现浇箱梁安全专项施工方案设计

1、 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc111106409 （一）编制依据及项目概况 PAGEREF _Toc111106409 h 1 HYPERLINK l _Toc111106410 1.1。编译依据 PAGEREF _Toc111106410 h 1 HYPERLINK l _Toc111106411 1.2.项目概况 PAGEREF _Toc111106411 h 1 HYPERLINK l _Toc111106412 1.3.主要项目数 PAGEREF _Toc111106412 h 2 HYPERLINK l _Toc111106413 （二）支架使用说

2、明 PAGEREF _Toc111106413 h 2 HYPERLINK l _Toc111106414 (3) 模板和管道的技术要求和周转 PAGEREF _Toc111106414 h 3 HYPERLINK l _Toc111106415 (4) 安装和拆除计划 PAGEREF _Toc111106415 h 4 HYPERLINK l _Toc111106416 4.1。地面处理 PAGEREF _Toc111106416 h 4 HYPERLINK l _Toc111106417 4.2.支架安装 PAGEREF _Toc111106417 h 5 HYPERLINK l _Toc

3、111106418 4.3、支架拆卸 PAGEREF _Toc111106418 h 7 HYPERLINK l _Toc111106419 (5) 混凝土浇筑 PAGEREF _Toc111106419 h 8 HYPERLINK l _Toc111106420 5.1。第一次混凝土浇筑 PAGEREF _Toc111106420 h 9 HYPERLINK l _Toc111106421 5.2.第二次混凝土浇筑 PAGEREF _Toc111106421 h 9 HYPERLINK l _Toc111106422 (6) 负荷计算 PAGEREF _Toc111106422 h 10 H

4、YPERLINK l _Toc111106423 6.1 竹胶合板（1.5cm厚）挠度计算 PAGEREF _Toc111106423 h 11 HYPERLINK l _Toc111106424 6.2检查1010cm方木的强度 PAGEREF _Toc111106424 h 12 HYPERLINK l _Toc111106425 6.3 纵向方木1015cm的校核计算 PAGEREF _Toc111106425 h 13 HYPERLINK l _Toc111106426 6.4 碗扣支架校核计算 PAGEREF _Toc111106426 h 14 HYPERLINK l _Toc11

5、1106427 6.5 磁极稳定性计算 PAGEREF _Toc111106427 h 14 HYPERLINK l _Toc111106428 6.6 门式支架工字钢校核计算 PAGEREF _Toc111106428 h 15 HYPERLINK l _Toc111106429 6.7 龙门支撑杆校核计算 PAGEREF _Toc111106429 h 15 HYPERLINK l _Toc111106430 (7) 支架预紧力 PAGEREF _Toc111106430 h 17 HYPERLINK l _Toc111106431 7.1 支架预紧的布置 PAGEREF _Toc1111

6、06431 h 17 HYPERLINK l _Toc111106432 7.2 监测测量 PAGEREF _Toc111106432 h 18 HYPERLINK l _Toc111106433 7.3 支架预紧卸荷标准 PAGEREF _Toc111106433 h 19 HYPERLINK l _Toc111106434 7.4 预压小结 PAGEREF _Toc111106434 h 20 HYPERLINK l _Toc111106435 (8) 基本承载力校核计算及处理方案 PAGEREF _Toc111106435 h 20 HYPERLINK l _Toc111106436 8

7、.1 基础承载力校核计算 PAGEREF _Toc111106436 h 20 HYPERLINK l _Toc111106437 8.2 治疗计划 PAGEREF _Toc111106437 h 21 HYPERLINK l _Toc111106438 （九）安全保障措施和制度 PAGEREF _Toc111106438 h 21 HYPERLINK l _Toc111106439 9.1、具体注意事项 PAGEREF _Toc111106439 h 21 HYPERLINK l _Toc111106440 9.2.安全须知 PAGEREF _Toc111106440 h 22 HYPERL

8、INK l _Toc111106441 9.3.安防措施 PAGEREF _Toc111106441 h 24 HYPERLINK l _Toc111106442 （十）突发事故应急预案 PAGEREF _Toc111106442 h 26 HYPERLINK l _Toc111106443 一、应急领导小组 PAGEREF _Toc111106443 h 26 HYPERLINK l _Toc111106444 二、触电事故应急预案 PAGEREF _Toc111106444 h 26 HYPERLINK l _Toc111106445 三、火灾应急预案 PAGEREF _Toc111106

9、445 h 28 HYPERLINK l _Toc111106446 4、防汛应急预案 PAGEREF _Toc111106446 h 28 HYPERLINK l _Toc111106447 5、现浇支座倒塌的预防与监测措施 PAGEREF _Toc111106447 h 29 HYPERLINK l _Toc111106448 6、现浇支座倒塌应急措施 PAGEREF _Toc111106448 h 30 HYPERLINK l _Toc111106449 七、支架塌陷的处理措施 PAGEREF _Toc111106449 h 32 HYPERLINK l _Toc111106450 8、

10、应急物资和设备保障 PAGEREF _Toc111106450 h 33 HYPERLINK l _Toc111106451 （十一）环境保护措施和制度 PAGEREF _Toc111106451 h 34的校核计算 PAGEREF _Toc12416 错误!未定义书签。现浇箱梁安全专项施工方案（一）编制依据及项目概况1.1。编译依据1、TJ-9标准现浇桥梁施工设计图、项目办、主任办、驻地办要求。2、国家颁布的中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例、公路、水运工程安全生产监督管理办法、 中华人民共和国公路法、中华人民共和国道路交通安全法、公路养护技术规范（JTJ073-96）、道路

