黄龙村特大桥主桥箱梁施工设计

1、.PAGE ：.；PAGE 37黄龙村特大桥主桥箱梁施工组织设计一、工程概略主桥上部构造为纵、横、竖三向预应力钢筋混凝土延续T构，共设计3跨。跨径组合为48m+80m+48m，桥墩4个，主桥下部构造过渡墩为柱式墩、承台、钻孔灌注桩根底，主墩为矩形墩、承台、钻孔灌注桩根底。变截面延续箱梁，跨中梁中心高3.85m，支点梁中心高6.65m，单幅宽13.4m，悬臂长为2.7m、3.1m和3.5m三种，箱室宽6.7m，顶板厚度40-50cm，按折线变化，底板厚40-100cm ,按直线线性变化，腹板厚90cm-60cm、60cm-48cm按折线变化，为单箱单室型式。主桥在平曲线上，平曲线半径为7000m

2、，线路纵坡-5.5。主要工程量为：1、C50延续箱梁混凝土2897.7m3。2、钢绞线张拉146吨。3、精轧螺纹钢张拉18.36吨。4、钢筋制安522吨。5、波纹管98米。6、锚具3172套。节段主要参数见表一。 节段主要参数表 表一节段编号节段长度节段体积节段分量截面梁高备注0#1200255.451664.1726651#、127053.509x2.123x25592#、227051.17x2133.042x2525.73#、331052.618x2.806x2491.84#、435052.661x2.918x2459.25#、5350501.221x2130.575x2432.56#、6

3、35048.033x2124.88x2411.77#、735046.099x2119.858x2396.98#、835042.477x2110.44x23889#、935040.426x2105.107x238510#、1035039.753x2103.358x238511#20022.71659.062385合龙段12#77598.792256.859385直线段二、施工工期：根据施工方案安排，主桥墩下部工程施工时间2007年1月15日2007年4月30日。主桥上部工程 2007年5月1日2007年11月30日。主桥施工的重点是0#块。0#块施工内容多，涉及到搭设支架及暂时支撑钢管施工，多预

4、应力管道的施工，预埋件预留管道的施工。混凝土浇筑量为255.451m3，分量664T。0#块施工时间为2个月，1#块10#块节段每节段施工时间为10天。详细方案如下：1、0#块： 10#墩 07年05月 11#墩 07年052、安装挂篮： 10#墩 07年06月01日 11#墩 07年06月21日3、1#块10#块： 10#墩 07年06月1 11#墩 07年074、边跨现浇段： 9#墩 07年08月 12#墩 07年09月5、边跨合龙段： 10#墩 07年09月21日07年10月05日 11#墩 07年10月11日07年10月30日6、中跨合龙段及体系转换： 07年11月01日07年11月3

5、0日施工进度横道图时间工程07年 3月07年4月07年5月07年6月07年7月07年8月07年9月07年10月07年11月桩基承台墩柱10#墩0#块50天11#墩0#块50天10#墩110段100天11#墩110段100天10#墩边跨合龙20天11#墩边跨合龙20天中跨和龙段10天体系转换10天10#墩边跨直线段30天11#墩边跨直线段30天三、施工方案及主要施工方法 = 1 * GB4 施工方案黄龙村大桥主桥为48M+80M+48M变截面预应力混凝土单箱单室延续梁，箱梁顶宽13.4m，沿纵向分成0#11#节段，采用挂篮悬浇施工，0#块以及9#墩直线现浇段节段采用碗口式满堂脚手架支架军用墩支架

6、，12#墩直线现浇节段搭设军用墩支架立模浇筑。0#块以及1#-11#块外模采用整体定型钢模板，内模采用竹胶板拼装，现浇直线段内外模均采用竹胶板。暂时支撑体系采用1000无缝钢管，每个主墩两侧各4根。每根钢管内安装2根15.24钢绞线联接承台与0#节段，每根钢绞线张拉应力10T。1#10#块段采用挂篮对称浇筑，边跨现浇段和边跨合龙段利用挂篮和已成梁段作为支架浇筑，中跨合龙段同边跨合龙段，资料及机具垂直运输采用吊车，箱梁混凝土运输采用保送泵车,汽车泵浇筑。挂篮构造计算书及构造图另附。 = 2 * GB4 施工顺序现搭设满堂脚手架军用墩支架以及暂时支撑件，立模分两次浇筑0#块件。10#墩与11号墩根

7、本同步，采用1套半模板，即10#墩1套，11#墩两侧4块外模板，横系梁处外模板等10#墩0#块施工终了后倒运至11#墩。10#墩优先11#墩一个节段。先施工0#块，将0#块与主墩暂时固结。张拉并锚固纵向预应力及横竖向预应力筋后安装挂篮对称浇筑1#、1#梁段。张拉并锚固纵向预应力及横竖向预应力筋后挪动挂篮至下一阶段并对称浇筑混凝土，如此循环直至10号段。边跨现浇段与10#块节段同步进展。合龙顺序：先边跨合龙，后中跨合龙。详见主桥箱梁施工程序表示图 = 3 * GB4 施工程序1、0#块施工首先在主墩两侧搭设满堂脚手架军用墩支架及暂时支撑钢管，并进展预压，依次模板施工钢筋绑扎预应力管道安装混凝土浇

