主体构造和设备安装进度进展，不得影响主体构造和设备安装，严禁切割和损伤构造件及钢梯、平台、支架等； 1.3 管道安装不得影响设备检修和检修人员行走，不得占用吊装孔及阀门检修吊运位置和空间； 1.4 光滑液压管道阀组、阀门安装位置要选择在便于操作位置上，要安装在距地面或各层平台上面1.3 一1.5m 2、设备

6、安装 2.1在设备安装就位前检查设备底座与根底地脚螺栓必需符合要求,设备输入位置正确,确认无误后进展设备安装就位。 2.2根底地脚螺栓上的油污和氧化皮等去除干净,根底外表铲成麻面。 2.3设备就位前将调整垫铁布置好，垫铁布置方法如下： 1) 每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁。 2) 相邻两组垫铁之间的间隔 宜500-1000mm。 3) 设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁。 4)斜垫铁成对运用，每组垫铁不超越3块。 5)设备找平找正后，将垫铁之间两侧电焊焊死。 6)液压设备安装时，运用一块平垫铁加一组斜垫铁进展调整，斜垫铁代号斜2B，尺寸为12070 mm，斜度为1/20，厚度20-30mm，平

7、垫铁代号用平2，尺寸为12070 mm，厚度30mm，垫铁位置在设备拐角处两边各垫1组，其他间距平分并不超越1m。设备找平找正终了，平垫铁显露设备外缘应为10-30mm，斜垫铁显露设备外缘应为10-50mm。 2.4设备安装巩固终了，提交土建预备灌浆。 2.5单位设备安装极限：成套液压泵站安装极限：见表3 3 、资料验收1.管道及其管道支撑件必需具备制造厂家的质量证明书，其规格、材质和精度级别必需与质量证明书以及设计相符。2.管材外表不得有裂纹、折叠、离层和结疤缺陷存在。管道的壁厚应与设计相符。3.管道在施工过程中，应妥善保管，各种管材应码放整齐，不得混淆，做好标志应明显明晰。暂时不用的管子，

8、应封锁管口4、管道加工1. 管道配制切割采用无齿锯进展，切割终了用圆锉将其管内壁锉钝，然后用坡口机或角磨机打磨出坡口，在焊接时用紧缩空气将管内吹干净。坡口方式和尺寸见表4序号厚 度mm坡口称号坡口方式坡 口 尺 寸间隙bmm钝边pmm破口角度11-3I形坡口0-1.53-60-2.523-9V形坡口0-20-225-309-262-50-330-45 表4 切割后的管子外表必需平整，不得有裂纹、重皮。管端的切削铁屑、毛刺、溶渣、氧化皮等必需去除干净。切口平面与管子轴线垂直度公差为管子外径的1/100。 2.弯管采用冷弯的方法进展，高压管不小于5倍，其它管弯曲半径不小于3.5倍，弯制后的椭圆率最

9、大外径最小外径最大外径100%应不超越8%。5、管道焊接 1.焊缝质量要求，任务压力等于及高于6.3MPa的管道，其对口焊缝质量应不低于级焊缝规范；任务压力低于6.3MPa的管道，其对口焊缝质量应不低于级焊缝规范。 2.焊缝探伤抽查量见表5任务压力Mpa抽查量%356.331.515 31.5100 表5 3管道、管件的对口应做到内壁平齐：、级焊缝的对口，内壁错边量应不超越管壁厚度的10%，且不大于1mm；、级焊缝的对口，内壁错边量应不超越管壁厚度的20%，且不大于2mm。 4.管道焊接工应按有关规定进展考试，获得所施焊范围的合格证书后方能参与本施焊范围的焊接作业任务。 5.焊接资料应具备制造

10、厂的合格证明书。在运用过程中应坚持焊条、焊剂干躁，运用前应去除外表的油污、锈蚀等。 6.管道施焊前应对坡口及附近20mm范围内的内外壁进展清理，除净其上的油、水、漆、锈及毛刺等。 7.管道焊接采用手工氩弧焊接，并在管内通维护气体。在焊接全过程中应防止风、雨、雪的侵袭。焊接终了，应将焊缝外表溶渣及两侧的飞溅清理干净，并作好记录。6. 管道安装管道施工工艺流程丈量定位 支架加工管道下料对口调整管道敷设管夹子预装支架安装施工预备丈量定位 支架加工管道下料对口调整管道敷设管夹子预装支架安装施工预备 管道加工 管道加工 检查预埋件 检查预埋件回装清理循环冲洗吹扫打压 焊接设备接点回路构成回装清理循环冲洗

