老城棚户区改造工程施工组织设计

1、第一章 综合说明工程概况元谋县 2014 年老城市一老城棚户区改造，位于元谋县，计划工期 50 日历天，工程质量达到合格标准。1.2 编制依据： 本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工 期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体要 求，依照中华人民共和国建筑法 、建设工程质量管理条例 、建 筑工程施工质量验收规范以及根据政府建设行政主管部门制定的 现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的 编制。第二章 施工现场平面布置设计及平面布置图2.1 平面布置原则：本工程为我公司 2014 年度重点工程之一，因此在施工前，平面 布置力求科学、合理，充分利用

2、有限的场地资源，最大限度的满足 施工需要，确保既定的“质量、工期、安全生产、文明施工”四大 目标的实现。施工道路及暂设： 施工道路：由工地大门口至钢筋作业区地面全部进行砼硬化。浇注宽4米200伽厚C20混凝土路面，由工地大门口至办公区铺设 2 米宽100伽道路。道路两侧铺设 2040mn碎石。模板堆放区、钢筋 场地铺2040mm厚碎石，纵向坡高 2%现场围护：进场后修建封闭围墙，出入口设安全门，门右侧为 门卫室，设专人值班。给排水设施：施工现场沿道路四周环通布置上水管线，埋入地 下500mm上部回填砂。管线转角消防栓处设阀门。临时用电设施：根据现场提供临时用电、配变压器，现场内设 配电间，主电

3、缆地下敷设或按规范架设，采用TN-S系统配电方法。通讯设施配备：施工现场甲、乙、监理三方管理人员及工人组 长和机械指挥人员均配对讲机一部，可随时沟通解决问题。机械及加工车间：小型搅拌站 ( 棚) 、水泥罐、机械设备应使用 钢管及板材搭设阻尘隔音棚。将噪音降到最小，夜间避免大型机械 运转。材料、器材与机具管理：按平面图布置位置修建材料器材库与 机修间，各种材料器具统一入库管理，室外材料堆场采用水泥砂浆 抹面。办公区、生活区：办公及工人生活区布置在合理位置。 卫生设施：施工现场统一设置一处公用厕所，并附化粪池一座， 改变厕所脏乱局面。垃圾管理 :现场设一处垃圾站分类堆放垃圾, 生活垃圾袋装 , 垃

4、圾及时清运。施工用水、用电量计算1、施工用水量计算 ： 施工现场用水包括工程用水、施工现场生活用水、生活区生活 用水及消防用水四项，计算如下：施工用水量q1:以日用水量最大时(混凝土浇筑量最大时)为 日施工用水量。q1 = K1S Q1N1K2/C 83 3600) TOC o 1-5 h z K1未预计的施工用水系数，取1.10。K2用水不平衡系数，取1.5。Q1以每日生产现浇砼 100m3或每班取最大值100m3N1混凝土用水量 200L/m3则 q1=( 1.1 3 1003 2003 1.5)/( 83 3600)= 1.15L/S 工地生活用水量：q3= P1N3K4/1 (83 3

5、600) K4施工工地用水不平衡系数，取1.4。P1施工工地高峰昼夜人数，取250人。N3-施工工地生活用水定额。取 40L/人。则 q3=403 2503 1.413( 83 3600) =0.47L/S生活区生活用水量：q4= P2N4K( 243 3600)K5生活区生活用水不均衡系数，取2.25。P2生活区居住人数，取 200人。N4生活区昼夜全部生活用水定额。100L/人。则：q4 = 2003 1003 2.25 /( 243 3600)= 0.52L/S施工消防用水：取q5= 10L/Soq1 + q3 + q4 = 1.15+0.47+0.52=2.14L/S10L/S根据规定

6、取工地总用水量 Q为2.14/2+10=11.07L/S 。供水管径计算：d= (4Q/n v1000) 1/2d供水管径。v管网中水流速度。选用 1.2L/S则 d=( 4Q/n v1000) 1/2 = ( 43 12.86 /n 3 1.2 3 1000) 1/2=0.108M因此，可采用 DN100焊接钢管作为供水管。即施工现场准备一 个消防水箱注满水，如发生火灾用水泵泵送灭火。本工程生产、消防、生活用水均由市政自来水管引入，现场采 用DN100焊接钢管自小区换热站引至施工现场。2、临时用电量计算施工现场由建设单位提供临时用电，配变压器，现场内设配电 间，主电缆地下敷设或按规范架设，采

7、用TN-S系统配电方法。施工机械设备配备表序号机械设备数量功率(KW合计功率(KW180型塔吊115152HBT60型砼输送泵175753高层升降机166664钢筋切断机2365钢筋弯曲机2366钢筋调直机2367园盘锯25.5118电焊机49.337.29无齿锯23610砼振捣器61.16.611现场施工照明1512宿舍照明63、负荷计算S(KVA)=K(K1K2 P1/ncos a + P2K3)其中：S(KVA)工地用电量(KVAK备用系数 P1-全工地动力设备的额定输出功率总和 P2全工地照明用电量总和(KWn动力设备平均效率(取 0.85 )cos a 电源功率因数(平均取 0.6

8、)K2动力负荷系数(取0.75 )K3照明设备同时使用系数(取 0.7 )S(KVA) = 1.05 ( 0.6 3 0.75 3 325.8/0.85 3 0.6 + 213 0.7 )= 317.28KW4、选择变压器容量、导线、截面和电气类型、规格：根据用电量计算，选用容量为 315KVA变压器，分配电箱，电源 线选用yx 33 35 + 23 16橡套电缆线，电缆线总长度120米。室内配线：配电的线路应减少弯曲，额定电压应大于线路的工作电压， 棚内暗敷设时穿绝缘管，采用瓷瓶瓷夹固定牢。导线截面不小于2.5 平方线，进户线办公室、生活区等电压为220伏，职工宿舍电压为36伏。2.4材料堆