8、筑，待混凝土强度到达设计强度的100%并混凝土龄期大于5天后进展张拉腹板F1、F2钢束和顶板T1、T2混凝土钢束及横竖向预应力筋。2、1#块施工：在0#块节段上拼装挂篮，墩身两侧对称悬浇1#块、1块节段，待混凝土强度符合要求后张拉腹板F3、F4钢束和顶板T3钢束及横竖向预应力筋。3、2#10#块节段施工：挂篮前移就位，对称悬浇2#10#和2#10#块节段，待混凝土强度符合要求后，张拉腹板F5F16钢束和顶板T4T12钢束及横竖向预应力筋。4、边跨现浇段施工：现浇段采用满堂支架法施工，支架支立与7#块节段同步，在箱梁混凝土浇注前应对支架进展预压，预压分量为箱梁自重的120%130%，并待支架沉降

9、稳定支架本身非弹性变形消除后浇注边跨直线段，直线段与边跨10#段同步。6、边跨合龙段施工：10#、10#梁段安设预压水箱，预压分量等于合龙段分量。预压到位合龙误差满足设计要求后安装边跨合龙内、外刚性支撑，在当天气温较低时进展锁梁。浇筑前暂时张拉B12、T14预应力束的20%，经检查后浇注边跨合龙段混凝土，一边浇筑混凝土，另一边10#段的预压分量等量卸载。混凝土强度符合要求后张拉边跨延续钢束，张拉顺序为：B12、B11、B9、B10、B14、B13、T14以及横竖向预应力筋7、中跨合龙段施工：撤除主墩暂时支撑钢管、安装中跨合龙段内、外刚性支撑，同时暂时张拉顶板T13钢束和底板B6钢束的20%，浇

10、筑中跨合龙段混凝土，一边浇筑混凝土，另一边10#段的预压分量等量卸载。混凝土强度符合要求后张拉中跨延续钢束，张拉顺序为：底板B6B1,B8、B7、B15钢束,顶板T13以及横竖向预应力筋 = 4 * GB4 施工方法1、0#块施工1、在主墩两侧的第一层承台上分别支立4根1000的钢管作为暂时支撑顶部用1200厚度16mm的钢板与0#块底板混凝土外表接触。每侧中间2根钢管内预埋4根钢绞线，一端预埋在承台内，一端从钢管中穿出来至0#节段底板顶面以上30cm。待0#块混凝土强度到达要求后，每根钢绞线施加10T预应力，起抗倾覆作用。2、钢管型钢支架施工：详细布置见附图。计算书见附页。3、模板施工：底模

11、板采用厚度为18mm大块新竹胶板组拼而成，箱梁外模板采用挂篮模板，模板拼装必需平整严密，无锈蚀。4、钢筋绑扎箱梁构造钢筋进展现场绑扎钢筋绑扎顺序如下： = 1 * GB3 底板钢筋绑扎 = 2 * GB3 肋板钢筋绑扎 = 3 * GB3 顶板底层钢筋绑扎 = 4 * GB3 锚垫板及螺旋筋，波纹管安装 = 5 * GB3 顶板顶层钢筋绑扎B、安装顺序：箱梁底模和外模板安装好后，便进展钢筋绑扎，进展底板钢筋绑扎，钢筋检验合格后，浇筑底板混凝土。C、施工本卷须知：锚垫板应与螺旋筋中轴线垂直，并预先焊好，锚垫板固定在端头板上，以免振动过程中发生偏移，保证垫板与管道垂直。5、预应力管道安装在安装波纹

12、管时，一定要按设计位置，定位钢筋网片间距，不应大于0.5m，每段头部波纹管设置外接头，便于下一阶段波纹管衔接。6、混凝土浇筑箱梁混凝土设计为C50，为加快施工进度，减少混凝土收缩徐变，施工时混凝土强度略有提高，混凝土施工配合比按水灰比控制在0.35左右，掺用高效减水剂，比重控制在2.45以下，满足泵送混凝土的条件。A、混凝土灌注：0#块混凝土为255.45m3，数量较多，现分两次浇筑，先浇筑底板及倒角，待底板及倒角混凝土强度到达混凝土供应：混凝土供应采用集中拌和站搅拌，混凝土罐车运保送泵泵至现场，同时还备有起吊设备和运输设备，一旦有问题，起吊设备垂直运输。混凝土振捣，采用插入式振捣器振捣人员要

13、划分范围，分工担任，掌握快进慢拔等振捣要领，杜绝漏振及振过量等景象，对波纹管位置要熟习，振捣时千万不能用振捣器直接接触波纹管，为防止管道内进浆堵塞预应力管道，在灌筑混凝土时，用通孔器及时清理，否那么给穿束带来很大的困难，特别是0#块节段，要保证每个管道都要畅通，不留后患。D、本卷须知： = 1 * GB3 浇筑腹板时，从顶下料往往有些松散混凝土留在顶板上，待浇筑顶板时，这些混凝土已初凝，很容易使顶板出现蜂窝，所以在浇筑腹板时，把进料口周边用卸料钢板铺盖，或者去除废料再浇筑顶板混凝土。 = 2 * GB3 腹板的振捣采用插入式振捣器，在腹板与底板倒角的地方，留意振捣密实，腹板浇筑混凝土之后，不得

14、再振捣底下混凝土，防止肋脚下混凝土下沉，上部悬空，出现空洞。 = 3 * GB3 顶板和底板上下层钢筋网之间，要有足够的“Z形钢筋联接，并焊牢，以免钢筋网变形。 = 4 * GB3 在炎热气温条件，混凝土温度高，水化热作用快，导致混凝土坍落度损失大，早凝，必要时采取水冲砂石降温措施。 = 5 * GB3 0#块节段有许多挂篮施工用预埋件及预留孔洞，要严厉按设计尺寸预留。7、穿束、张拉及压浆预应力施工是箱梁节段施工的最后一道工序，也是最重要的一道工序，本桥要组成专业化的张拉班，专门担任张拉压浆，在预应力施工前，进展培训、考证，不合格者不得从事该项任务。主桥箱梁设计纵、横、竖三向预应力体系。纵向预