11、吹扫打压 焊接设备接点回路构成 管夹子安装 管夹子安装 管道安装需求的条件:与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。与管道衔接的机械已找正合格，固定终了。管道组成件及管道支撑件等已检验合格。管道、管件、阀门等内部已清理干净、无污物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。2管道敷设位置应便于装拆、检修，且不妨碍消费人员的行走，以及机电设备的运转、维护和检修。3管道衔接时，不得用强力对口、加热管子、偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的偏向。管道穿墙时应加穿墙套管。管道直管支架间距见表6直管外径mm1010-2525-5050-8080支架间距mm500-100

12、01000-15001500-20002000-30003000-4000表6不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击，管道与支架之间应垫入不锈钢、不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢与碳素钢直接接触。 管道安装极限见表7 序号项 目极 限 偏 差mm检 验 方 法1坐标10拉线用尺量2标高10程度仪或尺量3平管程度度2/1000且30尺量直管段相邻支架的标高4主管铅垂度2/1000且20吊线用尺量5焊缝边深度0.5用焊缝检验尺量长度10L且1000用尺量6焊缝、级焊缝0.1B1且3平尺量级焊缝0.2B1且5用焊缝检验尺量 L焊缝全长 B1焊缝宽度8管道安装延续期间，敞开的管口处应加以封锁。9管

13、道安装要根据管道原理图理清管道单线图：哪一个阀台的哪一个控制回路到哪一个任务点缸、马达要编上号，编号要与图纸上的管道线路编号一样。阀台开场配管时就要在每一根管道上标上编号，配装一段标上一段，技术担任人要随时核对，发现错误要及时纠正过来。绘制管道单线轴视图下发各作业小组。14.系统管道安装终了后进展试压，实验压力为设计压力的1.5倍，管道压力小于或等于0.6Mpa时采用气体介质进展试压。7. 管道酸洗1提早将酸洗槽制造终了2管道预装：将管道全部安装到设备上。3管道撤除：将安装到设备上的管道撤除。4管道酸洗：将管道放到酸洗槽中的三合一酸洗液中进展酸洗，终了后用清水将酸洗液冲洗干净，最后用紧缩空气将

14、管道中的水冲干。5管道回装：将酸洗完的管道安装到设备上。8. 管道冲洗1液压管道安装试压终了后进展油循环冲洗管道，精度等级符合设计和业主要求。所用的循环油精度等级，必需大于或等于管道循环合格后的精度等级。在管道进展循环前对介质进展化验，循环过程中不定时的进展循环油的化验，直至到达设计和业主要求为止。本工程各液压系统设计要求的油等级。 2冲洗采用循环方式进展，将液压缸以及蓄能器与管道分开，并做好口子的维护，用塑料油布仔细包扎好。暂时衔接纳道要与正式安装管道一样进展酸洗合格方可运用。 3预备冲洗设备，冲洗泵的流量大小应能使所冲洗管线中最大管径内油液呈紊流形状。 4冲洗回路的构成应使每一段全部管道内

15、壁接触冲洗油，假设干个并联的冲洗回路应安装暂时控制阀门，以实现各回路的流速调理。冲洗回路中的死角管段，应另成回路冲洗。 5管道冲洗过程中应运用木槌敲打管道，每一个焊缝应敲打振动到位以加强冲洗效果。 6冲洗油参与油箱时，应经过滤，过滤精度不宜低于系统的过滤精度。 7冲洗用滤油器精度应不低于系统的过滤精度，冲洗用滤油器的过滤面积宜大。 8管道冲洗过程中，冲洗油应进展加温并不超越70 9管道开场冲洗后，48-75小时后在线检测，合格后再送专业部门化验油的清洁度。 10) 冲洗过程该当随时监视过滤器的污染情况并及时进展冲洗. 11) 原件装配后，应维护性拆一段、恢复一段，在没有恢复的条件下用干净的绸布

16、封堵。 12) 系统冲洗合格后，假设装配管接头，那么要立刻用干净的塑料布包扎封口，不得让任何赃物进入管内；如需求重新焊接，那么该管道必需重新酸洗和冲洗。13 油箱内部、空气滤清器、过滤器等要清洗干净，同时要留意检查有无损伤的零部件。 14 冲洗合格后，冲洗用油的回收，采用在各管路低点先排放出一部分油、下面放油桶或油盘之类，用加油小车抽回桶内。管道在进展冲洗作业时，要沿管路进展敲击，特别是焊口、弯头、三通等，以此震动管道内壁上粘附的杂物颗粒。 15冲洗油要恰当加温，最正确温度为60摄氏度左右。 16管路在进展阀门封锁切换时，要有详细记录，要把一切的管道都冲洗到，不能有脱漏。 17冲洗作业场地要求

