阳煤集团五矿主斜井电控改造技术研究

1、.：.；五矿主斜井电控技术改造摘要 经过对五矿主斜井提升机进展电控改造，实现了PLC控制，驱动系统采用Siemens 6RA70全数字式变流调速安装，减轻了维护量，提高了运转效率。关键词 提升机 电控改造 运转效率 中图分类号：TD 534阳煤五矿主斜井担负西北翼采区和中央采区的提升义务，主斜井运转正常与否直接关系到原煤消费义务的完成，旧电控系统由于设备陈旧已无法满足消费的需求,必需进展技术改造。技术参数为：保送长度：1140m； 设计保送才干：1340t/h；实践保送才干：1020t/h； 带宽：1400mm；1、原电控存在问题1.1、控制回路采用继电器控制，由于长期运用，接点氧化，常出现误

2、动作景象；2021年的统计显示，因继电器缺点呵斥停车时间达40个小时时间缺点缘由误时2021年2月13日励磁控制继电器触点氧化，接触不良，励磁接触器不吸合2.5小时2021年3月10 日4J给煤机闭锁继电器触点粘连，呵斥机尾堆煤5吨多10小时2021年6月21日液压站过压维护失灵油管破12小时2021年7月19日给定继电器坏8小时2021年9月23日缺点继电器接点氧化，无输出，无法起车4.5小时2021年11月12日风机控制继电器烧坏3小时1.2、调理回路采用电子线路板，原板厂家已无法找到，无备用线路板，且旧的电子线路板元件老化，特性不稳定，需求经常调整；2021年春节就由于速调中二极管击穿，

3、无备用板而呵斥停产24个小时。1.3、由于人为要素，往往脉冲调整不齐而呵斥特性变软；可控硅特性差，封锁不严，用卡流表卡硅整流安装输出端有50A的漏电流；一次侧电流严重不平衡，A、B相电流相差50A，负荷稍大，就会出现过流跳开关1.4、主控回路采用单个可控硅12脉冲控制，一台电机配两个硅整流安装，由于调理回路调整脉冲不齐，呵斥整体特性软，无法运输大煤量，1000t/h的运输量就会出现压带景象，根本无法满足如今的消费需求；且可控硅的特性易忽然变差，呵斥相互击穿景象1.5、控制回路由于采用继电器控制，每起车一次，需求按五个按钮，操作繁琐；1.6、高压回路由于原设计的不合理，无法实现真正的双回路供电，

4、且各个高压柜采用油开关，开关频繁，需求经常换油；1.7、皮带维护系统无法和电控匹配，不能及时停车；1.8、无法实现实时监控。2、处理问题的方案根据调查，确定改造方案如下：2.1、主控系统主控系统是胶带运输机控制系统的中心，它担负整个系统的工艺控制、监视功能，可以对发出的操作命令进展判别、处置，给出相应的控制命令和给定信号来控制6RA70安装以实现其功能。主控系统采用西门子S7-300PLC可编程控制器两套，一套控制，另一套监控；工艺过程为光滑液压冷却系统励磁启动；实现高速运转和低速验带功能，设定高速为2m/s-4m/s，低速为0-2m/s；为防止压带事故发生，特设定 3m/s停给煤机功能；安装

5、完善的皮带维护接口，和皮带综合维护匹配，当发生断带、跑偏、堆煤、烟雾、沿线禁起等缺点时，能自动紧急停车；当发生危及人身、设备时需求紧急停车，按下急停按钮，立刻紧急停车。 2.2、驱动系统电流控制单元和速度控制单元的总称选用Siemens6RA70传动安装为全数字式调速系统，为保证一台电机有缺点的情况下不停产，确定采用三台西门子原装6RA70直流调速安装，四种任务方式：a、三台安装协同任务；b、任何两台安装共同任务。三台安装组成主从式并联络统来完成负载拖动功能，系统组成框图见附图一。由Siemens 6RA70安装中的点对点Peer To Peer数据通讯功能完成上下部分Siemens 6RA7

6、0全数字式变流调速安装主从式并联络统之间的数据通讯功能，图中虚框内为软件组态编程构成的逻辑表示图，它完成整个传动系统的完好功能；外部速度给定值由S7-300 PLC安装给出；任务方式经过操作台上的按钮选择，由安装中的软件自动切换。 励磁部分采用原有的调压器外加简单的三相全控桥的方式，三台电机采用串联型式，防止断线缺励景象，四种任务方式转换时，只需合上相应的刀开关即可短接需停电机的励磁，调整到适宜的电流即可。2.3、联线 为使信号联线简单、可靠，采用西门子S7-300 CPU与西门子6RA70之间的ProfiBus-CP总线通讯技术；S7-300 CPU与DP-I/O 之间的ProfiBus-D

7、P总线通讯技术。从而既减少了电气联线，又提高了系统的可靠性，因ProfiBus总线具有断线检测功能，ProfiBus总线断线时，将发生缺点报警，使系统平安停车，联线方式见附图二2.4、实时监控由Siemens WinCC组成人机界面，完成对工艺参数设定、工艺过程监视的任务。 3、改造后效果3.1、安装简单、方便，便于维护；3.2、由于PLC S7-300采用模块化设计，易于实现分布式的配置，减少安装和调试时的时间和费用；其强大的CPU和超大的内存容量可以集成新的功能；外部的无触点，提高了其运用寿命3.3、整套的全数字化6RA70变流调速安装，减少了控制柜之间的连线，提高了系统的抗干扰性。3.4

8、、6RA70变流调速安装其动态参数、静态参数是靠算法实现的，而不是靠元器件特性和人为阅历实现的，因此不受人为要素、温度、电流、电压等外部物理要素影响；三相电流完全平衡，使整个系统特性变强，如今每小时运输量已提高到1430吨，满足了如今五矿的消费需求。3.5、6RA70变流调速安装具有E-Stop功能，可以平安地切断与传动系统无关的半导体器件和微处置器实现紧急平安断电。3.6、实现了断油、欠压维护；3.7、简捷的接线，便于查找缺点；3.8、人性化的人机界面查找缺点时，只需经过在计算机上查找PLC程序即可找到。 3.9、操作简单，只需按一个按钮，系统就按编制的工艺过程自动操作。4、效益测定4.1、提高运输量1000t/h变为1430t/h，每天按10小时计算，年直接经济效益为1430-1000*10*350=140万吨 年提高效益按200元/吨算 那么为200*140 =28000万元4.2、和2021年相比误时，可减少损失1200*40=4.8万吨 ，间接经济效益为200*4.8=960万元4.3、节能方面：改造前一次运转电压为6000V,次电压为660V；一次运转电流为240A，二次运转电流为1200A。改呵斥后运转参数为：一次运转电压为6000