化工企业火灾爆炸事故预防措施探讨

1、Word文档 化工企业火灾爆炸事故预防措施探讨 化工企业火灾爆炸事故是各类事故中危急最大的，它的特点是普遍、多发、严峻。 11事故发生的范围普遍 化工企业火灾爆炸事故不仅全国各地都有发生，而且一个工厂各个车间都有可能发生。从工艺操作、设备管道、生产修理到设计制造，违章指挥、违章作业、管理漏洞等都有。造成这种状况的缘由有：化工企业原料多变，生产条件变化大；工艺简单，操作掌握点多，而且相互影响；设备种类多，数量大，开停车频繁，检修量大；自动化程度低、平安联锁装置不齐；相当数量的工人、干部文化水平低，平安技术素养低，平安意识不强，防范事故力量不高；执行操作规程、检修规程的严厉性较差。这就导致化工火灾

2、爆炸事故多次发生。 12事故时有发生，而且重复发生 化工企业的火灾爆炸事故每年都有发生，而且不在少数，尤其是一些重点要害岗位和主要设备的重复事故相当多，如锅炉缺水爆炸事故，煤气发生炉夹套和汽包憋压爆炸事故，变换饱和热水塔爆炸事故，合成塔内件破坏及氨水槽爆炸事故等。这些重复事故发生的重要缘由之一，就是事故训练差。对上级的事故通报传达、讨论、重视不够，或在平安作业证考核方面必要内容缺少所造成。从而不能吸取兄弟厂的教训，提高警惕，实行措施，使这些年来危急性较大的事故一出再出。 13火灾爆炸事故的损失相当严峻 化工企业火灾爆炸事故造成一套装置破坏的有之，造成全厂生产装置破坏的有之，因单台设备损坏或关键

3、设备损坏而造成停产损失的更多，这些严峻后果中还包括一些工人、干部付出的生命代价，事故发生后，不仅厂里恢复生产需要加倍紧急工作，而且给社会增加了担心定因素。火灾爆炸事故的恶性后果，使化工企业的平安状况始终处于被动状态。因此，必需对火灾爆炸事故的缘由加以讨论，以防事故的发生。 21可燃气体泄漏 由于可燃气体外泄简单与空气形成爆炸性混合气体，因此，可燃气体的泄漏就简单造成火灾爆炸事故。可燃性气体泄漏有以下几种状况： (1)设备的动静密封处泄漏； (2)设备管道腐蚀泄漏； (3)水封因断水，未加水跑气泄漏； (4)设备管道阀门缺陷或断裂造成泄漏。 这类事故大致是由于生产设备管理混乱，密封材料材质或检修

4、不合要求，操作维护不当，在检修中未泄压却加外力，操作中巡回检查开停车不按操作规程进行等因素引起的，因此，必需按原化工部规定的检修操作规程、无泄漏工厂的标准以及设备动力管理条例等有关规定加以管理。对已消失的泄漏，准时发觉，准时消退，暂不能消退的要有预防措施，避开扩大或发生灾难事故。 22系统负压，空气与可燃气体混合造成可燃性混合气体状况有以下几种： (1)系统停车，停车后随温度下降造成负压，由敞口吸入空气； (2)系统停水，停水后水封水因泄漏失去作用而导致空气吸入； (3)操作失误，联系不当，报警联锁装置不全或失灵，造成气体抽送不平衡而至负压，由敞口或泄漏处吸人空气。 (4)气体人口管线被杂物、

5、结晶体或水堵塞，造成抽负，由敞口或泄漏处吸入空气； (5)用空气作试压、试漏，系统可燃物未清除洁净、未加盲板，造成可燃气体与空气混合。 这类事故大部分发生在气体输送岗位或与气体压缩有关的岗位，当发生在加压过程中时更加危急，由于在爆炸性混合气体中，一方面氧含量在增加，另一方面在加压后，爆炸极限范围扩大，更简单发生事故。 23系统生产时氧含量超标 氧含量超标，可能在很多部位消失，但究其缘由集中在造气岗位，通常由操作失误、设备缺陷、人员违章、断油断汽或平安报警装置失灵所造成，氧含量超标可能超出造气岗位范围而在脱硫、变换、压缩等部位发生，应当引起特殊重视。 24系统串气 系统串气有2种状况： 一种状况

