25m简支正交小箱梁张拉压浆

1、技术交底书编号:工程名称大广高速公路（粤境段）S03标工程部位寨子大桥、大塘面大桥25m简支正交小箱梁张拉、压浆施工交底发送部门工程部日 期接受单位日 期交底内容寨子大桥、大塘面大桥25m简支正交小箱梁张拉、压浆交底是否有附表是否寨子大桥、大塘面大桥25m简支正交小箱梁张拉、压浆施工技术交底交底内容:本交底适应于大塘面大桥、寨子大桥25米简支正交小箱梁，梁高1.4米，底宽1.0 米。一、制孔管道的安装预应力孔道采用钢波纹管。钢波纹管在布管安装前，应按设计规定的管道坐标进行放样，设置定位钢筋，波纹管应固定在定位钢筋上用铁丝扎紧，定位钢筋的 间距采用25cnr。预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，

2、孔道应平顺，端部的预埋锚垫板 应垂直于孔道中心线。波纹管管道和接头应有足够的密封性，以防止水泥浆渗漏和抽真空时漏气;且其强度应足以保持管道的形状，以防止在搬运和浇筑混凝土的过程中损坏；同时还 应具有良好的柔韧性和耐磨性。管道的材质不应与混凝土、预应力筋或水泥浆有不良 的化学反应。在浇筑混凝土时波纹管里穿一个直径小点的塑料管，经常抽动，以防波 纹管损坏漏浆，堵住波纹管。波纹管与锚垫板的连接：用同一材料同一连接头连接，连接后用密封胶封口。波纹管与排气管的连接：在需设置排气管处，应采用带有排气管的密封连接器连接,其密封性能应满足真空度要求。箱梁顶板预应力采用钢波纹扁管，其波纹管布置应符合设计要求。管

3、道在模板内安装完毕后，应将其端部封好，防止水或其他杂物进入。项次检查项目允许偏差(mm检查方法1坐标梁长方向 30用尺量管道位置的允许误差见下表:(8)梁咼方向 102间距同排10用尺量预应力钢绞线束制作钢绞线牵引“顺直”时应注意检查外观，及时纠正乱盘和扭转等情况，如发现裂纹、皱皮、死弯、损伤、油污、电接头和锈蚀等情况应立即处理。钢绞线的下料长度可按计算求得。本设计图中钢绞线的下料长度皆已给出。钢绞线按设计根数编束，每束必须用分丝套分梳顺直不扭转，再用1.01.2mm的度锌铁丝每隔11.5m绑扎一道，两端距端头510cm处用双股铁丝扎紧成束，成束后的钢丝束端头尽量保持在同一截面上。钢绞线束编扎

4、成束后，以直线状态按粱跨分类存放于垫木上。搬运时，各支点距离不得大于3m端悬长度不得大于1.5m。编扎好的钢绞线束，不应污染泥土、油污并防止锈蚀和损伤，运输钢绞线束严禁在地面上拖拉。预应力钢绞线束运输在预制场预应力钢绞线束制作区进行钢绞线的下料和编束，并按设计编号分类挂 牌堆放。粱体预应力施工前，搬运至待施工台位穿束、张拉。1、预应力钢绞线束安装、张拉采用智能张拉系统，将钢绞线对号穿入波纹管内，孔道内保持畅通，无水和其他杂物。2、智能张拉施工工艺:(1)钢绞线的穿束：钢绞线必须采用砂轮切割，长度按照图纸要求，留出两端工作长度70厘米。对已切好的钢绞线编束后穿到波纹管道内。严禁使用已锈蚀的钢绞线

5、。(2)千斤顶的安装：千斤顶采用防护挡板支架的滑轮吊装，缩短了安装时间。(4)启动智能在智能张拉系统软件界面内，输入预应力的主要参数。张拉系统，张拉过程中，两端控制应力同步增加，钢绞线伸长量相同，可直接看到控 制应力与位移的关系曲线。当控制应力达到终张拉控制应力的15%寸，持荷30秒，达到终张拉控制应力的30%寸，持荷30秒，达到终张拉控制应力时，持荷300秒，在持 荷的过程中系统会自动补张，维持终张拉控制应力，张拉结束后系统同步卸载。张拉质量控制如下:1、预施控制应力后钢绞线两端张拉伸长值之和不超过计算伸长值士6%(超出此限时应查明原因)。2、全梁断丝、滑丝总数不超过钢丝总数的1%并不得位于

