电缆箱施工方案

1、.：.；济南市轨道交通R2线一期土建工程施工一标中国中铁股份中铁五局集团济南市轨道交通R2线一期土建工程施工二标电缆沟槽专项施工方案编制单位：中铁五局集团济南市轨道交通R2线一期土建工程施工二标段工程经理部编制日期：二一七年二月目录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc476559542 HYPERLINK l _Toc476559543 一、编制阐明 .1编制根据(1)GB50217-2007(2)DL/T 5221-2005(3)济南供电公司二00四年四月(4)济南供电公司Q/302-103.001-2005(5) 济南市轨道交通R2线电力管沟迁改工程-腊山站施工图设

2、计(6)13系列建筑规范设计图集-地下工程防水L13J2(7)GB50204-2021(8)GB50208-20211.2适用范围 本方案适用于腊山站电缆沟槽施工，包含围护构造、土方开挖、构造施工、基坑回填。电缆沟起点为经十西路023井西侧32米，终点为经十西路013井，;四通分线井横穿埋管数量为4175/20MPP管+2100PVC管约17米。由起点向南55米再向东655米，再向北45米到达终点。二、工程概略2.1设计概略R2线腊山站车站位于济南市槐萌区，车站位于张庄路与经十路G220国道交叉路口西北地块，沿张庄路南北向布置，与M3线L型换乘。新建电缆管沟位于腊山站车站南侧，由经十西路023

3、井西侧32m处新建三通井L0+000，新建三通井L0+000北侧新建四通井L0+000+5a，新建四通井L0+000+5a西侧新建前金线HK02、东侧新建前金线HK02-FXK01，新建四通井L0+000+5a向北新建4175/20MPP管+2100PVC管17m至济南公安消防支队井，由新建三通井L0+000新建22.1 m电缆沟向南55m，向东655m，向北45m后新建三通井L0+755接经十西路013井；由L0+105处新建三通井，新建22.1 m电缆沟向南与经十西路022-3井衔接。新建2.02.3m电缆隧道DLSD为现浇混凝土构造，总长度约755m，底板、侧墙、顶板厚度皆为300mm。

4、管段范围内设置7个衔接口，11个人孔，4个防火门，4个集水井，3个排风口。电缆沟槽最大开挖深度6.55m(下穿管线),规范段开挖深度4.2m。2.2地质描画2.2.1总体描画R2线一期工程KC01标段属山前冲洪积倾斜平原地貌单元，腊山穿山段为低山地貌单元，地形起伏较大，地势变化较大，地面标高2832m，第四系地层普通为粘性土及砂、卵石层组成。地物主要为已有建筑、村庄、道路、桥梁及河流等。本次勘察深度范围内，场地覆盖层主要由第四系全新统新近堆积Q4ml新统冲积洪Q4al+pl黏性土更新统冲积洪Q2+3dl+pl性土、卵石土、上覆新近人工填土Q4ml，下伏更新统冲积洪Q2+3dl+pl。各岩土层分

5、部情况及土试测试目的。2.2.2地质描画在钻孔揭露深度范围内，主要分布有人工推积层Q4ml、全新统冲洪积层Q4al+pl、更新统冲洪积层Q2+3al+pl、古生界奥陶系石灰岩O。电缆管沟底标高为21.2527.8，电力井管覆土厚度1.23.75m，根据地质纵断面图分析处于第四系全新统新近堆积Q4ml EQ oac(,1)1素填土层、杂填土和新统冲积洪Q4al+pl EQ oac(,8)1黄土层中，满足地基承载力要求,无不良地质灾祸。电缆管沟所处环境位于R2腊山站和M3连线南侧，东西走向均在主干道上，全部在主体施工围挡之外，施工之前需对此段进展专项交通疏解。管沟所处位置设有管线较多，需提早进展调

6、查核实，避开或暂时迁改。2.2.3水文地质本区地下水主要类型为第四系松散孔隙水、碳酸盐岩岩溶水及岩浆岩裂隙水。由于岩浆裂隙水富水性差，本区地下水主要以第四系松散孔隙水、碳酸盐岩岩溶水为主。1潜水潜水分布于浅部土层中，补给来源主要有大气降水及地表水径流侧向补给，其排泄方式以蒸发耗费为主。2承压水根据相关水文地质资料，腊山站含水层主要为砂层和下部碎石层，其中-6细砂层承压水头埋深勘察期间仅约3.2m，历年最不利承压水头埋深仅约1.8m。三、总体谋划3.1围护构造设计围护构造采用拉森钢板桩SP-型，沿基坑周围外1m插入。规范段钢板桩长为9m，即开挖4m，插入4m，地面上1m，悬臂式支挡构造；管线和集

7、水井处钢板桩长为12m，即开挖6.5m，插入4.5m，地面上1m，设有一层内支撑。详细检算见附件拉森钢板桩检算书。3.2施工谋划3.2.1施工段划分电力管沟总方案分AF共6个施工段，每个施工段根据交通限制及线状构造划分。3.2.2施工顺序区段A、C、F垂直于主干道路，B、D、E平行主干道，为了降低对交通的影响，采用分段进展围挡施工，同时开设两个作业面，先施工B、D、E段，再施工A、C、F段。3.2.3工期安排电力管沟分为二期：第一期施工第B、D、E施工段；第二期施工A、C、F施工段。第一期工期安排施工区段工艺称号开场时间终了时间施工天数备注B、D基坑开挖2021.3.22021.3.2120B

8、、D基坑围护2021.3.22021.3.2120B、D验槽、垫层浇筑2021.3.32021.3.2220B、D底板防水2021.3.52021.3.2420B、D防水维护层2021.3.62021.3.2520B、D底板钢筋绑扎、支模加固2021.3.72021.3.2721附属同步施工B、D底板浇筑2021.3.82021.3.2821B、D底板养护2021.3.92021.4.427B、D侧墙、顶板钢筋绑扎；支模加固；预埋件安装固定2021.3.172021.4.1429脚手架平台搭设B、D侧墙、顶板浇筑2021.3.192021.4.1527B、D养护2021.3.202021.4.