17、干净枯燥，不能有尘土飞扬的景象。 18过滤器要经常检查，污染了的要及时进展改换，改换时要暂时停顿循环泵组，并要防止带进尘土杂物。 19系统冲洗终了后应填写系统冲洗记录。20详细冲洗用资料方案：主要工程量见下表：序号资料称号材质资料规格及型号数量单位备注1法兰Q235-ADN100 1.6MPa2片2法兰Q235-ADN15 1.6MPa24片3法兰Q235-ADN20 1.6MPa24片4法兰Q235-ADN80 1.6MPa2片5法兰Q235-ADN25 1.6MPa12片6法兰Q235-ADN50 1.6MPa12片7管道Q235-A32*32米8管道Q235-A22*33米9管道Q235

18、-A57*46米10管道Q235-A25*325米11管道Q235-A38*316米12弯头Q235-A5712个13弯头Q235-A3216个14三通Q235-A57*324个15金属软管废品DN32 D1D2-8000-1.6MPa4根16金属软管废品DN15 D1D2-2000-1.6MPa12根17金属软管废品DN80 D1D2-8000-1.6MPa1根18金属软管废品DN20 D1D2-2000-1.6MPa12根19螺栓螺母废品M16*70 4.8级64套20螺栓螺母废品M12*60 4.8级128套21钢板Q235-A=10mm2M222阀门Q235-ADN15 12套23滤芯

19、5m 3210个24滤芯15m 8010个25冲洗泵1台四管理措施成立现场施工管理组织质量平安保证体系框图工程经理 ：李景园工程经理 ：李景园工程师：安自强工程副经理：陆继坡工程师：安自强工程副经理：陆继坡 安 全 员 孙 小 永 设 备 员 贾 安 全 员 孙 小 永 设 备 员 贾雪松 施工员李京 利 材料员 李建国质检员 刘 忠民 工程担任人：武 勇工程担任人：武 勇技术担任人：刘华技术担任人：刘华 施工员 刘春 施工员 刘春 桂安全 员 张朝泉 材料员 肖文 质量 员 刘帅华 2.质量保证体系1.本工程的质量目的保优质：现场管理目的是创建“平安文明工地。为保证明现这一目的，必需有完善的

20、质量管理手段、管理体系和组织。我公司成立了以经理为组长的“质量管理体系指点小组，一切以质量为中心，全方位参与质量管理。2.建立技术任务质量保证体系，从施工图纸自审会审到施任务业设计、从质量方案到技术交底、资料检验实验、技术资料整理实现全过程的质量控制。3.建立资料、构件质量保证体系，从资料方案、审核审批、采购供应验收到发料各环节都执行公司ISO9002质量规范。3.质量管理保证措施1.以国家施工及验收规范和质量检验评定规范为根据，严厉按照设计图纸精心布置，精心施工。2.对于各部位，制定高于规范和图纸要求规范的企业内控规范，以保证质量的提高。3.严厉按照公司质量手册、程序文件、施任务业设计和工程

21、质量方案组织施工。4.建立健全各种质量管理制度和管理机构，坚持三级检查验收制度。严厉执行施工质量与单位和个人上的经济挂钩，奖优罚劣，不合格人员不能进入本工程施工，加强职工质量认识教育。要使人人明白质量是企业的生命，质量是实现经济效益的根本保证，质量是工程的根本所在，是百年大计。5.建立质量岗位责任制，从队长到每一名管理人员都要明确本人保证质量的责任、任务内容和规范。建立高效灵敏的质量信息反响系统，及时掌握施工过程中经过施工队、甲方、总承包单位、监理、设计和质量站的质量信息，发现问题及时处理，确保工程质量。6.一切施工班组长在施工前要做到：严厉细致的做好图纸自审和会审，缜密布置好施任务业。7.在

22、甲方、监理、设计赞同的原那么下，积极采用新技术、新工艺，以提高和保证工程质量。8.坚持书面技术交底。关键工序和部位，施工技术和质量检查人员要全过程控制，随时检查指点。9.严厉控制资料、构件和设备质量，必需做到进场验收。运用前实验，合格后方可运用。10.以预防为主，随时检查验收分项工程质量，加强工序及工序之间衔接的控制，加强各工种交叉施工的控制，努力做到一次验收合格和一次成优。11.加强废品保证任务，对各施工班组进展废品维护交底，明确管理职责，严厉工序控制。12.仔细做好施工技术资料的搜集、整理和保管任务。特别是质量保证核对必需与工程实体同步，到达真实、齐全、整洁，符合要求的规范。设专人进展计算