15、应力体系：钢绞线采用1x7-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线，锚固体系采用自锚式拉丝体系，金属波纹管成孔，张拉采用250、500T液压千斤顶，50Mpa高压油泵。横向预应力体系：钢绞线采用1x7-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线，锚固体系采用BM15-4P锚具及配套的支承垫板，张拉体系采用YDC240Q型千斤顶，70 x19mm扁形金属波纹管成孔。竖向预应力体系：竖向预应力筋采用25mm高强精轧螺纹钢，型号为JL785，极限强度fpk=980Mpa，屈服强度0.2=785 Mpa，伸长率7%，10h松弛率1.5%，锚固体系采用JLM-25型锚

16、具，张拉体系采用YC60A型千斤顶，管道采用内径35mm铁皮管成孔。A、钢绞线下料、穿束钢绞线进场后，抽样进展力学性能实验，对其抗拉极限强度、弹性模量、松驰、截面尺寸等进展检查，能否满足设计、施工规范要求，合格后将整孔钢绞线装入由型钢组焊而成的框架中，防止钢绞线弹出打伤人，运用时由内向外运用。波纹管应对其进展刚度、漏浆检查，锚具进展探伤实验，夹具进展硬度实验。根据设计计算长度用尺量好，采用线性切割机下料。下料后， 7孔、15孔、18孔分别用梳束器梳好，防止钢绞线绞杂在一同，每2m用18#20#铁丝扎好，编好号存放好。B、穿束长度比较短的采用人工穿束，钢绞线头部用0.8mm铁皮包裹成锥形，防止钢

17、绞线头部将波纹管撞成一团而穿束困难。长度比较长的采用卷扬机牵引，牵引的钢绞线与该束钢绞线点焊，用卷扬机将张拉的钢束牵引到位。点焊部位用切割片切除。C、张拉预应力束待混凝土强度到达设计强度100%并混凝土龄期大于5天后进展张拉，张拉前对千斤顶油表、油泵配套进展标定，得出张拉力与油表读数之间的对应关系。任务顺序：安装任务锚板、任务夹片、限位板、任务锚垫环、千斤顶、工具锚垫环、工具锚板及夹片，安好油泵与千斤顶之间的油管进展张拉。张拉程序：0初应力10%con100%con103%con持荷两分钟D、压浆张拉终了后，应及时压浆，最迟不得超越1天，孔道压浆是防止钢绞线生锈和保证钢绞线与混凝土之间握裹成整

18、体的重要措施，因此压浆要求密实和丰满。为使孔道压浆密实丰满，最重要的就是压浆管道的设置，对腹板顶板以及底板束管道中布设三通管，束长超越60m的按20m左右增设一个三通管以利于排气。压浆采取二次压浆的方法，即第一次从一端压浆，再另一端压浆，待另一端流入浓浆后，封锁稳定阀，等待一段时间后第一次压浆完全沉淀，在孔道上部留有离析水构成的小截面孔道，再从另一端压浆，原理同第一次，但要求第二次压浆的水灰比略小于第一次。E、施工本卷须知： = 1 * GB3 张拉时要求施工人员不能站在千斤顶对面，要站在侧面进展伸长量量测任务。 = 2 * GB3 为了准确测定混凝土的强度，要求张拉取用的试件块与梁体同条件养

19、护。 = 3 * GB3 为了防止波纹管在混凝土浇筑过程中漏浆堵孔，用塑料管作衬管。2、1#9#块节段采用挂篮施工；根据施工工期的安排，加工4支挂篮， 2个T构同时施工，挂篮在运用前，进展预压确定弹性变形符合规范要求。A、挂篮的组成：挂篮由六大部分组成，主构架、前上横梁、外侧模系统、内模系统、底模系统，走行锚固系统。B、挂篮的安装： = 1 * GB3 轨道安装：0#块混凝土浇筑张拉完成后，第二天开场轨枕底部找平，丈量放出桥中心线及轨道中心线，铺设轨枕安装轨道。用竖向预应力筋将轨道锚固，每个阶段后支座位置要求放置两根带孔的后锚扁担梁，以锚固主构件后端，轨道根据梁段长度选择不同长度轨道锚固衔接，

20、要求轨道纵横向无错台，且要点焊。 = 2 * GB3 主构架安装混凝土到达强度张拉后，开场安装主构架，采用吊车分片安装，为便于滑行每个主构架前支座位置铺垫一块不锈钢板和聚四氟乙烯板，减小阻力。分片安装时，用竖向预应力筋精轧螺纹钢将后端锚固，保证稳定性再安装横联。 = 3 * GB3 前上横梁安装主构架安装好后，进展前上横梁的安装，前上横梁安装前，必需将其上的附属构件如：前吊带、千斤顶、扁担梁、倒链、钢丝绳等一定安装好，前上横梁与主构件采用螺栓衔接，安装前主构架两侧挂倒链，可调整两片主构架的间隔 至规定尺寸，便于前上横梁与主构架衔接。 = 4 * GB3 底模系统安装0#块节段张拉压浆后，撤除底