9、2234施工区段工艺称号开场时间终了时间施工天数备注E基坑围护2021.4.12021.4.33E基坑开挖2021.4.42021.4.1815E验槽、垫层浇筑2021.4.62021.4.1914E底板防水2021.4.72021.4.2014E防水维护层2021.4.82021.4.2114E底板钢筋绑扎、支模加固2021.4.92021.4.2315附属同步施工E底板浇筑2021.4.102021.4.2415E底板养护2021.4.102021.4.3021E侧墙、顶板钢筋绑扎；支模加固；预埋件安装固定2021.4.172021.5.418脚手架平台搭设E侧墙、顶板浇筑2021.4.1

10、92021.5.63E养护2021.4.26 2021.5.137第二期工期安排施工区段工艺称号开场时间终了时间施工天数备注A、C、F基坑围护2021.5.62021.5.138A、C、F基坑开挖2021.5.142021.5.174A、C、F验槽、垫层浇筑2021.5.182021.5.203A、C、F底板防水2021.5.212021.5.222A、C、F防水维护层2021.5.232021.5.242A、C、F底板钢筋绑扎、支模加固2021.5.252021.5.273附属同步施工A、C、F底板浇筑2021.5.282021.5.292A、C、F底板养护2021.5.292021.6.4

11、7A、C、F侧墙、顶板钢筋绑扎；支模加固；预埋件安装固定2021.6.52021.6.139脚手架平台搭设A、C、F侧墙、顶板浇筑2021.6.142021.6.163A、C、F养护2021.6.172021.6.3014道路恢复四、资源配置4.1人力资源配置4.1.1管理人员电力管沟施工成立以工程经理为组长的指点小组，由现场施工副经理担任现场的施工组织，技术组、丈量组、安质组、物资及现场管理人员各司其职，做好现场的施工任务。组 长: 李享松副组长: 苗宪强 现场消费组织：曾健生技术组: 李日文 物资组：高扬安质组: 李安邦 丈量组：牟永东实验组：包湘 后勤组：黄湘黔表4.1-1 工程部管理人

12、员配置方案序号人员数量备注1现场管理32技术员23平安员14质检员15丈量员26资料员17合计104.1.2作业人员为保证电力管沟施工节点按期完成，确保施工质量，电力管沟施工方案设置2个施任务业班组，配备钢筋、模板、混凝土等作业人员；每组方案配置32人，总计64人，详细每组作业人员配置见表4.1-2 作业班组人员配置表 。表4.1-2 作业班组人员配置序号工种数量备注1管理人员22木工63钢筋工84杂工25电焊工26混凝土工47架子工48防水工39专职平安员1合计324.2资料方案配置电力管沟属于冬季施工，为保证混凝土质量，满足施工进度方案安排，确保主体资料和辅助资料提早进场，满足施工现场需求

13、，主要资源配置方案见表4.2-1 资料方案配置表。表4.2-1 资料方案配置表序号资料称号规格单位数量备注1竹胶板12mmm219802方木100*100mmm14003方木100*50mmm20004方木150*150mmm15504衔接带2.5m长(-550)根245衔接带5m长(-550)根66内衔接带6m长(-550)根1207立杆1.5m3.5mm根8258程度杆1.2m3.5mm根16509顶托450mm根82510底托450mm根82511加厚篷布6.6m宽m30012保温棉被m26604.3机械及设备资源配置为保证工程进度顺利完成，拟投入本工程的机械设备见表4.3-1 机械及设

14、备资源配置。4.3-1 机械及设备资源配置序号资料称号规格单位数量备注1打桩机BY-VH250台22振动锤90KW台13发电机150KW台14发电机50KW台15电焊机台46振捣器M50台47发掘机台28土方运输车辆69洒水车12m3辆110混凝土运输车12m3辆511切割机台1五、工艺流程5.1施工流程电缆沟槽施工工艺流程主要包括基坑施工、电缆箱涵构造施工、防水施工等工序，由于地质中含有湿陷性黄土，因此在整个施工期间需做好排水任务，在基坑外侧设置排水沟，坑内设置集水井等措施，防止坑内积水。详细施工工艺流程图见图5.1-1。图5.1-1 电缆沟槽施工流程图5.2丈量放线丈量放样前，丈量工程师先

15、核对管线图纸，施工范围内全部进展雷达物探，根据物探报告注明现场一切管线的称号、规格、埋深，并插放标识牌。范围内影响施工的管线制定改迁方案，明确节点工期。丈量工程师现场定位电缆沟槽外边线点，每个角点，直线段每10m一个点。5.3围护构造施工围护构造施工详见电缆沟基坑开挖支护专项方案。5.4基坑开挖施工基坑开挖施工详见电缆沟基坑开挖支护专项方案。5.5垫层施工地基承载力检测合格后，开场进展垫层施工，垫层厚度不小于100mm，垫层采用C15素混凝土。施工前，丈量工程师放样定位钢筋，并在钢筋上标注垫层顶标高，钢筋头间距每2米一道，采用2米程度尺找平施工。垫层两侧宽度比电缆沟槽底板宽度各大100mm。5

16、.6构造施工5.6.1箱涵施工概略电缆沟设计断面为箱型构造，内轮廓尺寸2000mm*2300mm，底板、侧墙、顶板厚度全部为300mm，侧墙上方设有150mm*150mm的倒角。电缆沟槽普通位置埋深1.2m，部分由于穿越其他管线，覆土深度相应增大。为组织施工工序流水，思索适当的流水节拍和有关混凝土施工规范要求，箱涵构造共分6段施工，每个施工段方案分两次浇筑，先浇筑底板和倒角以下侧墙，最后一次性浇筑剩余侧墙和顶板。程度施工缝位置如以下图所示。图5.6.1-2 两次浇筑表示图5.6.2箱涵构造施工流程5.6.3钢筋工程5.6.3.1钢筋的要求与施工操作钢筋进厂后，质检工程师对钢筋进展检查，内容包括