23、机管理，努力提高管理程度和质量。五施工质量保证措施1.将质量控制目的分解到各个分项工程，落实到班组和工种，将质量情况作为考核分配的重要根据。2. 加强资料验收任务，资料进厂必需有合格证和资料证明，并按规定进展复检，不合格资料不得运用。 3.仔细做好原资料实验检验任务，按规范进展。工程设专职人员管理，有见证样实验工程、次数要求。按业主指定法规持行。见证实验结果做好备案。位移、角度、标高、平整度和垂直度。要运用全占仪等高精细丈量仪器，经过法定复检并保证有效期内运用。丈量结果按规定及时填写。 4.工地安装要有施工方案和焊按工艺 ，要满足质量规范要求。安装要严厉按方案和工艺执行。质量规范持行国家规范规

24、范和图纸要求，同时持行内控规范，以提高质量。 5.焊工要经过专门培训，持证上岗。要严厉按规范和工艺施焊。要有焊工编号，焊接口的质量情况要专人准确及时填写。 6.焊条运用前要按规范和工艺要求烘培处置，及时填写记录。焊条发放要有记录。 7.严厉执行3级检查制度，上道工序不到达规范不得进入下道工序施工。 8.在施工过程中要做好质量检验评定，保证工程质量到达国家规范和设计要求。六施工方案管理 1.本工程设专职人员担任施工方案管理，统筹安排。 2.根据工程指挥部和监理工程师的要求，编写施工进度方案及工程总结，做到方案合理可行，逻辑关系准确。 3.根据施工方案落实劳动力、施工机械、资料和构件，按方案组织进

25、场。特别要明确各专业间的插入时间，为下道工序发明条件。 4.及时协调处理与总承包方、各专业之间的配合施工，保证施工质量的不断提高和工程总体进度的完成。 5.方案实施过程中发现与实践不符、不妥之处需求修正，要及时呈报工程指挥部和监理工程师，并分析出缘由，做出详细修正方案。 七技术资料管理 1.施工中仔细执行有关资料管理规定。设专职资料员，做好技术资料的搜集、整理和归档任务，随时接受检查。做好图纸的收发管理任务，使施工图纸处于受控形状。 2.对参与工程的施工人员，配备必要的施工验收规范。 3.一切资料要加强保管，防止发生损坏和丧失。要有发放和领用记录。八施工平安 1.仔细贯彻国家有关平安消费的方针

26、、政策、法令、法规及上级颁发的有关三大规程的平安消费责任制，施工人员进场前必需进展平安教育。 2.参与施工的人员要熟知本工种的平安技术操作规程，在操作中应坚守任务岗位，严禁酒后作业。不合格人员坚决清退，下岗处置。 3.起重工、焊工、电工、起重机司机等必需经过专门培训，持证上岗。 4.正确运用各种防护用品和平安设备。进入施工现场个人防护用品齐全，正确运用，高空作业必需运用平安带，上下交叉作业必需采取防护措施，平安帽、平安带、平安网要定期检查，不符合要求的不得运用。 5.各级平安员要经常到班组现场检查平安情况，宣传平安本卷须知，检查指点平安任务。 6.组织平安员和施工技术人员参与的工地平安情况，每

27、天检查一次，发现问题落实责任者，及时处置和整改。 7.组织平安员和施工技术人员参与的阅历交流和事故分析会，每周一次，推行先进的平安组织措施和技术措施，促进平安任务的不断提高。 8.加强对电气设备和线路的巡视检查，定期维修。大风、雨、雪等恶劣天气加强检查，发现异常停机处置。 9.动火作业必需提早办理动火手续，采取必要的防火措施。 10设备、资料和构件堆放场地必需平整坚实，各区域之间坚持一定的间隔 ，以防止吊运撞击。 11设备、资料和构件要求分类码放，码放高度要执行有关规定，并有防护措施。 12各种孔洞周围要加以防护，设防护栏，夜间设警示标志。 13配电系统按有关规定采用三相五线制的接零维护系统。各种电气设备和电力施工机具的金属外壳，金属支架和底座必需按规定采取可靠的接零或接地维护。在采用接地维护的同时，应设两级漏电维护安装，实行分级维护，构成完好的维护系统。各种高大设备必需按规定装设避雷安装。14.手持电开工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得恣意接长和互换，工具的外绝缘应完好无损，维修、保管应由专人担任。15.采用电源照明时，应按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电维护器，特殊场所必需按国家规范规定运用平安电压照明器；运用行灯