6、梁体的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。3、钢绞线回缩量不大于6mm 4、锚固后夹片表面应平整，同束夹片外露量不超过 2mm5、因处理滑丝断丝而引起钢绞线束重复张拉时，同一束不超过3次；若钢丝与锚具因滑丝留有明显刻痕时，应予更换。6、认真作好张拉记录和张拉过程中出现各种情况的原始记录，终张拉后经检查 并确定全部合格后方可割丝。预应力智能张拉施工工艺，和普通工艺的对比特点:“多顶自动同步：智能张拉系统通过同时控制两个或多个千斤顶，真正实现同步”张拉施工。张拉应力的精确控制：智能张拉由计算机控制油泵运行，张拉力的精度达到1%延伸量的精确控制：传统的人工钢尺测量精度最高为1mm而智能张拉系统通过传感

7、器自动测量钢绞线延伸量，精度达到 0.1mm精确度大幅提高。自动控制整个张拉过程：智能张拉系统自动控制整个张拉过程， 确保加载速率 均匀，停顿点准确，持荷时间得到有效保证。三、割丝终张拉完成后，将锚圈口处的钢绞线束作上记号，检查确认无滑丝断丝现象即可割 丝，切断处距夹片尾34cm割丝用角磨机切割。四、压浆工程孔道压浆采用智能压浆系统，在终张拉完毕后尽快进行，施工时，请具有此类工作经验的专业技术人员现场进行指导，并制定工艺细则据以实施。压浆前清除孔道内 的杂物和积水，压浆水泥采用梁体混凝土同标号、同品种水泥，水泥浆的水灰比控制在0.40.45之间，泌水率控制在2%最大不超过3%泌水应在24小时内

8、重新全部 被浆吸收。稠度控制在1418s之间。通过试验后，水泥浆中可掺入适量膨胀剂，但 其自由膨胀率应小于10%。压浆程序:1、张拉施工完成后，清水冲洗，高压风吹干，安装两端锚垫板上的压浆孔、联结管和联结阀，进行封锚。2、启动电动机使搅拌机运转，然后加水,再缓慢均匀地加入水泥，拌和时间不少于1mi n,然后将调好的水泥浆放入压浆罐, 过滤网，以防杂物堵管。压浆罐水泥浆进口处设2.5mmx 2.5mm3、水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间,视气温情况而定，一般在3045min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降 低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。4、在压

9、浆过程中，浆液在管道内持续循环，可将管道内空气通过钢绞线完全排尽，空气排尽后，进浆、返浆压力将趋于稳定，同时进出口流量趋于平稳。循环过程 中，监测进浆与返浆压力差，可实时得到管道压力损失值。通过调压阀，调节出浆压 力至规范要求值0.5MP（兆帕），保证压浆过程中，管道内始终保持规范要求的压力值。循环结束后，开始调压，即进入动态持压状态，动态持压状态的调压时间不少于180s,进入稳压区间后，稳压时间不少于30s。在出浆口，设置高精度水灰比传感器，实时监测浆液的水灰比，当实测值偏离规范标准值时，可及时给出警示。5、压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受震动。管道内的水泥浆在注入48h小时内，结构混

10、凝土的温度不得低于 5C,否则应采取保温措施。当白天的温度高于35C ,压浆宜在夜里进行。在压浆后两天，应检查注入端和出气孔的水泥浆密实情况,需要时进行处理。6、压浆后应应从检查孔抽查压浆的情况，如有不实，应及时处理纠正。压浆时,每一工作班应留取不少于 3组的70.7mmK 70.7mm 70.7mm立方体试件，标准养护28d, 检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。7、封锚压浆之后及时对张拉槽和锯齿块进行封锚，封锚混凝土的标号不低于C5a先将梁端凿毛，并将承压板表面的粘浆和锚具外部的灰浆铲除干净， 对锚具进行防锈处理, 同时检查无漏压的管道后，设置钢筋网浇筑 C50混凝土。封端混凝土表面