17、：该批钢筋的出厂质量合格证明书、实验报告单；钢筋的外观质量和应有的标识，该炉号及钢筋直径；实验员在监理工程师指点下，现场取样送检，合格后方可运用。(1)施工现场设置钢筋加工区，钢筋加工区划分原材堆放区、加工区、废品堆放区，废品钢筋按运用部位打成捆，整齐堆码，并作好标识。原材钢筋及废品钢筋均用毡布盖好，以防淋雨生锈。废品钢筋用汽车或人工运至绑扎部位。(2)钢筋制造预备：钢筋切断前，首先，要熟习图纸，掌握施工规范，按照下料单作业，准确切断、合理配料并标识。如有锈蚀的钢筋，除锈后再制造。锈蚀普通指钢筋外表上构成氧化铁铁锈。锈蚀有细微和严重之分。细微锈蚀呈黄色，通常称为水锈，除在冷拔或焊接处附近必需去

18、除干净外，普通可不予处置。严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落；用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落时，必需去除干净，但不得有损伤钢筋。凡有油渍、漆污、铁锈等的钢筋，在运用前均应清理干净，以免影响握裹力。经除锈后钢筋外表仍留有麻点时，严禁按原规格运用。(3)钢筋调直后应保证钢筋平直，无部分曲折；钢筋的弯钩与弯折是根据运用要求，钢筋在混凝土中的作用需求进展弯钩和弯折。 (4)底板、顶板钢筋绑扎工艺测放底顶板钢筋控制线设置底面维护层垫块安装底层横向受力主筋与侧墙接茬钢筋安装底层纵向分布筋安装竖向拉结筋安装顶层钢筋网组织施工及监理相关人员检查，合格后完成安装。(5)侧墙钢筋绑扎工艺采用挂垂球线，用钢尺

19、两侧的方法控制安装外墙竖向受力主筋安装外墙横向受力主筋安装内墙竖向受力主筋安装内墙横向受力主力安装程度拉结筋安装采用挂垂球线，用钢尺两侧的方法控制安装外墙竖向受力主筋安装外墙横向受力主筋安装内墙竖向受力主筋安装内墙横向受力主力安装程度拉结筋安装报验完成安装(6)钢筋安装终了，应检查配置的钢筋级别、直径、数量、间距和排距能否符合验评规范的规定，安装后的钢筋网和钢筋骨架有无变形、松扣脱扣、漏绑和开焊景象；凡有上述缺陷的应及时修整，确保钢筋骨架的完好性。(7)钢筋的交叉部位用扎丝绑扎结实，并保证其搭接长度。钢筋绑扎时，其搭接长度、位置、端部弯钩等等要求符合规范的规定，保证受力构造的截面尺寸。表5.3

20、.1 钢筋制造安装允许偏向如下：项次工程允许偏向mm备注1网的长度、宽度52网眼尺寸103骨架的宽度、高度54骨架的长度105受力钢筋间距10排距56绑扎箍筋、构造筋间距207钢筋弯起点位移158焊接预埋件中心线位移5 (8)维护层垫块水泥砂浆垫块或废品规范垫块，应在竖向钢筋外侧和程度钢筋下与模板的间隙处垫牢。严禁垫块卡扣出现松动或零落的景象，以确保混凝土维护层厚度的准确性。防水钢筋混凝土维护层厚度如下：项次工程设计厚度mm备注1迎水面钢筋维护层厚度502底板钢筋维护层厚度403沟壁钢筋维护层厚度204顶板钢筋维护层厚度205.6.3.2钢筋的焊接(1)本工程钢筋直径衔接接头采用搭接焊时：单面

21、焊10d，双面焊5d。焊接时应留意：受力钢筋焊接接头应相互错开，同一受力截面内焊接接头不能大于钢筋总数的50%35d的范围内；同一根钢筋不能超越两个接头；焊接接头距弯折处不应小于钢筋直径的10倍；焊接接头的质量要求见JGJ18-2021； (2)钢筋在进展焊接作业时应留意对防水层进展维护。(3)HPB300级钢筋及Q235钢焊接采用E4303焊条，HRB400级钢筋采用E5003焊条。5.6.4混凝土工程本工程运用的是商品混凝土，进场的混凝土要严厉检查该车混凝土的出厂时间，复查能否出现离析或分层景象，取样检测的塌落度值必需符合设计要求和施工要求。工地实验员根据要求做相应组数的标养试块、同条件养

22、护试块、构造实体试块。5.6.4.1浇注前的预备混凝土浇筑前应对施工班组人员进展现场交底，对施工需留意的部位作出相应的布置；应对施工需求运用的机械进展检查，防止运用时出现缺点影响施工。混凝土浇注前应对支架、模板、钢筋、维护层、预埋件等分别进展检查验收，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。符合要求后，方能浇注混凝土；检查施工缝能否按要求处置，应去除施工缝处的浮浆和松动石子，撒水潮湿冲刷干净，里面有无杂物；因有防水要求施工缝应进展防水专项验收，在施工缝处继续浇注混凝土是时，已浇注的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。预先制定各部位、各种类砼浇筑顺序、时间安排及资料方案，并组织工程技术部、

23、质量监察部、施工消费部、各班组担任人进展砼浇筑前施工交底会，确保浇筑过程顺利进展。5.6.4.2混凝土浇筑本工程运用的是商品混凝土，进厂的混凝土要严厉复查能否出现离析或分层景象，取样检测坍落度必需符合设计要求和施工要求，混凝土发货单标注混凝土等级与施工部位混凝土设计强度一致。混凝土在浇注前，要检查钢筋维护层的混凝土垫块及马蹬筋能否脱掉或变形，派专人检查并调整。每流水段的混凝土浇筑延续进展。在浇筑施工中要留意以下问题：底板混凝土由低向高浇筑，侧墙位置浇注至底板顶面以上300mm处设一道程度施工缝。侧墙混凝土需分层对称浇筑，每层厚度不超越300mm。浇筑竖向构造时分层延续进展，布料杆的出口离模板内

