SMC型花岗岩水膜除尘器说明

1、SMC型花岗岩水膜脱硫除尘设备泰安市岱岳区君乐锅炉辅机有限公司 一、简介SMC花岗岩水膜除尘器是一种新型的湿式脱硫除尘器，主要采用石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫技术。该产品具有结构简单、除尘脱硫效率高、使用寿命长、维护简单，运行可靠等特点，广泛应用于冶金、工业供气、生活采暖等领域，是锅炉配套脱硫除尘的换代产品。它集消烟、脱硫、除尘于一体，GB13271-2001在水中加入脱硫剂可有效地脱除气体中的S02等成分。能够达到锅炉大气污染物排放标准要求，达标排放。二、主要性能指标：设备内直径：01100mm,设备总高度：H=6900mm处理烟气量：12000m3/h设备运行阻力：800-1000Pa除尘

2、效率：D95%脱硫效率皿80%（脱硫液PH值大于等于9时）烟气黑度：小于林格曼一级。三、设备主要结构及工作原理花岗岩水膜除尘器主要由文丘里管、一次喷淋装置、主筒、二次喷淋装置、溢水槽、气水分离装置、上部锥体及副筒等组成。（见附图所示其工作原理是：含尘气流通过烟道进入主筒体，在喉部的入口通过一次喷淋装置将水均匀地喷入烟气中，高速的烟气将水溶化成细小的水滴。在这个过程烟气中的灰料被湿润，使它的重量加大而有利于离心分离，在高速呈紊流状态中，由于水滴与尘粒的差别较大，它们的速度差也较大，这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒经细小的灰尘料可以被水滴水溶，这些都为灰料的分离做好充分准备，此后进入主筒

3、。主筒是一个圆形筒体，水从除尘器上部的溢流槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒壁面的水膜发生磨擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从排水口排走，一次净化后的烟气在上升过程中继续捕捉烟气中残存的S02气体，发生反应，进一步提高脱硫效果。在筒底部设有水封槽以防止烟气从底部排出，除尘后的废水由底部流入沉淀池，沉淀中和以循环使用。彻底净化后的气体，通过主筒上部锥体部分进行脱水处理后进入副筒再进行沉降，分离脱水后，净化后的烟气通过副筒下部排入引风机（保证风机不会有带水现象），完成整个工作过程。四、安装要

4、求本产品的组装及各部件间的连接必须严密，不得有漏风、漏水现象。喷嘴为陶瓷螺旋状，决不会发生堵塞现象。循环泵选用耐酸耐磨泵。沉淀池不宜过小，有条件时应尽量扩大，保证良好的沉淀效果。池内液位不得高于排污运行阻力。PH值本设备应随时检测循环水的PH值，进行自动加碱，确保脱硫碱液的大于9。循环水进水管采用PVC塑料管。除尘器的排污水应优先考虑炉渣过滤方式。炉渣过滤可减少脱硫剂用量，且便于灰泥的处理。五、运行及维护经常检查长期供水条件，同时检查除尘器喷嘴及排污管道是否畅通。根据设备所需供水量，确定阀门开度，调整循环水量，保持设备适当的阻力和效果。3.设备投运时应先启动水泵给水，后开风机。系统停运时先停风

5、机后停水泵，保证有足够的水清洗设备筒体和排污管道。4.为保证稳定的脱硫效果，应定时添加石灰，使出口污水的PH值大于6。脱硫剂：石灰水循环开始时（新水）可一次性加入大剂量的石灰，随着循环吸收的发展，循环液保持在一个稳定的PH值（89）。石灰的加入量与循环水池的容积及循环再生周期有关，建议为2-6Kg/m3。运行中，随水的消耗可根据情况适当补充石灰，一般情况下，石灰的补充量为1%3%，损耗大取大值，反之取小值。有水处理化验条件时，化验循环水的硬度，保持硬度小于沉淀池应及时清理，沉淀物过多会使循环水含杂物过多。经常检查水泵的运行情况，杜绝设备的无水、缺水运行。定期检查水泵的磨损、腐蚀情况，有问题时随

6、时更换。七、石灰石（石灰）石膏湿法脱硫技术反应原理当吸收液通过喷嘴雾化喷入烟气时，吸收液分散成细小的液滴并覆盖设备的整个断面。这些液滴在与烟气逆流接触时SO2被吸收。这样，区被吸收，吸收剂的氧化和中和反应在沉淀池内部完成并最终形成石膏。S02的脱除原理如下：烟气中的S02与浆液中碳酸钙发生反应，生成亚硫酸钙：CaCO3+SO2+H2OCaSO3H2O+%H2O+CO2通过烟气中的氧和亚硫酸氢根的中间过渡反应，部分的亚硫酸钙转化成石膏，化学上称作二水硫酸钙：25mgN/L。SO2在吸收CaSO3%H2O+SO2+H2OCa（HSO3）2+%H2OCa（HSO3）2+%O2+2H2OCaSO42H

7、2O+SO2+H2O沉淀池中剩余的亚硫酸钙通过空气发生氧化反应，生成硫酸钙。在该反应过程中直接的氧化是次要的，而主要是通过亚硫酸氢根与氧气的反应完成：Ca（HS03）2+DO2+2H20-CaS042H20+S02+H20当然，也有其他的反应，如：三氧化硫，氯化氢和氢氟酸与碳酸钙的反应，反应生成石膏和氯化钙和/或氟化钙化合物：CaCO3+SO3+2H2OCaSO42H2O+CO2CaCO3+2HClCaCl2+H2O+CO2CaCO3+2HFCaF2+H2O+CO2沉淀池中的pH值通过加入石灰石浆液来控制，在沉淀池中的反应需足够长的时间以使石膏能产生良好的石膏结晶（CaSO4U2H2O）。八、石灰石（石灰）石膏湿法脱硫技术特点：80%-90%（1）脱硫效率高。石灰石（石灰）石膏湿法脱硫工艺脱硫率高达以上，脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也大大减少。（2）技术成熟，运行可靠性好。国外石灰石（石灰）一石膏湿法脱硫装置投运率一般可达98%以上，由于其发展历史长，技术成熟，运行经验多，因此不会因脱硫设备而影响锅炉的正常运行。