11、与梁体端面平齐，严格控制浇筑封锚后的梁体长度。封锚封锚材料使用P052.5水泥浆，参少许石膏粉，封锚时钢绞线保持张拉后的长度，不得切割，在锚垫板上留出钢绞线位置。箱梁达到规定强度后，由自行式龙门架移位到存梁区，搁置在存梁台座上。箱梁 叠放不得超过2层，且搁置点平整、上下对齐，位于支撑点处。附件一：25米箱梁预应力钢束布置图;附件二：25米箱梁理论伸长量计算书;签收:编制：复核：本交底书一式二份，工程部及签收部门各执一份。nnITJ9、19ATTAfi而A8TT-*sITJIir48市f8ffTr8IT4sIT 亜J821TTV9IMrr尖s芷二工盏裟HO NTN6LN&Mssa5尊* HMn

12、器 Nzwo-N 二 Maw9 zo望薫sw量蓍GEES $7s 遏 0ds92LH 2=0戈dAIHI3 ISSR零岁 d3壬-s薰 Mssli专蕙nhsfn1r U g ,4Ie 叫5.2 -526 &3. 5253.17, 1995, &金属波纹管05.52463, 5249. 3宵具15-54Nla预庄力的東 ns,2 -526D3. 5126. f7, 1995. &仝属波纹管血5.52463. 51246辎具15-522预应力创東K -52612-2252,27. 1395. &金属波纹管巾5.52412. 2249.4锚具15-54预应力钢東4 珂5. 2 -52619. 325

13、3,47. 1995, &会属波纹會巾5. 52419. 3249.6省具15-542厠删酣鮭15%确B力附制慢3、耕俶魏权郦諾70cnn mi附件二：25米箱梁理论伸长量计算书25米箱梁理论伸长值计算书一、预应力概况预应力张拉采用应力控制为主，为保证施工质量，规范要求采用双控，即除应力控制外还要进行伸长值的校核。其实际伸长量与理论伸长量应在士6%范围以内。1、相关参数序号梁类型钢束编号规格钢束长束数1中梁N1?s15.2-52603.522N1a?s15.2-42603.513N2?s15.2-52612.224N3?s15.2-52619.325边梁N1?s15.2-52603.526N1

14、a?s15.2-52603.517N2?s15.2-52612.228N3?s15.2-52619.32(1)对应控制应力5股钢绞线控制应力 P=6con*5*139=943.671KN4股钢绞线控制应力 P二隔*4*139=754.937KN、每束钢绞线面积 Ap =139mm、弹性模量 Ep =1.95*1O5MPa、孔道影响系数K取0.0015 ,取0.25。2、使用相应的公式计算预应力张拉时，理论伸长量 L计算公式 L二Pp L/A pEpPp二P1-e-(kx+ a 0)/ (kx+ 口 0)式中:Pp-预应力钢绞线平均张拉力，N;P预应力钢绞线张拉端的张拉力，NX从张拉端到计算截面

15、的孔道长度，m0 从张拉端到计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，rad ;K孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数；卩一预应力钢筋与孔道壁的摩擦系数;MPaEg-预应力钢筋弹性模量，L-预应力钢绞线长度，cmAy预应力钢筋截面面积,二、理论伸长量计算1、25米箱梁中梁N1束N1预应力钢绞线张拉伸长量 L计算。计算图式如下(D为梁中心线)工作段AB长0.5米。直线段BC长1.56米。曲线段CD长0.875米。直线段DE长9.883米。1、中梁N1的钢绞线：一束钢绞线根数：5张拉端张拉力P=943.671KN一束钢绞线截面积 A=695mm 2钢绞线分段分段 长度L(m)0 (rad)K L + 卩 0