11、交通标志、标志（GB 5768-2009） )、装配式公路钢桥多功能用户手册、建筑施工中碗扣钢脚手架安全技术规范（JGJ 166-2008）、公路施工中扣件式钢管脚手架安全技术规范（JTJ130- 2001）等有关安全生产法律、法规、规章和技术标准。（三）实地考察获得的地形、水文、地质、交通等信息。4、有本单位桥梁施工技术、安全环保管理经验。5、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；6.公路工程质量检验评价标准（JTG F80/1-2004）7.路桥施工计算手册1.2.项目概况周南高速TJ-9标段建设起点为K182+100，终点为K193+875.325，线路全长11.775K

12、m。本次招标标段起点位于社旗县桥头镇以北4公里处。路线向西穿过郑湾高铁线。红泥湾立交收费站位于南阳市万城区红泥湾镇北4公里处，继续横穿徐平南高速。设置隐山立交，该路段终点与徐平南高速交叉口。工程范围：路基、桥涵、绿化及交通安全工程本标段13m现浇箱梁2孔，16m现浇箱梁12孔，18m现浇箱梁25孔，20m现浇箱2孔梁，25m现浇箱梁2孔，30m现浇箱梁4孔。 40m现浇箱梁有3个孔，现浇箱梁有50个孔。南阳市地处中原，属北亚热带湿润季风气候。季风的进退和四季的更替更加明显。冬季干燥寒冷，雨雪少；夏季炎热，雨量充沛；春天迅速升温，降雨量逐渐增加；秋天凉爽，雨量逐渐减少。冬季时间长110-135天

13、，其次是夏季110-120天，春季和秋季时间短55-70天。南阳年平均气温15，最热月7月平均气温27，最冷月1月平均气温1左右。这里年降水量800mm，年无霜期220-245天。经实地调查，项目覆盖区地下水位较浅，当地水位埋深约1.5。因此，地下水十分丰富，水位稳定，水质良好，适合住宅饮用、农业灌溉和工业用水。1.3.主要项目数段内路基填筑量233.8万立方米，开挖量7.7万立方米；有桥梁2座，独立立交10座（徐坪南高速老桥两侧加宽2座，其余新建），中桥4座（两侧加宽1座，其余新建），小型1座桥梁，12座匝道桥，1座主线由天桥跨过，1座天桥；涵洞通道45条（两侧加宽3条道路，其余为新建）。（

14、二）支架使用说明带支架现浇箱梁属于承重系统，用于承受箱梁新浇混凝土、钢筋和预应力钢筋的重力；施工人员、施工设备、施工材料等的负荷；以及混凝土振动时产生的振动荷载。因此，在设计中需要考虑各种荷载，并进行荷载组合的强度计算和刚度校核。(3) 模板和管道的技术要求和周转现浇箱梁采用碗扣式全屋支架（交叉线采用工字梁架设门支架），光面竹胶合板为底模板和翼缘板，扁钢模板为边缘网络。整体施工顺序以主线现浇为主，在建邯郸主线现浇，兼顾坡道施工，按支模架框顺序施工。是倒置的。支撑构件到达施工现场后，应组织专人对来料构件进行初步验收。租赁脚手架配件必须满足以下技术要求：a、钢管支架应符合现行国家标准建筑施工碗型钢

15、管脚手架安全技术规范（JGJ166）、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128）、建筑施工安全技术规范。 建筑施工门式钢管脚手架技术规范（JGJ130）。b、钢管规格为483.5mm，壁厚不小于3.5-0.025mm。c、上碗扣、可调底座和可调支撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，材料的力学性能应符合GB9440中KTH330-08和GB11352中ZG270-500的规定。d。下碗扣、横杆接头和斜杆接头应采用碳素铸钢，材料的力学性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。e.立杆连接的外壳壁厚不小于3.5-0.025mm，内径不大于50mm，外壳长度不小于160mm，外伸长度不得

16、小于 110mm。F。焊条的焊接应在专用工装上进行，焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不应小于3.5mm。G。杆上碗扣应能上下移动，转动灵活，无卡阻现象；拉杆顶端应有防止上碗扣脱落的措施。一根12mm的连接销应能插入灯杆与灯杆连接的连接孔中。同时在碗扣节点上安装1-4根单杠，上碗扣应能锁紧。H。构件外观质量应符合下列要求： 钢管应无裂纹、凹痕、锈蚀，不得使用长钢管；应该清理干净；冲压件不应有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；焊缝应饱满，焊碴应清理干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；层层均匀牢固；主要结构和附件上的制造商标志应清晰。一世。可调底座和可调支撑螺钉、螺母的长度不小于4-5个按钮，插杆长度不

17、小于150mm。同时要求租赁厂家提供零部件的质量证明文件。在初步验收的基础上，报监理工程师复核后即可正式架设。(4) 安装和拆除计划4.1。地面处理将箱梁投影区域的表层腐殖质去除，超出箱梁投影1m，清地后在地面挖出30cm的原土，加入3%的石灰，用推土机粗略整平，使用 18 吨振动压路机进行振动压实。应使用小型压实工具进行压实，确保在底座停止下沉前不留死角，压实度不低于95%。承载力不得小于300Kpa。承载力由实验室检测，出具承载力检测报告。试验合格后，在顶面浇筑10cm厚的C20混凝土面层。地基处理后，全屋架设面积应高于周围原地面15-20cm，以保证施工期间排水顺畅。如不符合要求，应在排