21、模和支架，以满足安装底模的净空要求。底模在1#段梁底拼装终了后利用吊车安装到位。底模系统安装前要将外侧模板滑移到位。 = 5 * GB3 外侧模安装由于0#块节段施工采用挂篮外侧模，挂篮施工时，只需将外侧模移到位即可。 = 6 * GB3 安装内模系统待混凝土强度到达要求后撤除0#块内模，找出内模吊环，预留孔，吊入内模架滑移梁，安装两个吊环，固定的安装在前面，滚动的安装在后面，在走行梁后端焊接防止走行梁滑出吊环的挡块槽钢或角钢，每片内模架根据1#块节段内模尺寸拼装好，一次吊装就位。C、标高、轴线调整挂篮安装好检查轴线、标高，初步伐整到位，底模标高的调整经过用手动式千斤顶调整前吊带来实现，顶板外

22、侧模板经过走行梁前端的倒链来调整，轴线越过前后横梁来调整。D、钢筋绑扎工艺与0#块节段钢筋绑扎一样。E、混凝土浇筑，钢束张拉及压浆与0#块节段一样。其它方面主要阐明如下： = 1 * GB3 管道安装：波纹管运到工地后，在正式安装之前，必需经过通孔器“通孔检查，严厉按设计位置逐节安装，管道安装顺穿束方向套接，接头普通采用外接头，波纹管接头必需用套管旋紧，保证有1520cm相互重叠，然后在接缝左右各6cm长度范围内先缠一层黑胶布，在黑胶布上包三层塑料薄膜，以防漏浆，每梁段长度必需按照设计每0.5m设置一道定位钢筋，以固定管道位置及坚持管道畅通的措施。 = 2 * GB3 保证管道畅通的措施：坚持

23、加强岗位责任制，严厉管道安装操作工艺要求。为防止管道在浇筑混凝土过程中被碰坏或压扁，除要求操作细致外，还在管道中插入硬塑管作为衬管。 = 3 * GB3 混凝土养生根据季节气温变化确定养生方法，主要采用养生布浇水养生，对箱梁腹板采用喷淋养护，必需坚持混凝土处于潮湿形状。 = 4 * GB3 箱梁外表混凝土裂纹的预防a、控制水泥用量，水灰比小于0.35，并加强混凝土的早期养护，预防收缩裂纹的发生，b、消除梁体混凝土内外温差，温差控制在小于20c、在浇筑下节段混凝土前对上节段混凝土接触面进展凿毛清洗，灌注混凝土时从外向内逐段灌筑或在梁底部位先留出8cm左右的槽暂不浇筑混凝土，待腹板、顶板浇筑完，挂

24、篮变形完成后再浇筑留槽混凝土，防止挂篮变形在老混凝土结合处出现裂纹。d、顶板混凝土初凝前，即混凝土浇完后2h左右进展第二次收光拉毛。 = 5 * GB3 施工本卷须知：a、混凝土灌注过程中一直坚持两端对称平衡，最大不平衡力不大于20吨，b、在梁段施工过程中，应加强梁体挠度的丈量和观测，坚持做好张拉前后、混凝土浇筑前后、挂篮行走前后的梁体观测，除此之外还要对挂篮在混凝土浇筑过程中的挠度进展观测。c、每个节段的接缝必需平整，相邻节段面差不超越5mm。d、悬臂梁段允许偏向控制在：梁底宽+10，-5mm，梁高+15，-5mm，底板厚+10mm，腹板厚+10mm，顶板厚+10mm，-5mm，悬臂梁段高程

25、+15mm，-5 mm，梁段轴线15mm，F、挂篮走行压浆完且水泥浆到达一定强度后，将底模架后吊带撤除。撤除前、后横梁两端用倒链在外侧模走行梁衔接，撤除后吊带松动倒链，底模架后端脱离混凝土，放下手动千斤顶，前吊带落下，底模架前端与混凝土脱离，放松外侧模滑移走行梁吊环，外侧模内模与混凝土脱离，最后撤除后锚，用倒链牵引前支座走到位，挂篮走行时，T构箱梁两侧要对称，最大不能相差1m，走行速度不能大于4cm/min，整个挂篮工艺流程详见“施工工艺流程图。3、边跨现浇段施工本节段混凝土施工工期根本上与10#块节段同期施工，以便合龙两头龄期根本一样。9#墩边跨现浇节段采用碗口式脚手架，12#墩边跨现浇节段

26、采用军用梁支架。侧模和内模底模采用大块竹胶板，混凝土施工及钢束张拉与其他节段一样。4、合龙段施工A、合龙施工顺序：先边跨后中跨B、合龙段混凝土施工选择在日温差较小的阴天或者选择一天中温度较低的时辰浇筑混凝土，混凝土浇筑时间控制在3小时内，强度比梁体混凝土提高一个等级，以便尽早施工预应力。C、合龙前，根据设计要求，设置暂时锁定措施，在合龙段上下部用劲性钢管作支管，并暂时张拉部分钢束，张拉吨位为20%设计应力。D、合龙时，在悬臂段用水箱配重，使悬臂坚持稳定。E、本卷须知： = 1 * GB3 浇筑混凝土时及时观测箱梁内外温差，做好温度观测记录，必要时在顶板范围内，用养生布或麻袋覆盖洒水降温。 =

27、2 * GB3 在初凝前要进展一次收浆压平，以免混凝土在凝固中有收缩裂痕。 = 3 * GB3 假设需求箱内张拉顶齿板，底模节事先要在相应的箱梁顶上预埋两个钢筋吊环，张拉时将一根钢管套入环内，使千斤顶悬挂在钢管上，横向可以依管走动。四、劳动力及机具配备主桥箱梁施工由桥梁三队专门组建一个分队组成，合计投入施工人员60人，要求分成三个工班，即钢筋工班、模板工班，混凝土工班各20人。方案投入主要机具如下：主要机具设备表序 号设 备 名 称单 位数 量1挂篮只42吊车台13汽车泵台24自动计量拌和站座15混凝土保送车辆56装载机台27压浆泵台28灰浆搅拌机台29钢筋切割机台210弯筋机台211500t