9、放：为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢 筋、模板、砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。材料尽可 能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆 放，应严格按照施工现场平面布置图确定的位置堆放整齐。基础施工现场平面布置图（见附页）主体施工现场平面布置图（见附页）装饰施工现场平面布置图（见附页）第 三 章 施 工 部 署3.1 工程目标：3.1.1 工期目标： 50 日历天。3.1.2 质量目标：合格工程。3%o以3%o以内。文明施工目标：达到市级文明样板工程标准。3.2 总体施工组织安排： 根据该工程的施工特点，将主体施工按施工需要配备两套劳动 力与两套机械设

10、备。主体结构施工采取平行流水、立体交叉施工方法。主要工种采 取依次流水施工，同时主体结构与内部围护墙砌筑、土建施工与水 电等专业施工穿插进行，形成平行流水立体交叉施工格局。3.3 主要分部工程施工进度控制： 结合该工程的施工特点，将住宅楼施工划分四个施工阶段，第 一阶段：基础、主体一层施工阶段，包括土方、桩、承台梁、一层 主体的施工；第二阶段：主体施工阶段，包括二到阁楼层主体结构 施工；第三施工阶段：主体内分隔墙完成；第四施工阶段：初装修 阶段，包括屋面、内墙抹灰、外墙保温涂料、室内大白、门窗工程、 水电、通风、电梯等安装工程；预验收阶段包括全面清扫、设备调 试、竣工验收。施工流水段划分：3.

11、4.1 划分原则及划分依据： 首先考虑设计与施工规范对施工缝的要求，在符合设计及规范 要求的情况下，划分流水段要力求各流水段内的模板型号数量一致， 便于模板的周转和减少模板的落地次数，充分利用塔吊的吊运能力， 根据现有大模板和各工种劳动力配备情况，尽量使各吊次及劳动量 均衡配置。另外，应考虑墙体拆模时间及养护时间，使各流水段工 作尽量均衡一致。流水段划分： 根据设计及规范要求，基础桩及承台梁、试桩按设计图纸要求 进行施工。主体施工划分为两个流水段进行施工。1、原材料质量检验与试验计划散装水泥： 同厂家同等级、同批号、连续进场 500T 做一次复 试。钢筋：同炉号、同批进场 60T,不大于60T

12、。 砂：同产地、同批进场 400m3.碎石：同产地、同批进场 400m3.外加剂：单位工程、每一品种。砌块：同厂同批进场 15 万块。钢筋搭接焊：同一焊工每 300个头取一组 3根。 钢筋电渣压力焊：同一焊工每 300个头取一组 3根。项目经理部组织机构 现场设立工程总承包项目经理部，下设土建、水暖、电气专业 施工队及其它专业施工队，统由项目经理管辖，项目经理部组织协 调。项目经理部分为工程、技术、质量、经营、物资、财务部门， 其组织机构设置职能如下：项目经理部组成人员：项 目 经理 ： 技术负责人：工长：质检员：安全员：造价员：配套队伍的组织与管理：3.6.1 配套队伍的选择：（1）必须符合

13、所承包相应专业工程资质等级， 重合同， 守信誉；（2）选择近三年所承担的类似专业工程施工情况及其业绩，确 保承担本工程的施工能力；（3）承担该配套工程的人员素质、装备情况、质量保证能力， 应能满足本工程需要；（4）对生产、技术、经营管理具有有效的控制手段，工期、质 量、安全、文明施工有可行的保证措施；（5）对配套队伍进行最终的考核、复审、评价，符合条件的才 能签订配套合同进场施工。3.6.2 配套队伍的协调：（1）配套单位所选用的材料设备，事先应征得发包方和总承包 的审定，严禁使用劣质材料。（2）配套单位按施工总进度计划编制分包作业计划，并积极组 织实施。（3）各配套单位严格按平面布置图堆放材

14、料，做好现场的文明 施工及标准化管理工作。（4）以各种指令，组织指挥各配套单位科学合理的进行生产作 业，协调施工过程产生的各类矛盾，以合同条款明确所承担的责任， 追究延误工期或质量不佳所造成的经济损失。（5）项目经理部按期召开施工协调会，同时根据需要，随时召 开协调会。（6）定期、不定期组织配套单位，对工程质量、安全文明、生产技术、材料供应等情况进行联合检查，执行奖罚制度。3.6.3 配套队伍管理：（1）工期管理：按施工总进度计划控制分包进度计划，单位配套工程进度计 划，分为总体、季度和月计划并附保证措施，报总包单位审批。组织各配套单位合理的安排好生产计划， 并经常检查、 分析生 产中出现的问

15、题，及时进行调整。与配套单位签订工期奖罚合同，按合同兑现情况执行奖罚处 理，确保责任工期落到实处。配套队伍由于管理不善， 造成工期拖延， 经总包方指令整改仍 无效，将采取惩罚措施直至终止合同。（2）质量管理：确定配套工程质量管理目标， 并层层分解落实到班组个人， 确 保工程总质量目标的实现。配套队伍健全质量管理体系， 并能有效运行， 充分发挥自身质 量管理能力。从严监控分包操作质量、 工序质量，按质量奖罚制度严管严罚。（3）安全管理要求配套队伍建立安全管理领导小组， 设有专职安全员常驻现 场，并跟班作业。配套队伍进场后， 总包方对其进行安全交底， 并签订安全生产 承包合同，明确责任方，落实责任