18、水沟周围开挖3030cm的排水沟。排水沟纵坡设置至最低点，开挖集水坑。基本处理完成后，在自检合格的基础上，报监理工程师验收。4.2.支架安装4.2.1 普通跨接支架架设1、地基已通过监理工程师验收合格。勘察组根据支护架设设计图放行施工线，注意腹板、隔板梁、翼缘板的位置，测量标高确定准确的架设高度。步骤配置。然后按照全室支架安装设计图的间距放置五通，设置全室支架。2、支架总则部位架设间距9090cm，腹板间距6090cm，墩顶梁间距6060。如果调整过大，应采用小间距的原则。在最大受力位置满足支架间距要求。腹板的中心应尽量支撑一排支架，其他位置应相应调整。每层步距120cm，顶部按设计标高调整，

19、但步距不能超过120cm。3、架设前，准备一部分细砂作为五通的找平。第一层横杆抬高时，扫杆距地面的高度不应大于35cm，并相应调整底部支撑螺丝。隔板之间的净距不大于80cm，隔板之间用钢管和紧固件连接。4、我司现浇梁支架高度基本大于4.8米。因此，必须在底部和顶部安装水平剪刀撑。在架设过程中，横杆的第一步应与剪刀撑结构同时安装。极连接。当高度达到4.8米时，做第二个剪刀撑，最后顶部必须按此要求设置。5、支架架到顶部后，根据升降索调整顶部支架的高度。从顶部横杆伸出的立杆（包括可调螺丝）高度不宜大于70cm，螺丝高度不宜大于30cm。如果不能满足，更换竖杆，调整最后一层的步幅。6、支架架设时，必须

20、保证每根立杆的垂直度和单杠的水平度。架设完成后，按要求从下往上垂直和水平设置垂直剪刀撑，必须设置整个支架的外侧。垂直剪刀撑之间的距离不超过4.5m，斜杆与地面的夹角在45度到60度之间，每一步都与垂直杆扣好。7、在墩柱或肋板位置设置连接墙件，将搭好的碗扣支架与墩柱或肋板立即与框架钢管连接。这里的连接是每一步都连接起来，连接钢管的长度范围是每边至少三根柱子，接头用紧固件紧固。8、全屋支护架设完成后，在合适的位置设置坡道和休息平台，方便施工人员上下，并悬挂安全网。最后在自检合格的基础上，报监理工程师对全屋支架进行验收。碗型全厅支架的安装和验收必须符合以下几点：脚手架的质量应分阶段检验。第一阶段应在

21、6-8米的高度进行验收；框架应随施工进度定期检查；达到设计高度后进行全面检查验收；遇到6级及以上大风、大雨、大雪后特殊情况下的检查；停机1个多月后恢复使用前检查。b、脚手架验收应重点检查是否设置了斜杆、墩柱固定杆、剪式撑杆等，以保证框架体的几何不变性；基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面接触是否松动或悬空；立杆上的碗扣是否可靠锁紧；立杆的连接销是否安装，斜杆的接触点是否符合要求，紧固件的拧紧程度。c、脚手架安全施工事项工作层的施工荷载应符合设计要求，不得超载，脚手架上不得堆放模板、钢筋等材料；遇到6级及以上大风、雨、雪、雾时，应停止搭建和拆除脚手架；在使用期间，严禁擅自拆卸框架体的结构构件。

22、需要拆除的，须经总工程师批准，确定补救措施后方可实施；严禁在脚手架基础及其附近进行挖掘作业；脚手架应与架空输电线路保持安全距离。临时电力线路架设和脚手架接地防雷措施应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ461）的有关规定执行。纠正杆的变形，表面经防锈处理后使用。每6-8m的架设高度必须报项目部验收，经项目部及监理工程师验收合格后方可继续架设；一套全高剪刀撑（斜杆用扣件式钢管连接，尽量靠近杆的交叉点，最大距离不超过15cm）；设置完成后，必须保证整个框架的几何稳定性；由于支架是隔板架设的，隔板之间每4行用斜线连接为一个整体；扇形部分的立柱在隔板之间的垂直间距不得超过80cm，否则应

23、由技术负责人检查并加密。碗扣式满屋撑架好后，用M7.5砂浆砖在外围筑高10-20cm左右的埂，外面抹上20cm宽的砂浆，防止地表积水从涌入地基。4.2.2 龙门支架与主干道商场K22+451.552立交建立互通。为保证交通畅通，上跨位置采用工字钢架设龙门支架。并且顶部配备了一个完整的房间支架。见附件方案图。4.3、支架拆卸整个大厅支架的拆除分两部分进行：一是在完成整个单元张拉50%后拆除墩顶两侧L/5范围内的支架；另一种是拉伸所有钢束，灌浆强度达到100% 密封锚固完成后，拆除所有支架。此时，从跨中向支点方向对称地进行支架的拆除。拆卸前，应将支架上的器具及杂物清除，划出安全警示区，设置警示标志