28、千斤顶台312250t千斤顶台21360t千斤顶台21425t千斤顶台21550Mpa高压油泵台416插入式振捣器台1617水泵台2185t卷扬机台219电焊机台8五、质量保证措施为确保本工程质量到达优良工程，争创鲁班奖的目的，我们将采取以下质量保证措施：一、建立“横向到边纵向究竟、控制有效的质量自检体系工程部组织严密完善的职能管理机构，按照质量保证体系正常运转的要求，根据分工担任，相互协调的管理原那么，层层落实职能、责任、风险和利益，保证在整个工程施工的过程中，质量保证体系的正常运作和发扬保证作用。各道施工工序严厉执行质量一票否决制度。(二)、配备充足的质检人员配备充足的质检人员。加强各道工

29、序的质量检查，严厉进展过程控制。(三)、建立良好的技术制度和质量控制机制建立以工程总工程师为首的技术系统质量保证体系，层层落实三级技术交底制度。严厉实行以实验室为主的质量检测系统，做到每道工序均有专门实验检测人员监视，确保工程质量。(四)、落本质量责任制工程经理部制定各部门、岗位质量责任制，明确规定各部门以及每个员工在质量管理中必需完成的义务、承当的责任和赋予的权限，把质量管理的每项任务，详细地落实到每个部门、每个人员身上。同时把质量做为评选业绩时一项重要的考核目的。明确管理责任，强化质量管理职能，完善鼓励机制，充分发扬工程经理部管理人员的客观能动性。(五)、建立完好的质量检查制度在施工中严厉

30、实行“三检制度，即自检、互检、交接检，严厉隐蔽工程检查。坚持施工员、质检员、实验员旁站监视，这不仅是质量保证体系得到详细落实的真正保证，同时在施工中，有利于及时发现问题，改良施工工艺，不断提高施任务业程度，积累更为丰富的施工阅历。工程经理部每月组织大检查一次，并不定期随时抽检，发现问题，及时采取有效措施，及时整改；同时建立整改反响制度，由质检员、施工员对整改情况进展确认，隐蔽工程必需按规定鉴认，留取必要的声像资料。(六)、加强职工质量教育及技术培训工程经理部将紧紧围绕质量目的，强化多种方式的质量认识教育，结实树立职工的质量认识，树立“工程以优、工期以快、效力以诚、运营以信的良好笼统。加强对各级

31、施工管理人员、技术人员作业人员的培训学习任务，仔细学习贯彻招标文件、技术规范、操作工艺、质量规范和监理规程，使之在施工过程中更好地落实规范规范，履行职责，提高管理程度，把好质量关。(七)、建立质量奖罚制度、严肃对待质量事故发生质量事故，按照“三不放过原那么，严肃仔细处置质量事故。对呵斥质量事故的有关责任人按公司有关奖罚方法进展处分，决不姑息迁就。(八)、混凝土施工质量及外观保证措施拌和机计量系统应得到计量部门鉴定并维持在良好形状中，并且每周自校一次，以保证计量准确。加强对混凝土原资料质量控制，不合格的原资料坚决清场不得运用。高温季节施工，砂石料作降温处置，用冷却水搅拌混凝土以降低入仓温度；在混

32、凝土浇筑前，应对模板进展覆盖降温处置。混凝土浇注宜选择在一天中气温较低时进展。加强对首灌混凝土质量检测，确保混凝土性能满足要求，坍落度不符合要求的不得运用。施工缝位置应采取有效措施防止支架弹性变形产生错台景象，特别是底部接缝应在同不断线上。钢模初次运用前应除净外表浮锈，然后用机油清洗模面。要加强检查底模、侧模、翼板模拼缝能否平整，止浆垫完好。模面必需清洁，不得有水泥粘浆、灰尘、焊渣、铁锈，脱模剂涂刷应均匀，颜色一致、不得积油。特别是底模在混凝土浇注前清理干净。加强对底模和侧模间衔接紧固件、法兰与面板焊缝检查，以防漏浆跑模。翼板边线要顺直，无掉角、错台景象。箱梁顶外表收浆时用3M直尺检查平整度，

33、直至满足要求；当混凝土初凝后拉毛，拉毛时线条要顺直，粗细均匀，垂直于桥中心线。加强混凝土养护任务管理，养护由专人担任，明确责任，确保混凝土养护温度和湿度要求，做好内外温度监测任务。(九)、雨季施工措施首先做好防雨的各项预备任务，及时了解天气情况，并据此调整施工内容或采取必要的措施。对于钢筋混凝土构造工程，一方面钢材等的堆放、制造场地要做好排水措施和防雨措施。另一方面，加强天气预告避开雨天浇筑混凝土， 对于曾经完成立模等预备任务的构造物，遇雨那么须推迟浇筑时间，重新浇筑前应先用干净拖布将底、侧模擦拭干净，重新涂上脱模剂；如在浇筑了部分混凝土时遇雨，那么应立刻进展覆盖，混凝土浇筑不停顿。六、平安保