24、侧面不小于50mm，且不得对准模板内侧面直冲布料。防止大体积混凝土在浇注过程中产生离析景象，混凝土自高处自在落体的高度超越m时，应沿落距用串桶进展下料。振动棒插入间距300mm左右，快插慢拔，时间1530s。严禁少振或漏振。为减少混凝土裂痕的产生，应控制混凝土内部的温度的上升。普通采取措施如下：1)设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表工程填写完好、签名后，及时交给技术管理人员，使管理层随时掌握第一手资料，推算温度变化趋势和及时确认能否添加覆盖或采取其它措施。2)在混凝土浇筑时随时用测温探杆测出混凝土的入模温度。在混凝土强度未到达5Mpa时不得受冻，浇筑完成后，对预埋的测温探头进展

25、测温，每6小时测温一次。3)测温要点及本卷须知严密监测混凝土的温升情况，根据温度记录，添加保温资料厚度或层数。主体构造混凝土，在到达受冻临界强度之前每隔4h-6h丈量一次，混凝土到达临界受冻强度后，可停顿测温。养护中检查混凝土外表能否受冻、粘连、收缩裂痕，边角能否零落、施工缝处有无受冻痕迹。模板和保温层在混凝土到达要求的强度并冷却到5后方可撤除。拆模时混凝土外表与环境温差大于20时，混凝土外表应及时覆盖，缓慢冷却。程度构造的混凝土外表，适时先用铁滚筒压两遍，并用木抹子磨平、搓毛两遍以上，防止产生收缩裂痕。现浇构造砼尺寸偏向及检验方法详见下表。表5.6.5.2-1 现浇构造砼尺寸偏向及检验方法一

26、览表项 目允许偏向mm检验方法轴线位置墙、柱、梁5钢尺检查剪力墙5垂直度层高5m5全站仪或吊线、钢尺检查5m8全站仪或吊线、钢尺检查全高H/1000且30全站仪、钢尺检查标高层高5水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸3钢尺检查电梯日葵井井筒长、宽对定位线中心线+20，0钢尺检查井筒全高H垂直度H/1000且30全站仪、钢尺检查外表平整度32m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓中心线3，外露+5，0预埋管10预留洞中心线位置10钢尺检查5.6.5.3混凝土养护当施工期处于冬季施工阶段时，采取冬季施工措施：夜间气温较低，浇筑完的混凝土应加强保温保湿养护，混凝土采用综合蓄热

27、法养护，保温、保湿资料运用毛毡、塑料薄膜以及苫布等。混凝土浇筑入模温度不小于5。混凝土表层温度与环境温度差不得超越15。养护时间不得小于7天。混凝土初凝后加盖厚棉被养护。并在基坑上方横向每隔一段间隔 设置钢管，用棚布覆盖。在每个施工段内进出口处设置一组热风炮，采用棚布封锁。冬期施工养护冬施措施细部图。图5.6冬施措施表示图 当温度上升不需进展不需采取冬季施工时，根据现场实践情况解除冬季施工养护，采取常规养护。5.7模板支架工程5.7.1支架设计与搭设进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料： 主要构配件应有产品标识及产质量量合格证供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告

28、。3、构配件进场质量检查的重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母间隙及材质。= 1 * GB2碗扣式支架设计现浇顶板支架搭设采用碗扣式满堂支架，碗扣式支撑系统的杆件立杆直径为48，壁厚为3.5mm，材质为345；横杆材质为Q235，管径为48mm，管壁厚为3.5mm；斜杆材质为Q235，管径为48mm，管壁厚为3.5mm。脚手架由立杆、横杆和斜拉杆组成的支撑体系，稳定性好，轻质高强。架体的承载才干高。架体衔接方式均采用圆盘形扣盘与卡钳型楔销锁紧固定。本工程电力管沟顶板厚度为300mm，顶板宽度为2000mm，净空为2300mm。碗扣式支撑架横向间距0.6m，

29、纵向间距以1.2m为主。扫地杆高度为0.2m。顶端自在端高度0.3m。斜拉杆纵向八字形布置间距3.6m，横向两端布置。斜拉杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向程度杆的伸出端或立杆上。其它尺寸为辅助尺寸。可调托架上方沿横向设100mm100mm方木，纵向方木顶部横向铺设50mm100mm方木，间距20cm。模板采用12mm厚的竹胶板。图5.7-1横断面图，图5.7-2纵断面图。图5.7-1 横断面图图5.7-2 纵断面图= 2 * GB2碗扣式支架搭设= 1 * GB3工艺流程A根底放样：按照支撑架配置图纸上尺寸标注，正确放样并运用墨斗弹线。B检查放样点能否正确。C备料人员依搭架需求数量，分配资料

30、并送至每个搭架区域。D依脚手架施工图纸将调整底座正确摆放。E依脚手架施工图纸搭设脚手架。高处作业人员需配带平安帽、平安带并暂时在架体上铺设脚手板F支架高程控制检测及架高调整。G检查各构件连结点及固定插销能否结实。H各种长短脚手架资料检查能否变形或不当搭接。I架设平安网并检查能否足够平安。= 2 * GB3脚手架搭设方法和要求A脚手架搭设前应在现场对杆件、配件再次进展检查，制止运用不合格的杆件、配件进展安装。B脚手架安装前必需进展技术、平安交底方可施工。一致指挥，并严厉按照脚手架的搭设程序进展安装。C在架体搭设前必需对搭设根底进展检查，根底周围要求铺设木板或木方，对根底不符合平安施工的部位坚决不

31、准许施工。待根底处置合格后方可施工。D脚手架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后程度杆再斜杆的顺序搭设，构成根本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。E程度杆扣接头与衔接盘的插销运用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。F在搭设过程中不得随意改动原设计、减少资料运用量、配件运用量或卸载。节点搭设方式不得混乱、颠倒。现场确实需求改动搭设方式时，必需经工程担任人或脚手架设计人员赞同签字后方可改动搭设。G架体搭设终了后施工管理人员组织对搭设架体进展验收，并应确认符合专项施工方案。顶托安装表示图5.7.2 模板支立= 1 * GB3工艺流程A根底放样：按照模板配置图纸，正确放样并运用墨斗弹线。B检查