16、人。要求配套队伍向总包单位上报有针对性的保证安全生产技术 措施，经审批方可开工。配套的特种作业人员必须持有效证件上岗。对外部装饰的邻边防护作业的个体防护、 电梯洞口周边防护及 安全用电防护等，经常检查监督，发现问题，及时整改。（4）文明施工管理：要求配套单位建立文明施工组织机构， 做到对口有人抓， 有人 管，并坚持经常检查落实情况。配套单位的施工现场， 物料堆放现场及生活区， 要求达到总包 方的规划要求。对配套单位现场仓库、 生活区，要随时检查， 达到料具堆放整 齐，生活区环境卫生符合统一要求。（5）对配套队伍进行环保意识教育，随时考核，规定合理作业 时间，并对噪声超标的设备采取必要控制措施，

17、减少夜间扰民。主要劳动力、机械设备的投入：3.7.1 主要劳动力投入：根据工程需要投入木工 50 人、钢筋工 60 人、砼工 26 人、瓦工 20人、抹灰工 50人、力工 50人、电工 5人、机械工 2 人、油工 20 人、电焊工 3 人、架子工 20人。3.7.2 主要机械设备的投入：（1）砼浇注：主体结构施工，采用商品砼公司提供的商品砼。（2）钢筋加工：设两套钢筋加工设备，包括一台调直机、一台 切断机、一台弯曲机，同时配备一台电渣压力焊机。（3）水平、垂直运输：主体结构施工，配备一座QTZ8 0自升式塔式起重机。3.7.3 塔吊机械的选择与使用 根据施工现场布置及吊装范围确定，要求塔吊的回

18、转半径为40m经计算，工程中最大吊件重量为 0.6吨，所以要求塔吊最大起 重量不小于0.6吨。本工程从基础底板至顶层高度为 88m考虑到被 吊件及吊钩长度，要求塔身高度不小于88m以及通过对大型机具的 吊运等综合分析决定选用 QTZ80型固定附着式塔吊。依据施工现场的现有条件， 考虑大型材料、 模板的堆放位置， 塔 吊安装在建筑物中心距外墙边 5 米平行于楼体。根据指挥部提供的地质报告经验算决定基础采用超流态桩， 桩身 长 15.0 米，上部为钢筋混凝土承台梁。根据塔吊使用说明书，钢筋底篦子采用 25100双向钢筋网，上设两道600*2000十字交叉梁，钢筋采用上排 425,下排425, 三道

19、腰筋18,箍筋采用10100四肢箍。钢筋采用绑扎搭接。采用C35商品混凝土随浇注随振捣，分层振捣密实塔吊最大日工作量计算:项目吊次需用时间（分钟）模板吊装75450钢管吊装1590钢筋吊装1060其它1060总计110660分钟根据塔吊的运行效率，每吊次按6分钟计算，1台班480/6分钟 为80吊次。故此当最咼峰时，塔吊需加班 34小时，以1.5台班 计，一台塔吊可以满足要求。根据施工需要，当基础垫层施工时，同时进行基座的混凝土浇 筑。在基础结构施工时，塔吊正常运行投入使用。立塔吊后，塔基的四周砌筑 240伽厚砖墙围护，砌筑高度为自 然地坪以上1m四周及顶部做好防护及防雨棚，防止人员坠落同时

20、防止雨水进入基础范围浸泡基础。在基槽回填时，墙内做好支撑。第四章主要分部分项工程施工方法和施工工艺施工测量建立健全测量放线组织机构为满足施工测量放线要求，保证施工精度，项目部配备专业技 术精干、富有丰富经验的专业测量人员，并建立由技术负责人、技 术员、质检员、测量放线员共同组成的确保工程质量的测量放线组 织机构。测量准备2.1项目部进场后，技术负责人与建设单位、设计单位、规划 单位联系，办理建筑红线、绝对高程的交接手续，依据建筑总平面 图实地勘察现场。由技术负责人组织测量放线及技术、质检人员熟 悉图纸，校验施工图纸细部尺寸，根据建筑总平面进行测量定位。2.2测量器具准备:名称数量产地用途J2型

21、光学经纬仪1台北京角度测量DS级水准仪2台北京水准测量100m钢尺2把国产垂直、水平测量线锤8个国产垂直度测量5m卷尺10把国产检测抽查测量定位方法3.1根据城市规划建筑线测设图确定横纵坐标，并一次性测定轴线控制网和高程控制点。角度测量采用经纬仪，水平测量采用水准 仪。3.2采用直角坐标法测定出轴线控制网。保护盖永久性水准点设置200250mm保护盖永久性水准点设置200250mm14.1首先确定土 0.000点， 并在建筑物角部设置永久性水 准点。并将水准点做好防护（如 图示）。4.2以永久性水准点为基 准点，首层结构施工完成后将 基准点引入首层结构墙、柱上 并用墨线弹好，每层楼板以基 准点

22、为准排尺，抄测控制标高 即总高程及层间标高，标高确 定选定绝对标高。4.3轴线控制网：主体施工阶段轴线垂直控制基准点设在土0.000楼板上，预埋巾25钢筋并做好防护。4.4施工楼层抄测定位：441轴线测控：采用经纬仪将控制轴线引测到作业层，并排尺 测定其它轴线。4.4.2标高测控：在每层的柱上或混凝土墙上设置临时水准点， 通过预留洞将下层的水准点标高抄测到该层，以控制施工水平标高， 进而对工程全高进行控制。4.5楼体垂直度控制：4.5.1各层控制轴线抄测完毕后，反复与下一层的控制轴线进行 复核。4.5.2定期在轴线控制点位置使用经纬仪检查已施工完楼层的 垂直度。4.5.3定期采用经纬仪远距离对