24、，并指定专人负责对被拆卸部件进行指挥和监督。拆卸顺序为：安全网栏杆剪刀撑纵横横杆竖杆。拆下的零部件应由人工搬运至地面，严禁抛掷。应指派专人对拆卸的零部件进行指挥和监控。拆除过程遵循自上而下、先架设、后拆除的原则。不内容单独拆除框架或分两步同时拆除框架。首先松开顶部支架，将底板与盖梁分开。拆剪式支架时，应先拆中间扣件，再拆中部扣件，再拆下端扣件。在支护拆除工程中，技术人员将现场指挥，防止框架拆除瞬时荷载过大，造成施工裂缝。对拆下的部件进行分类堆放，便于运输、维护和储存。(5) 混凝土浇筑整体箱梁混凝土分两次浇筑成型，第一次浇注到腹板和翼缘板的接缝处，第二次浇注到顶板和翼缘板。浇注过程中注意不要损

25、坏波纹管。整个浇筑过程必须使用同一型号、同一强度等级、同一厂家、同一批次的水泥。在浇筑箱梁混凝土之前，项目部必须在了解未来几天的天气情况后，做出合理的安排。浇注前先用高压风机将模板中的细碴和灰尘从高端吹到低端，再用高压清洗机清洗底板，同时将废碴驱至低端镇流器排放孔从高到低。用预先切割的底部模板密封。由于每次浇筑混凝土的数量较多，因此在浇筑前需要在人员、机械设备、混凝土供应、行车路线等方面做好充分的准备工作。只有在箱梁混凝土浇筑申请报告中形成应急措施并报监理工程师审查批准后，方可浇筑混凝土。监理工程师对箱梁模板、钢筋、波纹管等进行检查，并审核通过箱梁混凝土浇筑申请报告后，安排混凝土浇筑。混凝土采

26、用C50级，由项目部集中搅拌站供应。两台泵车分别从两端从两个浇注点向中部泵入模具，水平桥从低向高浇注。坍落度控制在180-200mm，斜向对称浇注，厚度30cm，用插入式振动器振捣。5.1。第一次混凝土浇筑第一次浇筑混凝土时，浇筑顺序为底板-腹板。浇筑底板时，人工进入箱房振捣，将混凝土留在距腹板位置约50cm处，浇筑腹板时一起完成。底板顶面进行二次注浆处理，用钢抹子进行二次压光。混凝土浇筑并达到初凝状态后，用土工布覆盖并洒水保持健康。待混凝土强度达到80%后，将新旧混凝土结合的部位全部凿开，在棱角处留出1.5cm，以防止凿时损坏棱角，影响美观。5.2.第二次混凝土浇筑心轴顶板安装完毕，报监理工

27、程师验收合格，然后绑扎顶板钢筋，最后浇筑顶板混凝土。浇筑屋面时，调整混凝土配比，按设计要求加入聚丙烯网状纤维，掺量为1kg/m3。振动各部位后，一边振动一边慢慢将振动棒推出，快插慢退；移动距离不应超过振动器作用半径的1.5倍；振动棒与边模的距离应保持在50-100mm；插入下层混凝土50-100mm；同时，避免振动棒与模板、塑料波纹管、钢筋等预埋件发生碰撞。对于每个振捣部位，必须振捣至混凝土停止下沉、无气泡冒出、表面平整、有浆糊为止。屋面混凝土应随着浇筑进度及时抹灰、压光。同时，注意施工过程中对预埋设施的保护，浇筑过程中的及时维护。在混凝土浇筑过程中，必须安排不少于4名经验丰富的模板工和脚手架

28、工值班（每个浇注点2名），检查模板和支架的变形情况，发现问题立即报告总工程师妥善处理.(6) 负荷计算以最大荷载校核计算，即梁高1.8米的现浇梁的设计计算。箱梁横隔梁位置截面S1=19.8m2，钢筋混凝土比重为26KN/m3。均布载荷 q1=19.82.69.5=5.42T/m2 中间室截面 S2=6.86 m2 q2 =6.862.69.5=1.88 T/m2 室变截面 S3=10.36m2 q3 =10.36 2.69.5=2.84 T/m2 各截面均布荷载及受力布置如下：6.1 竹胶合板（1.5cm厚）挠度计算取最不利载荷q1=4.68 T/m2施工人员、材料、机械设备取0.25T/m2

29、。振捣混凝土时产生的荷载取0.2T/m2。每延米均布载荷Q=4.68+0.25+0.2=5.13T/m2根据竹胶板的力学特性，计算横向分布的方木的间距，选用厚度为1.5cm的防水竹胶板，模板的挠度控制在1.5mm。力图5.13T/m2防水竹胶合板弹性模量：E=5.0103N/mm2取1m截面的转动惯量：I=1/12bh3=2.81310-7m4防水竹胶合板产生的挠度不超过规定值按施工手册确定1010cm见方木间距f=(0.677QL4)/(100EI)f=0.6775.13104L4/(1005.01031062.81310-7)=0.247L4 从ff = 0.247L40.0015 f=0

30、.0015m 即L0.277米取水平木梁间距L=25cm。6.2检查1010cm方木的强度1010cm木梁之间的距离为25cm，单根方木的两个支点之间的距离根据支架的架设设置为0.9m。受力图如下：木材的弹性模量E=9109N/m21010cm木方转动惯量I=1/12bh3=1/12(0.10.13)=8.33310-6m4防水竹胶合板重量12kg/m2最不利载荷4.68T /m2，则q=4.68+0.25+0.2+0.012=5.142T/m2=5.142104N/m2方木间距25cm那么作用在每根水平方木上的25cm宽均匀载荷Q=5.1421040.25=1.286104N/m按支架布置L