32、放样点能否正确。C清理模板外表并涂刷隔离剂。D备料人员依模板需求数量，分配资料并送至每个支立区域。E 支立模板F模板高程控制检测及调整。G检查各构件连结点及拉杆螺栓能否结实。H检查模板能否变形或不当搭接。= 2 * GB3施工本卷须知及要求：A 模板支立前应清理干净及涂刷隔离剂，铺设应结实、平整、接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不大于2mm。B 模板采用12止水螺杆固定，设置频率为每平方模板不少于4个,两端应加垫块。拆模后，垫块孔用膨胀水泥砂浆堵塞严密。C 垫层混凝土模板支立应平顺，位置正确。D 顶板构造应先支立支架后铺设模板，并预留1030mm沉落量。E 墙体构造应根据放线位置分层支立

33、模板，内模板与顶模板衔接好并调整净空合格后固定；外侧模板应在钢筋绑扎完成后支立。F 构造变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合，并用模板固定结实。止水带不得穿孔或用铁定固定。5.7.3模板及支架撤除拆模顺序后支的先拆，先支的后拆；先撤除非承重部分，后撤除承重部分。(2)拆模前需确保砼构件强度到达设计及规范要求，本工程砼构造拆模时砼强度详细要求详见下表。表5.7.2-1 底模撤除时的混凝土强度要求表序号构件类型构件跨度m到达设计的混凝土立方体抗压强度规范值的百分率%1板2502，87581002梁、拱87581003悬臂构件-1005.7.2.1顶板下满堂脚手

34、架撤除(1)撤除板下满堂脚手架时，应作好相应平安防护措施：自上而下撤除、设置平安防护带、严禁抛掷构件。(2)撤除时，应合理放置脚手架构配件，防止遗失。(3)撤除下的脚手架立杆、小横杆及构配件应吊至资料堆放区分类、合理堆放保管。(4)撤除时应设专人担任现场指挥、协调，杜绝平安隐患。5.7.2.2侧墙模板撤除侧墙大面模板撤除时，应留意以下要求：当墙体砼强度到达2.5MPa时，可以撤除侧墙模板。拆模顺序：从上到下，从外到里，从非承重到承重。每板模板的撤除顺序是：首先将上口卡子，穿墙螺栓等撤除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动

35、和用大锤砸模板。脱模后要及时清理模板及衬模上的残渣，刷好脱模剂，并防止脱模剂污染墙面。假设拆下的模板发现有变形，开裂应及时进展清理。大模板的堆放应满足自稳角的要求，并采取面对面存放，不得靠在其他物体上，防止滑移倾倒或者变形。撤除时应设专人担任现场指挥、协调，杜绝平安隐患。5.7.4支架验算主要荷载：顶板C30砼容重25.5KN/m，单位面积混凝土重7.65KN,单位面积钢筋109，杆件自重：LG-200=11.75,HG-60=3.63，KTZ-60=7.12，KTC-60=8.31。扣件截面特性：外径壁厚t()截面积A截面惯性矩I(4)截面模量W(3)回转半径i483.54.8912.195

36、.081.58单位面积钢管及扣件总重：311.75+63.63+37.12+38.31101000=1.03 KN方木、模板分量：0.064600101000=0.38KN施工活载取：4.5KN/1不思索风荷载时，单肢立杆承载力计算那么不组合风荷载：N=1.2(Q1+Q2) +1.4(Q3+Q4)LXLYQ1模板及支撑架自重规范值KNQ2混凝土自重包括钢筋规范值KNQ3施工人员及设备荷载规范值KNQ4浇筑和振捣混凝土产生的荷载规范值KNLX单肢立杆纵向间距mLY单肢立杆横向间距m1.2、1.4永久荷载与可变荷载的分项系数计算中取1.1米长度范围或在荷载Q1=1.03+0.381.1=1.448

37、 KN/Q2=7.65+1091010001.1=9.61KN/Q3+ Q4=4.5KN/LX=1.1 LY=0.6那么N=1.2(1.448+9.61) +1.44.51.10.6=17.42 KNNd=Af轴心受压杆件稳定系数，按长细比查取A立杆横截面面积2f钢材的抗拉、抗压、抗弯强度设计值=L/i=38，查相应表得：= 0.946，A=489 2，f=205N/2Nd=0.9464892051000=94.83 KNNNd2立杆底座和地基承载力计算1.立杆底托验算立杆底托验算： NRd经过前面立杆接受荷载计算，每根立杆上荷载为17.42kN底托承载力抗压设计值，普通取Rd =1000.7

38、=70KN;得：17.42KN70KN 计算结果阐明立杆底托符合要求。2.立杆地基承载力验算根底已施工底板，承载力大于150 Kpa。在1平方米面积上地基最大承载力F为:F17.42KN = F /A=17.42kPa那么，17.42KPak=150Kpa满足要求。3稳定性验算立杆的计算长度L0=200截面回转半径i=1.58截面积A=4.892截面模量W=5.083抗压设计强度允许=205 N/2长细比=L0/i=2001.58=126.6稳定系数=0.457那么立杆的稳定性：=N/(A)=17.4210000.4574.89102=77.9 N/2允许=205 N/2稳定性合格。5.8施工

39、缝及变形缝施工5.8.1施工缝施工工艺及要求放置中埋式钢边橡胶止水带 用角钢固定中埋式钢边橡胶止水带 灌注混凝土 下一环止水带定位。施工方法：用角钢制成固定钢边橡胶止水带的活动架子，将钢边橡胶止水带固定在架子上。根据现场程度施工缝标高设置钢边止水带，并进展固定。浇注防水混凝土，待混凝土凝固后将活动角钢架撤除，进入下一环施工。施工要求：= 1 * GB2施工时，尽量减少施工缝设置或不设备工缝。= 2 * GB2电力管沟分层分区段浇筑，分层即先浇筑底板，后浇筑侧墙和顶板，程度施工缝设置在高出底板表而不小于300mm的侧墙上；分段即纵向分成8个区段施工，两个区段之间设置环向横缝。= 3 * GB2因