6、是高压串低压，形成超压爆炸；另一种是空气与可燃性气体互串形成化学性爆炸。前一种状况大部分是由于操作失误及低压无平安附件或附件失灵造成。如合成高压串低压液氨槽爆炸，合成高压串低压再生系统爆炸等等。后一种状况大部分是由于盲板抽堵错误，用阀门代替盲板或误操作造成。如某设备动火，内为空气，因系统未用盲板隔离，可燃气体由阀门漏入或有人误操作打开关着的阀门，使可燃气体进入正在动火的设备，与空气混合形成爆炸性混合气体，因而发生爆炸。 25违章动火 违章动火有以下几点： (1)未申请动火证又无动火平安学问，私自动火； (2)虽申请动火证但未置换彻底或取样方法不对，分析结果错误； (3)动火平安措施考虑不周；

7、(4)动火现场平安条件未周密查看； (5)动火系统与其它系统未彻底隔绝； (6)动火作业证私自变更平安措施或更改动火时间； (7)不置换动火或未维持正压动火。 这类事故是化工火灾爆炸事故的重点。由于动火作业技术性极强，管理要求较高，因此安技部门应切实掌握好，以防事故的发生。 尽管化工企业火灾爆炸事故许多，有了不少阅历教训，对简单发生事故的部位也比较清晰，但生产过程中造成燃烧和爆炸的因素许多，涉及面也较广，特殊是引起燃烧和爆炸的火源有的不易搞清晰，因此，火灾爆炸事故的预防是一项细致简单的工作。 防火防爆的着眼点应当放在限制和消退可燃物质、助燃物质和着火源的掌握上，千方百计地避开三者同时处于相互作

8、用的状态。同时还要求我们在技术和管理上要集中实行严密牢靠的措施，以掌握事故状态的扩大， 31掌握消退危急性因素 311合理设计：在化工企业中，搞技术改造，结合大修进行小改革的机会较多，在设计变更过程中，要采纳先进的工艺技术和技术水平高、牢靠性强的防火防爆措施，采纳平安的工艺指标和合理的配管。 312正确操作，严格掌握工艺指标：化工企业平安生产技术规程是多年来平安生产的阅历总结，只要严格按着规程进行作业，严格掌握工艺指标，在规程规定的范围内超过指标界限，马上实行有效措施加以扭转，而不是牵强维持，就能达到预想的平安结果。 详细来说，有4个方面：(1)根据规定的开停车步骤进行检查和开停车；(2)掌握

9、好升降温、升降压速率；(3)掌握好正常操作温度、压力、液位、成份、投料量、投料挨次、投料速度和排料量、排料速度等；(4)根据规定的时间、指定的路线进行巡回检查。 313严格根据“四十一”条禁令和平安卫生管理工作规定办事：原化工部颁发的“四十一条禁令”中关于防止违章动火的“六大禁令”是为总结防止违章动火的教训制定的，因此，必需严格遵守；“平安卫生管理工作规定”是平安管理工作的标准，也必需努力遵守。 314加强设备管理：火灾事故发生的一个重要缘由，是生产装置缺陷。设备状况好，运行周期长，检修量小，事故隐患少，火灾爆炸发生率就低，凡是设备管理好的单位，平安生产的条件也好。 搞好设备管理的手段有：(1

10、)贯彻方案检修，提高检修质量，实行双包制度；(2)加强压力容器的管理，强化监察和检测工作；(3)对于超期服役的设备或有不符合现行法规规定的设备，一方面加强检测和监察，另一方面要有方案地逐步更新换代。(4)设备的平安附件和平安装置要完整、灵敏、牢靠、平安好用，同时，要留意用比较先进的、牢靠性好的逐步取代老式的。(5)推广检测工具的使用，逐步把对设备检查的方法从看、听、摸上升为用状态监测器进行，使之从阅历检查变为直观化、数据化检查。 315提高自动化程度和使用平安爱护装置的程度：随着化工企业的进展，不仅平安需要提高自动化程度，而且从节能降耗提高质量，提高劳动生产率，从而提高经济效益方面都需要提高自动化程度。由于自动化程度的提高，避开了超温、超压、超负荷运行，从而保证生产装置达到稳定、长周期运行，避开了事故的发生