34、证措施平安消费是关系到每个职工的生命及国家财富平安的大事，必需贯彻“平安第一和“预防为主的方针，真实加强平安消费任务，加强过程监控，投入必要的费用，制定各项平安保证制度，严厉执行操作规程。1、平安消费目的 杜绝艰苦伤亡事故，减少普通事故，事故频率控制在1.5%以下。2、平安责任制 为了贯彻执行平安消费方针，强化“谁主管，谁担任的原那么，本工程实行平安责任制，工程经理为本工程的第一平安责任人3、平安管理组织网络 建立完善的消费平安管理组织网络。4、平安技术措施仔细贯彻“平安第一、预防为主的方针，坚持“谁主管、谁担任和“管消费必需管平安的原那么，根据“国务院关于加强企业消费中平安任务的几项规定和“

35、平安消费管理条例，结合我单位实践和本工程特点，组成由工程经理部主要担任人、专职平安员、施工队和班组兼职平安员以及工地平安用电担任人参与的平安消费管理网，执行平安消费责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的平安消费任务。0#块及节段施工的平安措施0#块节段上高空作业设置平安上下行人的扶梯，高空作业人员必需配戴平安带。0#块节段上的焊接和联接施任务业，必需采取维护施任务业人员平安防护措施，设置平安施工的脚手架，铺设脚踏板，设防护栏杆，悬挂平安网。0#块构造支架的架设和铺装作业前，组织施任务业人员，进展施工技术平安交底，在采取平安施工措施确保施工人员平安作业的情况下，有步骤地进展施任务业。 模板工程

36、的平安措施1) 支模板立模板与支模操作时，应按工序安装和铺设，支撑不得运用腐蚀、干裂的资料，顶撑要垂直，底端要平整，并加垫土垫实，木楔要钉实，并用横拉杆和剪刀撑拉牢。支模时的支撑，拉杆不准衔接在支撑、脚手架或其它不稳定的物体上，在浇混凝土过程中，要有专人检查，如有变形、松动等景象，要及时加固和整修，防止塌模伤人。 模板和拉杆没有固定前，不准进展下道工序施工，制止人员利用拉杆攀爬上下。凡在4米以上高处支模时，必需搭设脚手架和拉设安网。在现场安装模板时，一切工具应装在工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人，不准向上向下抛掷工具或物品。 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑搭头柱头板钉牢。模板上有预留

37、洞者，应在安装完后盖好，并留意不得在脚手架上堆放大批模板资料。 遇五级以上大风时，应暂停高处作业。(2) 拆模撤除模板应待施工人员按试块强度检查、确认混凝土强度已到达拆模强度时，方可撤除，并应按构造程序分段实行控制拆模作业，不得将顶撑全部撤除。高处复杂性构造模板的撤除应先制定真实可行的平安措施方可作业。撤除模板运用长撬棍，并不许站在正在撤除的模板上。在撤除系盖梁模板时，要留意防止整块模板掉下，拆模人员应站在适宜位置，外拉支撑，防止模板全部掉下伤人。高处拆模时，操作人员应带平安带，制止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并加以捆绑，不准随意乱抛，如有预留洞口应随时盖好或设平安网。拆下的

38、模板应随时清理运走，如不能运走时，要集中堆放，防止碰撞钉角伤人。 钢筋工程的平安措施(1)钢筋焊接的平安措施严厉执行焊任务业的平安技术操作规程。用于焊接钢筋的焊机必需有接地维护，以维护操作人员平安，对于焊接导线的焊钳、接导线处，都应可靠地绝缘。(2)钢筋切断、弯曲、成型的平安措施切断机切钢筋时资料最短不得小于1米，一次切断的根数必需符合机械的性能，严禁超量进展切割。切断12以上钢筋时，须两人配合操作，人与钢筋要坚持一定的间隔 并把稳钢筋，断料时料要握紧，并在活动刀片向后退时将钢筋送进刀牌，以防钢筋末端摆动或钢筋蹦出伤人。钢筋的弯曲：在机械正式操作前应检查机械各部件，并进展正常空载运转，正常后再

39、正式操作。操作时留意力要集中，要熟习倒顺开关、控制任务盘、旋转的方向及钢筋放置用挡架，任务盘旋方向配合，不要放反，操作时钢筋必需放在插头的中下部，严禁弯曲超载尺寸的钢筋，回转方向必需准确，手与插头的间隔 不得小于20cm，机械运转过程中，严禁改换芯轴、销子和变换角度等。在加油和清扫转盘换向时，必需待停机后再进展。(3)钢筋绑扎与安装的平安措施绑扎钢筋和安装钢筋时须留意，不要将钢筋堆放在模板或脚手架的某一部位，以保证平安。在脚手架上不要随意放置工具，箍筋或短钢筋，防止放置不稳，工具、钢筋滑下伤人。高处绑扎钢筋时不许站在模板或墙上操作，应搭设脚手架。尽量防止在高处修整模板和钢筋，在必需操作时要系好

40、平安带，选好位置，人要站稳，防止脱手而人摔倒。 混凝土浇捣工程的平安措施 浇捣前检查插头振、电线、开关等能否有效。运用者，在操作时必需戴绝缘手套、穿绝缘鞋，停机后，要切断电源锁好开关箱。电气设备的平安、拆修必需由电工担任，其他人员一概不准乱动。搬移振动器时，应切断电源后进展。电源必需固定在平板上，电器开关应装在开工箱内而且便于操作的地方。各种振动器在做好维护接零的根底上，还应安设漏电维护器。施工现场用电平安措施施工现场用电必需严厉遵守建立部GJ46-88规范有关规定，采用三相五线制配电，严禁三相三线制。施工暂时用点的布置按施工平面图规定架空设置，杆子用枯燥木和水泥杆子，上设角铁横担，用绝缘架设