23、楼体进行垂直度监控。4.6外装饰抄测：4.6.1依据楼体内水平、垂直控制线向外排尺，在窗口处弹出水平及垂直通线。4.6.2在窗口两侧窗膀上弹出竖向垂直线，以此定位外墙装饰面 的成活距离，达到有效控制外饰面的竖向垂直度。沉降观测措施y? 2 1 底电22 D ? 32y? 2 1 底电22 D ? 32? 2 1 a ?空?y二一！ 11m m 00.000a 3 2? a 3 2? 25.2沉降观测点的 布置：沿建筑物四周的 角点间距10m-15m左右 设一观测点。5.3沉降观测点设 置在边柱外侧+ 0.500标高处，锚固预制不锈钢观测套管，依据套管水准点设置图标高处，锚固预制不锈钢观测套管，

24、依据套管水准点设置图33333企3333钢珠立尺进行观测。同时将观测点加以编号，便于进行观测和记录 见后面（附图一）5.4 观测仪器选择与观测频次：541抄测仪器为1台DS3水准仪。主体施工频次每增加一层即测量一次； 装饰工程测量每月 一次；大雨后测量一次；竣工后每三月一次，测量一年，至沉降稳定。5.5 保证精度措施： 为保证沉降观测精度，必须保证以下几点： 5.5.1N 3级水准仪校正合格，保证精度。基准点予以保护，使用固定水准点。固定人员观测，整理观测记录。使用固定水准仪和水准尺按规定日期、 方法及路线进行观 测。观测人员应认真整理观测结果， 按时填写沉降观测记录并 绘制时间与沉降观测关系

25、图。A、基础工程：6.1 土方工程： 鉴于该工程座落在原有房屋基础上，土方开挖中避免不了会有 基础等障碍物，所以基础施工前首先确定施工机械的合理选择以免 影响施工进度。如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与 建设单位、设计院商定处理方案。对施工现场挖土区域内的地下部 分障碍物进行仔细调查，先与业主方及相关政府部门、机关积极配 合，明确地下障碍物的种类、数量、位置、埋深等因素，经建设单 位、相关主管部门确认，无误后方可进行障碍物的清除。开挖区域内的地上、地下障碍物（包括各种管道、管线、人防 等）完全清除，同时管道、管线的改线路工作全部工作完，并经有 关部门批准后方可进行挖土。开挖过程中测量

26、组跟踪抄平，防止超 挖。开挖过程中 ,随时注意边坡有无松动现象 , 设置足够照明措施 以保证施工安全。施工准备：1、测量定位 根据规划局提供的定位坐标点测量定位基槽的控制线，设计院设计的施工图进行基槽外边放线。偏差控制在10c m以内，经建设单位、监理单位、施工单位三方共同验线，误差在允许范围内后开槽。2、地下管网会签已完毕。土方开挖的施工方法及技术措施：1 、有关数据：开槽上口边线按基础边线加工作面加放坡执行， 槽底按基础边线加工作面执行。承台梁底标高 2.30m， 0.000 为 m （高程控制点），承台梁厚600mm垫层厚100mm2、开挖方向：本工程开挖方向由北向南开挖。3、采用一台挖

27、掘机（ 335 型）一次进行开挖，装载运输。4、选择边坡土质好的位置搭设施工人员上下槽安全通道，采用 钢管搭设。楼梯踏步高为 200mm宽为300mm扶手高度为900mm5、清理基槽土、测标高人员严禁在挖掘机回转半径以内；开挖后 基坑边设交圈护栏，同时基坑上口 2m范围内禁止堆放120Kg/m2重物。确保工期的措施：配备足够的机械设备，本工程土方量约为3000，需1台挖掘机， 20 台 20 吨运输车 5 天完成，土方开挖时，以每台挖掘机为工作 单位，由土方公司设专人指挥车辆的调配，运输路线的安排，并始 终保持有空车能随时装土拉走。当交通堵塞或局部开挖困难时，进 行适宜的现场调配。其次实行三班

28、作业，人停机不停，昼夜运转。所有现场坑内不允许残留废旧基础，必须一次性处理外运。安全措施：1、现场工作人员严禁在挖掘机回转半径以内。开挖线内及开挖 线外2m工作面内不得弃土。2、基坑周围要有帷幕防护措施，要按要求设置支护。3、挖土时要注意护壁的稳定性 , 发现有倾塌可能时 , 要及时处4、基坑下作业人员必须头带安全帽。人工清土、人与人间距离 大于 4 米，避免工具伤人。5、上下基坑通道及挖掘机工作范围内必须设置足够的照明，夜 间设置通宵照明。6、每天工作前或雨天后应检查坑壁稳定情况，在确保安全的情 况下方可继续施工作业。7、基坑周围必须设置 1.2M 高护栏 , 护栏距离边坡应在 1.5M 以

29、 外 , 人员上下基坑必须走专用爬梯。8、严格执行安全操作规程，以保证施工安全。6.2 桩 本工程采用超流态混凝土灌注桩基础，详见桩机施工单位专项施 工方案。6.3 回填土工程1、施工方法： 回填时采用机械运输人工回填， 采用蛙式打夯机分 层夯实，最大分层厚度 250mm。2、质量控制检查内容：填土的厚度控制、标高控制、添土压实要 求、添土的含水量控制、环刀取样试验较核。3、质量控制方法：1）填土的厚度控制及标高控制： 采用蛙式打夯机， 夯填的每层铺 土厚度控制为200250mm每层压实遍数3 - 4遍，填土标高允许偏差 40mm铺土厚度和平整度用坡度尺控制，每 100m设一处，质检员用 插针

30、检验铺土厚度。2）回填土的压实要求及含水量控制： 填土压实前， 通过试验确定 填土最佳含水量和最大干密度。以手握成团落地即散为准。3）环刀法土工试验：回填土采取分层环刀取样试验，每层按基槽每50 m取样一组。4） 地下室外剪力墙柔性防水层保护墙施工完毕即进行回填土。回 填前做好上道工序的隐蔽记录，并办好验收手续。保证外墙防水层不 因回填土而受损。5）填土前，清除基坑内有机杂物等。6.4基础钢筋及混凝土工程 641钢筋原材料要求1、所有进场的原材料必须附有材质证明，并且要料证相符。2、所有进场的原材料均需按天津市质保资料的管理要求抽样送试 验室进行复试，合格方可投入使用；严禁将不合格的材料用到工