31、=0.9mf=0.677QL4/(100EI)=0.6771.2861040.94/(10091098.3310-6)=7.61610-4mf=L/400=0.9/400=2.2510-3m ff 满足要求支点反力R=1.1QL=1.11.2861040.9=1.273104N 侧方方材应力校核： 根据施工手册：Mmax=0.077QL2=0.0771.2861040.92=0.802103N/m 弯曲截面模量：W=I/Ymax=8.33310-6/0.05=1.6710-4m3max=Mmax/w=0.802103/(1.6710-4)=4.8106Pa=4.8MPa=7MPa满足许用应力要

32、求（落叶松的许用弯曲应力见简明公路施工手动”P1423）。因此，采用10cm10cm的截面，间距为25cm的方木作为横向方木就可以满足要求了。6.3 纵向方木1015cm的校核计算根据平均布局负载简化计算。每跨中支撑腹板与隔板梁的纵向间距为90 cm，横向间距为60 cm，竖向台阶间距为120 cm。按90cm排列，取最不利载荷5.142T/M2 Q=ql=5.1420.9=4.628104N/m L=0.6m强制图标弹性模量 E=9109N/m2 转动惯量 I=1/12bh3=2.81310-5m4f=0.677QL4/(100EI)=0.6774.6281040.64/(10091092.

33、81310-5)=0.1610-3m ff=L/400=2.2510-3m 支点反作用力：R=1.1 QL=1.14.6281040.6=3.054104N 根据施工手册；最大弯矩Mmax=0.077QL2=0.0774.6281040.62=1.283103N/m 弯曲截面模量W=I/ymax=2.81310-5/0.075=3.7510-4m max =Mmax/W=1.283 103/3.7510-4=3.421MPa=7 MPa 满足要求。6.4 碗扣支架校核计算碗扣支架的水平间距按90cm和60cm排列，从桥体中心线向两侧水平排列13排。支架垂直跨度为35m，垂直间距按90cm布置。

34、垂直步距按120cm布置，每根立杆可承受30KN载荷，碗扣支架每跨可承受30520=15600KN=1560T载荷。跨度35m、宽13.5m的现浇箱梁施工荷载：箱梁重量：(9.51.83.6+(8.16+10.36)/26+8.1626.4)2.6=864.61 T模板除腹板外，按防水竹胶板面积：13.535+10.92 35=1235.5m2 胶板重量：1235.50.0151.55103/1000=28.73 T 腹板钢模板面积：1.35352=94.5 m2 钢模板重量：94.560=5.67 T1010木梁（70排0.25m排列）：（13.5+8）0.10.1140650=19.8T

35、1015m木梁（17排横截面）：（18+9 )0.120.1535650=11.06T，总计929.87T。其他荷载 施工人员和设备荷载为2.5KN/m2，振捣混凝土时水平模板荷载为2.0KN/m2，共计149.63T（按底板宽度计算）。总G：929.87+149.63=1079.5T1560T 碗扣支架的布置完全满足载荷要求。6.5 磁极稳定性计算以单根钢管承受最大载荷3t。483.5mm钢管支架截面特征为：A=4.89cm2，E=2.06108KPa，i=1.58cm，=1，L=1.5m。l=m L /i=11.5/1.58102=95，查表得=0.552，所以N=A=0.5524.891

36、0-4215102=5.80吨Nmax=3tN=5.80t，步距1.2米，满足立杆稳定性要求6.6 门式支架工字钢校核计算门架设置在跨中位置，梁采用22b工字钢。根据以上校核计算，取q2=1.88T/m2，施工人员、材料和机械设备取0.25T/m2，振捣混凝土时产生的荷载取0.2T/m2，Q=1.88+0.25+0.2=每延米均布载荷 2.33T/m2 弹性模量 E=200109N/m2 转动惯量 I=1/12bh3=3.5710-5m4 f=0.677QL4/(100EI)=0.6772.33104 4.34/(1002001093.5710-5)=7.5510-3m ff=L/250=17

37、.210-3m 支点反作用力：R=1.1QL=1.12.33104 4.3=11.02104N 根据施工手册；最大弯矩Mmax=0.077QL2=0.0772.331044.32=33.17103N/m 弯曲截面模量W=I/ymax=3.5710-5/0.11=3.2510-4m max =Mmax/W=33.17 103/3.2510-4=102.06MPa=235/1.34=175MPa满足要求。6.7 龙门支撑杆校核计算碗扣支架的水平间距按90cm和60cm排列，在桥体中心线两侧水平排列13排。门式支架垂直跨度为6.1m，垂直距离按30cm布置，可布置6排（支撑两侧各3排），共136=7

38、8，垂直单杠的台阶按120cm排列，每根竖杠可承受30KN的载荷，碗扣支架的每个跨度可承受3078=2340KN=234T的载荷。跨度6.1m，宽13.5m现浇箱梁施工荷载：箱梁重量：6.866.12.6=108.8T 除腹板外模板，按防水竹胶合板面积：13.56.1+10.92 6.1=215.33m2 胶板重量：215.330.0151.55103/1000=5 T 腹板钢模板面积：1.356.12=16.47 m2 钢模板重量：16.4760=0.99 T1010平方木重（0.25m距离排列70行）：（13.5+8）0.10.125650=3.46T 10*15m平方木重（横截面共34行

39、） ：340.10.156.1650=2.02T 工字钢重量：36.52176.1=3.79T，合计123.86T。其他荷载 施工人员和设备荷载为2.5KN/m2，振捣混凝土时水平模板荷载为2.0KN/m2，共计37.06T（按底板宽度计算）。总G：123.86+37.06=160.92T234T碗扣支架的布置完全满足负载要求。(7) 支架预紧力为了消除全屋支架的塑性变形，便于预弯度的设置，底模安装好后，必须进行预压，预压采用沙袋超载预压.7.1 支架预紧的布置称重后，每个沙袋可装1.1吨沙子。预压前需组织项目部技术部和安全部对支架进行验收和挂牌。重量将根据预先计算的相应零件重量放置。根据公路