40、施工如断电、机械缺点等其他缘由而影响混凝土施工时，应按施工缝处置。= 4 * GB2垂直施工缝浇筑混凝土前应凿毛并将其外表清理干净，再涂刷混凝土界面剂或水泥基浸透结晶型防水涂料，并应及时浇筑混凝土。= 5 * GB2对环境温度高于50中埋式止水带应采用金属止水带。详细见附图九 地下防水施工缝施工。5.8.2变形缝施工工艺及要求 施工工艺流程：固定6钢筋卡放置中埋式橡胶止水带 固定端头模板 灌注混凝土 拆挡头板 下一环止水带定位施工方法:将制成的6钢筋卡，由待灌混凝土侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上。待混凝土凝固后撤除挡头板，将止水带拉直，然后用钢筋卡紧止水带，固定钢筋卡。安装聚笨乙

41、稀泡沫塑料板。施工要求：= 1 * GB2变形缝设置在新旧电力管沟衔接处顶板侧壁及底板。密封资料采用聚氨酯密封膏，止水带宽度为500mm。= 2 * GB2变形缝处混凝土构造的厚度不应小于300mm。= 3 * GB2橡胶止水带应能按单体工程设计的实践长度在工厂预制成环形，如特殊情况必需接头，根据材质采用相应方法如焊接或熔接法接牢。= 4 * GB2橡胶止水带必需埋设准确，其中间空心圆环应与变形缝的中心重合。= 5 * GB2中埋式止水带在转弯处应做成圆弧形，转角半径随止水带的宽度增大而相应加大。= 6 * GB2止水带的接缝宜为一处，且应设在边墙较高位置上，不得设在构造转角处。接头宜采用热压

42、焊接。= 7 * GB2止水带在浇筑混凝土前，采用公用的钢筋套或用扁钢固定，同时采用镀锌钢丝或铅丝辅助固定，以防止位移。顶、底板内止水带应成盆装安设。= 8 * GB2选用止水带的空心圆环直径应与变形缝宽度一样。= 9 * GB2止水带设置应与构造专业结合防止与钢筋交叉。= 10 * GB2密封资料施工时，缝内两侧基面应平整干净、枯燥，并应涂刷与密封资料相容的基层处置剂。并应在底部设置背衬资料。浇注混凝土时，留意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。5.9附属施工5.9.1集水井电缆管沟分别在L0+000东侧、L0+265南侧、L0+400南侧、L0+600南侧、L0+710北

43、侧设置5个集水井。集水井长*宽*深=1.6*2.5*3.65m。覆土厚度分别为1.5m、3.23m、1.2m、1.2 m、1.2m。集水井壁厚25cm，采用C30钢筋混凝土构筑。上人孔为内径0.9m，外径1.38m圆柱体，壁厚24cm，距地面50cm范围采用C25细石混凝土构筑，孔壁采用MU15烧结普通砖，M7.5水泥砂浆砌筑，孔壁内外均采用1:2.5水泥砂浆抹面2cm。详细施工工艺流程如下：施工预备丈量放线机械配合人工开挖基底夯实、垫层浇筑底板钢筋绑扎模板支撑、加固底板浇筑脚手架搭设侧板、顶板钢筋绑扎模板支撑、加固预埋件安装、固定浇筑模板、脚手架撤除养护上人孔砌筑、井盖安装回填。= 1 *

44、GB2施工预备：场地清理，保证“三通一平，一切资料检验合格，机械操作人员证件齐全，培训上岗。= 2 * GB2丈量放线：基坑开挖线较集水井规范尺寸放宽1m，丈量队准确交底施工班组放样桩位。= 3 * GB2基坑开挖施工班组根据丈量放样桩位，拉线撒石灰，画出开挖线，机械配合人工开挖。基坑开挖采用放坡开挖的方式，在基坑周围的路面设置土埂，防止地表水流入基坑，基坑开挖土必需堆放在平安间隔 外，开挖过程中班组需有专人指挥机械和防护，基坑开挖至底部2030cm时采用人工开挖。基坑开挖完成后需在周围做好平安防护和警示标志，施工时必需设专人防护。= 4 * GB2垫层浇筑集水井地基承载力不小于120KPa，

45、不满足要求那么继续开挖至合格基面，夯实后采用C15砼浇筑至设计标高，垫层宽=2.7m。= 5 * GB2底板钢筋绑扎、模板支撑和加固、混凝土浇筑沟壁处钢筋措置预留50d搭接长度，防止应力接头处于同一截面，采用不低于混凝土强度等级的砼垫块保证钢筋维护层厚度：底板40mm，沟壁及板20mm。丈量放线后进展模板支撑，强度和刚度满足施工需求，接缝处需用胶带密贴，浇筑前满刷脱模漆，模版加固采用内拉外支撑的方式，支撑完成后再经丈量复核调整，报验合格后方能进展浇筑。混凝土振捣密实，防止振捣棒对钢筋和模板的扰动。= 6 * GB2任务平台搭设、侧板顶板钢筋绑扎、模板支撑加固搭设钢管脚手架施工平台，侧板顶板钢筋

46、绑扎和模板支撑加固施工要求同底板施工，钢筋在洞口处断开，并在周围做12100补强钢筋。= 7 * GB2预埋件安装、固定，混凝土浇筑爬梯钢筋距底板高2m处开场预埋，经过模板割孔与井壁钢筋结实焊接，并浇筑于混凝土内，爬梯钢筋每30cm一处，上至路面以下50cm。距底板顶1m，接近电缆沟侧中部设30*20cm排水孔，采用同截面的方木固定于沟壁钢筋上，待拆模后取出。电缆沟1m高度处预埋1根80钢管供抽水机控制箱电源线穿过，拆模后安装逆止阀和控制箱，在另一侧埋设一根80钢管通至雨水井。混凝土浇筑施工要求等同电缆管沟施工。= 8 * GB2平台、模板撤除，养护待混凝土强度到达设计要求后平安有序撤除模板、