31、程中 去。3、所有材料进场后，均需做好明显的标识，并按规格分类堆放整 齐；堆放场地若为土地时，需先垫铺一层碎石，且材料垫放的离地高 度应控制在100-200mm6.4.2钢筋加工要求1、本工程钢筋采用热扎I、级钢筋。2、因为本工程施工现场场地开阔，所以在现场进行钢筋加工 制作，加工完后的钢筋在固定的钢筋堆放场地堆放，以备使用， 然后用翻斗车至施工部位绑扎就位。3、进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接 放置在地上，以免锈蚀和油污， 进场钢筋应有出厂质量合格证明， 并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。4、钢筋加工的形状、尺寸、大小必须符合图纸设计要求。钢筋加工的允许偏差满足如

32、下规定：项目允许偏差（mn）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置205、I级钢筋末端需要作180弯钩，其园弧曲线直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的 3倍；级钢筋末 端需作90或135弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的 4倍，平 直部分长度应按设计要求确定。箍筋的末端应作 135弯钩，弯钩端 头平直长度不小于钢筋直径的 10倍。643管理保证在甲方和本工程的总工期的宏观控制下，项目部编制出基础工 程每段的施工进度计划，保证工期，每个专业施工班组应明确自己 的工作量。根据施工总进度计划，适时调整劳动力，并保证作业人 员按时进场，做到不窝工，不延误工期。项

33、目部做好有针对性的技 术交底，使施工操作人员深刻领会，做到熟能生巧。在物资设备方 面，保证材料供应，确保各种机械设备的正常运转，不因材料机械 耽误施工，有足够的各类机械以保障生产的需求。6.4.4基础模板工程独立基础、地梁拟用组合钢模板配合48架子管支撑系统。独立基础模板支撑方法：沿独立基础高度方向水平设置三道内龙骨（架子管），底部龙骨采用两排架子管并列，外龙骨垂直设置，间距 不大于1000mm如下图：基础承台支撑系统图6.4.5 基础混凝土工程基础混凝土施工1、施工特点：不设水平施工缝。每施工段一次连续浇筑完毕。桩混凝土 C25,承台、承台梁混凝土强度等级C30。采用商品混凝土。6.4.5.

34、2 质量保证措施为了能顺利浇筑基础混凝土， 确保工程质量， 应注意下列几点：1、在浇筑基础混凝土之前，要配备专职人员负责检查钢筋的数 量、规格是否符合设计要求，钢筋的绑扎方法是否符合工艺要求， 若不符合应及时进行调整和绑扎牢固。2、在钢筋绑扎完毕后，应进行隐蔽工程检查验收，当确认合格 后方可浇筑混凝土。3 、浇筑混凝土时，严禁踏压钢筋及触碰预埋件，应确保钢筋绑 扎和预埋件的位置准确， 混凝土应振捣密实， 必须保证梁板柱和预埋 件混凝土的浇捣质量，应进行正常养护。并且在混凝土养护过程中密 切注意混凝土强度的增长变化和混凝土表面的变化。6.4.6 基础排水和防止沉降措施6.4.6.1 基础排水措施

35、基坑（槽）上部应有排水措施（设挡土堰） ，防止地面水流入坑 内冲刷边坡，以免造成塌方和破坏基土。在基坑外侧设置集水井，并在基坑底设置盲排水沟，排水沟深50cm 宽30cm,铺填寸石，并作 2%。排水坡。设800mm集水井，井 深1.0m，井周围用粘土砖干码护坡，用4寸污水泵将水经沉淀后抽至污水井。基坑每 3040m设一个集水井。基础防止沉降措施在该建筑物附近布设三到五个水准基点作为工作基点，其高程 从国家二等水准点按二等水准测量要求引测并定期复测。本工程观 测点位置及要求详见相应结施图或按有关规定。 （委托有资质的单位 进行工程沉降观测）沉降观测点采用20mm钢制作，与预埋于墙内的铁件焊接。观

36、测周期为：每施工一结构层观测一次；围护墙砌筑阶段观测三- 五次；装修完再观测一次。工程交竣工时最后观测一次。待工程 竣工后，依据实测数据，编制成果表，作为竣工资料的一部分。B. 主体工程钢筋工程一、钢筋进场所用钢筋进场要有出厂证明和材质单，并按批量进行机械性能 试验，经复试合格后方可使用。本工程所使用的钢筋采用经建设、监理单位认可的合格产品。 钢筋表面应清洁无损伤、无污染、无铁锈，在使用前必须清除干净， 钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放 整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须 和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、 部位码放，

37、并书写标志牌。二、钢筋加工 : 钢筋加工集中设在基坑内进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直 机、一台钢筋切断机、一台弯曲机、两台电焊机。在加工箍筋时，需保证箍筋弯钩成135角，平直长度10d。弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍。三、钢筋焊接： 钢筋电渣压力焊：【施工准备】将钢筋端头120MM范围内的铁锈、污物进行清理；检查电路观察电压波动情况，当电压降至4%寸，不宜操作；采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。【操作方法】：将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的 7080伽处，将上部钢筋扶直， 并夹牢至上钳口内约15伽处，并保持上下钢筋同心。安放焊剂盒， 并投入焊剂。操作时，先将上、