40、桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）的要求，加上施工荷载和其他自重荷载，重量以主梁自重为准。 1.2倍计算。预压是在支架架设完成后进行，分两个阶段进行加载。第一次加载完成，待加载稳定后再进行第二次加载。每次装载的重量为总预装载重量的50%。重物的垂直运输由25吨汽车起重机完成，装载时沙袋排列顺序与混凝土浇筑顺序一致。一体式支架的预紧力计算及布置如下：沙袋按表中编号准备。每个位置的沙袋在垂直和水平方向上均匀排列。吊装时，先放置50%的箱室砂袋，再放置腹板和隔膜梁处的砂袋，最后放置翼板和50%的砂袋。 %箱室沙袋，与混凝土浇注顺序一致。7.2 监测测量每跨箱梁的两端、跨中和1/4跨位置

41、的顶部，一共5节。两个腹板面各设置5个沉降观测点，共25个观测点，在其相应基础上也设置25个观测点，每跨共设置50个观测点；观测仪器采用水平仪。支座架设完成后，测量基础模板和基础标高的初始值，然后在每次加载前后进行观察。装载完成后，每天观察一次沉降值，观察时间为7天或连续2天沉降量为零。卸去预压后，观察一次底模和基础标高，根据以上观测数据计算支座的弹性变形和基础的沉降。预压过程中的准确测量，可以测量支座在梁截面荷载作用下所产生的弹性变形值和基础沉降值。将设定的预拱度叠加计算施工时应使用的预拱度，并根据计算的预拱度调整底部模板标高。7.3 支架预紧卸荷标准预压保持时间不小于7d，压力稳定标准为连

42、续2d零沉降，并进行沉降观察。变形稳定后，由主管确认卸荷。根据连续箱梁的线型重新放线，调整立杆高度。第一根箱梁建成后，对沉降观测数据进行总结分析，在下一个箱梁施工过程中及时调整修正。卸货后，安排专人检查支架的沉降情况，对底部漏水的钢管重新调整底托，确保各立杆与底撬紧密接触；同时检查钢管连接是否松动，并进行调整；调整后使用支架。通过顶撑调整模板顶面的标高和平整度；最后，检查和调整模板接头的完整性。根据观察过程，绘制沉降-时间分析图，计算非弹性变形和弹性变形，确定支座施工预拱值，调整模板标高，消除支座变形引起的箱体在施工期间。光束对准和仰角误差。7.4 预压小结配重卸货时，会设置专人指挥，并设置地

43、勤人员，确保各方面的安全。根据现场的实际情况，重物也可以采用沙子、混凝土或其他能满足要求的材料，只要按照其重量分布准确放置即可。预加载完成后，将对数据进行汇总分析，并召开专门会议，对运营商进行调整后的技术交底。(8) 基本承载力校核计算及处理方案8.1 基础承载力校核计算箱梁、模板、方木及施工荷载：1079.5T支架平均高度10m，10层碗扣支架按120cm步长排列：0.9m横杆：(11400.9+40110.9)10=7920米，每米重6.11kg，总重48.39T 0.6m横杆：104010=400米，每根米重量6.11kg，总重量2.44T 1.2m杆：214010=8400m，每米重量

44、6.11kg，总重量51.32T 剪刀撑14410+14210+18.923 2=1292.8米，每米重3.84kg，总重4.96T。十字扣数量：4006个，每个重0.9kg，总重3.61T内芯模4.8cm钢管长1.35640+3840=1284m，每米重量3.84kg，总重量4.93T合计：1079.5+48.39+2.44+51.32+4.96+3.61+4.93=1280.29T由此推算出每个碗托底座的载荷为1280.29840=1.52T那么地基的荷载为（按1：1应力扩散，10cm混凝土，25cm煤矸石，扩散面积0.350.35）N/Ad=1.52/(0.350.35)=12.41T/

45、m2=124.1KPa，即124.1KPa以上的地基承载力即可满足要求。8.2 治疗计划如果基础承载力不能满足验算要求，应采取加灰措施满足验算要求。加入30cm厚的3%石灰，用推土机大致找平，再用18t振动压路机振捣压实，直至地面停止下沉，再检查基础承载力。当承载力满足计算要求时，即可进行下一道工序的施工。 .（九）安全保障措施和制度9.1、具体注意事项1、施工前必须搭建好工作平台。平台架要求稳定性好，应选用具有足够刚度的材料。如果损坏，则不应使用。平台外应安装栏杆和安全网。平台不得沿着杆子和栏杆攀爬。2、严禁投掷高空作业所用的工具和材料。3、在工地相应部位有针对性地悬挂各种安全警示标志，夜间

46、设置红灯警示。4、钢筋加工应严格按照安全规程进行操作。现场安装一定要注意：钢筋搬运时不要抛掷；安装时指定专人指挥钢筋，并用吊车吊起。之后，操作人员可以进入工作面进行工作。5、模板安装：模板采用吊车安装。吊装过程中，任何人不得站在模板底部和起重机吊臂下方。落地稳定后，人员可上前安装；6、混凝土施工：振动器应配备雨靴和绝缘手套；尽量避免高温天气下施工，高温天气下施工时应使用冷水冷却模板外壁。7、施工中发现安全措施存在隐患时，应立即采取措施消除隐患，必要时停止作业。 8、雨季施工时，应做好操作人员和电气设备的防雨措施。9、雨天施工应采取防滑措施。风速10.8m/s以上及雷电、大雨、大雾等天气条件下，