47、脚手架施工平台，吊装过程中设专人指挥、防护。集水井养护方法同电缆管沟。= 9 * GB2上人孔砌筑= 1 * GB3砌筑前先对基底混凝土外表进展清理，对墙身内边线进展放样，确定墙身尺寸。 = 2 * GB3在铺砌第一层砖块前先用在混凝土外表铺砌一层砂浆，铺砌砂浆要厚度均匀平整。= 3 * GB3宽度满足砖块宽度要求。砖块在砌筑前宜先用水充分浇湿。 = 4 * GB3在砂浆外表铺砌砖块，砖块铺砌时要留意坚持整层砖面高度一致，可用线绳做成每层铺砌平面线。待一层铺砌完成再用砂浆铺砌，此时砂浆不仅要平铺整个砖面并要对砖块之间缝隙进展填塞，填塞要丰满。 = 5 * GB3砌筑过程中要时辰察看，砌筑墙面能

48、否垂直并随时进展调整，在层厚超越四层时可用铅垂掉线控制墙身竖直度，如此反复直到砌筑到设计标高为止。砌筑过程中应定时对砌筑墙体浇水，使墙体坚持潮湿。一个人孔应一次砌筑完成。 = 6 * GB3待井身砌筑终了，对砌筑过程中多余的砂浆进展去除，并用1:2.5的砂浆对井身内外壁进展抹面。抹面前宜先对井身用水浇湿。抹面时留意抹面厚度均匀，保证抹面厚度不小于2cm。= 7 * GB3抹面应一次完成待砂浆初凝后继续浇水潮湿，用塑料薄膜覆盖养生，并不断派人检查养生情况，保证砂浆抹面7天保水，15天保湿。完成后采用定制定型模板浇筑上覆，同时安装900重型球墨铸铁井盖。= 10 * GB2回填回填施工要求同电缆管

49、沟一样。5.9.2人孔井人孔井设于电缆井L0+170、L0+295、L0+350、L0+400、L0+450、L0+500、L0+550、L0+600、L0+650正上方，人孔井RKL1、RKL2梁与电缆沟顶板整体浇筑，梁间板内配筋为双层双向10200,人孔井构造尺寸和施做方法和集水井上人孔一致。5.9.3偏通风井偏通风井设置于L0+160、L0+360、L0+560北侧的绿化带内，电缆沟预埋DN800混凝土管至通风井下，埋管两端设钢板网，原浆稳定，底部浇筑10cm厚C15混凝土垫层。丈量放出通风井纵、横轴线点后由施工人员画出开挖圆周线，人工开挖，采用吊垂线方法检查垂直度。通风井根底落于原土层

50、，地基承载力不得小于120KPa。假设不满足，其超挖部分用C15素混凝土垫至基底。孔壁采用MU15烧结普通砖，M7.5水泥砂浆砌筑，孔壁内外均采用1:2.5水泥砂浆惨防水剂3%抹面2cm。百叶窗为铝合金固定百叶窗1*0.5m,现浇梁、板及压顶采用C30混凝土浇筑。5.9.4电缆支架电缆支架现场定制，安装于沟壁预埋件上，一型支架与二型支架间隔安装于同一侧沟壁上，间距80cm，两侧沟壁支架交错安装。电缆支架采用角钢资料，外表进展绝缘处置，顶部螺栓与接扁钢衔接，并进展防腐处置。5.9.5电力沟槽接地电力沟槽接地系统由6部分组成：部件1为接地极、部件2为外接地带、部件3预埋带、部件4为外部衔接带、部件

51、5内部衔接带、部件6内接地带。图5.9.6-1接地系统表示图部件1为衔接纳衔接的两根长1.2m的14.2的镀铜钢棒，镀铜层厚度不小于0.25mm，镀铜钢棒铜层含铜量99.9%，埋入地下2.4m，上部与部件4焊接，每20米设置一处。部件2焊接于部件1上，贯穿整条电缆沟。部件2、3、4采用镀锡铜扁钢，镀铜层厚度0.07mm，镀锡层厚度0.03mm，单根长度不小于20m。部件5采用镀锌扁钢，每50米设置一处，部件6采用镀锌扁钢，与电缆支架和预埋件焊接，贯穿整个电缆沟。一切接地扁铁搭接长度不小于10cm，搭接处进展三面焊接，焊接终了后去除焊渣，并涂一层防腐漆，两层银色油漆。接地带沿全井内外两侧周圈敷设

52、，工井周围各设接地极一处，电缆井内电缆支架等一切铁附件均需可靠接地，其接地电阻不大于10。5.10防水施工5.10.1防水设计原那么防水应遵照“以防为主、刚柔相济、多道设防、因地制宜、综合治理的原那么，采取与其相顺应的防水措施。应以混凝土构造自防水为主，以接缝防水为重点，并辅以防水层加强防水，采取有效措施保证变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件、预留孔洞、各型接头、各种构造断面接口、桩头等细部构造的防水效果，并应满足构造运用要求。图5.10.1-1构造防水布置5.10.2防水施工方法= 1 * GB2底板防水施工电缆沟槽构造属于地下工程，设计防水等级为二级，除主体构造采用防水混凝土抗浸透等级P6外，

53、再添加双层高聚物改性沥青防水卷材，转角处防水层应添加一层加强层，宽度为30cm。详细施工流程为：在垫层上施工20厚1：2.5水泥砂浆找平层，再刷基坑处置剂一遍，铺设高聚物改性沥青防水卷材双层，点粘聚乙烯薄膜一层，50厚C20细石混凝土维护层。= 2 * GB2侧壁与顶板防水施工防水基层要求巩固、平燥、平整，无杂物。凹凸不平处及裂痕必需用水泥砂浆抹平；运用适量稀释剂稀释调配好的涂料，薄涂一层0.20.3mm厚对基层进展预处置；普通分三层凃刮，待头道涂抹实干普通24小时后再刷第二道。每层之间按垂直方向涂覆。防水施工中，在施工区域必需配置灭火器。5.11回填(1)回填前将基坑内积水、杂物清理干净。(