38、下钢筋接触，接通焊接电源后，立 即将上钢筋提升24伽，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋 57伽， 使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣 过程。待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预 压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。所有墙体、暗柱18钢筋均采用电渣压力焊连接。 钢筋电渣压力焊的接头焊包四周均匀，凸出钢筋表面的高度应 大于或等于4mm接头不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接 头处钢筋轴线的偏移不得超过 0.1 倍钢筋直径 , 同时不得大于 2mm。 接头处弯折不得大于4度（长度为1m的位置偏移轴线7cm）。进行钢筋电渣压力焊所需的焊剂，使用

39、前，须经恒温250 C烘焙1 2小时。做好烘焙记录。四、钢筋搭接 :墙体竖向钢筋（接头按 50%错开）搭接长度必须符合设计要求，且不小于规范要求的搭接长度的1.2倍，不得小于500mm墙体水平钢筋（接头按25%昔开）搭接长度必须符合设计要求，且不小于规范要求的搭接长度，不得小于500mm注：钢筋在满足图示搭 接倍数时，钢筋的搭接长度不得小于500mm水平筋搭接注：钢筋在满足图示搭 接倍数时，钢筋的搭接长度不得小于500mm水平筋搭接竖筋焊接竖筋搭接五、钢筋绑扎1、墙体钢筋绑扎:在浇筑楼板混凝土时，及时清理钢筋上的浮浆。浇筑完毕，待混凝土强度达到1.2mPa时，测量员弹好墙身、门窗洞口等边线及5

40、0cm 模板控制线。用云石机沿墙身线内2mm处，切出深10mn左右的缝隙，剔除线 内的砂浆薄弱层，要求剔露石子。检验合格后进行墙体钢筋绑扎， 要求挂线绑扎，绑扣余头全部折向墙内，弯钩朝向必须准确。墙体竖筋从暗柱边 5cm起开始排设。墙体水平筋从楼板上、下 各5cm起开始排设。梁、暗梁箍筋由柱边 5cm起开始排设，且入暗 柱一个箍筋，距柱边5cm。在洞口插筋上划好洞口标高线，当水平筋绑至过梁下皮时，先绑过梁钢筋，过梁钢筋绑扎完毕，再绑相应水平筋，遇边长小于300mm 的洞口时，墙体钢筋绕洞而过，超过300mm时，墙体钢筋切断，并按设计要求加附加筋。固定线盒须加附加筋焊接固定，严禁与主筋 点焊连接

41、。墙体钢筋应逐点绑扎，不得有松扣、丢扣现象墙体钢筋为双层双向布置，水平筋在主筋的外侧。内墙墙体钢筋采角部钢筋固定筋20100角部钢筋固定筋20100绑扎在脚手架上角部钢筋线坠定位在上、中定筋上 画出竖筋位置外墙竖向筋|r1.一.。 : ，v墙筋绑扎定位示意图墙竖筋接头布置示意图每接头绑 扎3个扣705000用搭接接头。竖向钢筋搭接长度为45d，墙体的水平和竖向钢筋错开 搭接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝 扎牢。墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使 用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支 架固定，保证其位置的正确性。（见下图） 10

42、00mm墙竖向筋b墙竖筋间距1一-1LHLL-J11! 1!*剪 力 墙 厚 度钢筋端部刷防锈漆墙筋定位梯形架墙体钢筋在楼层处布设竖向钢筋架立筋、拉筋。架立筋为220;拉筋呈梅花形布置。根据设计图纸要求，用塑料垫块控制保护层厚度墙15mm将塑料垫块绑在墙竖筋上，每隔 1000mm纵横设置一个。门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度，不小于最大钢筋直径的锚固长度。3道箍筋冬洞宽3道箍筋大钢筋直径的锚固长度。3道箍筋冬洞宽3道箍筋预留洞口尺寸300mm时，需切断钢筋，在洞口两侧加设“ U型钢 筋套子。（见下图）35d洞口fl1加设“ U型钢筋（此钢筋直 径相同于墙体钢筋直径）线盒定位示意图说

43、明：附加钢筋与主筋用粗铁丝绑扎工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒，埋设时为了防止位 置偏移，预埋管和线盒用 4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。 限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扌扎2#铅丝绑许点焊主筋。线盒定位示意图说明：附加钢筋与主筋用粗铁丝绑扎2、梁钢筋绑扎:（1）施工流程图：支设梁底模板-布设主梁下、上部钢筋、架立筋-穿主梁箍筋 并与主梁上下筋固定-穿次梁下、上部纵筋-穿次梁箍筋并与次梁 上下筋固定-布设吊筋（2）梁钢筋绑扎a）梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要 求设置。b）在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋。c）根据设计要求，次梁上下主筋置于主梁上

44、下主筋之上；纵向 框架梁的上部主筋置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同 时纵向框架连梁的下部主筋置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与 柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设梁筋保护层塑料卡梁筋保护层塑料卡61000处梁筋保护层塑料卡安放示意图计说明。d）梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋在支座内，上部钢筋在 跨中1/3净跨范围内。e）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。f）梁箍筋按设计要求弯钩均为 135。3、顶板钢筋绑扎：（1）工艺流程清理模板-模板上画线-绑板下部受力钢筋-绑上层钢筋（2）板钢筋绑扎a）清扫模板杂物，模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部

45、结 构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距线，依线绑筋。b）按画出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电 线管、预留孔等及时配合安装。c）板端下部钢筋锚入梁支座长度15d及1/2支座宽，上部钢筋 锚入梁支座长度25d。楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均 25d。d）楼板短跨上部主筋应置于长跨上部主筋之上，短跨向下部主 筋应置于长跨向下部主筋之下。e）板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋 应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计及规范要求。f）绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。为确保板负弯矩的钢筋的位置， 在两层钢筋