47、不得进行作业。10、施工遇到各种恶劣天气时，要对各种安全设施进行检查、纠正和维修，使之完善。11、施工中经常检查操作平台，发现问题及时采取措施纠正。 12、吊装钢筋时使用无损钢丝绳，并用U型圈固定钢筋，防止打滑。13、为夜间施工提供充足的照明，在人员出入口和交通通道设置固定照明设施。14、混凝土浇筑不得冲击模板，振动时不得振动支撑杆、钢筋和模板。15、平台上的材料要放置均匀，不要多人聚集在一个地方。16、做好路口安全保卫工作：设置专人指挥交通，并按相关要求设置警示牌、标志牌，夜间设置警示灯。9.2.安全须知1) 危险源高空坠落；物体撞击；起重伤；模板爆裂；支持不稳定；起重机倾覆等2) 结构安全

48、为保证箱梁施工安全，在模板组装前需进行详细设计和校核计算。总则规则如下：模板及其支架的设计应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压以及施工过程中产生的荷载和风荷载； 模板及其支架的设计应尽可能简单，易于装拆，便于钢筋的绑扎安装和混凝土的浇筑和维护；根据模板承载载荷的最不利组合对模板进行验算； 制定模板安装和拆除的程序和方法。3）施工安全防护在箱梁施工中，必须制定安全操作规程和安全检查制度，严格执行，随时检查，并配备必要的安全防护设施，避免发生各种事故。主要注意以下几个方面：箱梁模板施工是高空作业。施工前应对施工人员进行必要的安全教育，严格执行高空作业安全规章制度，

49、施工时设置各种防护设施，确保人员人身安全。码头上下有关人员均佩戴安全帽。工作时，工作人员应系好安全带。严禁无关人员上码头，严禁高空抛掷杂物。模板进场后，组织相关人员验收试装。模板安装前应检查设计审批手续是否齐全，结构设计施工说明书中的荷载、计算方法、节点结构是否符合实际情况，是否有安装和拆卸计划。安装高度超过两米时，必须搭起脚手架平台。施工时，上模板不得安装在下模板上。停工时模板应固定到位。安装时应上下连接人，严禁抛掷，不得将支架放在模板上，也不得将模板与支架或操作平台融为一体。已安装模板的实际载荷不得超过设计值，已加载的支架及附件不得随意拆卸或移动。垂直吊装模板时，应设导绳，并设专人指挥，统

50、一信号，密切配合。 5级以上风等恶劣天气应停止吊装作业。钢筋矫直时，禁止非工人进入施工现场，矫直设备应提前检查构件是否安全可靠。吊起钢筋，确保其升降平稳，安装到位并安装牢固后脱钩；高空捆绑吊装严格遵守高空作业安全技术要求。各种脚手架、工作平台的栏杆封闭；施工平台上的荷载放置均匀对称，不得超过其设计极限。脚手架与墩身之间挂有安全网。拆除模板时，先将吊具的挂钩扣紧，然后再拆除模板。拆除的模板、材料和工具严禁投掷。 拆模板时，混凝土必须达到规定强度方可拆模板；模板应按设计规定的顺序和方法拆除。之后拆除承重模板和支撑的顺序；拆除的模板必须随拆除清理干净，以免钉子扎脚，阻碍通行造成事故；任何人不得在下拆

51、装，以防受伤；模板不宜用力撬动，造成大块散落；使用吊车拆除时，应先将模板松开并紧固，然后才能拆除。不要用力拉扯或撬动。9.3.安防措施1. 安全目标施工期间，消除了责任工伤事故；年伤害频率控制在5以下，安全生产达到国家标准。二、施工安全保障措施坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理亲自关注安全工作，加强全员安全意识教育，强化安全保障体系，落实安全生产责任制，建立安全奖惩制度，严格执行JTJ076-95公路工程施工安全技术规程及一切指导安全等规定，认真检查贯彻落实。建立健全有效的安全管理制度，成立由项目经理、作业队长、施工技术人员、安全检查员、安全员等人员组成的安全管理领导小组，履行安全检查

52、职责。加强施工现场安全防护设备和设备的配置，时刻保持良好状态，使安全生产建立在管理科学、技术可靠、防护设施充足的基础上。根据项目实际情况，制定施工用电、交通等安全规程，严格执行周一检查制度，落实安全规程。设立专职安全员，负责排查安全隐患，及时处理。 在施工现场和运输道路上设置安全警示标志和各种操作规程，在施工现场基坑周围设置安全围栏和警示标志，夜间在交通路口等主要位置悬挂安全警示灯. 落实安全生产倒班制度。未落实安全措施或未消除隐患的，不得进入现场作业。 起重设备必须严格检查。每天施工前，必须由领班和安全员进行检查，发现不合格的要及时更换。 做好现场文明施工，创建安全质量标准化工地。 悬挂式安