54、2)构造两侧、顶板以上采用粘土回填，厚度不少于0.5m，其它部位根据价钱和土源，选择符合设计要求的填料。(3)各类回填土运用前分别取样测定最大容重和最正确含水量，并做压实实验，确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实密度等参数。(4)回填分段分层夯填，层厚2030cm，在构造两侧和顶板上50cm以内，采用人工运用蛙式打夯机夯填，当填土厚度大于50cm时改用轻型压路机碾压，碾压时薄填、慢行、先轻后重、反复碾压，按机械性能控制行驶速度，压碾时搭接宽度不小于20cm，人工夯填时夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度，分段施工松铺前已填土的边坡作成台阶，台阶宽度小于1m，高度不大于0.5m。(5)每层夯填终

55、了后取样检查回填土密实度，机械碾压时，每层填土按基坑长50m(且不大于1000m2)取一组，人工夯实时，每层填土按基坑长度25m(且不大于500m2)取一组，取样点不少于6个，在中部和两边各取两点，遇有填料类别和特征明显变化或压本质量可疑处适当添加点位，对粘土采用环刀法检测，对砂性土采用灌砂法检测，到达密实度后进展上层回填。(6)回填碾压密实度满足设计及规范要求。(7)每层回填做成不少于2%的横坡和向未填方向构成纵下坡，以利雨期排水，回填时集中力量，取、运、填、平、压各环节紧跟作业，抓紧晴天时间分段施工。雨季施工，亲密留意天气预告，雨前不填筑非透水性土壤。(8)在回填过程中遇到地下管线永久复位

56、段，做好回填与管线复位的协调任务，在确保管线按设计复位的前提下进展顶板回填任务。(9)当设计无要求时，按照原有的路面构造的要求恢复路面。路面构造层拌和料外购商品拌和料。六、关键工序质量控制措施质量管理组织机构：李享松李享松曾健生苗宪强曾健生苗宪强李安邦李安邦 施工班组= 1 * GB2深基坑开挖质量控制措施= 1 * GB3开挖时，挖土机械不得损害已施工的根底桩。= 2 * GB3为防止扰动基底持力土层的原状构造，在开挖至设计标高2030cm前，改为人工开挖。= 3 * GB3纵向采用“纵向分段块、竖向分层、分块、限时、平衡、对称的六点要素，基坑周边地面宜作硬化或防渗处置。= 4 * GB3防

57、水基层要求巩固、平燥、平整，无杂物。凹凸不平处及裂痕必需用水泥砂浆抹平；运用适量稀释剂稀释调配好的涂料，薄涂一层0.20.3mm厚对基层进展预处置；普通分三层凃刮，待头道涂抹实干普通24小时后再刷第二道。每层之间按垂直方向涂覆。= 2 * GB2支架质量控制措施= 1 * GB3安照施工方案，正确设置纵横向扫地杆、剪刀撑，扣件扭矩符合规范要求。= 2 * GB3脚手架搭设时，应挂线施工，保证脚手架垂直稳定，垂直度偏向不得超越H/1000及2.0。= 3 * GB3碗扣式脚手架的插销应由保险销，脚手架斜杆的销板应打紧，且平行于主杆，横杆的销板应垂直于横杆。= 3 * GB2混凝土浇筑质量控制措施

58、= 1 * GB3浇筑时应由底往高分层分段浇筑，控制层厚度不超越30cm，保证振动棒插入下层混凝土不少于510cm，振捣时间2030s为宜，且混凝土不再下沉，不在外表泛浆，程度有光泽可缓慢抽出振动棒。= 2 * GB3冬季施工混凝土时，采用热水搅拌，适当提高混凝土出机温度，混凝土在运输途中，可对运输车采取覆盖的保温措施，保证混凝土入模温度符合要求。= 3 * GB3混凝土的坍落度、流动度、含气量等性能目的符合规范要求。= 4 * GB2冬季养护质量控制措施冬施期间混凝土采用综合蓄热法养护，保温、保湿资料运用加厚棉被、塑料薄膜，采用加厚篷布搭建保温棚，两侧设置热风炮。= 1 * GB3底板、顶板

59、养护在构造混凝土外表覆盖一层塑料薄膜、上盖两层毛毡，毛毡间搭接200mm，以减少水分及热量的分发，对边缘、棱角部位的保温厚度应添加到面层部位的2倍，以此降低混凝土外表与大气温差，防止由于温差过大而呵斥的温度裂痕。= 2 * GB3墙体养护墙体的模板暂不撤除，采用木模板和背后填充10cm厚聚乙烯泡沫板对墙体混凝土进展养护。并且在流水段的端头敞口位置挂设苫布、保温膜、彩条布或草帘子，减少热量及水分散失。七、平安文明施工7.1平安施工= 1 * GB3基坑开挖完成后必需设高度不小于1.2m固定式平安防护围挡和警示标识牌，施工时设专人防护，夜间有人经过的坑、洞应设红灯示警，施工现场设置大幅平安宣传标语

60、。= 2 * GB3吊装时，重物下严禁站人，设专人指挥防护。指挥施工机械作业人员，必需站在可让司机通视的平安地点并应明确规定指挥联络信号，起重作业严厉按照和规定的要求执行，并定期组织机电设备、车辆平安大检查，对检查中查出的平安问题，按照“四不放过的原那么进展调查处置，制定防备措施，防止机械事故的发生。= 3 * GB3加强对电器、电线、机械情况检查，施工现场暂时用电，严厉按的有关规定执行。暂时用电线路的安装、围修、撤除，均由经过培训并获得上岗证的电工完成，非电工不准进展电任务业。电缆线路应采用“三相五线接线方式，电气设备和电气线路必需绝缘良好，场内架设的电力线路悬挂高度及线距符合平安规定，并架