46、间加设马凳铁，马凳铁用12钢筋加工：马凳的长度为每跨负弯矩筋的宽度，马镫的排矩为不大于1.2米。绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同 一条直线上，端部平齐，外观美观，间距均匀。g）在顶板钢筋绑扎前，在模板上画好钢筋位置线，钢筋从墙边 5cm起开始排设。预埋件、电线管、预留洞要及时配合安装。在顶板 上下两层钢筋之间架设马凳以确保受力钢筋的保护层准确，顶板混 凝土浇筑前应搭设马道，严禁人员在钢筋网片上行走踩踏，最后在 下层主筋下按间距 8001000mm梅花形放置塑料垫块。应逐点进行 钢筋绑扎，不得有松扣、丢扣现象。4、楼梯钢筋:1）施工工艺流程：铺设楼梯底模-画位置线-绑平台梁

47、主筋-绑踏步板及平台板 主筋f绑分布筋f绑踏步筋f安装踏步板侧模f验收f浇筑砼2）楼梯钢筋绑扎：a）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。b）绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑 扎。C）当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯 梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。（见1/4墙厚墙厚楼梯梁、板下图）1/4墙厚墙厚楼梯梁、板A板筋预埋在楼梯剪力墙内 1.、梯梁在侧墙上预埋洞口L 3d）楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为30d （上筋）、15d （下筋）d）楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为e）

48、楼梯板钢筋的砼保护层厚度为 15mm为保证保护层厚度用塑 料垫块垫筋。5、控制钢筋保护层措施：板的下层钢筋、墙体暗柱钢筋和暗梁钢筋用绑扎垫块的方法来 控制受力主筋的保护层。要求垫块的尺寸必须准确，用定型的塑料 垫块。横筋间距为墙体水平筋间距同墙体钢筋直径12钢筋焊接 600mm板厚-保护层- 横筋间距为墙体水平筋间距同墙体钢筋直径12钢筋焊接 600mm板厚-保护层- 负弯矩筋直径定距框间距为墙体内水平间距1.5米负弯距筋下通长设置，间距不大于500mm6.6模板工程 1、梁、顶板模板施工:（1）梁模板梁侧模和底模均采用覆膜多层板，主次龙骨分别采用1003 100木方和603 90木方，在梁侧

49、模板与板模板交接处的拼接采用板模压 梁模的方式。（2）顶板模板：主体施工以单元墙为基准划分为二个施工流水段。（3）预留洞模板：预留洞模板用 603 90 木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放 入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。（4）梁板模板支设工艺流程：弹出梁轴线及梁板水平线并复核f搭设梁、板模支架f安装梁 主次龙骨f铺梁底模板f梁底起拱f绑扎钢筋f安装梁侧模板f安 装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓f复核梁模尺寸、位置f立 板主次龙骨f调整板下皮标高及起拱f铺板底模f检查模板上皮标 高、平整度。在柱子上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。在楼面上立钢管，梁支架的排列、间距要符合模板设计

50、的规 定。从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距1200mm主龙骨间距1200mm次龙骨间距 300mm立杆加可调底座和可调顶托， 支柱中间和下方加横杆或斜杆。调节支柱高度，将主龙骨找平 , 当梁底板跨度等于及大于 7m 时，梁底起拱，起拱高度为梁跨的 1/400。铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处 用胶带封死。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠 尺找平。将模板上杂物清理干净，办预检。（5）安装主次梁交接处模板在主梁和次梁梁底交接处，先支设柱头梁豁模板，再支设主 次梁的底模和侧模。在次梁和次梁交接处

51、，先支设梁底模，在较高的次梁侧模上 留梁豁，同时支设次梁侧模，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的 严密性，防止漏浆。2、楼梯模板施工：踏板模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板， 然后支设楼梯外梆侧模，外梆侧模先在其内侧弹出楼梯底板厚度线， 侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。支模详 见下图：JI一匸SO -flfJI一匸SO -flf662.1模板的拆除：拆除支撑及模板时，应满足砼养护期，并请示项目技术负责人 同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤。先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2

52、根立杆暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆。先拆除板模板，然后拆除梁模板。墙柱模板拆除时间根据天气温度掌握控制，一般12-24h左右，拆模时不得使用大锤以防止模板碰撞使砼产生裂缝。常温条件下墙体模板的拆除应根据混凝土的强度，保证其表面及棱 角不因拆模而损坏，且不小于1.2mpa （根据同条件养护试块确定）。顶板模板的拆除以同条件下养护试块的抗压强度为准。根据工程实际情况，楼板跨度均在 8米以内时，为了方便施工，要求同时 拆除模板，则楼板混凝土同条件试块的抗压强度必须达到设计强度 的75%才允许拆模。悬挑件强度必须达到设计强度的100%后方可拆除。拆模条件（通过制作同条件试块并作

53、试验来确定）结构类型结构跨度（m按设计的混凝土强度标准值的百分 率计（%板2,8100梁、拱、壳8100悬臂构件2100墙、柱1.2Mpa662.2模板的堆放与养护:模板拆除后及时清理干净，刷油性脱模剂。在吊装使用前应检 查脱模剂是否被污染或被雨水冲刷。必须保证工作面上使用的模板 上的脱模剂，涂刷均匀一致，无漏刷现象，且不能有颗粒物附着在 模板上。模板堆放场地应作地面硬化处理，并设有排水坡度，堆放时模 板底部垫103 10c m的木方。模板堆放时，应两两相对而放，其倾角控制在7580自稳角之间。6.6.2.3顶板支模、外墙支模示意见下图大模板大模板-8i。击7大模板堆放示意图大模板靠 放架子加