41、。施工用电管理，由获得上岗证书的电工操作，必需严厉按操作规程操作，无特殊情况不准带电作用。配电箱一概选用规范箱，挂设高度1.40米，箱前及两侧1米内不准开辟为任务面，门锁应有效，配电箱应作一致编号，并有检查保养记录卡，每十天为一次，按规定作好反复维护接地。单相电气设备设置照明开关箱，配备单相插座，插座上方并接漏电维护开关，挪动电器和灯具一概采用绝缘良好橡皮软线，无接头、无损坏、无碾压景象。各箱内应明显分开“动力、“照明、“单相电器、“电焊等运用做好电防雷任务。场地施工机械的平安措施严厉执行的各项规定，机械操作人员持公司的操作证上岗，必需正确运用个人劳保用品。搅拌机必需搭设任务棚、操作台，边缘设

42、置排水沟和浸透水坑。混凝土搅拌机要安装保险安装，机械的传动部应有维护安装。电焊机与切割机，应采用一机一闸，应设置空气开关作过载维护，二次进线电源接头处用绝缘资料作好防护安装，二次出线运用线鼻子加紧，氧气瓶已炔气瓶要有回火防止器，两瓶之间的间隔 应大于5米，离易燃物应大于15米，离明火作业点应大于30米，操作人员必需持特殊工种操作证上岗。木工机械：圆锯设置松口刀，轧刨设回弹平安设置，外露传动部位均设置防护安装，所以机械必需随机开关，操作人员必需懂得本机平安操作规程，熟知本机的平安性能。七、环保措施、水土及生态环境的维护措施维护原有植被。对合同规定的施工界限内外的植物、树木等尽力维持原状。暂时用在

43、范围内的耕地采取措施进展复耕。在施工工区或直接为工程效力的施工便道要限制挪动性设备的运用，履带式运载工具和重型轮子运载工具在公路上运转时要按监理工程师同意道路行进。采取必要的措施，维护暂时设备周围开挖后的河道、冲沟和边坡。防止施工道路的倒塌和滑坡破坏植物，未开挖区河床以及河岸上的卵石不应扰动，一切开挖出来的渣料都应拉至弃渣场处置，决不准倒入河中。各种露天堆放的砂石骨料、弃渣料及其它资料应严厉按施工总布置规划的场地进展布置，场地周围及场地内应做好防洪、排水等维护措施以防止冲刷和水土流失。水质污染防治：在施工现场进展搅拌作业的，在搅拌机、车辆清洗处设置沉淀池，排出的污水经二次沉淀后，方可进入污水管

44、道或回收于洒水降尘。生活区、办公区污水采取二级生化或化粪池等措施进展净化处置，经检查符合规范后方可排放。、废弃物对固体废弃物环境的防治，实行减少固体废弃物的产生，充分合理利用固体废物的原那么，尽量对固体废弃物实行回收和合理利用，并采用有利于固体废弃物综合利用的经济、技术政策和措施。施工营地和施工现场的生活渣滓，应集中堆放并及时清运。工程部设置搜集、储存、运输、处置固体废弃物的设备，必需采用取放扬洒、防流失、防浸透或者其他防止污染环境的措施，不在运输过程中沿途丢弃、遗洒固体废弃物。、空气污染及粉尘的防治施工道路要硬化，并尽量增大施工现场内裸露路面的硬化面积，未硬化部分经常洒水，在运输水泥等易飞物

45、料时用篷布覆盖严密，并安装适中，不的越限运输。积极采取综合防尘措施，使作业场所的粉尘浓度不超越国家卫生规范的要求。八、文明施工 、 成立以工程经理为组长的现场文明施工指点小组，担任文明施工管理任务，并结合实践情况制定文明施工管理细那么。、 开工前做详细的实施性施工组织设计，绘制施工笼统进度图、现场总体平面布置图，做到科学合理。、各种规章制度及总体平面布置图、施工笼统进度图等张挂上墙，各种图标注规范、醒目。、加强学技术、学文化的气氛，遵守国家法律，尊重当地的民俗，遵守地方法规。自觉维护施工现场的社区治安，杜绝打架斗殴、酗酒、赌博等不文明行为。、开展文明施工，现场管理有序，现场布置一致规划，施工区

46、资料堆放整齐，场地平整，道路、排水畅通。、 各类公告牌、标志、标识牌内容齐全，式样规范，位置醒目。、对拌合站以及堆料场场内地面进展硬化。现场资料分隔堆放，防止各种资料相互混淆。对水泥、钢材、木材等资料设置防雨设备和隔潮设备。、施工现场内道路平整、排水畅通，消费和生活污水进展污水处置后循环利用或排放。、 施工消费过程中的建筑渣滓清运到指定地点，保证施工现场整齐、干净、卫生。尤其是留意钻孔泥浆的排放。、 严厉按照公安、消防部门的要求设置防火措施，定期对灭火器等防火设备进展检查，保证防火设备的运用性能。十一、 施工便道派专人进展养护，保证晴雨天畅通，经常维护、洒水，防止尘土飞扬。选定混凝土配合比拌合