53、全网易燃，施工时必须做好防护，防止电焊引起火灾。每隔30m左右，必须在显眼位置设置明火，以防万一。（十）突发事故应急预案箱梁施工的主要危害有：从高处坠落；物体撞击；起重伤害；模板爆裂；支持不稳定；起重机倾覆等一、应急领导小组队长：副区长：团队成员：在发生重大安全事故时开展救援工作，将事故危害降到最低，确保员工及周边居民的人身健康安全、项目财产安全和周边单位安全。成立了专门的应急救援组织。应急救援领导小组由组长、副组长、成员三部分组成：组长为项目经理，副组长为书记、总工程师。成员由项目部其他领导、各部门负责人、安全员、质检员、现场管理人员组成。发生重大生产安全事故，我部门救援力量不足或者可能危及

54、社会安全时，立即向上级和邻近单位报告，必要时请求社会力量救助；社会救援队进入施工现场后，由经理和副经理负责联络、指导和告知安全注意事项。二、触电事故应急预案一、预防措施(1)现场电气设备和线路应严格按照规范和标准进行设置和安装。（2）设置专业电工进行现场检查和维修，电工需持证上岗。（3）对进入工地的施工人员进行安全教育，重点是电气设备操作人员，包括厨师和住宿人员。二、应急措施(1)发生触电事故时，现场人员必须第一时间切断电源，并立即向应急小组报告或拨打120。应急小组接到报告后，应立即赶赴现场，根据现场严重程度进行处理。 救护人员不得用手直接拉动触电者，以免发生触电事故。(2)断开电源的方法如

55、果开关或按钮距离触电的地方很近，应迅速打开开关，切断电源。如果是夜间，应准备充足的照明以进行救援。如果开关距离触电点较远，可用绝缘手钳或用干燥木柄的斧、刀、铲等将电线切断。 将电线放在触电者身上或压在身下时，用干燥的木棍、木板或其他带绝缘手柄的工具快速捡起电线。 如果人的衣服是干的，没有紧紧地裹在身上，救护人员可以站在干燥的木板上，或者用干衣服严格绝缘一只手，然后用这只手拉。触电者的衣服，将其从带电物体上拉开。(3) 触电救援措施触电者若意识清醒，应当场躺下，密切观察，暂时不要站立或行走。 如触电者昏迷，应当场仰卧，保证空气通畅，每隔5秒呼叫伤者或轻拍其肩部，判断伤者是否昏迷。禁止摆动伤员头部

56、呼叫伤员，坚持就地正确抢救，并尽快联系医院抢救。三、火灾应急预案一、职责分工（1）项目施工期间，项目部实行分部、承包的消防责任制，负责职责范围内的消防救援工作。（2）各工作区应将防火责任层层分解到人，确保工程安全防火。2、防火材料的准备办公室要加强对车辆和机械的维护保养，保证良好的技术条件，确保关键时刻能拉动冲锋。材料设计部配合各工作区准备消防沙、消防桶、灭火器、各种标志和铲子、镐等救援工具。三、实行值班制根据上级有关文件精神，各工作区要克服麻痹、松懈，进行24小时巡查，第一时间报告危险，组织救援。项目部安排人员24小时值班。遇到危险，领导干部必须亲自带队，确保信息畅通。4、防汛应急预案一、职

57、责分工（1）防汛期间，项目部实行分包防汛责任制，负责责任区内的防汛和应急救援工作。（2）工程各作业区、各作业点应将防汛责任分解到各级群众，确保工程汛期安全。 2、防洪物资的准备办公室要加强对车辆和机械的维护保养，保证良好的技术条件，确保关键时刻能拉动冲锋。材料设计部配合各工作区准备木桩、编织袋、各种标牌和铲子、镐等应急工具。三、实行值班制目前，项目现场正进入主汛期。项目部要按照上级有关文件精神克服麻痹、松懈，进行24小时巡视。发现危险，立即报告，组织应急救援。项目部应安排人员24小时值班。遇到危险，领导干部要亲自带队，确保信息畅通。5、现浇支座倒塌的预防与监测措施1、所用支架的材质应仔细检查，

58、不得使用腐烂、开裂、铸蚀、扭曲严重的万能杆和钢管。2、基础承载力应符合设计标准和施工方案，否则应采取加固措施使其符合设计要求。3、根据施工季节，支护工程应采取防冲刷、冻胀等安全措施。4、支架设计方案应经相关技术部门审核批准。5、架设弯架应按设计要求施工，应有足够的承载力和稳定性，并应与支撑桩连接牢固，防止不均匀沉降（落）、失稳和变形。6、架设货架时，应设专人统一指挥。建议将机架竖立成一排。架子架好后，用临时支撑架起第二排架子，用螺丝将两架子架之间的水平和剪式支撑架拧紧，形成一个整体。7、对有跨公路支撑的现浇桥，联系当地交通管理部门，设置合理的车道和防撞墙，在道路两侧设置高度、宽度、门架、减速标

59、志，并派专人指挥过去。车辆行驶时，必要时请当地公安交警协助指挥。8、晚上在支架上安装红色警示装置。9、做好支架架设、预压、浇注、拆除等工序的安全技术交底工作，以及施工现场的检查监督工作。10、现场施工人员（特殊工种）必须经过专业培训，持证上岗。11. 高空作业员工必须定期进行身体检查。患有高血压、低血压、严重心力衰竭、癫痫等疾病者不得高空作业。12、起重设备必须经过国家有关行政主管部门的检测程序。6、现浇支座倒塌应急措施6.1。在支撑架设期间倒塌1. 原因支架架设速度不均，导致某区域架设高度过高，未及时固定（水平钢筋、剪式撑杆等加固设置）；支架底部支撑不牢固，导致局部不稳定和塌陷。2.预防要求架设速度一致、均