54、橡胶条和海绵条1 土B1.2mr竹胶板60*90mr木 方 500100*100mr木 方 1000L形托顶板支设和外墙大模板支设12拉钩1.2mr厚50m宽拉片400S.J剪力墙小钢模板支设墙管钢T巾 管I钢t巾6.6.3 砼工程6.6.3.1 商品混凝土的质量管理： 本工程主体结构采用商品砼公司生产的砼，在使用前应签定供 应合同，在技术要求中并应明确以下内容：工程名称及部位、工程 量、混凝土强度等级、坍落度要求、原材料的品种规格、混凝土的 初凝时间等性能要求、运输以及泵送方式、供应混凝土速度等。商品砼生产单位与使用单位之间应建立对砼质量和数量的交接 验收手续，交接验收工作应在交货地点进行，

55、生产单位和使用单位 均应委派专人负责，根据发货单交接验收并签章。混凝土的浇筑振捣1 、在浇筑前，对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查， 做好预检和交接检，把模板内杂物清理干净，模内不得有杂物。在 浇筑竖向结构前，以外墙交角为起点采取分层浇注连续施工，分层 厚度500mm用标志杆控制砼下落的厚度。浇筑前先将模板及根部用 清水湿润然后倒入厚10c m左右的同配比砂浆，最后再浇筑砼。砼振 捣时振捣棒插入下层砼的深度控制在510cm左右。采用“快插慢拔”的方法，以表面泛浆为止。2、梁板砼浇注：梁板砼沿平行于主梁方向进行浇注。墙梁板砼 等级不同时 , 先浇注将板面四周标号高砼然后浇注板的砼。现场采用

56、 塔吊配合砼泵车施工一次性浇注，杜绝现浇板砼施工的施工缝问题。振捣棒的插点间距为40cm,振捣棒应快插慢拔，布点均匀一致, 不得漏振、过振，门窗洞口两侧应同时浇筑振捣，以免造成洞口模 板位移。顶板混凝土浇筑应通知砼搅拌站尽量将坍落度调小，以保证砼 得到充分的振捣。在砼浇筑过程中，应随时检查模板、支架、钢筋、预埋件及预 留洞口的情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理。施工缝的处理：楼板施工缝： 楼板施工缝设在板剪力最小的部位。待混凝土浇筑完毕，强度达到1.2Mpa时，应及时拆除施工缝处的挡板，并把混凝土接槎部位 剔露石子，及时清理干净。在下一次打混凝土前，用水浇湿。墙体垂直施工缝：1）

57、在剪力墙厚度范围内挂双层 5*5细钢丝网，防止砼的流淌， 一侧焊12钢筋固定铁丝网。砼终凝前将钢丝网片拆除。2）施工缝处墙体的水平方向钢筋加密，钢筋直径同剪力墙水平 筋的直径。长度为施工缝两侧各 500mm3）砼浇注完毕，在进行另一侧剪力墙砼浇注前，将施工缝处砼进行凿毛处理，凿掉表层浮浆，露出石子的1/3。通长钢丝网双层12短筋两侧点焊j|通长钢丝网双层12短筋两侧点焊j|xxmmLimm11剪力墙竖向施工缝处理详图加强筋直径同墙体水平筋200拆除大模板后，在施工缝处弹一道垂直墨线，用云石机切除保 护层部分，用砧子把施工缝内的混凝土剔露石子，并及时清理施工 缝以外部分的钢筋上的浮浆。墙体水平施

58、工缝：在支设顶板前，根据墙体 50cm线，排出上面 一层的每个房间的板底尺寸，弹好墨线，用云石机沿线内 5mm处切 开，剔除墨线以上约有 4cm厚的砂浆薄弱层。浇筑完顶板混凝土后，先弹线（墙身线、模板线、门窗洞口线）， 用云石机沿墙身线内 2mm处，剔除线内的砂浆薄弱层。要求剔露石 子。及时清理碴土，并浇水湿润。663.4混凝土的清理：钢筋上的灰浆在砼浇注完之后就用钢刷擦净。浇筑墙体时撒落 的砼，应在砼浇筑完毕后及时清理干净。浇筑顶板时流坠到墙面的灰浆应及时用抹布擦净，顶板支模完毕后钢筋绑扎前，将墙体顶部 浮浆层剔除露出石子为止，并用水冲冼干净，不得有杂物。663.5混凝土的养护：对已浇筑的楼

59、板混凝土，首先采用塑料薄膜进行覆盖，浇筑完 毕后的12h之后，开始对混凝土进行浇水养护， 养护时间不少于7d， 养护期间始终保持湿润状态。墙体混凝土派设专人负责养护，不间 断对其进行浇水，保证其表面保持湿润状态。质量标准：外观质量：砼不得有露筋蜂窝孔洞裂缝，外形不得缺棱掉角， 翘曲不平。轴线位置：允许偏差：梁、柱：8mm墙：5mm垂直度：10mm标高：土 10截面尺寸：+8，-5。6.6.3.6混凝土质量控制要点：序控制要点主要控制内容1商品混凝1签定的合同内容2进场后的质量检验2土 原材1检查原材出厂合格证和试验报告2进场后的外观和质量检查3配合比1在施工前及时申请2原材如有变化，重新申请配

60、合比3施工中严格按配合比施工4搅拌1砂石含水率测定2原材料的计量3搅拌时间4坍落度测试5泵送1泵管布置及加固2相应泵送工艺6浇筑1浇筑前对钢筋及模板等的检杳2浇筑分层厚度确定3节点处的浇筑工艺4浇筑中对模板及钢筋的检查7振捣1振捣棒的有效作用长度 43.38 cm2每个部位的振捣时间8施工缝1软弱层处理2接槎前的相关工艺9清理1钢筋清理2落地灰清理3墙面流浆清理4软弱层清理10拆模1拆模时间确定2成品保护工作11养护1养护方法丄养护时间6.7陶粒砼空心砌块：6.7.1工艺流程：砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正竖缝灌砂浆 勒缝6.7.2墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高