47、站拌合选定混凝土配合比拌合站拌合混凝土灌注0#块节段混凝土拆模拆模泵送泵送钢绞线制造穿钢绞线垂直保送程度保送钢绞线制造穿钢绞线垂直保送程度保送张拉设备及千斤顶校正、实验张拉预应力筋张拉设备及千斤顶校正、实验张拉预应力筋灌浆机具预备压浆灌浆机具预备压浆挂篮及设备制造加工循环工艺直至9#块节段完挂篮及设备制造加工循环工艺直至9#块节段完挂篮就位挂篮实验预压滑移挂篮就位挂篮就位挂篮实验预压滑移挂篮就位分片吊装钢筋安装预应力管道合分片吊装钢筋安装预应力管道合龙边跨合龙梁段张拉预应力筋张拉预应力筋压浆压浆拆模拆模循环工艺流程合循环工艺流程合龙中跨合龙段施工工艺流程图施工工艺流程图主要人员配置表序号称号人

48、数姓名1施工担任人1江良雄2技术担任人1陈昌民3实验担任人1吴金山4丈量担任人1岳国华5施工队长1蔡祥云6技工60主要实验仪器及检测仪器序号仪器设备称号规格型号单位数量一实验仪器1混凝土试模1501501506组2坍落度筒1002003002套3标养设备1套二丈量仪器1全站丈量仪SET2C台22自动安平水准仪N1005A台1黄龙村特大桥菱形挂篮改制拼装阐明书菱形挂篮由铁道部建筑研讨设计院设计，2004年在重庆涪江大桥施工运用，2005年在杭州湾跨海大桥北接线工程第三合同段平湖塘大桥改制运用，现调入黄龙村特大桥。设计根据：黄龙村特大桥设计图；GB17-86铁道部建筑研讨院挂篮院设计图黄龙村特大桥

49、施工挂篮改制方案主要技术性能：顺应最大梁段重：原设计分量为226t本桥最大梁重为140t；顺应最大梁段长： 3.5m梁高变化范围：原设计为3.5m-11.5m本桥梁高变化范围3.85m-6.0m最大梁宽：原设计顶板13.40m，底板7.00m本桥顶板13.4m，底板6.7m走行方式：无平衡重走行，采用无平衡重牵引式挂篮自重：60T挂篮起步长度：安装时最小长度10m。挂篮特点：构造简单、受力明确挂篮前端及中部任务面开阔，可以从挂篮中部运送混凝土，便于轨道的安装以及腹板、底板钢筋的吊装，加快施工进度。设有走行安装，挪动方便，外侧模、底模可一次就位，内模能整体抽位；取消了平衡重，利用竖向预应力的锚具

50、锚固轨道，反扣轮沿轨道行走。挂篮主要资料为普通型钢加工制造，改造简单。可用于合龙段施工。挂篮的平安系数：原设计3.00，本桥可利用系数为大于3.0挂篮的构造方式：根据本桥延续箱梁段设计分段长度，梁段分量，外形尺寸，断面方式和施工荷载要素，确定采用自锚菱形吊带式挂篮，该挂篮具有刚度大、变形小、分量适宜、施工灵敏等优点，挂篮采用普通型钢和易于加工的工艺设计进展改装。菱形挂篮由主构架、提吊系统、模板系统、走行锚固系统及张拉操作平台等五大部分组成。纵梁：纵梁是挂篮的主要承重构造，总量由AC、BD、CD、BC、AB杆及A、B、C、D钢板组成，分两片位于箱梁腹板位置，期间用前横梁，底模后横梁组成平面衔接系

51、，纵梁由32槽钢组焊而成，上横梁用钢板组焊底模前后横梁用40槽钢组焊而成。提吊系统：前吊带：前掉带的作用是将悬臂灌注的底板、腹板、顶板混凝土及底模分量传至纵梁上，前吊带采用16Mn钢板并布设销孔而成，前吊带下端与底模前横梁衔接，上端吊在上横梁上，每组吊带用2个32T螺旋千斤顶及扁担梁调理底模标高。后吊带：后吊带的作用是将底模模板荷载传至已成箱梁底板，后吊带采用16Mn或性能更好的钢板并布设销孔而成，普通约为1m一段，分段间销轴衔接，以顺应不同梁高的需求，上部设置假设干调理孔，以顺应底板厚度的变化，下端与底模横架后横梁衔接，上端穿过箱梁梁底板预留孔，每个吊带用2个32T螺旋千斤顶及扁担梁支撑在已

52、成箱梁的底板上。模板系统：外模：外模框架由槽钢与角钢组焊而成，模板围带采用槽钢，模板面板采用6mm厚钢板制造，外模为桁架整体式，支撑在外模走行梁上，走行梁前端经过吊杆吊在前上横梁上，后端经过吊杆在已成箱梁的顶板上在灌注顶板时设预留孔，吊杆与走行梁间设有吊架，吊架上有滚动轴承，挂篮行走时，外模落放于外侧模走行梁上，外侧模走行梁与内模一同沿吊架前滑行。内模：内模由内模架，竖肋、斜支撑以及竹胶板面板，顶板为整体钢模板组成，内模安顿在内模行架上，竖肋和斜支撑组成内模架上，内模架支撑在内模走行梁上，走行梁前端经过悬吊在前上横梁上，后端经过吊杆吊在已成箱梁的顶板上在灌注顶板时设预留孔，吊杆与走行梁间设有后吊梁，吊架上有滚动轴承，挂篮走行时，内模走行梁与内模一同沿吊架向前滑行。底模：底模直接接受悬浇筑梁段的施工重力，由底模和底模板组成，底模纵梁由槽钢和角钢组焊而成，底模横梁分前后横梁，采用槽钢制造，底模面板采用6mm钢板制造，底模横梁分后横梁经过吊杆吊在已灌好的箱梁的底板上在灌注底板时设预留孔，前横梁经过吊带吊于菱形支架的上横梁上，底模架前端连有