16、-(K L+ 卩 0 ) e终点力(kN)平均力(kN)伸长量 L ( mm)AB工作长度0.50.0000000.0010.999942.964943.3173.480BC1.5600.0000000.0020.998940.760941.86110.842CD0.8750.0001750.0010.999939.485940.1226.070DE9.8830.0000000.0150.985925.660932.55568.005半段梁84.92全梁总计169.832、25米箱梁中梁N1a束工作段AB长0.5米。直线段BC长1.56米。曲线段CD长0.875米。直线段DE长9.883米。3

17、、25米箱梁中梁N2束2、中梁N1a的钢绞线：一束钢绞线根数：4张拉端张拉力 P=754.937KN一束钢绞线截面积 A=556mm 2钢绞线分段分段 长度L（m）0 (rad)K L+ 卩 0-(K L+ (1 0 ) e终点力（kN）平均力（kN）伸长量 L ( mm)AB工作长度0.50.0000000.0010.999754.371754.6543.480BC1.5600.0000000.0020.998752.608753.48910.842CD0.8750.0001750.0010.999751.588752.0986.070DE9.8830.0000000.0150.985740

18、.528746.04468.005半段梁84.92全梁总计169.83工作段AB长0.5米。直线段BC长0.686米。曲线段CD长8.378米。直线段DE长3.297米。3、中梁N2的钢绞线：一束钢绞线根数：5张拉端张拉力P=943.671KN一束钢绞线截面积 A=695mm 2钢绞线分段分段 长度L（m）0 (rad)K L + 卩 0-(K L+ 卩 0 ) e终点力（kN）平均力（kN）伸长量 L ( mm)AB工作长度0.50.0000000.0010.999942.964943.3173.480BC0.6860.0000000.0010.999941.994942.4794.771C

19、D8.3780.0010470.0130.987929.986935.97757.861DE3.2970.0000000.0050.995925.398927.69022.568半段梁85.20全梁总计170.404、25米箱梁中梁N3束=二二送工作段AB长0.5米。直线段BC长3.461米。曲线段CD长8.378米。直线段DE长0.558米。4、中梁N3的钢绞线：一束钢绞线根数：5张拉端张拉力P=943.671KN一束钢绞线截面积 A=695mm2钢绞线分段分段长度L（m）0 (rad)K L + 卩 0-(K L+ 卩 0 ) e终点力（kN）平均力（kN ）伸长量 L ( mm)AB工作

20、长度0.50.0000000.0010.999942.964943.3173.480BC3.4610.0000000.0050.995938.081940.52024.019CD8.3780.0010470.0130.987926.123932.08957.621DE0.5580.0000000.0010.999925.348925.7363.812半段梁85.45全梁总计170.905、25米箱梁边梁N1束N1预应力钢绞线张拉伸长量 L计算。计算图式如下（D为梁中心线）工作段AB长0.5米。直线段BC长1.56米。曲线段CD长0.875米。直线段DE长9.883米。5、边梁N1的钢绞线：一束

21、钢绞线根数：5张拉端张拉力P=943.671KN一束钢绞线截面积 A=695mm 2钢绞线分段分段长度L（m）0 (rad)K L+ 卩 0-(K L+ 卩 0 ) e终点力（kN）平均力（kN）伸长量 L ( mm)AB工作长度0.50.0000000.0010.999942.964943.3173.480BC1.5600.0000000.0020.998940.760941.86110.842CD0.8750.0001750.0010.999939.485940.1226.070DE9.8830.0000000.0150.985925.660932.55568.005半段梁84.92全梁总

22、计169.83工作段AB长0.5米。直线段BC长1.56米。曲线段CD长0.875米。直线段DE长9.883米。6、边梁N1a的钢绞线：一束钢绞线根数：5张拉端张拉力P=943.671KN一束钢绞线截面积 A=695mm 2钢绞线分段分段 长度L(m)0 (rad)K L+ 卩 0-(K L+ 卩 0 )终点力(kN)平均力(kN)伸长量 L ( mm)AB工作长度0.50.0000000.0010.999942.964943.3173.480BC1.5600.0000000.0020.998940.760941.86110.842CD0.8750.0001750.0010.999939.485940.1226.070DE9.8830.0000000.0150.985925.660932.55568.005半段梁84.92全梁总计169.837、25米箱梁边梁N2束工作段AB长0.